CN213264613U - 一种用于压辊工作间距的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，公开了一种用于压辊工作间距的调节装置，包括机架、压辊、定位板、支撑板、高度调节机构；所述高度调节机构包括调节螺栓、第一调节螺母和第一滑块座轴承；所述机架的两侧均安装有相对设置定位板，所述定位板的相对面均设置有第一凸起块，所述第一滑块座轴承可滑动地安装于第一凸起块，所述支撑板的两端与同侧的两张相对设置的定位板连接，并位于第一滑块座轴承的下方，所述调节螺栓的上端与第一滑块座轴承固定连接，其下端穿过支撑板后向下延伸，所述第一调节螺母与调节螺栓螺纹连接，并位于支撑板的上端面，以限制第一滑块座轴承的下限位置。其有益效果在于：可随挂粉的厚度自动调整压辊的高度，提高松丝效果。

Description

一种用于压辊工作间距的调节装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种用于压辊工作间距的调节装置。

背景技术

对条粉进行碾压松丝时，因每根挂杆上堆叠的条粉层数不同，不能保证每根挂粉的厚度是一致的，如果压辊与输送带之间间隔不变，将会大大影响了松丝效果，因此，亟需设计一种随挂粉厚度变化自动调整压辊与输送带之间间距的间距调整装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理的用于压辊工作间距的调节装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种用于压辊工作间距的调节装置，包括机架、压辊、定位板、支撑板、高度调节机构；所述高度调节机构包括调节螺栓、第一调节螺母和第一滑块座轴承；所述机架的两侧相对设置有定位板，所述定位板的相对面均设置有第一凸起块，所述第一滑块座轴承可滑动地安装于第一凸起块，所述支撑板的两端与同侧的两张相对设置的定位板连接，并位于第一滑块座轴承的下方，所述调节螺栓的上端与第一滑块座轴承固定连接，其下端穿过支撑板后向下延伸，所述第一调节螺母与调节螺栓螺纹连接，并位于支撑板的上端面，以限制第一滑块座轴承的下限位置，所述压辊的两端可转动地与第一滑块座轴承连接。

进一步地，还包括限位板，所述限位板的两端分别与安装于同侧的两张定位板连接，并位于第一滑块座轴承的上方，以限制第一滑块座轴承的上限位置。

进一步地，还包括第一驱动电机、传动轴和传动链条；所述传动轴的两端和压辊的两端均安装有链轮，所述第一驱动电机的输出端与传动轴连接，所述压辊的两端和传动轴的两端通过传动链条连接。

进一步地，还包括与高度调节机构相配合的第一张紧机构，所述第一张紧机构包括第一张紧架、第一张紧轴、第二滑块座轴承和牵拉组件；所述第一张紧架安装于机架，所述第二滑块座轴承可滑动地安装于第一张紧架，所述第一张紧轴的两端分别与第二滑块座轴承连接，所述第一张紧轴两端的链轮和各个压辊两端的链轮均通过传动链条与第一驱动电机的输出端连接，所述牵拉组件的上端与第二滑块座轴承固定连接，牵拉组件的下端穿过第一张紧架，并向下延伸，所述牵拉组件的至少部分与第一张紧架抵接。

进一步地，所述牵拉组件包括支撑杆、上定位套、下定位套、弹簧和第二调节螺母；所述支撑杆的一端与第二滑块座轴承固定连接，所述支撑杆的另一端穿过第一张紧架后向下延伸，所述上定位套和下定位套依次套设于支撑杆的另一端，所述第二调节螺母安装于支撑杆，所述弹簧套设于支撑杆的外周并与上定位套和下定位套抵接，以使上定位套与第一张紧架抵接，下定位套与第二调节螺母抵接。

所述第一张紧架包括两张沿输送方向相对设置的侧板以及安装在两张侧板底端的底板；两张所述侧板的相对面均设置有第二凸起块，所述第二滑块座轴承可滑动地安装于第二凸起块，支撑杆的一端与第二滑块座轴承连接，所述支撑杆的另一端穿过底板后向下延伸，套接于支撑杆的上定位套与底板的下端面抵接。第一张紧架还包括顶板，顶板设置于两张侧板的顶端。

进一步地，所述压辊的线速度与输送带线速度相同。

进一步地，所述压辊的外周套设食用橡胶层，所述食用橡胶层开有若干个沿压辊的轴向均匀分布的压料槽，所述压料槽呈U形。

进一步地，所述压辊内部中空，并填充有填充物。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点

1、本用于压辊工作间距的调节装置中的压辊具有动力带动，通过设置高度调节机构，使压辊可上下自由浮动，能自动调整压辊和输送带之间的间距，适应不同层数的挂粉，对挂杆上的粉条全部进行碾压式松丝处理，没有处理不到的死角。对挂杆上两侧的粉条是否对齐没严格要求，不会因此增加次品。对挂杆上两侧的粉条的粘连程度是否一致没有要求，不会因此增加次品。对挂杆出现多层吊挂粉条的现象不影响本松丝机的松丝效果。高度调节机构中的调节螺母设置在支撑板的上端面，可调整压轮到输送带的最小距离，不使粉条被过度压扁。

2、本用于压辊工作间距的调节装置通过设置与高度调节机构相配合的第一张紧机构，能够调整传动链条，使其一直处于与链轮紧密接触的状态，设置有进粉机构和出粉机构；进粉机构通过设置起杆钩，能够将挂粉转移到输送带上，出粉机构通过设置线速度大于输送带的出粉链条和推钩，能够将松丝结束的挂粉转移至出粉暂存杆上，等到下一步工序、此设置自动化程度高，节约人力成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的用于压辊工作间距的调节装置的截面图；

图2示出了图1中A处的放大示意图；

图3示出了图1中B处的放大示意图；

图4示出了应用了本压辊工作间距的调节装置的碾压松丝机的侧视图；

图5示出了图4中一部分的示意图；

图6示出了图5中C处的放大示意图；

图7示出了图4中另一部分的示意图；

图8示出了应用了本压辊工作间距的调节装置的碾压松丝机的俯视图

图9示出了图8中E处的放大示意图；

图10示出了图8中F处的放大示意图；

图11示出了图8中M处的放大示意图；

图12示出了进粉机构的俯视图；

图13示出了出粉机构的俯视图；

图14示出了碾压松丝的原理效果示意图；

图中，1为机架；2为压辊；3为定位板；4为支撑板；5为第一驱动电机； 6为高度调节机构；601为调节螺栓；602为第一调节螺母；603为第一滑块座轴承；604为限位板；7为第一张紧机构；701为第一张紧架；702为第一张紧轴；703为第二滑块座轴承；704为支撑杆；705为上定位套；706为下定位套；707为弹簧；708为第二调节螺母；709为第二凸起块；710为底板； 711为顶板；8为传动轴；9为传动链条；10为进粉机构；1001为进粉暂存杆； 1002为起杆钩；11为出粉机构；1101为出粉链条；1102为推钩；1103为出粉暂存杆；12为食用橡胶层；13为定位凸起；14为定位凹槽；15为链轮； 16为压料槽；17为挂杆；18为挂粉；19为托辊；20为输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3(其中图1为图4A-A方向的剖面图)所示的用于压辊工作间距的调节装置，包括机架1、压辊2、定位板3、支撑板4、高度调节机构6 和托料机构；所述高度调节机构6包括调节螺栓601、第一调节螺母602和第一滑块座轴承603；所述机架1的两侧相对设置有定位板3，所述定位板3的相对面均设置有第一凸起块，所述第一滑块座轴承603可滑动地安装于第一凸起块，所述支撑板4的两端与同侧的两张相对设置的定位板3连接，并位于第一滑块座轴承603的下方，所述调节螺栓601的上端与第一滑块座轴承603固定连接，其下端穿过支撑板4后向下延伸，所述第一调节螺母602与调节螺栓601螺纹连接，并位于支撑板4的上端面，以限制第一滑块座轴承603 的下限位置，所述压辊2的两端可转动地与第一滑块座轴承603连接，所述托料机构可转动地安装于机架1，并位于压辊2的下方。压辊2需有动力带动，其动力可以是单个独立电机带动，也可由统一的动力带动。通过设置高度调节机构6，压辊2可以随着压辊2与输送带20之间物料的厚薄自由上下浮动。将第一调节螺母602设置在支撑板4的上端面，能够限制第一滑块座轴承603 的下限位置(即最低位置)第一调节螺母602可调整压辊到输送带的最小距离，避免粉条被过度压扁。压辊2可设置成中空，可填充水等其他填充物，改变存水量即改变压辊的重量，从而改变压辊2对粉条的碾压力。

还包括限位板604，所述限位板604的两端分别与安装于同侧的两张定位板3连接，并位于第一滑块座轴承603的上方，以限制第一滑块座轴承603 的上限位置。通过设置限位板604能够防止压辊2脱出机架1，提高本装置的安全性，同时还限制第一滑块座轴承603的最大上升高度，从而限制压辊2 与输送带20之间的最大间距，确保碾压松丝的效果。

还包括第一驱动电机5、传动轴8和传动链条9；所述传动轴8的两端和压辊2的两端均安装有链轮15，所述第一驱动电机5的输出轴与传动轴8连接，所述压辊2两端的链轮15和传动轴8两端的链轮15通过传动链条9连接。压辊2的两端对应两条链条15传动，确保压辊2在转动过程中的压力平衡。具体实施时：除了采用电机-链条传动的方式，各个压辊2还可采用电机单独传动。

如图4、图5、图7所示，所述托料机构包括托辊19、输送带20和第二驱动电机，所述托辊19通过轴承安装于机架1，并位于压辊2的下方，所述输送带20设置于压辊2和托辊19之间，并与托辊19接触，所述第二驱动电机与输送带连接，并带动输送带20运动。所述托辊19不具有动力驱动。输送带20采用常用的电机驱动工作，具体实施时，还可配置常用的输送带张紧机构。所述压辊2的线速度与输送带20的线速度相同。

所述压辊2、托辊2和高度调节机构6的数量为若干组，压辊、托辊和高度调节机构沿输送带的输送方向均匀分布，并一一对应。所述压辊2的外周套设食用橡胶层12，所述食用橡胶层12开有若干个沿压辊2的轴向均匀分布的压料槽16，所述压料槽16呈U形。通过设置食用橡胶层提高压辊2与粉条之间的摩擦力。

如图8-图10所示，压辊2之间的压料槽16错位设置(即：后一个压辊2 的压料槽16相对于前一个压辊2的压料槽16偏移一定的距离，此距离小于压料槽16的宽度)。当多层挂粉18经过第一个压辊2被碾压后，其多层排列的结构被破坏，挂粉向四周松散，因不同压辊2之间的压料槽16错位设置，且错位距离小于压料槽16的宽度，当挂粉再经过第二个压辊2时，第二个压辊2碾压挂粉18向四周松散的位置，随着输送带20的不断运行，压辊2依次碾压挂粉18的不同位置，最后达到松丝效果。因多层挂粉18的层数、厚度不一，而且同一挂粉随着被不断碾压，其自身的厚度也是不断变化的，所以压辊2与输送带20之间的间距是不定的，将压辊2设置成可相对于机架1 上下移动，压辊2可根据多层挂粉18的厚度自动起伏，调整间距，达到较佳的松丝效果。

如图3所示，所述输送带20的底端面具有定位凸起13，所述托辊19沿其周向设置有与定位凸起13相对应的定位凹槽14。输送带20运行时，其底端面的定位凸起13嵌合在托辊19的定位凹槽14中，通过此设置能够防止输送带20偏移，带动挂粉偏移，保证碾压松丝效果。

如图5和图6所示，还包括与高度调节机构6相配合的第一张紧机构7，还包括第一张紧机构7；所述第一张紧机构7包括第一张紧架701、第一张紧轴702、第二滑块座轴承703和牵拉组件；所述第一张紧架701安装于机架1，所述第二滑块座轴承703沿竖直方向可滑动地安装于第一张紧架701，所述第一张紧轴702的两端分别与第二滑块座轴承703连接，所述第一张紧轴702 两端的链轮15和各个压辊2两端的链轮15均通过传动链条与第一驱动电机的输出轴连接，所述牵拉组件的上端与第二滑块座轴承703固定连接，牵拉组件的下端穿过第一张紧架701，并向下延伸，所述牵拉组件的至少部分与第一张紧架701抵接。通过设置第一张紧机构7用于带动传动机构中的传动链条9移动，使传动链条9一直处于与链轮紧密连接的状态。第一张紧轴702 通过传动链条9与压辊2连接，通过安装第二滑块座轴承703，第一张紧轴 702可沿竖直方向上下移动，带动传动链条9上下移动。压辊2在松丝的过程中自动起伏，传动链条9带动第一张紧轴702的上下移动配合压辊2的起伏，防止传动链条9过度紧绷或过度松弛，提高传动链条9的使用寿命和松丝效果。

所述牵拉组件包括支撑杆704、上定位套705、下定位套706、弹簧707 和第二调节螺母708；所述支撑杆704的一端与第二滑块座轴承703固定连接，所述支撑杆704的另一端穿过第一张紧架701后向下延伸，所述上定位套705 和下定位套706依次套设于支撑杆704的另一端，所述第二调节螺母708安装于支撑杆704，所述弹簧707套设于支撑杆704的外周并与上定位套705和下定位套706抵接，以使上定位套705与第一张紧架701抵接，下定位套706 与第二调节螺母708抵接。当压辊2向上移动时，传动链条9拉动第一张紧轴702向上移动，防止传动链条9过度绷紧；当压辊2向下时，传动链条9 松弛，第一张紧轴702依靠重力和弹簧707拉动下降，从而防止传动链条9 过度松弛。通过设置牵拉组件，能够限制第二滑块座轴承703向上移动的最大位移，以提高传动链条9的运行稳定性。

所述第一张紧架701包括两张沿输送方向相对设置的侧板以及安装在两张侧板底端的底板710；两张所述侧板的相对面均设置有第二凸起块709，所述第二滑块座轴承703可滑动地安装于第二凸起块709，支撑杆704的一端与第二滑块座轴承703连接，所述支撑杆704的另一端穿过底板710后向下延伸，套接于支撑杆704的上定位套705与底板710的下端面抵接。第一张紧架701还包括顶板711，顶板711设置于两张侧板的顶端。上定位套705、下定位套706和弹簧707之间相互配合，当传动链条9拉动第一张紧轴702向上时，支撑杆704向上移动，上下定位套挤压弹簧707，当传动链条9松弛时，弹簧707恢复从而拉动第一张紧轴702向下移动。

如图12所示，还包括进粉机构10；所述进粉机构10包括进粉暂存杆1001 和起杆钩1002；所述进粉暂存杆1001安装于机架1，并位于输送带20进料端的前方，所述起杆钩1002可转动地安装于输送带20进料端的两侧，所述起杆钩与进粉暂存杆1001和输送带20相配合。起杆钩1002采用现有传动方式驱动，起杆钩1002的前端开有凹槽，用于容纳挂杆17。进粉暂存杆1001 为底端带有钩体的长杆，其倾斜安装在机架1上，并位于输送带20进料端的两侧，挂满条粉的挂杆放置在进粉暂存杆1001上。

如图13所示，还包括出粉机构11；所述出粉机构11包括出粉链条1101、推钩1102和出粉暂存杆1103；所述出粉链条1101可转动地安装于输送带20 的出料端，所述推钩1102安装于出粉链条1101，并跟随出粉链条1101转动，所述出粉暂存杆1103安装于机架1，并与推钩1102相配合。所述出粉链条1101 的线速度大于输送带20的线速度。挂杆在输送带上碾压时，可能会发生偏移，位于输送带未端的出粉链条1101上的推钩1102推着挂杆17比输送带20更快的速度向前，能使挂杆17重新回到粉条转折处，推钩1102能将挂杆17从输送带20上取下，将其放置出粉暂存杆1103上，待进行下一步工序。其中，出粉暂存杆1103为底端带有钩体的长杆，其形状与进粉暂存杆1001相同。出粉链条1101采用现有传动方式运行。

碾压松丝的原理为：

利用粉条多层叠堆时只要稍受压力，相连粉条之间出现移位现象，粉条也就被相互分离开。如图14所示，带有动力的压辊对叠堆的上下直线排列的粉条施加一定的压力，上下排列便被破坏了，粉条之间出现移位现象；叠堆在一起的粉条，当上面受到压力，上层粉条便向下层两根粉条中间挤进，把下面相互靠近的粉条挤开，粉条之间也出现移位现象，从而粉条相互分离。即使挂在挂杆处的粉条也在挤压力的作用下改变受力前的相互位置关系出现了粉条被分离开的现象。本方法克服梳子梳理及压辊楺粉的缺点，产能可大大增大。

对比梳子梳理方式，本碾压式松丝能梳理位于挂杆(弯曲)处的粉条；能对挂杆上有多层粉条叠挂的挂粉进行松丝处理；对当挂杆两侧粉条长短不一，或两侧粉条粘连程度相差较大时的粉条进行松丝处理，并不会因挂粉存在的缺陷而产生次品；由于能增加粉条叠吊挂杆上层数，每根挂杆可吊挂更多和粉粉条，大幅提高了产能。

具体实用时：

将需要进行松丝的挂粉连挂杆一起放在进粉暂存杆1001上，机器运行时，起杆钩1002转动，将挂粉18勾起并平铺至输送带20上，挂粉跟随输送带20 运行，压辊2由第一驱动电机5带动运转，挂粉经过第一个压辊2时，粉条被挤到压料槽处，因压辊2之间的压料槽16错位设置，随着输送带20的不断运转，粉条经多个不同位置的压料槽碾压后，达到松丝效果。碾压过程中，因挂粉具有一定厚度，压辊2在第一滑块座轴承605的支撑下，可自动上下起伏，从而对应碾压不同厚度的挂粉18，第二滑块座轴承703跟随压辊2的起伏调整传动链条9，使其一直处于保持传动的状态。完成松丝后的挂粉经推钩1102转移至出粉暂存杆1103上，等待进入下一工序。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于压辊工作间距的调节装置，其特征在于：包括机架、压辊、定位板、支撑板、高度调节机构；所述高度调节机构包括调节螺栓、第一调节螺母和第一滑块座轴承；所述机架的两侧相对设置有定位板，所述定位板的相对面均设置有第一凸起块，所述第一滑块座轴承可滑动地安装于第一凸起块，所述支撑板的两端与同侧的两张相对设置的定位板连接，并位于第一滑块座轴承的下方，所述调节螺栓的上端与第一滑块座轴承固定连接，其下端穿过支撑板后向下延伸，所述第一调节螺母与调节螺栓螺纹连接，并位于支撑板的上端面，以限制第一滑块座轴承的下限位置，所述压辊的两端可转动地与第一滑块座轴承连接。

2.根据权利要求1所述的用于压辊工作间距的调节装置，其特征在于：还包括限位板，所述限位板的两端分别与安装于同侧的两张定位板连接，并位于第一滑块座轴承的上方，以限制第一滑块座轴承的上限位置。

3.根据权利要求1所述的用于压辊工作间距的调节装置，其特征在于：还包括第一驱动电机、传动轴和传动链条；所述传动轴的两端和压辊的两端均安装有链轮，所述第一驱动电机的输出端与传动轴连接，所述压辊两端的链轮和传动轴两端的链轮通过传动链条连接。

4.根据权利要求3所述的用于压辊工作间距的调节装置，其特征在于：还包括第一张紧机构；所述第一张紧机构包括第一张紧架、第一张紧轴、第二滑块座轴承和牵拉组件；所述第一张紧架安装于机架，所述第二滑块座轴承可滑动地安装于第一张紧架，所述第一张紧轴的两端分别与第二滑块座轴承连接，所述第一张紧轴两端的链轮和压辊两端的链轮均通过传动链条与第一驱动电机的输出端连接，所述牵拉组件的上端与第二滑块座轴承固定连接，牵拉组件的下端穿过第一张紧架，并向下延伸，所述牵拉组件的至少部分与第一张紧架抵接。

5.根据权利要求4所述的用于压辊工作间距的调节装置，其特征在于：所述牵拉组件包括支撑杆、上定位套、下定位套、弹簧和第二调节螺母；所述支撑杆的一端与第二滑块座轴承固定连接，所述支撑杆的另一端穿过第一张紧架后向下延伸，所述上定位套和下定位套依次套设于支撑杆的另一端，所述第二调节螺母安装于支撑杆，所述弹簧套设于支撑杆的外周并与上定位套和下定位套抵接，以使上定位套与第一张紧架抵接，下定位套与第二调节螺母抵接。

6.根据权利要求1所述的用于压辊工作间距的调节装置，其特征在于：所述压辊的外周套设食用橡胶层，所述食用橡胶层开有若干个沿压辊的轴向均匀分布的压料槽，所述压料槽呈U形。

7.根据权利要求1所述的用于压辊工作间距的调节装置，其特征在于：所述压辊内部中空，并填充有填充物。

Images