CN208375688U - 一种用于生产再生纤维的环保纺丝生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，属于环保纤维技术领域。现有技术中，在纺丝时瓶片干燥的不及时，达不到要求的干燥程度，瓶片在输送过长中常会导致管路的堵塞，固体瓶片熔融以后常常会含有气泡，这些气泡不及时除去将会影响丝的性能，常会出现断丝的情况，导致生产率下降。本实用新型包括干燥装置、输送装置、循环加热装置和除泡装置，所述干燥装置与输送装置连通，所述输送装置与循环加热装置连通，所述循环加热装置与除泡装置连通。利用废旧塑料瓶作为原材料来生产再生纤维，生产出来的再生纤维可用于制造服装、玩具等，实现资源再利用的功能，节能环保。

Description

一种用于生产再生纤维的环保纺丝生产线

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，属于环保纤维技术领域。

背景技术

生活中的废旧塑料瓶常被当做废弃物处理，处理的不得当将会对环境造成严重污染，后来废旧的塑料瓶被人们用作纺丝的原料，这样一来可以将废物进行重新的利用，同时也降低了纺丝的成本，但是现有技术中，在纺丝时瓶片干燥的不及时，达不到要求的干燥程度，瓶片在输送过长中常会导致管路的堵塞，固体瓶片熔融以后常常会含有气泡，这些气泡不及时除去将会影响丝的性能，常会出现断丝的情况，导致生产率下降。

有鉴于此，在申请号为2015208004443的专利文献中公开了一种复合纺丝生产线，包括纺丝箱，所述纺丝箱由主箱体和副箱体组成，纺丝组件安装在主箱体内，还包括设置在纺丝组件下方的第一拉伸系统、第二拉伸系统、总导丝盘和网络喷嘴，所述第二拉伸系统位于第一拉伸系统右上方，所述第一拉伸系统自上而下依次设置有导丝棒、预网络器、第一导丝盘，所述第二拉伸系统自上而下依次设置有导丝器、梳状导丝器和第二导丝盘，所述第一导丝盘的丝和第二导丝盘的丝经总导丝盘合股后送入网络喷嘴内。上述对比文件存在，管路堵塞，丝中含有气泡，常会出现断丝的情况，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，包括干燥装置、输送装置、循环加热装置和除泡装置，干燥装置与输送装置连通，输送装置与循环加热装置连通，循环加热装置与除泡装置连通，其结构特点在于：干燥装置包括洁净塔本体、风浪成形机构、落料机构、挡料机构、驱动机构和转动机构，洁净塔本体的内部为空腔结构，通过挡料机构将洁净塔本体的内部分隔成风浪成形腔和落料腔，洁净塔本体包括进风管和出料口，进风管与风浪成形腔连通，出料口设置在落料腔上，落料机构安装在洁净塔本体上，且该落料机构与落料腔连通，风浪成形机构安装在风浪成形腔内，驱动机构通过转动机构与风浪成形机构连接；输送装置包括输送装置本体、控料机构、密封机构、输料机构、风向调节机构和导风机构，控料机构、密封机构、输料机构、风向调节机构和导风机构均安装在输送装置本体上，控料机构与密封机构配合，风向调节机构与导风机构配合；输送装置本体包括落料管道、输料管道、下料管道、送料管道、吹料管道和吹料导风块，控料机构包括控料插板、控料插板导向面、控料螺杆、控料支架和控料手轮，密封机构包括左密封块、右密封块、左密封滑块、右密封滑块、左密封弹簧、右密封弹簧、左密封块导向面、右密封块导向面、密封板、密封板导向面和密封板复位弹簧，输料机构包括输料螺旋，风向调节机构包括风向调节轴、风向调节板和风向调节电机，导风机构包括主动导风轴、从动导风轴、主动导风板、从动导风板、主动同步带轮、从动同步带轮、同步皮带、导风电机和回料监控传感器。

落料管道内设置有左控料插板滑槽和右控料插板滑槽，左控料插板滑槽设置在落料管道的左壁面，右控料插板滑槽设置在落料管道的右壁面，左控料插板滑槽的顶面设置有左密封块安装腔，右控料插板滑槽的顶面设置有右密封块安装腔，左密封块安装腔的壁面设置有左密封滑槽，右密封块安装腔的壁面设置有右密封滑槽，落料管道上设置有控料插板安装孔，左控料插板滑槽和右控料插板滑槽均与控料插板安装孔连通，控料插板安装孔的顶面设置有密封板安装腔，落料管道与输料管道连通，输料管道与下料管道连通，且下料管道安装在输料管道的端部，下料管道与送料管道连通，送料管道与吹料管道连通，吹料导风块安装在吹料管道内，减小吹料管道对风的阻力，增大风的利用率，控料支架安装在落料管道外，控料手轮转动安装在控料支架上，控料插板穿过控料插板安装孔插装在落料管道上，控料插板的左侧位于左控料插板滑槽内，控料插板的右侧位于右控料插板滑槽内，控料插板导向面设置在控料插板的一侧，且控料插板导向面位于落料管道内，控料螺杆安装在控料插板的另一侧，且控料螺杆穿过控料支架，控料手轮套装在控料螺杆上，左密封滑块安装在左密封块的壁面，左密封弹簧的一端与左密封块连接，左密封弹簧的另一端与左密封块安装腔连接，左密封块导向面设置在左密封块的底部，左密封块安装在左密封块安装腔内，左密封滑块嵌在左密封滑槽内，右密封滑块安装在右密封块的壁面，右密封弹簧的一端与右密封块连接，右密封弹簧的另一端与右密封块安装腔连接，右密封块导向面设置在右密封块的底部，右密封块安装在右密封块安装腔内，右密封滑块嵌在右密封滑槽内，密封板安装在密封板安装腔内，密封板导向面设置在密封板的底部，密封板通过密封板复位弹簧与密封板安装腔连接，左密封块导向面、右密封块导向面和密封板导向面均与控料插板导向面接触，输料螺旋安装在输料管道内，输料螺旋包括输料段和下料段，输料段与下料段连接，下料段设置有锥度，下料段位于下料管道的上方，便于固体瓶片落下，风向调节板安装在风向调节轴上，风向调节轴与风向调节电机连接，主动导风板和主动同步带轮均安装在主动导风轴上，从动导风板和从动同步带轮均安装在从动导风轴上，主动导风轴和从动导风轴均转动安装在吹料管道上，主动导风板和从动导风板均位于吹料管道内，主动同步带轮与从动同步带轮通过同步皮带连接，主动导风轴与导风电机连接，回料监控传感器安装在吹料管道上，且回料监控传感器位于吹料管道的出风口的一侧，回料监控传感器与导风电机连接，主动导风板和从动导风板均与风向调节机构配合，当主动导风板与从动导风板齐平时，主动导风板与从动导风板组成闭合的回料挡板；当主动导风板与从动导风板之间存在距离时，主动导风板与从动导风板组成导风通道。

循环加热装置包括储料机构、刮料机构、循环加热机构、固体瓶片挤出机构和粗过滤机构，刮料机构和固体瓶片挤出机构均安装在储料机构上，循环加热机构与储料机构连通，粗过滤机构与循环加热机构连通，储料机构包括储料仓和储料管道，固体瓶片挤出机构包括固体瓶片挤出螺旋和固体瓶片挤出电机，储料仓与储料管道连通，固体瓶片挤出螺旋与固体瓶片挤出电机连接，刮料机构安装在储料管道上，循环加热机构与储料仓连通，固体瓶片挤出螺旋安装在储料仓内，固体瓶片挤出电机安装在储料仓外；除泡装置包括均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵、纺丝箱本体、喷丝机构、冷却机构和浸丝机构，均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵和喷丝机构依次连通，喷丝机构、冷却机构和浸丝机构均位于纺丝箱本体内，喷丝机构和浸丝机构分别位于冷却机构的两侧，喷丝机构位于纺丝箱本体的顶部；出料口与落料管道连通，送料管道与储料机构连通，粗过滤机构与均聚釜连通。热风通过进风管进入到风浪成形腔内，由于驱动电机使变速转动，热风流经风浪成形机构后，形成的风浪大小不同，固体瓶片通过落料螺旋落在分料盘，在依靠离心力将分料盘上的固体瓶片均匀的甩出到落料腔，可以使热风与固体瓶片的接触面积增大，提高了该装置的使用效率，同时也可以使固体瓶片达到更好的干燥效果；当回料监控传感器检测到有干燥的固体瓶片回流到吹料管道内时，回料监控传感器将信号反馈到导风电机，使主动导风板与从动导风板组成回料挡板，此时吹料风机停止工作，避免干燥的固体瓶片回流，当通过风向调节机构的自身转动，将回流的干燥的固体瓶片吹干净后再继续工作。

进一步地，风浪成形腔的底部倾斜设置，便于未接触到风浪成形机构的热风吹过挡料机构，使得落在挡料机构底部的固体瓶片吹起，增大了热风与固体瓶片的接触面积，风浪成形机构包括下挡风板、下导风板、上挡风板和上导风板，落料机构包括落料仓、落料轴、落料螺旋、分料盘和落料电机，驱动机构包括正向驱动机构、反向驱动机构和驱动电机，转动机构的数量两个，两个转动机构分别为一号转动机构和二号转动机构；下挡风板和上挡风板均转动安装在风浪成形腔内，下导风板与上导风板的形状均为弧形，对从进风管吹进风浪成形腔内的热风起到导流的作用，下挡风板与下导风板连接，上挡风板与上导风板连接，下导风板与上导风板配合，下挡风板与进风管配合，落料仓安装在洁净塔本体上，且该落料仓与落料腔连通，落料轴转动安装在落料仓上，落料轴包括落料段和分料段，落料螺旋安装在落料段上，便于固体瓶片通过落料螺旋落下，避免因固体瓶片堆积过多而导致固体瓶片无法下落，落料段的一端与落料电机连接，落料段的另一端与分料段的一端连接，分料段的另一端与分料盘连接，分料盘位于落料腔内，分料盘上设置有储料槽、上分料槽和下分料槽，储料槽设置在分料盘的中部，对通过落料螺旋落下固体瓶片进行暂存，分料段的另一端安装在储料槽内，上分料槽和下分料槽均与储料槽连通，使得储料槽内的固体瓶片均匀分布到上分料槽和下分料槽内，上分料槽的深度沿着落料轴的轴线向外依次减小，下分料槽的深度沿着落料轴的轴线向外依次增大，使得固体瓶片通过上分料槽和下分料槽均匀的分布在落料腔内，进而增大了热风与固体瓶片的接触面积，避免固体瓶片落在挡料机构上，正向驱动机构与反向驱动机构连接，驱动电机与正向驱动机构连接，正向驱动机构通过一号转动机构与下挡风板连接，反向驱动机构通过二号转动机构与上挡风板连接；挡料机构包括上挡料板和下挡料板，上挡料板与下挡料板连接，上挡料板和下挡料板上均设置有通风孔，上挡料板的形状为弧形结构，有利于热风吹过上挡料板，下挡料板为平面结构，有利于未与风浪成形机构接触的热风沿着风浪成形腔的底部倾斜吹过下挡料板，下挡料板位于出料口的一侧。当吹料风机吹出的风流经正向导风通道，与风向调节板接触后，风向调节板正向转动，在风向调节板正向转动过程中形成正向脉冲式风浪；或当吹料风机吹出的风流经反向导风通道，与风向调节板接触后，风向调节板反向转动，在风向调节板反向转动过程中形成反向脉冲式风浪。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：1、利用废旧塑料瓶作为原材料来生产再生纤维，生产出来的再生纤维可用于制造服装、玩具等，实现资源再利用的功能，节能环保。 2、通过使用该输送装置，一方面通过吹料风机为其提供动力源，另一方面通过风向调节机构的为其提供动力源；可以增大风力将送料管道内干燥的固体瓶片更干净的吹到下一工序；可以将废旧的塑料瓶回收，进行纺丝，重新利用，避免废旧的塑料瓶污染环境，同时也降低了生产成本。3、通过该循环加热装置可以使废旧的塑料瓶重新利用，将固体瓶片熔融，用于生产再生纤维，降低了环境的污染，节约能源；通过循环加热器对固体瓶片进行加热，加热过程中可以根据固体瓶片的多少，对加热管道的转速进行调节，同时根据加热管道的转速可以调节加热介质的流动速率，提高了固体瓶片的熔融速率，降低了能源的消耗。4、通过该装置可以使废旧的塑料瓶重新加工利用，节约了资源，同时也降低对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纺丝生产线的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的干燥装置的立体结构示意图。

图3是图2中I部放大结构示意图。

图4是图2中II部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例的转动机构的立体断裂爆炸结构示意图。

图6是本实用新型实施例的干燥装置的主视结构示意图。

图7是图6中III-III剖面结构示意图。

图8是本实用新型实施例的落料机构的立体断裂结构示意图。

图9是本实用新型实施例的挡料机构的立体结构示意图。

图10是本实用新型实施例的风浪的示意图。

图11是本实用新型实施例的输送装置的立体结构示意图。

图12是本实用新型实施例的输送装置的左视结构示意图。

图13是图12中IV-IV剖面结构示意图。

图14是图12中V-V剖面结构示意图。

图15是本实用新型实施例的输送装置本体的左视断裂结构示意图。

图16是图15中VI-VI剖面结构示意图。

图17是图16中VIII部放大结构示意图。

图18是图16中VII-VII剖面构示意图。

图19是图18中IX部放大结构示意图。

图20是本实用新型实施例的密封机构的立体结构示意图。

图21是本实用新型实施例的密封机构的立体结构示意图。

图22是本实用新型实施例的密封机构的立体结构示意图。

图23是本实用新型实施例的控料机构的立体结构示意图。

图24是本实用新型实施例的主动导风板与从动导风板组成回料挡板结构示意图。

图25是本实用新型实施例的主动导风板与从动导风板组成正向导风通道结构示意图。

图26是本实用新型实施例的主动导风板与从动导风板组成反向导风通道结构示意图。

图27是本实用新型实施例的循环加热装置的立体结构示意图。

图28是本实用新型实施例的循环加热装置的左视结构示意图。

图29是图28中X-X剖面结构示意图。

图30是图29中XI部放大结构示意图。

图31是本实用新型实施例的刮料机构的立体爆炸结构示意图。

图32是图31中XII部放大结构示意图。

图33是本实用新型实施例的循环加热机构的立体爆炸结构示意图。

图34是本实用新型实施例的循环加热器的主视结构示意图。

图35是图34中XIII-XIII剖面断裂视结构示意图。

图36是本实用新型实施例的纺丝箱除泡装置的立体结构示意图。

图37是本实用新型实施例的除泡机构的内部立体结构示意图。

图38是图37中XIV部放大结构示意图。

图39是本实用新型实施例的浸丝机构的主视结构示意图。

图40是图39中XV部放大结构示意图。

图41是本实用新型实施例的浸丝机构的立体爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图41所示，本实施例中的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，包括干燥装置A、输送装置B、循环加热装置C和除泡装置D，干燥装置A与输送装置B连通，输送装置B与循环加热装置C连通，循环加热装置C与除泡装置D连通。

本实施例中的干燥装置A包括洁净塔本体A1、风浪成形机构A2、落料机构A3、挡料机构A4、驱动机构A5和转动机构A6，洁净塔本体A1的内部为空腔结构，通过挡料机构A4 将洁净塔本体A1的内部分隔成风浪成形腔A11和落料腔A12，洁净塔本体A1包括进风管 A13和出料口A14，进风管A13与风浪成形腔A11连通，出料口A14设置在落料腔A12上，落料机构A3安装在洁净塔本体A1上，且该落料机构A3与落料腔A12连通，风浪成形机构 A2安装在风浪成形腔A11内，驱动机构A5通过转动机构A6与风浪成形机构A2连接。

本实施例中的输送装置B包括输送装置本体B1、控料机构B2、密封机构B3、输料机构 B4、风向调节机构B5和导风机构B6，控料机构B2、密封机构B3、输料机构B4、风向调节机构B5和导风机构B6均安装在输送装置本体B1上，控料机构B2与密封机构B3配合，风向调节机构B5与导风机构B6配合。

本实施例中的输送装置本体B1包括落料管道B11、输料管道B12、下料管道B13、送料管道B14、吹料管道B15和吹料导风块B16，控料机构B2包括控料插板B21、控料插板导向面B22、控料螺杆B23、控料支架B24和控料手轮B25，密封机构B3包括左密封块B31、右密封块B32、左密封滑块B33、右密封滑块B34、左密封弹簧B35、右密封弹簧B36、左密封块导向面B37、右密封块导向面B38、密封板B39、密封板导向面B391和密封板复位弹簧 B392，输料机构B4包括输料螺旋B41，风向调节机构B5包括风向调节轴B51、风向调节板 B52和风向调节电机B53，导风机构B6包括主动导风轴B61、从动导风轴B62、主动导风板 B63、从动导风板B64、主动同步带轮B65、从动同步带轮B66、同步皮带B67、导风电机B68 和回料监控传感器B69。

本实施例中的落料管道B11内设置有左控料插板滑槽B111和右控料插板滑槽B112，左控料插板滑槽B111设置在落料管道B11的左壁面，右控料插板滑槽B112设置在落料管道B11的右壁面，左控料插板滑槽B111的顶面设置有左密封块安装腔B113，右控料插板滑槽 B112的顶面设置有右密封块安装腔B114，左密封块安装腔B113的壁面设置有左密封滑槽B115，右密封块安装腔B114的壁面设置有右密封滑槽B116，落料管道B11上设置有控料插板安装孔B117，左控料插板滑槽B111和右控料插板滑槽B112均与控料插板安装孔B117连通，控料插板安装孔B117的顶面设置有密封板安装腔B118。

本实施例中的落料管道B11与输料管道B12连通，输料管道B12与下料管道B13连通，且下料管道B13安装在输料管道B12的端部，下料管道B13与送料管道B14连通，送料管道B14与吹料管道B15连通，吹料导风块B16安装在吹料管道B15内，减小吹料管道B15 对风的阻力，增大风的利用率，控料支架B24安装在落料管道B11外，控料手轮B25转动安装在控料支架B24上，控料插板B21穿过控料插板安装孔B117插装在落料管道B11上，控料插板B21的左侧位于左控料插板滑槽B111内，控料插板B21的右侧位于右控料插板滑槽B112内，控料插板导向面B22设置在控料插板B21的一侧，且控料插板导向面B22位于落料管道B11内，控料螺杆B23安装在控料插板B21的另一侧，且控料螺杆B23穿过控料支架B24，控料手轮B25套装在控料螺杆B23上，左密封滑块B33安装在左密封块B31的壁面，左密封弹簧B35的一端与左密封块B31连接，左密封弹簧B35的另一端与左密封块安装腔B113连接，左密封块导向面B37设置在左密封块B31的底部，左密封块B31安装在左密封块安装腔B113内，左密封滑块B33嵌在左密封滑槽B115内，右密封滑块B34安装在右密封块B32的壁面，右密封弹簧B36的一端与右密封块B32连接，右密封弹簧B36的另一端与右密封块安装腔B114连接，右密封块导向面B38设置在右密封块B32的底部，右密封块B32安装在右密封块安装腔B114内，右密封滑块B34嵌在右密封滑槽B116内，密封板B39安装在密封板安装腔B118内，密封板导向面B391设置在密封板B39的底部，密封板B39通过密封板复位弹簧B392与密封板安装腔B118连接，左密封块导向面B37、右密封块导向面B38和密封板导向面B391均与控料插板导向面B22接触，输料螺旋B41安装在输料管道B12内，输料螺旋B41包括输料段和下料段，输料段与下料段连接，下料段设置有锥度，下料段位于下料管道B13的上方，便于固体瓶片落下，风向调节板B52安装在风向调节轴B51上，风向调节轴B51与风向调节电机B53连接，主动导风板B63和主动同步带轮B65均安装在主动导风轴B61上，从动导风板B64和从动同步带轮B66均安装在从动导风轴B62上，主动导风轴B61和从动导风轴B62均转动安装在吹料管道B15上，主动导风板B63和从动导风板B64均位于吹料管道B15内，主动同步带轮B65与从动同步带轮B66 通过同步皮带B67连接，主动导风轴B61与导风电机B68连接，回料监控传感器B69安装在吹料管道B15上，且回料监控传感器B69位于吹料管道B15的出风口的一侧，回料监控传感器B69与导风电机B68连接，主动导风板B63和从动导风板B64均与风向调节机构B5 配合，当主动导风板B63与从动导风板B64齐平时，主动导风板B63与从动导风板B64组成闭合的回料挡板；当主动导风板B63与从动导风板B64之间存在距离时，主动导风板B63 与从动导风板B64组成导风通道。

本实施例中的循环加热装置C包括储料机构C1、刮料机构C2、循环加热机构C3、固体瓶片挤出机构C4和粗过滤机构C5，刮料机构C2和固体瓶片挤出机构C4均安装在储料机构C1上，循环加热机构C3与储料机构C1连通，粗过滤机构C5与循环加热机构C3连通，储料机构C1包括储料仓C11和储料管道C12，固体瓶片挤出机构C4包括固体瓶片挤出螺旋 C41和固体瓶片挤出电机C42，储料仓C11与储料管道C12连通，固体瓶片挤出螺旋C41与固体瓶片挤出电机C42连接，刮料机构C2安装在储料管道C12上，循环加热机构C3与储料仓C11连通，固体瓶片挤出螺旋C41安装在储料仓C11内，固体瓶片挤出电机C42安装在储料仓C11外。

本实施例中的除泡装置D包括均聚釜D1、精过滤机构D2、除泡机构D3、计量泵D4、纺丝箱本体D5、喷丝机构D6、冷却机构D7和浸丝机构D8，均聚釜D1、精过滤机构D2、除泡机构D3、计量泵D4和喷丝机构D6依次连通，喷丝机构D6、冷却机构D7和浸丝机构D8 均位于纺丝箱本体D5内，喷丝机构D6和浸丝机构D8分别位于冷却机构D7的两侧，喷丝机构D6位于纺丝箱本体D5的顶部；出料口A14与落料管道B11连通，送料管道B14与储料机构C1连通，粗过滤机构C5与均聚釜D1连通。

本实施例中的风浪成形腔A11的底部倾斜设置，便于未接触到风浪成形机构A2的热风吹过挡料机构A4，使得落在挡料机构A4底部的固体瓶片吹起，增大了热风与固体瓶片的接触面积，风浪成形机构A2包括下挡风板A21、下导风板A22、上挡风板A23和上导风板A24，落料机构A3包括落料仓A31、落料轴A32、落料螺旋A33、分料盘A34和落料电机A35，驱动机构A5包括正向驱动机构A51、反向驱动机构A52和驱动电机A53，转动机构A6的数量两个，两个转动机构A6分别为一号转动机构和二号转动机构；下挡风板A21和上挡风板A23 均转动安装在风浪成形腔A11内，下导风板A22与上导风板A24的形状均为弧形，对从进风管A13吹进风浪成形腔A11内的热风起到导流的作用，下挡风板A21与下导风板A22连接，上挡风板A23与上导风板A24连接，下导风板A22与上导风板A24配合，下挡风板A21 与进风管A13配合，落料仓A31安装在洁净塔本体A1上，且该落料仓A31与落料腔A12连通，落料轴A32转动安装在落料仓A31上，落料轴A32包括落料段A321和分料段A322，落料螺旋A33安装在落料段A321上，便于固体瓶片通过落料螺旋A33落下，避免因固体瓶片堆积过多而导致固体瓶片无法下落，落料段A321的一端与落料电机A35连接，落料段A321 的另一端与分料段A322的一端连接，分料段A322的另一端与分料盘A34连接，分料盘A34 位于落料腔A12内，分料盘A34上设置有储料槽A341、上分料槽A342和下分料槽A343，储料槽A341设置在分料盘A34的中部，对通过落料螺旋A33落下固体瓶片进行暂存，分料段A322的另一端安装在储料槽A341内，上分料槽A342和下分料槽A343均与储料槽A341 连通，使得储料槽A341内的固体瓶片均匀分布到上分料槽A342和下分料槽A343内，上分料槽A342的深度沿着落料轴A32的轴线向外依次减小，下分料槽A343的深度沿着落料轴A32的轴线向外依次增大，使得固体瓶片通过上分料槽A342和下分料槽A343均匀的分布在落料腔A12内，进而增大了热风与固体瓶片的接触面积，避免固体瓶片落在挡料机构A4上，正向驱动机构A51与反向驱动机构A52连接，驱动电机A53与正向驱动机构A51连接，正向驱动机构A51通过一号转动机构与下挡风板A21连接，反向驱动机构A52通过二号转动机构与上挡风板A23连接；挡料机构A4包括上挡料板A41和下挡料板A42，上挡料板A41 与下挡料板A42连接，上挡料板A41和下挡料板A42上均设置有通风孔A43，上挡料板A41 的形状为弧形结构，有利于热风吹过上挡料板A41，下挡料板A42为平面结构，有利于未与风浪成形机构A2接触的热风沿着风浪成形腔A11的底部倾斜吹过下挡料板A42，下挡料板 A42位于出料口A14的一侧。

本实施例中的正向驱动机构A51包括正向蜗轮A511和正向蜗杆A512，反向驱动机构 A52包括反向蜗轮A521和反向蜗杆A522，正向蜗轮A511和正向蜗杆A512啮合，反向蜗轮A521和反向蜗杆A522啮合，正向蜗轮A511通过一号转动机构与下挡风板A21连接，反向蜗轮A521通过二号转动机构与上挡风板A23连接，正向蜗杆A512的一端与反向蜗杆A522 连接，正向蜗杆A512的另一端与驱动电机A53连接；两个转动机构A6均包括转轴A61、滑块A62、套筒A63、一号滑槽A64和二号滑槽A65，滑块A62安装在转轴A61上，一号滑槽 A64和二号滑槽A65均设置在套筒A63的内壁，且一号滑槽A64和二号滑槽A65连通，套筒 A63套装在转轴A61上，滑块A62嵌在一号滑槽A64内，一号滑槽A64为正螺旋滑槽，二号滑槽A65为反螺旋滑槽，一号滑槽A64和二号滑槽A65的圈数均为0.5圈，一号滑槽A64 和二号滑槽A65均与滑块A62配合，通过驱动电机A53的正向转动，实现下挡风板A21和上挡风板A23的往复摆动，通过控制驱动电机A53的转速进而控制风速的大小，不需要驱动电机A53的正转和反转，实现下挡风板A21和上挡风板A23的往复摆动，延长了驱动电机A53使用寿命。

本实施例中的输料机构B4还包括输料电机B42、输料主动带轮B43、输料从动带轮B44 和输料皮带B45，输料主动带轮B43安装在输料电机B42上，输料从动带轮B44安装在输料段上，输料主动带轮B43和输料从动带轮B44通过输料皮带B45连接；控料手轮B25上设置有内螺纹，控料螺杆B23上设置有外螺纹，控料手轮B25与控料螺杆B23通过螺纹连接；左密封滑块B33和右密封滑块B34均为T型滑块，左密封滑槽B115和右密封滑槽B116均为T型滑槽，左密封滑块B33、右密封滑块B34、左密封滑槽B115和右密封滑槽B116的数量均为多个，左密封滑块B33与左密封滑槽B115一一对应，右密封滑块B34与右密封滑槽 B116一一对应；左密封弹簧B35、右密封弹簧B36和密封板复位弹簧B392均为压缩弹簧，导风通道包括正向导风通道和反向导风通道。

本实施例中的刮料机构C2包括两个内刮料输送辊C21、两个外刮料输送辊C22、刮料输送带C23、刮料输送电机C24、刮料输送带入口、刮料输送带出口和刮料板C25，两个内刮料输送辊C21均转动安装在储料管道C12内，两个外刮料输送辊C22均转动安装在储料管道C12外，刮料输送带入口和刮料输送带出口均设置在储料管道C12上，刮料输送带C23 穿过刮料输送带入口和刮料输送带出口，且刮料输送带C23安装在两个内刮料输送辊C21 和两个外刮料输送辊C22上，刮料输送电机C24安装在储料管道C12上，且刮料输送电机 C24与一个外刮料输送辊C22连接，刮料板C25的数量为多个，多个刮料板C25均沿着刮料输送带C23的运动方向安装在刮料输送带C23上；循环加热机构C3包括固体瓶片进料管道 C31、固体瓶片暂存管道C32、固体瓶片加热槽C33、固体瓶片加热盖C34、熔融瓶片出口、循环加热器C35和循环加热器驱动机构C36，固体瓶片进料管道C31与储料管道C12连通，固体瓶片暂存管道C32与固体瓶片进料管道C31连通，固体瓶片加热槽C33与固体瓶片暂存管道C32连通，熔融瓶片出口设置在固体瓶片加热槽C33的底部，循环加热器C35安装在固体瓶片加热槽C33内，固体瓶片加热盖C34盖在固体瓶片加热槽C33上，粗过滤机构 C5与熔融瓶片出口连通，循环加热器驱动机构C36与循环加热器C35连接。

本实施例中的刮料输送带C23包括刮料板安装槽C231和刮料板限位槽C232，刮料板 C25的上设置有刮料板限位块C251和刮料板导向面C252，刮料板C25包括刮料板配合面C253，刮料板安装槽C231与刮料板限位槽C232连通，刮料板C25安装在刮料板安装槽C231内，刮料板限位块C251安装在刮料板限位槽C232内，刮料板配合面C253设置在储料管道C12内，且刮料板配合面C253位于刮料输送带出口处，刮料板导向面C252与刮料板配合面C253接触，刮料板限位槽C232的高度大于刮料板限位块C251的高度，刮料板安装槽C231 的数量与刮料板C25的数量相同；循环加热器C35包括加热介质进料管C351、熔融瓶片进料挡板C352、加热管道C353、加热外螺旋C354、加热内螺旋C355、熔融瓶片出料挡板C356、加热介质出料管C357、加热介质进料螺旋C358、加热介质进料接头C359、加热介质出料接头C3590、加热介质循环进料管C35901、电加热炉C35902和加热介质循环出料管C35903，加热介质进料管C351、熔融瓶片进料挡板C352、加热管道C353、加热外螺旋C354、加热内螺旋C355、熔融瓶片出料挡板C356和加热介质出料管C357均安装在固体瓶片加热槽C33 内，循环加热器驱动机构C36与加热介质进料管C351连接，加热介质进料管C351、熔融瓶片进料挡板C352、加热管道C353、熔融瓶片出料挡板C356和加热介质出料管C357沿着加热介质的流动方向依次连通，加热外螺旋C354安装在加热管道C353外，加热内螺旋C355 安装在加热管道C353内，加热外螺旋C354的内部设置有加热外螺旋管道，加热内螺旋C355 的内部设置有加热内螺旋管道，加热外螺旋管道与加热内螺旋管道连通，加热外螺旋C354 的内部与加热内螺旋C355的内部连通，加热介质进料螺旋C358安装在加热介质进料管C351 内，加热介质进料接头C359转动安装在加热介质进料管C351上，加热介质出料接头C3590 固定在加热介质出料管C357内，加热介质循环进料管C35901的一端与加热介质进料接头 C359连接，加热介质循环进料管C35901的另一端和加热介质循环出料管C35903的一端均与电加热炉C35902连接，加热介质循环出料管C35903的另一端与加热介质出料接头C3590 转动连接，熔融瓶片出口位于熔融瓶片出料挡板C356的一侧；储料管道C12包括倾斜储料管道和竖直储料管道，倾斜储料管道与竖直储料管道连通，倾斜储料管道与储料仓C11连通，刮料机构C2安装在倾斜储料管道上，竖直储料管道与循环加热机构C3连通，加热外螺旋管道与加热内螺旋管道组成加热螺旋管道，加热螺旋管道的两端均与加热管道C353连通。

本实施例中的除泡机构D3包括除泡管道D31、除泡箱体D32、一号除泡辊D33、二号除泡辊D34、三号除泡辊D35、除泡带D36和除泡刮板D37，除泡管道D31的一端与计量泵D4 连通，除泡管道D31的另一端与除泡箱体D32的顶部连通，且除泡管道D31的另一端的形状为喇叭口状，一号除泡辊D33、二号除泡辊D34和三号除泡辊D35均转动安装在除泡箱体 D32内，且一号除泡辊D33位于除泡管道D31的下方，除泡带D36安装在一号除泡辊D33、二号除泡辊D34和三号除泡辊D35上，除泡刮板D37垂直于除泡带D36的运动方向安装在除泡带D36上，除泡带D36和除泡刮板D37的数量均为多个，多个除泡带D36与多个除泡刮板D37组成多个物料孔D38。

本实施例中的浸丝机构D8包括浸丝槽D81、两个浸丝导向辊D82、浸丝张紧辊D83和导丝孔D84；两个浸丝导向辊D82分别为一号浸丝导向辊和二号浸丝导向辊，两个浸丝导向辊D82均位于浸丝槽D81的上方，且两个浸丝导向辊D82分别位于浸丝槽D81的两侧，浸丝张紧辊D83安装在浸丝槽D81的中部，导丝孔D84设置在浸丝槽D81的侧面；浸丝槽D81 包括浸丝滑槽D811、浸丝导向槽D812、滑块支撑座D813、导向块支撑座D814和导向口D815，浸丝张紧辊D83的两端分别安装有浸丝滑块D831和浸丝导向块D832，滑块支撑座D813安装在浸丝滑槽D811的底端，导向块支撑座D814安装在浸丝导向槽D812的底端，导向口D815 设置在浸丝导向槽D812的顶端，浸丝滑块D831嵌在浸丝滑槽D811内，浸丝导向块D832 嵌在浸丝导向槽D812内，当浸丝张紧辊D83位于浸丝槽D81最底端时，浸丝滑块D831与滑块支撑座D813接触，浸丝导向块D832与导向块支撑座D814接触，浸丝滑槽D811为T 型滑槽，浸丝滑块D831为T型滑块。

本实施例中的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线的纺丝方法，包括如下步骤：

第一步：将清洗后的固体瓶片通过物料进口输送到落料仓A31内；

第二步：通过落料电机A35使落料轴A32、落料螺旋A33和分料盘A34同步转动，使清洗后的固体瓶片通过落料螺旋A33落到分料盘A34的储料槽A341内；

第三步：通过分料盘A34的转动，依靠离心力将位于储料槽A341内清洗后的固体瓶片通过上分料槽A342和下分料槽A343均匀甩出；

第四步：通过驱动电机A53控制正向蜗杆A512和反向蜗杆A522转动，带动正向蜗轮A511和反向蜗轮A521转动，进而使得下挡风板A21和上挡风板A23在风浪成形腔A11摆动；

第五步：热风通过进风管A13进到风浪成形腔A11后，与下挡风板A21接触，沿着下导风板A22流动到上导风板A24，在沿着上导风板A24流动到落料腔A12，由于驱动电机A53的变速转动，进而使得下挡风板A21和上挡风板A23的摆动频率不同，导致风速的大小不同，使得热风与清洗后的固体瓶片的接触面积增大，有利于清洗后的固体瓶片从出料口A14 流出，使清洗后的固体瓶片除去水分成为固体瓶片；

第六步：固体瓶片落入到落料管道B11，通过旋转控料手轮B25，使控料螺杆B23伸缩，控料螺杆B23带动控料插板B21移动，进而调节输料管道B12的落料量；

第七步：当控料手轮B25转动时，控料插板B21向落料管道B11内移动时，左密封块导向面B37和右密封块导向面B38均与控料插板导向面B22接触，使左密封块B31和右密封块B32向上滑动，落料量减小；或当控料手轮B25转动时，控料插板B21向落料管道B11 外移动时，左密封块B31通过左密封弹簧B35，右密封块B32通过右密封弹簧B36向下滑动，通过左密封块B31对左控料插板滑槽B111实现密封，通过右密封块B32对右控料插板滑槽 B112实现密封，避免固体瓶片进入到左控料插板滑槽B111和右控料插板滑槽B112内，影响控料插板B21的移动，导致控料插板B21的密闭性能降低，当密封板B39通过密封板复位弹簧B392落下，且密封板导向面B391与控料插板导向面B22接触时，控料插板B21完全打开，落料量最大；

第八步：通过输料螺旋B41将输料管道B12内固体瓶片输送到下料管道B13内，固体瓶片依次通过输料段和下料段输送到下料管道B13内，然后落到送料管道B14；

第九步：吹料风机产生的风流经吹料管道B15将送料管道B14内固体瓶片吹到储料仓 C11内；

第十步：通过固体瓶片挤出机构C4使固体瓶片从储料仓C11落到储料管道C12内；

第十一步：通过刮料输送电机C24转动使刮料输送带C23转动，使运动到储料管道C12 内的刮料板C25依靠自身重力下落，且刮料板C25露出刮料板安装槽C231，将位于储料管道C12内的固体瓶片通过刮料板C25落下，避免固体瓶片将储料管道C12堵塞；当刮料板C25运动到刮料输送带出口时，刮料板导向面C252与刮料板配合面C253接触，使刮料板 C25缩回刮料板安装槽C231；当刮料板C25运动到储料管道C12外时，刮料板C25依靠自身重力下落，使刮料板C25完全缩回刮料板安装槽C231内；

第十二步：储料管道C12内的固体瓶片依次流经固体瓶片进料管道C31和固体瓶片暂存管道C32进入到固体瓶片加热槽C33内通过循环加热器C35加热熔融，形成熔融瓶片，且熔融瓶片内含有气泡，含有气泡的熔融瓶片流经熔融瓶片出口进入到粗过滤机构C5内；

第十三步：含有气泡的熔融瓶片从粗过滤机构C5进入到均聚釜D1后，通过精过滤机构D2进行过滤，过滤后含有气泡的熔融瓶片流经除泡管道D31进入到除泡箱体D32内；

第十四步：含有气泡的熔融瓶片通过物料孔D38落到除泡箱体D32的底部，当含有气泡的熔融瓶片到达除泡箱体D32高度的三分之二时，除泡电机驱动二号除泡辊D34转动，进而通过除泡带D36带动除泡刮板D37运动；

第十五步：通过除泡刮板D37将位于熔融瓶片内的气泡刮出，使气泡在一号除泡辊D33 处汇聚，通过气泡收集机构将汇聚的气泡收集；

第十六步：除去气泡的熔融瓶片通过计量泵D4进入到喷丝机构D6内，并通过喷丝板喷出，通过冷却机构D7对喷出的熔融瓶片进行冷却，形成丝；

第十七步：丝绕过一号浸丝导向辊和二号浸丝导向辊穿过导丝孔D84，使浸丝张紧辊 D83位于丝的上侧，通过浸丝张紧辊D83的上下滑动对丝的张紧进行调节，便于收集；第一步至第十七步依次进行。

本实施例的第四步中，驱动机构A5驱动套筒A63转动，进而使的一号滑槽A64和二号滑槽A65转动，由于滑块A62嵌在一号滑槽A64内，进而使得转轴A61转动，由于一号滑槽A64和二号滑槽A65连通，且一号滑槽A64为正螺旋滑槽，二号滑槽A65为反螺旋滑槽，一号滑槽A64和二号滑槽A65的圈数均为0.5圈，进而实现下挡风板A21和上挡风板A23 的往复摆动。

本实施例的第五步中，未与下挡风板A21接触的热风，沿着风浪成形腔A11的底部流动到落料腔A12。

本实施例的第八步中，当回料监控传感器B69检测到有固体瓶片回流到吹料管道B15 内时，回料监控传感器B69将信号反馈到导风电机B68，使主动导风板B63与从动导风板B64组成回料挡板，通过风向调节机构B5的转动，将回流的固体瓶片吹干净后，再通过回料监控传感器B69将检测到固体瓶片吹干净的信号反馈到导风电机B68使主动导风板B63 与从动导风板B64组成导风通道；通过导风电机B68控制主动同步带轮B65和从动同步带轮B66同步转动，当导风电机B68正向转动时，主动导风板B63与从动导风板B64组成正向导风通道，此时风向调节机构B5正向转动；当导风电机B68反向转动时，主动导风板B63 与从动导风板B64组成反向导风通道，此时风向调节机构B5反向转动；吹料风机吹出的风流经正向导风通道后与导风电机B68正向转动使产生的风结合，吹料风机吹出的风流经反向导风通道后与导风电机B68反向转动使产生的风结合；进而将固体瓶片吹到储料仓C11 内。

本实施例的第十二步中，具体加热熔融过程如下：

(1)循环加热器驱动机构C36驱动加热管道C353转动；

(2)位于固体瓶片暂存管道C32内的固体瓶片，通过加热外螺旋C354的转动进入到固体瓶片加热槽C33内，同时加热介质通过加热介质进料螺旋C358的转动，加热介质依次流经加热介质进料管C351、加热管道C353、加热介质出料管C357、加热介质循环出料管C35903、电加热炉C35902和加热介质循环进料管C35901循环；

(3)当加热介质位于加热介质进料管C351内时，一部分加热介质流经加热螺旋管道，另一部分在加热管道C353内流动，通过加热管道C353和加热外螺旋C354对固体瓶片加热熔融，形成熔融瓶片，加热管道C353内的加热介质对加热螺旋管道内的加热介质起到保温的作用；

(4)根据固体瓶片暂存管道C32内固体瓶片的量，调节循环加热器驱动机构C36的转速；(1)～(4)依次进行。

本实施例中，当固体瓶片暂存管道C32内固体瓶片的量多时，提高循环加热器驱动机构C36的转速，加快加热介质的流速，提高加热管道C353、加热外螺旋C354和加热内螺旋C355的温度，由于加热管道C353、加热外螺旋C354和加热内螺旋C355的温度高，且固体瓶片与加热管道C353和加热外螺旋C354的接触时间短，提高固体瓶片的熔融速率；当固体瓶片暂存管道C32内固体瓶片的量少时，降低循环加热器驱动机构C36的转速，减慢加热介质的流速，降低加热管道C353、加热外螺旋C354和加热内螺旋C355的温度，由于加热管道C353、加热外螺旋C354和加热内螺旋C355的温度低，且固体瓶片与加热管道C353 和加热外螺旋C354的接触时间长，提高固体瓶片的熔融速率；

本实施例的第十七步中，当浸丝张紧辊D83上下移动的同时，浸丝张紧辊D83与丝转动接触，以减小浸丝张紧辊D83与丝之间的摩擦力。

本实施例的上分料槽A342和下分料槽A343的形状均为弧形，便于固体瓶片下落；上分料槽A342和下分料槽A343的数量均为多个，上分料槽A342和下分料槽A343的数量相等，多个上分料槽A342和下分料槽A343均沿着落料轴A32的轴向设置；驱动电机A53为步进电机，落料仓A31的顶部设置有物料进口。

本实施例的吹料管道B15的形状为长方体，风向调节板B52的数量为六个，六个风向调节板B52均沿着风向调节轴B51的周向安装在风向调节轴B51上，每两个风向调节板B52之间的夹角为60°，风向调节板B52的宽度与吹料管道B15的高度的相同，六个风向调节板B52上均设置有圆角，减小风向调节板B52与吹料管道B15之间的摩擦；吹料管道B15 的进风口连接有吹料风机；主动导风板B63与从动导风板B64组成导风通道时，主动导风板B63与从动导风板B64平行。

本实施例的加热介质进料螺旋C358的圈数为1圈，加热介质进料螺旋C358上设置有锥度，加热介质出料接头C3590上设置有加热介质出料孔；沿着加热介质的流动方向，加热介质进料螺旋C358的锥度依次减小，加热介质出料孔的形状为圆台形，沿着加热介质的流动方向，加热介质出料孔的直径依次减小，避免加热介质回流。

本实施例的一号除泡辊D33、二号除泡辊D34和三号除泡辊D35上均设置有除泡带安装槽，除泡带D36嵌在除泡带安装槽内；除泡带安装槽为环形安装槽，除泡带安装槽的截面形状为半圆形，一号除泡辊D33的外表面、二号除泡辊D34的外表面和三号除泡辊D35的外表面均与除泡带D36的外表面相切，多个除泡刮板D37均安装在除泡带D36的外表面上。

本实施例的二号除泡辊D34连接有除泡电机D39，喷丝机构D6上设置有喷丝板；一号除泡辊D33与二号除泡辊D34设置在同一水平平面上，二号除泡辊D34与三号除泡辊D35设置在同一竖直平面上，冷却机构D7上设置有冷却通风孔。

本实施例中，热风通过进风管A13进入到风浪成形腔A11内，由于下导风板A22和上导风板A24的形状均为弧形，便于一部分热风回旋，一部分热风先沿着下挡风板A21流动，当流动到下导风板A22后回旋，使得这一部分热风流动到上导风板A24上，在沿着上挡风板A23流动，由于下挡风板A21和上挡风板A23的摆动，将会使一部分热风以“波浪”的形式通过上挡料板A41进入到落料腔A12内，一部分热风将会增大与清洗后的固体瓶片的接触面积，使清洗后的固体瓶片通过出料口A14吹出。

本实施例中，热风通过进风管A13进入到风浪成形腔A11内，另一部分未受到风浪成形机构A2的阻挡，直接通过风浪成形腔A11的底部流经下挡料板A42进入到落料腔A12内，由于风浪成形腔A11的底部是倾斜设置的，有利于未受到风浪成形机构A2的阻挡的热风流过下挡料板A42，可以将落在下挡料板A42的清洗后的固体瓶片吹起，同时也增大了的未受到风浪成形机构A2的阻挡的热风与清洗后的固体瓶片的接触面积，使清洗后的固体瓶片通过出料口A14吹出。

本实施中的上挡料板A41的形状为弧形结构，可以确保当一部分热风以“波浪”的形式通过上挡料板A41进入到落料腔A12内的时候，“波浪”的形式不会被破坏；下挡料板A42为平面结构，避免清洗后的固体瓶片落在下挡料板A42便于吹起；由于驱动电机A53是变速转动，将会使“波浪”的大小不同，确保清洗后的固体瓶片不会落在上挡料板A41和下挡料板A42上。

本实施中的落料电机A35在驱使落料轴A32转动的同时，使得落料螺旋A33和分料盘 A34同步转动，清洗后的固体瓶片通过落料螺旋A33的作用落在储料槽A341内，依靠离心力将位于储料槽A341内的清洗后的固体瓶片通过上分料槽A342和下分料槽A343甩出，进入到落料腔A12内，并使清洗后的固体瓶片与热风接触。

本实施中，由于上分料槽A342的深度沿着落料轴A32的轴线向外依次减小，下分料槽 A343的深度沿着落料轴A32的轴线向外依次增大，将会使清洗后的固体瓶片进入落料仓A31 后，可以使清洗后的固体瓶片分散的更均匀，增大了清洗后的固体瓶片与热风的接触面积，增大了风的利用率；上分料槽A342和下分料槽A343的形状均为弧形，且弧形的上分料槽 A342和下分料槽A343均与落料螺旋A33配合，便于清洗后的固体瓶片通过上分料槽A342和下分料槽A343甩出到落料腔A12内；进风管A13与热风机连接。

图24中，回料监控传感器B69检测到固体瓶片回流，吹料风机停止工作，主动导风板 B63与从动导风板B64组成回料挡板，当通过风向调节机构B5的转动将固体瓶片吹干净后，主动导风板B63与从动导风板B64组成导风通道。

图25中，导风电机B68正向转动时，主动导风板B63与从动导风板B64组成正向导风通道，吹料风机吹出的风流经正向导风通道，此时风向调节机构B5正向转动；吹料风机吹出的风与导风电机B68正向转动时风向调节板B52产生的风形成脉冲式风浪将固体瓶片吹到储料仓C11内。

图26中，导风电机B68反向转动时，主动导风板B63与从动导风板B64组成反向导风通道，吹料风机吹出的风流经反向导风通道，此时风向调节机构B5反向转动；吹料风机吹出的风与导风电机B68反向转动时风向调节板B52产生的风形成脉冲式风浪将固体瓶片吹到储料仓C11内。

Claims (8)

1.一种用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，包括干燥装置、输送装置、循环加热装置和除泡装置，所述干燥装置与输送装置连通，所述输送装置与循环加热装置连通，所述循环加热装置与除泡装置连通，其特征在于：所述干燥装置包括洁净塔本体、风浪成形机构、落料机构、挡料机构、驱动机构和转动机构，所述洁净塔本体的内部为空腔结构，通过挡料机构将洁净塔本体的内部分隔成风浪成形腔和落料腔，所述洁净塔本体包括进风管和出料口，所述进风管与风浪成形腔连通，所述出料口设置在落料腔上，所述落料机构安装在洁净塔本体上，且该落料机构与落料腔连通，所述风浪成形机构安装在风浪成形腔内，所述驱动机构通过转动机构与风浪成形机构连接；所述输送装置包括输送装置本体、控料机构、密封机构、输料机构、风向调节机构和导风机构，所述控料机构、密封机构、输料机构、风向调节机构和导风机构均安装在输送装置本体上，所述控料机构与密封机构配合，所述风向调节机构与导风机构配合；所述输送装置本体包括落料管道、输料管道、下料管道、送料管道、吹料管道和吹料导风块，所述控料机构包括控料插板、控料插板导向面、控料螺杆、控料支架和控料手轮，所述密封机构包括左密封块、右密封块、左密封滑块、右密封滑块、左密封弹簧、右密封弹簧、左密封块导向面、右密封块导向面、密封板、密封板导向面和密封板复位弹簧，所述输料机构包括输料螺旋，所述风向调节机构包括风向调节轴、风向调节板和风向调节电机，所述导风机构包括主动导风轴、从动导风轴、主动导风板、从动导风板、主动同步带轮、从动同步带轮、同步皮带、导风电机和回料监控传感器；所述落料管道内设置有左控料插板滑槽和右控料插板滑槽，所述左控料插板滑槽设置在落料管道的左壁面，所述右控料插板滑槽设置在落料管道的右壁面，所述左控料插板滑槽的顶面设置有左密封块安装腔，所述右控料插板滑槽的顶面设置有右密封块安装腔，所述左密封块安装腔的壁面设置有左密封滑槽，所述右密封块安装腔的壁面设置有右密封滑槽，所述落料管道上设置有控料插板安装孔，所述左控料插板滑槽和右控料插板滑槽均与控料插板安装孔连通，所述控料插板安装孔的顶面设置有密封板安装腔，所述落料管道与输料管道连通，所述输料管道与下料管道连通，且下料管道安装在输料管道的端部，所述下料管道与送料管道连通，所述送料管道与吹料管道连通，所述吹料导风块安装在吹料管道内，所述控料支架安装在落料管道外，所述控料手轮转动安装在控料支架上，所述控料插板穿过控料插板安装孔插装在落料管道上，所述控料插板的左侧位于左控料插板滑槽内，所述控料插板的右侧位于右控料插板滑槽内，所述控料插板导向面设置在控料插板的一侧，且控料插板导向面位于落料管道内，所述控料螺杆安装在控料插板的另一侧，且控料螺杆穿过控料支架，所述控料手轮套装在控料螺杆上，所述左密封滑块安装在左密封块的壁面，所述左密封弹簧的一端与左密封块连接，所述左密封弹簧的另一端与左密封块安装腔连接，所述左密封块导向面设置在左密封块的底部，所述左密封块安装在左密封块安装腔内，所述左密封滑块嵌在左密封滑槽内，所述右密封滑块安装在右密封块的壁面，所述右密封弹簧的一端与右密封块连接，所述右密封弹簧的另一端与右密封块安装腔连接，所述右密封块导向面设置在右密封块的底部，所述右密封块安装在右密封块安装腔内，所述右密封滑块嵌在右密封滑槽内，所述密封板安装在密封板安装腔内，所述密封板导向面设置在密封板的底部，所述密封板通过密封板复位弹簧与密封板安装腔连接，所述左密封块导向面、右密封块导向面和密封板导向面均与控料插板导向面接触，所述输料螺旋安装在输料管道内，所述输料螺旋包括输料段和下料段，所述输料段与下料段连接，所述下料段设置有锥度，所述下料段位于下料管道的上方，所述风向调节板安装在风向调节轴上，所述风向调节轴与风向调节电机连接，所述主动导风板和主动同步带轮均安装在主动导风轴上，所述从动导风板和从动同步带轮均安装在从动导风轴上，所述主动导风轴和从动导风轴均转动安装在吹料管道上，所述主动导风板和从动导风板均位于吹料管道内，所述主动同步带轮与从动同步带轮通过同步皮带连接，所述主动导风轴与导风电机连接，所述回料监控传感器安装在吹料管道上，且回料监控传感器位于吹料管道的出风口的一侧，所述回料监控传感器与导风电机连接，所述主动导风板和从动导风板均与风向调节机构配合，当主动导风板与从动导风板齐平时，主动导风板与从动导风板组成闭合的回料挡板；当主动导风板与从动导风板之间存在距离时，主动导风板与从动导风板组成导风通道；所述循环加热装置包括储料机构、刮料机构、循环加热机构、固体瓶片挤出机构和粗过滤机构，所述刮料机构和固体瓶片挤出机构均安装在储料机构上，所述循环加热机构与储料机构连通，所述粗过滤机构与循环加热机构连通，所述储料机构包括储料仓和储料管道，所述固体瓶片挤出机构包括固体瓶片挤出螺旋和固体瓶片挤出电机，所述储料仓与储料管道连通，所述固体瓶片挤出螺旋与固体瓶片挤出电机连接，所述刮料机构安装在储料管道上，所述循环加热机构与储料仓连通，所述固体瓶片挤出螺旋安装在储料仓内，所述固体瓶片挤出电机安装在储料仓外；所述除泡装置包括均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵、纺丝箱本体、喷丝机构、冷却机构和浸丝机构，所述均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵和喷丝机构依次连通，所述喷丝机构、冷却机构和浸丝机构均位于纺丝箱本体内，所述喷丝机构和浸丝机构分别位于冷却机构的两侧，所述喷丝机构位于纺丝箱本体的顶部；所述出料口与落料管道连通，所述送料管道与储料机构连通，所述粗过滤机构与均聚釜连通。

2.根据权利要求1所述的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，其特征在于：所述风浪成形腔的底部倾斜设置，所述风浪成形机构包括下挡风板、下导风板、上挡风板和上导风板，所述落料机构包括落料仓、落料轴、落料螺旋、分料盘和落料电机，所述驱动机构包括正向驱动机构、反向驱动机构和驱动电机，所述转动机构的数量两个，所述两个转动机构分别为一号转动机构和二号转动机构；所述下挡风板和上挡风板均转动安装在风浪成形腔内，所述下导风板与上导风板的形状均为弧形，所述下挡风板与下导风板连接，所述上挡风板与上导风板连接，所述下导风板与上导风板配合，所述下挡风板与进风管配合，所述落料仓安装在洁净塔本体上，且该落料仓与落料腔连通，所述落料轴转动安装在落料仓上，所述落料轴包括落料段和分料段，所述落料螺旋安装在落料段上，所述落料段的一端与落料电机连接，所述落料段的另一端与分料段的一端连接，所述分料段的另一端与分料盘连接，所述分料盘位于落料腔内，所述分料盘上设置有储料槽、上分料槽和下分料槽，所述储料槽设置在分料盘的中部，所述分料段的另一端安装在储料槽内，所述上分料槽和下分料槽均与储料槽连通，所述上分料槽的深度沿着落料轴的轴线向外依次减小，所述下分料槽的深度沿着落料轴的轴线向外依次增大，所述正向驱动机构与反向驱动机构连接，所述驱动电机与正向驱动机构连接，所述正向驱动机构通过一号转动机构与下挡风板连接，所述反向驱动机构通过二号转动机构与上挡风板连接；所述挡料机构包括上挡料板和下挡料板，所述上挡料板与下挡料板连接，所述上挡料板和下挡料板上均设置有通风孔，所述上挡料板的形状为弧形结构，所述下挡料板为平面结构，所述下挡料板位于出料口的一侧。

3.根据权利要求2所述的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，其特征在于：所述正向驱动机构包括正向蜗轮和正向蜗杆，所述反向驱动机构包括反向蜗轮和反向蜗杆，所述正向蜗轮和正向蜗杆啮合，所述反向蜗轮和反向蜗杆啮合，所述正向蜗轮通过一号转动机构与下挡风板连接，所述反向蜗轮通过二号转动机构与上挡风板连接，所述正向蜗杆的一端与反向蜗杆连接，所述正向蜗杆的另一端与驱动电机连接；所述两个转动机构均包括转轴、滑块、套筒、一号滑槽和二号滑槽，所述滑块安装在转轴上，所述一号滑槽和二号滑槽均设置在套筒的内壁，且一号滑槽和二号滑槽连通，所述套筒套装在转轴上，所述滑块嵌在一号滑槽内，所述一号滑槽为正螺旋滑槽，所述二号滑槽为反螺旋滑槽，所述一号滑槽和二号滑槽的圈数均为0.5圈，所述一号滑槽和二号滑槽均与滑块配合。

4.根据权利要求1所述的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，其特征在于：所述输料机构还包括输料电机、输料主动带轮、输料从动带轮和输料皮带，所述输料主动带轮安装在输料电机上，所述输料从动带轮安装在输料段上，所述输料主动带轮和输料从动带轮通过输料皮带连接；所述控料手轮上设置有内螺纹，所述控料螺杆上设置有外螺纹，所述控料手轮与控料螺杆通过螺纹连接；所述左密封滑块和右密封滑块均为T型滑块，所述左密封滑槽和右密封滑槽均为T型滑槽，所述左密封滑块、右密封滑块、左密封滑槽和右密封滑槽的数量均为多个，所述左密封滑块与左密封滑槽一一对应，所述右密封滑块与右密封滑槽一一对应；所述左密封弹簧、右密封弹簧和密封板复位弹簧均为压缩弹簧，所述导风通道包括正向导风通道和反向导风通道。

5.根据权利要求1所述的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，其特征在于：所述刮料机构包括两个内刮料输送辊、两个外刮料输送辊、刮料输送带、刮料输送电机、刮料输送带入口、刮料输送带出口和刮料板，所述两个内刮料输送辊均转动安装在储料管道内，所述两个外刮料输送辊均转动安装在储料管道外，所述刮料输送带入口和刮料输送带出口均设置在储料管道上，所述刮料输送带穿过刮料输送带入口和刮料输送带出口，且刮料输送带安装在两个内刮料输送辊和两个外刮料输送辊上，所述刮料输送电机安装在储料管道上，且刮料输送电机与一个外刮料输送辊连接，所述刮料板的数量为多个，所述多个刮料板均沿着刮料输送带的运动方向安装在刮料输送带上；所述循环加热机构包括固体瓶片进料管道、固体瓶片暂存管道、固体瓶片加热槽、固体瓶片加热盖、熔融瓶片出口、循环加热器和循环加热器驱动机构，所述固体瓶片进料管道与储料管道连通，所述固体瓶片暂存管道与固体瓶片进料管道连通，所述固体瓶片加热槽与固体瓶片暂存管道连通，所述熔融瓶片出口设置在固体瓶片加热槽的底部，所述循环加热器安装在固体瓶片加热槽内，所述固体瓶片加热盖盖在固体瓶片加热槽上，所述粗过滤机构与熔融瓶片出口连通，所述循环加热器驱动机构与循环加热器连接。

6.根据权利要求5所述的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，其特征在于：所述刮料输送带包括刮料板安装槽和刮料板限位槽，所述刮料板的上设置有刮料板限位块和刮料板导向面，所述刮料板包括刮料板配合面，所述刮料板安装槽与刮料板限位槽连通，所述刮料板安装在刮料板安装槽内，所述刮料板限位块安装在刮料板限位槽内，所述刮料板配合面设置在储料管道内，且刮料板配合面位于刮料输送带出口处，所述刮料板导向面与刮料板配合面接触，所述刮料板限位槽的高度大于刮料板限位块的高度，所述刮料板安装槽的数量与刮料板的数量相同；所述循环加热器包括加热介质进料管、熔融瓶片进料挡板、加热管道、加热外螺旋、加热内螺旋、熔融瓶片出料挡板、加热介质出料管、加热介质进料螺旋、加热介质进料接头、加热介质出料接头、加热介质循环进料管、电加热炉和加热介质循环出料管，所述加热介质进料管、熔融瓶片进料挡板、加热管道、加热外螺旋、加热内螺旋、熔融瓶片出料挡板和加热介质出料管均安装在固体瓶片加热槽内，所述循环加热器驱动机构与加热介质进料管连接，所述加热介质进料管、熔融瓶片进料挡板、加热管道、熔融瓶片出料挡板和加热介质出料管沿着加热介质的流动方向依次连通，所述加热外螺旋安装在加热管道外，所述加热内螺旋安装在加热管道内，所述加热外螺旋的内部设置有加热外螺旋管道，所述加热内螺旋的内部设置有加热内螺旋管道，所述加热外螺旋管道与加热内螺旋管道连通，所述加热外螺旋的内部与加热内螺旋的内部连通，所述加热介质进料螺旋安装在加热介质进料管内，所述加热介质进料接头转动安装在加热介质进料管上，所述加热介质出料接头固定在加热介质出料管内，所述加热介质循环进料管的一端与加热介质进料接头连接，所述加热介质循环进料管的另一端和加热介质循环出料管的一端均与电加热炉连接，所述加热介质循环出料管的另一端与加热介质出料接头转动连接，所述熔融瓶片出口位于熔融瓶片出料挡板的一侧；所述储料管道包括倾斜储料管道和竖直储料管道，所述倾斜储料管道与竖直储料管道连通，所述倾斜储料管道与储料仓连通，所述刮料机构安装在倾斜储料管道上，所述竖直储料管道与循环加热机构连通，所述加热外螺旋管道与加热内螺旋管道组成加热螺旋管道，所述加热螺旋管道的两端均与加热管道连通。

7.根据权利要求1所述的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，其特征在于：所述除泡机构包括除泡管道、除泡箱体、一号除泡辊、二号除泡辊、三号除泡辊、除泡带和除泡刮板，所述除泡管道的一端与计量泵连通，所述除泡管道的另一端与除泡箱体的顶部连通，且除泡管道的另一端的形状为喇叭口状，所述一号除泡辊、二号除泡辊和三号除泡辊均转动安装在除泡箱体内，且一号除泡辊位于除泡管道的下方，所述除泡带安装在一号除泡辊、二号除泡辊和三号除泡辊上，所述除泡刮板垂直于除泡带的运动方向安装在除泡带上，所述除泡带和除泡刮板的数量均为多个，多个除泡带与多个除泡刮板组成多个物料孔。

8.根据权利要求7所述的用于生产再生纤维的环保纺丝生产线，其特征在于：所述浸丝机构包括浸丝槽、两个浸丝导向辊、浸丝张紧辊和导丝孔；所述两个浸丝导向辊分别为一号浸丝导向辊和二号浸丝导向辊，所述两个浸丝导向辊均位于浸丝槽的上方，且两个浸丝导向辊分别位于浸丝槽的两侧，所述浸丝张紧辊安装在浸丝槽的中部，所述导丝孔设置在浸丝槽的侧面；所述浸丝槽包括浸丝滑槽、浸丝导向槽、滑块支撑座、导向块支撑座和导向口，所述浸丝张紧辊的两端分别安装有浸丝滑块和浸丝导向块，所述滑块支撑座安装在浸丝滑槽的底端，所述导向块支撑座安装在浸丝导向槽的底端，所述导向口设置在浸丝导向槽的顶端，所述浸丝滑块嵌在浸丝滑槽内，所述浸丝导向块嵌在浸丝导向槽内，当浸丝张紧辊位于浸丝槽最底端时，所述浸丝滑块与滑块支撑座接触，所述浸丝导向块与导向块支撑座接触，所述浸丝滑槽为T型滑槽，所述浸丝滑块为T型滑块。