CN208664345U - 一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，且公开了一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有电柜，所述电柜内右壁的固定连接有第一电机和第二电机，所述电柜的右侧固定连接有机桶，所述机桶的右侧开设有加工槽，所述第一电机输出轴的右侧固定连接有贯穿至加工槽内部的第一联动轴。该双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，通过在注水腔内安装与加工槽形状相同的加热板，将加工槽完全包裹，这样加工槽的内壁可以全方位加热，使物料受热均匀，不会出现一部分物料已经加热到所需温度，而一部分没达到温度的问题，减少了加热时间，提高了双螺杆挤出机的工作效率，降低了能源消耗。

Description

一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备。

背景技术

双螺杆挤出机采用塑料原料进行造粒时，由于塑料原料中含有水分和挥发性有机物，在造粒时若不排出水分及挥发性有机物会对塑料产品的外观和性能造成影响，双螺杆挤出机一般通过抽真空利用外力强行将水分和挥发性有机物分离出来。

现有的双螺杆挤出机大多都是通过在螺杆中安装加热管对物料进行加热，这样物料不能均匀受热，使一部分物料已经加热到所需温度，而一部分还没达到指定温度，增加了加热时间，因此我提出了一种快速均匀加热的双螺杆挤出机的辅助下料加热设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，具备加热快速均匀优点，解决了物料不能均匀受热，使一部分物料已经加热到所需温度，而一部分还没达到指定温度，增加了加热时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述加热快速均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有电柜，所述电柜内右壁的固定连接有第一电机和第二电机，所述电柜的右侧固定连接有机桶，所述机桶的右侧开设有加工槽，所述第一电机输出轴的右侧固定连接有贯穿至加工槽内部的第一联动轴，所述第一联动轴的右侧固定连接有第一螺杆，所述第二电机输出轴的右侧固定连接有贯穿至加工槽内部的第二联动轴，所述第二联动轴的右侧固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆互相啮合，所述机桶内部且位于加工槽的外侧开设有注水腔，所述注水腔的内部固定连接有加热板，所述机桶和底座之间固定连接有支撑架，所述机桶的顶部固定连接有贯穿至加工槽内部的进料管，所述进料管的顶部固定连接有加料斗，所述机桶的顶部开设有与注水腔相通的进水口，所述机桶的底部开设有与注水腔相通的出水口，所述加工槽的内左壁固定连接有固定块，所述注水腔的内右壁固定连接有温控器，所述机桶的右侧且位于加工槽的开口处固定连接有出料管。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆均在加工槽的内部，第一螺杆位于第二螺杆的正面。

优选的，第一螺杆和第二螺杆的长度相同，所述机桶位于底座的上方。

优选的，所述注水腔、加热板和加工槽的形状相同，所述进水口的半径大于出水口的半径。

优选的，所述固定块的右侧开设有两个活动槽，两个所述活动槽的内部均固定连接轴承。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的转动方向相反，所述固定块的右侧且位于两联动轴的外侧均固定连接有减速环。

优选的，所述出料管、加工槽、第一螺杆和第二螺杆的表面都有防粘膜。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，具备以下有益效果：

1、该双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，通过在注水腔内安装与加工槽形状相同的加热板，将加工槽完全包裹，这样加工槽的内壁可以全方位加热，使物料受热均匀，不会出现一部分物料已经加热到所需温度，而一部分没达到温度的问题，减少了加热时间，提高了双螺杆挤出机的工作效率，降低了能源消耗。

2、该双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，通过温控器、注水腔、进水口和出水口配合使用，当温控器检测到加工槽内温度过高或停止使用双螺杆挤出机时，通过进水口向注水腔内注水，达到一定水位后从出水口排出，起到给加工槽快速降温的作用，防止因温度过高使物料或双螺杆挤出机损坏。

3、该双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，通过将固定块将两根螺杆固定在一起，互相啮合的更加紧固，增加了螺杆的稳定性，在工作的是不会大幅度晃动，也提高了双螺杆挤出机的工作效率，固定块的右侧且位于两联动轴的外侧均固定连接有减速环，能在发生意外时迅速停止两螺杆转动，降低危险或伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型结构俯视剖视图；

图3为本实用新型结构侧视剖视图。

图中：1底座、2电柜、3第一电机、4第二电机、5机桶、6加工槽、7第一联动轴、8第二联动轴、9第一螺杆、10第二螺杆、11加热板、12注水腔、13支撑架、14加料斗、15进水口、16出水口、17固定块、18温控器、19进料管、20出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，包括底座1，底座1采用不锈钢制成，底座1顶部的左侧固定连接有电柜2，电柜2内右壁的固定连接有第一电机3和第二电机4，第一电机3和第二电机4的功率均为五百瓦，转速为每分钟三百转，电柜2的右侧固定连接有机桶5，机桶5采用不锈钢制成，外部涂有防锈漆，机桶5位于底座1的上方，机桶5的右侧开设有加工槽6，第一电机3输出轴的右侧固定连接有贯穿至加工槽6内部的第一联动轴7，第一联动轴7可以带动第一螺杆9转动，第一联动轴7的右侧固定连接有第一螺杆9，第二电机4输出轴的右侧固定连接有贯穿至加工槽6内部的第二联动轴8，第二联动轴8可以带动第二螺杆10转动，第二联动轴8的右侧固定连接有第二螺杆10，第一螺杆9和第二螺杆10互相啮合，第一螺杆9和第二螺杆10的转动方向相反，第一螺杆9和第二螺杆10均在加工槽6的内部，第一螺杆9位于第二螺杆10的正面，第一螺杆9和第二螺杆10的长度相同，机桶5内部且位于加工槽6的外侧开设有注水腔12，注水腔12的内部固定连接有加热板11，加热板11的功率为一百瓦，最高加热温度可达六百度，注水腔12、加热板11和加工槽6的形状相同，加热板11将加工槽6完全包裹，这样加工槽6的内壁可以全方位加热，使物料受热均匀，不会出现一部分物料已经加热到所需温度，而一部分没达到温度的问题，减少了加热时间，提高了双螺杆挤出机的工作效率，降低了能源消耗，机桶5和底座1之间固定连接有支撑架13，支撑架13采用合金制成，可承受三吨的重量，机桶5的顶部固定连接有贯穿至加工槽6内部的进料管19，进料管19的顶部固定连接有加料斗14，机桶5的顶部开设有与注水腔12相通的进水口15，机桶5的底部开设有与注水腔12相通的出水口16，进水口15的半径大于出水口16的半径，当温控器18检测到加工槽6内温度过高或停止使用双螺杆挤出机时，通过进水口15向注水腔12内注水，达到一定水位后从出水口16排出，起到给加工槽6快速降温的作用，防止因温度过高使物料或双螺杆挤出机损坏，加工槽6的内左壁固定连接有固定块17，固定块17的右侧开设有两个活动槽，两个活动槽的内部均固定连接轴承，固定块17的右侧且位于两联动轴的外侧均固定连接有减速环，减速环能在发生意外时迅速停止两螺杆转动，降低危险或伤害，注水腔12的内右壁固定连接有温控器18，温控器18的功率为五十瓦，最高可承受温度为五百度，机桶5的右侧且位于加工槽6的开口处固定连接有出料管20，出料管20、加工槽6、第一螺杆9和第二螺杆10的表面都有防粘膜。

工作原理:通过在注水腔12内安装与加工槽6形状相同的加热板11，将加工槽6完全包裹，这样加工槽6的内壁可以全方位加热，使物料受热均匀，不会出现一部分物料已经加热到所需温度，而一部分没达到温度的问题，减少了加热时间，提高了双螺杆挤出机的工作效率，降低了能源消耗。

综上所述，该双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，通过在注水腔12内安装与加工槽6形状相同的加热板11，将加工槽6完全包裹，这样加工槽6的内壁可以全方位加热，使物料受热均匀，不会出现一部分物料已经加热到所需温度，而一部分没达到温度的问题，减少了加热时间，提高了双螺杆挤出机的工作效率，降低了能源消耗。

该双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，通过温控器18、注水腔12、进水口15和出水口16配合使用，当温控器18检测到加工槽6内温度过高或停止使用双螺杆挤出机时，通过进水口15向注水腔12内注水，达到一定水位后从出水口16排出，起到给加工槽6快速降温的作用，防止因温度过高使物料或双螺杆挤出机损坏。

该双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，通过将固定块17将两根螺杆固定在一起，互相啮合的更加紧固，增加了螺杆的稳定性，在工作的是不会大幅度晃动，也提高了双螺杆挤出机的工作效率，固定块17的右侧且位于两联动轴的外侧均固定连接有减速环，能在发生意外时迅速停止两螺杆转动，降低危险或伤害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有电柜(2)，所述电柜(2)内右壁的固定连接有第一电机(3)和第二电机(4)，所述电柜(2)的右侧固定连接有机桶(5)，所述机桶(5)的右侧开设有加工槽(6)，所述第一电机(3)输出轴的右侧固定连接有贯穿至加工槽(6)内部的第一联动轴(7)，所述第一联动轴(7)的右侧固定连接有第一螺杆(9)，所述第二电机(4)输出轴的右侧固定连接有贯穿至加工槽(6)内部的第二联动轴(8)，所述第二联动轴(8)的右侧固定连接有第二螺杆(10)，所述第一螺杆(9)和第二螺杆(10)互相啮合，所述机桶(5)内部且位于加工槽(6)的外侧开设有注水腔(12)，所述注水腔(12)的内部固定连接有加热板(11)，所述机桶(5)和底座(1)之间固定连接有支撑架(13)，所述机桶(5)的顶部固定连接有贯穿至加工槽(6)内部的进料管(19)，所述进料管(19)的顶部固定连接有加料斗(14)，所述机桶(5)的顶部开设有与注水腔(12)相通的进水口(15)，所述机桶(5)的底部开设有与注水腔(12)相通的出水口(16)，所述加工槽(6)的内左壁固定连接有固定块(17)，所述注水腔(12)的内右壁固定连接有温控器(18)，所述机桶(5)的右侧且位于加工槽(6)的开口处固定连接有出料管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，其特征在于：所述第一螺杆(9)和第二螺杆(10)均在加工槽(6)的内部，第一螺杆(9)位于第二螺杆(10)的正面。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，其特征在于：第一螺杆(9)和第二螺杆(10)的长度相同，所述机桶(5)位于底座(1)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，其特征在于：所述注水腔(12)、加热板(11)和加工槽(6)的形状相同，所述进水口(15)的半径大于出水口(16)的半径。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，其特征在于：所述固定块(17)的右侧开设有两个活动槽，两个所述活动槽的内部均固定连接轴承。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，其特征在于：所述第一螺杆(9)和第二螺杆(10)的转动方向相反，所述固定块(17)的右侧且位于两联动轴的外侧均固定连接有减速环。

7.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的辅助下料加热设备，其特征在于：所述出料管(20)、加工槽(6)、第一螺杆(9)和第二螺杆(10)的表面都有防粘膜。