CN114160362B - 一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备及其使用方法，其中一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，包括安装在主体左侧用于调节聚氨酯粮食提升带张力的张力调节机构，所述主体内部开设有加工槽，加工槽内部安装有加热板，第一限位槽内部安装有下料机构，主体四周上方安装有涂覆机构，通过下料机构内部的下料盒配合电机A实现带动疏松螺杆转动，对聚氨酯原料和辅助剂进行持续的混合搅拌，有效防止聚氨酯原料和辅助剂混合不均匀，配合涂覆机构使用对聚氨酯原料进行均匀涂覆，提高了加工效率，张力调节机构可对提升带张力进行及时的调节，加工槽内部的加热板可对加工槽进行加热，防止底层聚氨酯原料出现凝固的情况，提高了加工质量。

Description

一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及聚氨酯粮食提升带加工技术领域，具体涉及一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备及其使用方法。

背景技术

粮食提升带是一种用于安装料斗，是斗式提升机的牵引部件，能对粮食进行提升输送。

传统的粮食提升带多为工业橡胶制作，橡胶制品一般没有毒，但是如果发生了硫化，则有毒，所以工业橡胶所制作的提升带在长时间提升运输过程中会对粮食造成污染，造成食品安全风险，当采用特殊处理的聚氨酯材料与具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能的整芯阻燃输送带浇注而成的提升带，其抗老化以及减少硫化的可能就会大幅减少，输送粮食同样也更加安全。

但是现有的聚氨酯粮食提升带加工装置使用过程中，聚氨酯原料涂覆不够均匀，同时聚氨酯原料在下料过程中容易堵塞，使用不便，导致加工效率较低，并且聚氨酯粮食提升带加工装置使用过程中不能对提升带张力进行及时的调节，导致后续产品质量差。

因此，如何在提高聚氨酯原料涂覆的质量同时提高涂覆的效率和实用性，并且提高产品的质量，是当前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有的聚氨酯粮食提升带自动生产设备在使用过程中对聚氨酯原料涂覆不够均匀，同时聚氨酯原料在下料过程中容易堵塞，使用不便，导致加工效率较低，并且聚氨酯粮食提升带加工装置使用过程中不能对提升带张力进行及时的调节，导致后续产品质量差的问题。本发明的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备及其使用方法，做到了对聚氨酯原料和辅助剂进行持续的混合搅拌，有效防止聚氨酯原料和辅助剂混合不均匀，同时减少了聚氨酯原料和辅助剂在下料盒内部堆积的情况，提高了下料速度，并且配合涂覆机构使用，可对加工槽内部以及提升带上层进行均匀的涂覆，提高了加工效率，并且配合张力调节机构使用，可对提升带张力进行及时的调节，加工槽内部的加热板可对加工槽进行加热，防止底层聚氨酯原料出现凝固的情况，提高了加工质量。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，包括安装在主体左侧用于调节聚氨酯粮食提升带张力的张力调节机构，所述主体内部开设有加工槽，加工槽内部安装有加热板，所述主体上方两侧开设有第一限位槽，第一限位槽内部安装有下料机构，主体四周上方安装有涂覆机构，所述主体与所述张力调节机构下方均安装有多个液压支撑座，

所述张力调节机构，包括安装座、液压撑杆、料辊和压辊，所述安装座上方两侧均安装有用于调节料辊高度的液压撑杆，加工槽两端均安装有用于对聚氨酯粮食提升带压紧限位的压辊，

所述下料机构，包括下料盒、疏松螺杆、电机A和移动轮，下料盒用于对加工所需聚氨酯原料进行储存，下料盒内部安装有对下料盒内部储存原料进行疏松搅拌的疏松螺杆，下料盒右侧内部安装有用于对疏松螺杆驱动的电机A，

所述涂覆机构，包括电机B、螺纹杆、螺纹套和限位杆，电机B安装在主体左侧上方，用于对螺纹杆进行驱动转动，螺纹套连接在螺纹杆外侧，螺纹套下方限位杆负责与下料机构进行连接。

前述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，所述安装座上方两侧安装有液压撑杆，所述液压撑杆顶部开设有料辊安装槽，所述料辊安装槽内部安装有用于收卷提升带的料辊，所述料辊安装槽上方转动连接有用于固定料辊位置的固定卡扣。

前述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，所述加工槽两侧内部开设有压槽，所述加工槽内部位于压槽上方一侧开设有压辊安装槽，所述压辊安装槽内部转动连接有用于对提升带压紧的压辊，压辊另一端连接有连接块，所述压槽上方另一侧开设有用于固定压辊的压辊连接槽，且所述连接块插接在所述压辊连接槽内部，压辊配合压槽使用，可对加工槽内部铺设的提升带进行压紧，同时方便后续对提升带张力进行调节。

前述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，所述下料盒内部开设有用于储存原料的储料腔，储料腔内部转动连接有多个用于疏松原料的疏松螺杆，所述下料盒内部右侧安装有电机A，所述电机A动力输出轴连接有动力齿，所述动力齿外部两侧啮合连接有转动齿，转动齿则安装在疏松螺杆右侧，所述储料腔底部开设有多个用于将疏松均匀的原料涂覆在提升带表面的下料口，所述下料盒顶部右侧开设有插槽，所述插槽内部插接有插块一端，所述插块另一端连接有顶盖，下料机构可对聚氨酯原料以及辅助剂进行混合均匀，防止堆积在下料盒内部，提高了加工效率。

前述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，所述下料盒底部两侧开设有移动轮安装槽，移动轮安装槽内部则转动连接有多个用于带动下料盒移动的移动轮，且所述移动轮滑动连接在所述第一限位槽内部，移动轮方便下料盒移动，提高了涂覆的平顺。

前述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，所述主体左侧上方安装有电机B，所述电机B动力输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外侧连接有轴承套，所述轴承套下方连接有用于带动下料机构移动的限位杆，所述下料盒两侧开设有连接螺孔，且所述限位杆下方螺纹连接在所述连接螺孔内部，涂覆机构则可对聚氨酯原料进行快速均匀的涂覆。

前述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，所述主体右侧安装有用于快速拆卸加热板的加热板固定机构，所述加热板固定机构包括弹簧安装槽、插销和紧固弹簧，所述弹簧安装槽内部连接有紧固弹簧一端，所述紧固弹簧另一端连接有插销一端，且所述插销插接在所述加热板一侧，加热板固定机构则可实现对加热板的快速拆卸和安装，提高了后续维护的效率。

前述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，所述弹簧安装槽内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部滑动连接有限位销一端，且所述限位销另一端连接在所述插销外侧，限位销配合限位槽使用，则可对插销的移动进行限制，防止出现偏移，提高了拆卸的稳定性。

前述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，所述电机A和所述电机B的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备的使用方法，包括以下步骤，

步骤（A），使用时，首先将涂覆所需的聚氨酯原料以及辅助剂投入到下料机构内部，随后通过外部电源为下料机构内部电机A通电，由电机A带动动力齿以及转动齿转动，转动齿转动时则带动疏松螺杆在储料腔内部转动，对储料腔内部原料进行疏松搅拌，随后搅拌后原料通过下料口流入加工槽内部；

步骤（B），随后通过外部电源带动涂覆机构内部的电机B工作，电机B带动螺纹杆转动，螺纹杆转动同时带动外侧的螺纹套转动，螺纹套转动时则带动外侧的轴承套跟随转动，轴承套跟随转动时同时带动外侧的限位杆转动，而限位杆连接在下料机构两侧，而下料机构通过移动轮滑动连接在第一限位槽内部无法转动，限位杆则带动下料机构在主体上方匀速移动，进行第一次聚氨酯原料铺设；

步骤（C），随后通过外部电源给加工槽内部的加热板通电，加热板工作对加工槽进行加热，防止聚氨酯原料出现凝固；

步骤（D），随后将需要加工的提升带缠绕在主体左侧张力调节机构内部的料辊外侧，随后将提升带平铺在加工槽内部聚氨酯原料上方，随后转动两侧压辊，将压辊另一端连接块插入到压辊连接槽内部，对提升带进行压紧；

步骤（E），随后通过控制液压撑杆工作，带动料辊高度进行调节，对提升带张力进行调节，

步骤（F），随后重复步骤（B），将提升带上层涂覆聚氨酯原料，涂覆完成后，进行冷却，加工完成。

本发明的有益效果是：本发明的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备及其使用方法，做到了对聚氨酯原料和辅助剂进行持续的混合搅拌，有效防止聚氨酯原料和辅助剂混合不均匀，同时减少了聚氨酯原料和辅助剂在下料盒内部堆积的情况，提高了下料速度，并且配合涂覆机构使用，可对加工槽内部以及提升带上层进行均匀的涂覆，提高了加工效率，并且配合张力调节机构使用，可对提升带张力进行及时的调节，加工槽内部的加热板可对加工槽进行加热，防止底层聚氨酯原料出现凝固的情况，提高了加工质量。

附图说明

图1是本发明的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备的整体结构示意图；

图2是本发明的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备的张力调节结构示意图；

图3是本发明的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备的下料机构结构示意图；

图4是本发明的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备的加热板固定机构的结构示意图。

附图中标记的含义如下：

1、主体；2、下料机构；201、下料盒；202、移动轮；203、移动轮安装槽；204、储料腔；205、疏松螺杆；206、连接螺孔；207、动力齿；208、顶盖；209、转动齿；210、插块；211、插槽；212、电机A；213、下料口；3、涂覆机构；301、电机B；302、螺纹杆；303、限位杆；304、轴承套；305、螺纹套；4、限位槽；5、加热板；6、加热板固定机构；601、弹簧安装槽；602、限位槽；603、插销；604、限位销；605、紧固弹簧；7、液压支撑座；8、压槽；9、张力调节机构；901、液压撑杆；902、固定卡扣；903、料辊；904、料辊安装槽；905、连接块；906、压辊；907、压辊安装槽；908、安装座；909、压辊连接槽；10、加工槽。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1-图4示，本发明的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，包括安装在主体1左侧用于调节聚氨酯粮食提升带张力的张力调节机构9，主体1内部开设有加工槽10，加工槽10内部安装有加热板5，主体1上方两侧开设有第一限位槽4，第一限位槽4内部安装有下料机构2，主体1四周上方安装有涂覆机构3，主体1与张力调节机构9下方均安装有多个液压支撑座7，

张力调节机构9，包括安装座908、液压撑杆901、料辊903和压辊906，安装座908上方两侧均安装有用于调节料辊903高度的液压撑杆901，加工槽10两端均安装有用于对聚氨酯粮食提升带压紧限位的压辊906，

下料机构2，包括下料盒201、疏松螺杆205、电机A212和移动轮202，下料盒201用于对加工所需聚氨酯原料进行储存，下料盒201内部安装有对下料盒201内部储存原料进行疏松搅拌的疏松螺杆205，下料盒201右侧内部安装有用于对疏松螺杆205驱动的电机A212，

涂覆机构3，包括电机B301、螺纹杆302、螺纹套305和限位杆303，电机B301安装在主体1左侧上方，用于对螺纹杆302进行驱动转动，螺纹套305连接在螺纹杆302外侧，螺纹套305下方限位杆303负责与下料机构2进行连接。

优选的，安装座908上方两侧安装有液压撑杆901，液压撑杆901顶部开设有料辊安装槽904，料辊安装槽904内部安装有用于收卷提升带的料辊903，料辊安装槽904上方转动连接有用于固定料辊903位置的固定卡扣902。

优选的，加工槽10两侧内部开设有压槽8，加工槽10内部位于压槽8上方一侧开设有压辊安装槽907，压辊安装槽907内部转动连接有用于对提升带压紧的压辊906，压辊906另一端连接有连接块905，压槽8上方另一侧开设有用于固定压辊906的压辊连接槽909，且连接块905插接在压辊连接槽909内部。

优选的，下料盒201内部开设有用于储存原料的储料腔204，储料腔204内部转动连接有多个用于疏松原料的疏松螺杆205，下料盒201内部右侧安装有电机A212，电机A212动力输出轴连接有动力齿207，动力齿207外部两侧啮合连接有转动齿209，转动齿209则安装在疏松螺杆205右侧，储料腔204底部开设有多个用于将疏松均匀的原料涂覆在提升带表面的下料口213，下料盒201顶部右侧开设有插槽211，插槽211内部插接有插块210一端，插块210另一端连接有顶盖208。

优选的，下料盒201底部两侧开设有移动轮安装槽203，移动轮安装槽203内部则转动连接有多个用于带动下料盒201移动的移动轮202，且移动轮202滑动连接在第一限位槽4内部。

优选的，主体1左侧上方安装有电机B301，电机B301动力输出轴连接有螺纹杆302，螺纹杆302外侧螺纹连接有螺纹套305，螺纹套305外侧连接有轴承套304，轴承套304下方连接有用于带动下料机构2移动的限位杆303，下料盒201两侧开设有连接螺孔206，且限位杆303下方螺纹连接在连接螺孔206内部。

优选的，主体1右侧安装有用于快速拆卸加热板5的加热板固定机构6，加热板固定机构6包括弹簧安装槽601、插销603和紧固弹簧605，弹簧安装槽601内部连接有紧固弹簧605一端，紧固弹簧605另一端连接有插销603一端，且插销603插接在加热板5一侧。

优选的，弹簧安装槽601内部开设有第二限位槽602，第二限位槽602内部滑动连接有限位销604一端，且限位销604另一端连接在插销603外侧。

优选的，电机A212和电机B301的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

本发明的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备的使用方法，包括以下步骤，

步骤A，使用时，首先将涂覆所需的聚氨酯原料以及辅助剂投入到下料机构2内部，随后通过外部电源为下料机构2内部电机A212通电，由电机A212带动动力齿207以及转动齿209转动，转动齿209转动时则带动疏松螺杆205在储料腔204内部转动，对储料腔204内部原料进行疏松搅拌，随后搅拌后原料通过下料口213流入加工槽10内部；

步骤B，随后通过外部电源带动涂覆机构3内部的电机B301工作，电机B301带动螺纹杆302转动，螺纹杆302转动同时带动外侧的螺纹套305转动，螺纹套305转动时则带动外侧的轴承套304跟随转动，轴承套304跟随转动时同时带动外侧的限位杆303转动，而限位杆303连接在下料机构2两侧，而下料机构2通过移动轮202滑动连接在第一限位槽4内部无法转动，限位杆303则带动下料机构2在主体1上方匀速移动，进行第一次聚氨酯原料铺设；

步骤C，随后通过外部电源给加工槽10内部的加热板5通电，加热板5工作对加工槽10进行加热，防止聚氨酯原料出现凝固；

步骤D，随后将需要加工的提升带缠绕在主体1左侧张力调节机构9内部的料辊903外侧，随后将提升带平铺在加工槽10内部聚氨酯原料上方，随后转动两侧压辊906，将压辊906另一端连接块905插入到压辊连接槽909内部，对提升带进行压紧；

步骤E，随后通过控制液压撑杆901工作，带动料辊903高度进行调节，对提升带张力进行调节，

步骤F，随后重复步骤B，将提升带上层涂覆聚氨酯原料，涂覆完成后，进行冷却，加工完成。

本发明的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，通过下料机构2内部的下料盒201配合电机A212和动力齿207以及转动齿209使用，实现带动疏松螺杆205转动，做到了对聚氨酯原料和辅助剂进行持续的混合搅拌，有效防止聚氨酯原料和辅助剂混合不均匀，同时减少了聚氨酯原料和辅助剂在下料盒201内部堆积的情况，提高了下料速度，并且配合涂覆机构3使用，可对加工槽10内部以及提升带上层进行均匀的涂覆，提高了加工效率，并且配合张力调节机构9使用，可对提升带张力进行及时的调节，加工槽10内部的加热板5可对加工槽10进行加热，防止底层聚氨酯原料出现凝固的情况，提高了加工质量。

综上所述，本发明的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备的使用方法，做到了对聚氨酯原料和辅助剂进行持续的混合搅拌，有效防止聚氨酯原料和辅助剂混合不均匀，同时减少了聚氨酯原料和辅助剂在下料盒内部堆积的情况，提高了下料速度，并且配合涂覆机构使用，可对加工槽内部以及提升带上层进行均匀的涂覆，提高了加工效率，并且配合张力调节机构使用，可对提升带张力进行及时的调节，加工槽内部的加热板可对加工槽进行加热，防止底层聚氨酯原料出现凝固的情况，提高了加工质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，其特征在于：包括安装在主体（1）左侧用于调节聚氨酯粮食提升带张力的张力调节机构（9），所述主体（1）内部开设有加工槽（10），加工槽（10）内部安装有加热板（5），所述主体（1）上方两侧开设有第一限位槽（4），第一限位槽（4）内部安装有下料机构（2），主体（1）四周上方安装有涂覆机构（3），所述主体（1）与所述张力调节机构（9）下方均安装有多个液压支撑座（7），

所述张力调节机构（9），包括安装座（908）、液压撑杆（901）、料辊（903）和压辊（906），所述安装座（908）上方两侧均安装有用于调节料辊（903）高度的液压撑杆（901），加工槽（10）两端均安装有用于对聚氨酯粮食提升带压紧限位的压辊（906），

所述下料机构（2），包括下料盒（201）、疏松螺杆（205）、电机A（212）和移动轮（202），下料盒（201）用于对加工所需聚氨酯原料进行储存，下料盒（201）内部安装有对下料盒（201）内部储存原料进行疏松搅拌的疏松螺杆（205），下料盒（201）右侧内部安装有用于对疏松螺杆（205）驱动的电机A（212），

所述涂覆机构（3），包括电机B（301）、螺纹杆（302）、螺纹套（305）和限位杆（303），电机B（301）安装在主体（1）左侧上方，用于对螺纹杆（302）进行驱动转动，螺纹套（305）连接在螺纹杆（302）外侧，螺纹套（305）下方限位杆（303）负责与下料机构（2）进行连接；

所述安装座（908）上方两侧安装有液压撑杆（901），所述液压撑杆（901）顶部开设有料辊安装槽（904），所述料辊安装槽（904）内部安装有用于收卷提升带的料辊（903），所述料辊安装槽（904）上方转动连接有用于固定料辊（903）位置的固定卡扣（902）；

所述加工槽（10）两侧内部开设有压槽（8），所述加工槽（10）内部位于压槽（8）上方一侧开设有压辊安装槽（907），所述压辊安装槽（907）内部转动连接有用于对提升带压紧的压辊（906），压辊（906）另一端连接有连接块（905），所述压槽（8）上方另一侧开设有用于固定压辊（906）的压辊连接槽（909），且所述连接块（905）插接在所述压辊连接槽（909）内部。

2.根据权利要求1所述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，其特征在于：所述下料盒（201）内部开设有用于储存原料的储料腔（204），储料腔（204）内部转动连接有多个用于疏松原料的疏松螺杆（205），所述下料盒（201）内部右侧安装有电机A（212），所述电机A（212）动力输出轴连接有动力齿（207），所述动力齿（207）外部两侧啮合连接有转动齿（209），转动齿（209）则安装在疏松螺杆（205）右侧，所述储料腔（204）底部开设有多个用于将疏松均匀的原料涂覆在提升带表面的下料口（213），所述下料盒（201）顶部右侧开设有插槽（211），所述插槽（211）内部插接有插块（210）一端，所述插块（210）另一端连接有顶盖（208）。

3.根据权利要求2所述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，其特征在于：所述下料盒（201）底部两侧开设有移动轮安装槽（203），移动轮安装槽（203）内部则转动连接有多个用于带动下料盒（201）移动的移动轮（202），且所述移动轮（202）滑动连接在所述第一限位槽（4）内部。

4.根据权利要求3所述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，其特征在于：所述主体（1）左侧上方安装有电机B（301），所述电机B（301）动力输出轴连接有螺纹杆（302），所述螺纹杆（302）外侧螺纹连接有螺纹套（305），所述螺纹套（305）外侧连接有轴承套（304），所述轴承套（304）下方连接有用于带动下料机构（2）移动的限位杆（303），所述下料盒（201）两侧开设有连接螺孔（206），且所述限位杆（303）下方螺纹连接在所述连接螺孔（206）内部。

5.根据权利要求4所述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，其特征在于：所述主体（1）右侧安装有用于快速拆卸加热板（5）的加热板固定机构（6），所述加热板固定机构（6）包括弹簧安装槽（601）、插销（603）和紧固弹簧（605），所述弹簧安装槽（601）内部连接有紧固弹簧（605）一端，所述紧固弹簧（605）另一端连接有插销（603）一端，且所述插销（603）插接在所述加热板（5）一侧。

6.根据权利要求5所述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，其特征在于：所述弹簧安装槽（601）内部开设有第二限位槽（602），所述第二限位槽（602）内部滑动连接有限位销（604）一端，且所述限位销（604）另一端连接在所述插销（603）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备，其特征在于：所述电机A（212）和所述电机B（301）的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

8.基于权利要求7所述的一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A），使用时，首先将涂覆所需的聚氨酯原料以及辅助剂投入到下料机构（2）内部，随后通过外部电源为下料机构（2）内部电机A（212）通电，由电机A（212）带动动力齿（207）以及转动齿（209）转动，转动齿（209）转动时则带动疏松螺杆（205）在储料腔（204）内部转动，对储料腔（204）内部原料进行疏松搅拌，随后搅拌后原料通过下料口（213）流入加工槽（10）内部；

步骤（B），随后通过外部电源带动涂覆机构（3）内部的电机B（301）工作，电机B（301）带动螺纹杆（302）转动，螺纹杆（302）转动同时带动外侧的螺纹套（305）转动，螺纹套（305）转动时则带动外侧的轴承套（304）跟随转动，轴承套（304）跟随转动时同时带动外侧的限位杆（303）转动，而限位杆（303）连接在下料机构（2）两侧，而下料机构（2）通过移动轮（202）滑动连接在第一限位槽（4）内部无法转动，限位杆（303）则带动下料机构（2）在主体（1）上方匀速移动，进行第一次聚氨酯原料铺设；

步骤（C），随后通过外部电源给加工槽（10）内部的加热板（5）通电，加热板（5）工作对加工槽（10）进行加热，防止聚氨酯原料出现凝固；

步骤（D），随后将需要加工的提升带缠绕在主体（1）左侧张力调节机构（9）内部的料辊（903）外侧，随后将提升带平铺在加工槽（10）内部聚氨酯原料上方，随后转动两侧压辊（906），将压辊（906）另一端连接块（905）插入到压辊连接槽（909）内部，对提升带进行压紧；

步骤（E），随后通过控制液压撑杆（901）工作，带动料辊（903）高度进行调节，对提升带张力进行调节，

步骤（F），随后重复步骤（B），将提升带上层涂覆聚氨酯原料，涂覆完成后，进行冷却，加工完成。

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