CN213246787U - 一种用于直条粉碾压松丝的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工及技术领域，公开了一种用于直条粉碾压松丝的传动装置，包括驱动电机、传动机构和张紧机构；张紧机构包括张紧架、张紧轴、第一滑块座轴承和牵拉组件；两个第一滑块座轴承沿竖直方向可滑动地安装于张紧架，且两个第一滑块座轴承沿垂直于输送线的方向相对设置，张紧轴的两端分别与两个第一滑块座轴承连接，牵拉组件的一端与第一滑块座轴承连接，牵拉组件的另一端穿过张紧架后向下延伸，牵拉组件的至少部分与张紧架抵接，传动机构分别与张紧轴以及沿输送方向设置的若干个压辊连接，所述驱动电机的输出端与传动机构连接。其有益效果在于：此动力系统能够跟随压辊的起伏，调整传动链条，提高传动链条的使用寿命。

Description

一种用于直条粉碾压松丝的传动装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工及技术领域，具体涉及一种用于直条粉碾压松丝的传动装置。

背景技术

直条粉碾压松丝的过程中，挂粉沿输送方向不断输送，各个压辊升起的高度不定；对于同一挂粉，位于出料端的压辊也会比进料端的压辊的升起的高。压辊的起伏会引起传动装置与压辊作用力的变化，从而引起压辊与粉条作用力的变化，因此，亟需提供一种可跟随压辊上下移动，能够实时调整对压辊作用力的传动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理、可实时调整，始终保持紧密连接状态的用于直条粉碾压松丝的传动装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种用于直条粉碾压松丝的传动装置，包括驱动电机、传动机构和张紧机构；所述张紧机构包括张紧架、张紧轴、第一滑块座轴承和牵拉组件；所述张紧架安装于直条粉碾压松丝机的机架，且张紧架沿垂直于输送线的方向设置，两个所述第一滑块座轴承沿竖直方向可滑动地安装于张紧架，且两个所述第一滑块座轴承沿垂直于输送线的方向相对设置，所述张紧轴的两端分别与两个第一滑块座轴承连接，所述牵拉组件的一端与第一滑块座轴承连接，所述牵拉组件的另一端穿过张紧架后向下延伸，所述牵拉组件的至少部分与张紧架抵接，所述传动机构分别与张紧轴以及沿输送方向设置的若干个压辊连接，所述驱动电机的输出端与传动机构连接。

进一步地，所述牵拉组件包括支撑杆、上定位套、下定位套、弹簧和第一调节螺母；所述支撑杆的一端与第一滑块座轴承固定连接，所述支撑杆的另一端穿过张紧架后向下延伸，所述上定位套和下定位套依次套设于支撑杆的另一端，所述第一调节螺母安装于支撑杆，所述弹簧套设于支撑杆的外周并与上定位套和下定位套抵接，以使上定位套与张紧架抵接，下定位套与第一调节螺母抵接。

进一步地，所述上定位套包括第一套管和第一定位环；所述第一套管和第一定位环均套设于支撑杆的外周，所述第一定位环安装于第一套管的上端面，所述弹簧的顶端与第一定位环抵接，以使第一定位环与张紧架抵接。

进一步地，所述下定位套包括第二套管和第二定位环；所述第二套管和第二定位环均套设于支撑杆的外周，所述第二定位环安装于第二套管的底端面，所述弹簧的底端与第二定位环抵接，以使第二定位环与第一调节螺母抵接。

进一步地，所述张紧架包括两张沿输送方向相对设置的侧板以及安装在两张侧板底端的底板；两张所述侧板的相对面均设置有滑块，所述第一滑块座轴承可滑动地安装于滑块，牵拉组件的一端与第一滑块座轴承连接，所述牵拉组件的另一端穿过底板后向下延伸，所述牵拉组件的至少部分与底板的下端面抵接，以限制张紧轴的下限位置。

进一步地，还包括顶板，所述顶板安装于两张侧板的顶端。

进一步地，所述传动机构包括传动链条和传动轴；所述驱动电机的输出端与传动轴连接，所述传动轴、压辊和张紧轴的两端安装有链轮，两根所述传动链条分别与对应的传动轴、压辊和张紧轴两端的链轮连接。

进一步地，所述压辊开有若干个沿其轴向分布的压料槽，各个压辊之间的压料槽错位设置。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1、本用于直条粉碾压松丝的传动装置通过设置第一滑块座轴承，张紧轴可随第一滑块座轴承上下移动，当压辊上升时，传动链条拉动张紧轴向上移动，避免传动链条过度紧绷，当压辊下降时，牵拉组件拉动张紧轴向下，避免传动链条过度松弛，使传动链条始终与链轮紧密连接，持续传动，避免影响压辊碾压松丝效果。

2、本传动装置中的传动机构与压辊两端的链轮同时传动，避免运行过程中的不平衡状况，提高碾压松丝效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了直条粉碾压松丝机的结构示意图；

图2示出了图1中一部分的结构示意图；

图3示出了图2中C处的放大示意图(即张紧机构的结构示意图)；

图4示出了图1中A-A方向的截面图；

图5示出了图4中A处的放大示意图；

图6示出了图4中B处放大示意图；

图7示出了直条粉碾压松丝机的俯视图；

图8示出了图7中E处的放大示意图；

图9示出了图7中F处的放大示意图；

图10示出了图7中M处的放大示意图；

图11示出了碾压松丝的原理示意图；

图中，1为机架；2为压辊；3为传动链条；4为传动轴；5为压料槽；6 为高度调节机构；601为定位板；602为支撑板；603为调节螺栓；604为第二调节螺母；605为第二滑块座轴承；606为限位板；7为张紧机构；701为张紧架；702为张紧轴；703为第一滑块座轴承；704为支撑杆；705为上定位套；706为下定位套；707为弹簧；708为第一调节螺母；709为第一凸起块；710为底板；711为顶板；8为驱动电机；9为输送带；10为挂杆；11为挂粉；12为托辊；13为链轮；14为定位凸起；15为定位凹槽；16为食用橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示的用于直条粉碾压松丝的传动装置，包括驱动电机8、传动机构和张紧机构7；所述张紧机构7包括张紧架701、张紧轴702、第一滑块座轴承703和牵拉组件；所述张紧架701安装于直条粉碾压松丝机的机架1，并位于输送带9的下方，张紧架701沿垂直于输送线的方向设置，两个所述第一滑块座轴承703沿竖直方向可滑动地安装于张紧架701，且两个所述第一滑块座轴承703沿垂直于输送线的方向相对设置，所述张紧轴702的两端分别与两个第一滑块座轴承连接，所述牵拉组件的一端与第一滑块座轴承703 连接，所述牵拉组件的另一端穿过张紧架701后向下延伸，所述牵拉组件的至少部分与张紧架701抵接，所述传动机构分别与张紧轴702以及沿输送方向设置的若干个压辊2连接，所述驱动电机8的输出端与传动机构连接。压辊2沿输送方向均匀分布，并通过高度调节机构6可上下移动地安装于机架，驱动电机8通过传动机构驱动压辊2转动，压辊2的下方设置可转动的托辊12(通过轴承安装，托辊无需动力带动)，压辊2与托辊12之间设置由现有驱动方式带动的输送带9。所述输送带9的底端面具有定位凸起14，所述托辊12沿其周向开有与定位凸起14相对应的定位凹槽15。输送带运行时，其底端面的定位凸起14嵌合在托辊12的定位凹槽15中，通过此设置能够防止输送带9偏移，带动挂粉偏移，保证碾压松丝效果。

压辊2在松丝的过程中因需要碾压挂粉自动起伏，张紧轴702通过第一滑块座轴承703可上下滑动的设置，当压辊2上升时，传动链条拉动张紧轴702向上移动，避免传动链条3过度绷紧，当压辊2下降时，牵拉组件拉动张紧轴702归位，避免传动链条3过度松弛，有效避免传动链条3对碾压粉的影响。

所述牵拉组件包括支撑杆704、上定位套705、下定位套706、弹簧707 和第一调节螺母708；所述支撑杆704的一端与第一滑块座轴承703固定连接，所述支撑杆704的另一端穿过张紧架701后向下延伸，所述上定位套705和下定位套706依次套设于支撑杆704的另一端，所述第一调节螺母708安装于支撑杆704，所述弹簧707套设于支撑杆704的外周并与上定位套705和下定位套706抵接，以使上定位套705与张紧架701抵接，下定位套706与第一调节螺母708抵接。当压辊2向上移动时，传动链条3拉动张紧轴702向上移动，防止传动链条3过度绷紧；当压辊2向下时，传动链条3松弛，张紧轴702依靠重力和弹簧707拉动下降，从而防止传动链条3过度松弛。通过设置牵拉组件，能够限制第二滑块座轴承605向上移动的最大位移，还能拉动第一滑块座轴承703向下移动，避免传动链条3过度松弛，提高传动链条3的运行稳定性。

所述上定位套705包括第一套管和第一定位环；所述第一套管和第一定位环均套设于支撑杆704的外周，所述第一定位环安装于第一套管的上端面，所述弹簧707的顶端与第一定位环抵接，以使第一定位环与张紧架701抵接。

所述下定位套706包括第二套管和第二定位环；所述第二套管和第二定位环均套设于支撑杆704的外周，所述第二定位环安装于第二套管的底端面，所述弹簧707的底端与第二定位环抵接，以使第二定位环与第一调节螺母708 抵接。通过设置上定位套705和下定位套706，能够更好的发挥弹簧707的作用。避免传动链条3过度张紧或松弛，始终与链轮13紧密啮合。

所述张紧架701包括两张沿输送方向相对设置的侧板以及安装在两张侧板底端的底板710；两张所述侧板的相对面均设置有滑块，所述第一滑块座轴承可滑动地安装于滑块，支撑杆704的一端与第一滑块座轴承703连接，所述支撑杆704的另一端穿过底板710后向下延伸，所述牵拉组件中的上定位套705与底板710的下端面抵接，以限制张紧轴702的下限位置。还包括顶板711，所述顶板711安装于两张侧板的顶端。上定位套705、下定位套706和弹簧707之间相互配合，当传动链条3拉动第一张紧轴702向上时，支撑杆704向上移动，上、下定位套挤压弹簧707，当传动链条3松弛时，弹簧 707恢复从而拉动第一张紧轴702向下移动。

所述传动机构包括传动链条3和传动轴4；所述驱动电机8的输出端与传动轴4连接，所述传动轴4、压辊2和张紧轴702的两端安装有链轮13，两根所述传动链条3分别与对应的传动轴4、压辊2和张紧轴702两端的链轮 13连接。压辊2的两侧均设置传动链条3传递动力，能够平衡压辊2的压力，提高碾压松丝效果。

在直条粉碾压松丝机中，压辊2开有若干个沿其轴向分布的压料槽5，各个压辊2之间的压料槽5错位设置。压辊2需有动力带动，压辊2之间的压料槽5错位设置(即：后一个压辊2的压料槽5相对于前一个压辊2的压料槽5偏移一定的距离，此距离小于压料槽5的宽度)。当多层挂粉11经过第一个压辊2被碾压后，其多层排列的结构被破坏，挂粉向四周松散，因不同压辊2之间的压料槽5错位设置，且错位距离小于压料槽5的宽度，当挂粉再经过第二个压辊2时，第二个压辊2碾压挂粉11向四周松散的位置，随着输送带9的不断运行，压辊2依次碾压挂粉11的不同位置，最后达到松丝效果。因多层挂粉11的层数、厚度不一，而且同一挂粉随着被不断碾压，其自身的厚度也是不断变化的，所以压辊2与输送带9之间的间距是不定的，将压辊2设置成可相对于机架1上下移动，压辊2可根据多层挂粉11的厚度自动起伏，调整间距，达到较佳的松丝效果。具体实施时，压辊2的外周套设有食用橡胶层16，以增加与粉条的摩擦力，压料槽5开设在食用橡胶层上。所述压料槽5呈U形。

直条粉碾压松丝机中通过设置高度调节机构，使压辊2可自由上下浮动，本传动装置与高度调节机构相配合，当压辊2上下浮动时，传动链条3也跟随调整，不会出现过度紧绷或松弛的现象，确保传动链条3一直与压辊2的链轮13啮合，持续传动。其具体结构如下：还包括高度调节机构6；所述高度调节机构6包括高度调节架、调节螺栓603、第二调节螺母604、第二滑块座轴承605；所述机架1的两侧对应压辊2的位置均安装高度调节架，所述第二滑块座轴承605可滑动地安装于高度调节架，所述压辊2的两端分别与对应的第二滑块座轴承605连接，所述调节螺栓603的上端与第二滑块座轴承 605固定连接，其下端穿过高度调节架后向下延伸，所述第二调节螺母604与调节螺栓603螺纹连接，并位于高度调节架上，以限制第二滑块座轴承605 的下限位置。第二调节螺母604可调整压辊到输送带的最小距离，避免粉条被过度压扁。通过设置第二滑块座轴承605，压辊2可上下移动的同时不影响自身的转动。通过转动第二调节螺母604可以手动调整压辊2与输送带9之间的间距。

其中，高度调节架包括定位板601、支撑板602；两张定位板601间隔设置，所述定位板601的相对面均设置有第一凸起块709，所述第二滑块座轴承 605可滑动地安装于第一凸起块709所述支撑板602的两端与同侧的两张相对设置的定位板601连接，并位于第二滑块座轴承605的下方，所述调节螺栓 603上端与第二滑块座轴承605固定连接，其下端穿过支撑板602后向下延伸，所述第二调节螺母604与调节螺栓603螺纹连接，并位于支撑板602的上端面，以限制第二滑块座轴承605的下限位置。将第二调节螺母604设置在支撑板602的上端面，当多层挂粉经过时，压辊2会自动上升，在驱动电机8 的带动下，从挂粉上碾过，起到碾压松丝的作用，而且第二调节螺母604可调整压辊到输送带的最小距离，避免粉条被过度压扁。

高度调节架还包括限位板606，所述限位板606的两端分别与安装于同侧的两张定位板601连接，并位于第二滑块座轴承605的上方，以限制第二滑块座轴承605的上限位置。通过设置限位板606能够防止压辊2脱出机架1，提高本装置的安全性，同时还限制第二滑块座轴承605的最大上升高度，从而限制压辊2与输送带9之间的最大间距，确保碾压松丝的效果。

碾压松丝的原理为：利用粉条多层叠堆时只要稍受压力，相连粉条之间出现移位现象，粉条也就被相互分离开。如图11所示，带有动力的压辊对叠堆的上下直线排列的粉条施加一定的压力，上下排列便被破坏了，粉条之间出现移位现象；叠堆在一起的粉条，当上面受到压力，上层粉条便向下层两根粉条中间挤进，把下面相互靠近的粉条挤开，粉条之间也出现移位现象，从而粉条相互分离。即使挂在挂杆处的粉条也在挤压力的作用下改变受力前的相互位置关系出现了粉条被分离开的现象。本方法克服梳子梳理及压辊楺粉的缺点，产能可大大增大。

对比梳子梳理方式，本碾压式松丝能梳理位于挂杆10(弯曲)处的粉条；能对挂杆上有多层粉条叠挂的挂粉进行松丝处理；对当挂杆10两侧粉条长短不一，或两侧粉条粘连程度相差较大时的粉条进行松丝处理，并不会因挂粉存在的缺陷而产生次品；由于能增加粉条叠吊挂杆上层数，每根挂杆可吊挂更多和粉粉条，大幅提高了产能。

具体实用时：

将需要进行松丝的粉条连挂杆10一起放在进粉暂存架上，机器运行时，起杆钩转动，将挂粉11勾起并平铺至输送带9上，挂粉跟随输送带9运行，压辊2由驱动电机8带动运转，挂粉经过第一个压辊2时，粉条被挤到压料槽处，因压辊2之间的压料槽5错位设置，随着输送带9的不断运转，粉条经多个不同位置的压料槽5交错碾压后，达到松丝效果。碾压过程中，因挂粉具有一定厚度，压辊2在高度调节机构6的支撑下，可自动上下起伏，从而对应碾压不同厚度的挂粉11，第一滑块座轴承703跟随压辊2的起伏调整传动链条3，使其一直与链轮13紧密连接。完成松丝后的挂粉被转移至出粉暂存架上，等待进入下一工序。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于直条粉碾压松丝的传动装置，其特征在于：包括驱动电机、传动机构和张紧机构；所述张紧机构包括张紧架、张紧轴、第一滑块座轴承和牵拉组件；两个所述第一滑块座轴承沿竖直方向可滑动地安装于张紧架，且两个所述第一滑块座轴承沿垂直于输送线的方向相对设置，所述张紧轴的两端分别与两个第一滑块座轴承连接，所述牵拉组件的一端与第一滑块座轴承连接，所述牵拉组件的另一端穿过张紧架后向下延伸，所述牵拉组件的至少部分与张紧架抵接，所述传动机构分别与张紧轴以及沿输送方向设置的若干个压辊连接，所述驱动电机的输出端与传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的用于直条粉碾压松丝的传动装置，其特征在于：所述牵拉组件包括支撑杆、上定位套、下定位套、弹簧和第一调节螺母；所述支撑杆的一端与第一滑块座轴承固定连接，所述支撑杆的另一端穿过张紧架后向下延伸，所述上定位套和下定位套依次套设于支撑杆的另一端，所述第一调节螺母安装于支撑杆，所述弹簧套设于支撑杆的外周并与上定位套和下定位套抵接，以使上定位套与张紧架抵接，下定位套与第一调节螺母抵接。

3.根据权利要求2所述的用于直条粉碾压松丝的传动装置，其特征在于：所述上定位套包括第一套管和第一定位环；所述第一套管和第一定位环均套设于支撑杆的外周，所述第一定位环安装于第一套管的上端面，所述弹簧的顶端与第一定位环抵接，以使第一定位环与张紧架抵接。

4.根据权利要求2所述的用于直条粉碾压松丝的传动装置，其特征在于：所述下定位套包括第二套管和第二定位环；所述第二套管和第二定位环均套设于支撑杆的外周，所述第二定位环安装于第二套管的底端面，所述弹簧的底端与第二定位环抵接，以使第二定位环与第一调节螺母抵接。

5.根据权利要求1所述的用于直条粉碾压松丝的传动装置，其特征在于：所述张紧架包括两张沿输送方向相对设置的侧板以及安装在两张侧板底端的底板；两张所述侧板的相对面均设置有滑块，所述第一滑块座轴承可滑动地安装于滑块，牵拉组件的一端与第一滑块座轴承连接，所述牵拉组件的另一端穿过底板后向下延伸，所述牵拉组件的至少部分与底板的下端面抵接，以限制张紧轴的下限位置。

6.根据权利要求5所述的用于直条粉碾压松丝的传动装置，其特征在于：还包括顶板，所述顶板安装于两张侧板的顶端。

7.根据权利要求1所述的用于直条粉碾压松丝的传动装置，其特征在于：所述传动机构包括传动链条和传动轴；所述驱动电机的输出端与传动轴连接，所述传动轴、压辊和张紧轴的两端安装有链轮，两根所述传动链条分别与对应的传动轴、压辊和张紧轴两端的链轮连接。

8.根据权利要求1所述的用于直条粉碾压松丝的传动装置，其特征在于：所述压辊开有若干个沿其轴向分布的压料槽，各个压辊之间的压料槽错位设置。

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