CN211034588U - 一种布料定型机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料定型机的进料机构，涉及印染设备的技术领域，包括机架，机架上设置有压紧装置，压紧装置包括安装在机架上的挤压组件和安装在挤压组件上且用于调节挤压组件松紧的调节组件，挤压组件包括安装在机架上的安装框、滑移安装在安装框上的两个挤压块以及分别安装在两挤压块上的两个滚轮，两滚轮分别位于布料的上下两侧，且两滚轮的轮面与布料相抵紧；机架靠近压紧装置一侧转动安装有导布辊。本实用新型工作时，当布料输送过程中，布料从导布辊绕过后经过挤压组件，通过调节组件将压紧组件调节到合适的松紧度，挤压组件挤压布料，减小了布料偏移的概率，并且还能在一定程度上防止布料折叠，节省了人力，提高了生产效率。

Description

一种布料定型机的进料机构

技术领域

本实用新型涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种布料定型机的进料机构。

背景技术

整理工艺对于棉麻织物面料有着极其重要的作用。布料定型机是布料整理工艺过程中极其重要的设置，布料定型机一般包括上布机构、加湿机构、烘干机构、冷却定型机构与折叠出料机构，上布机构主要用于将待定型布料向后续各工序运送布料，在整个定型流程中起到了及其重要的作用。

目前,公开号为CN204530197U的专利公开了布料定型机的进料机构，包括机架，设于该机架上的第一导布辊组和第二导布辊组，所述第一导布辊组和第二导布辊组之间设有扩幅对中装置和箱式除尘装置，该箱式除尘装置包括无缝地罩设于所述扩幅对中装置上的箱体，该箱体上设有进布口、出布口和抽风口，该抽风口连接有抽风管，该抽风管与一空压机相连。该实用新型能够实现布料的扩幅、对中调整，消除布料的偏移和打皱现象，并对于布料和各个辊表面摩擦脱离出的浮毛和杂质进行清理。

上述中的技术方案存在以下缺陷：由于布料是从布料框中输送到导辊组上的，布料在导辊组上输送过程中，布料很容易发生偏移，导致布料输送不稳定，需要人工不断用手调节布料位置，浪费人力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料定型机的进料机构，通过压紧装置将布料两侧压紧，减小布料输送过程中偏移的概率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料定型机的进料机构，包括机架，所述机架上设置有压紧装置，所述压紧装置包括安装在机架上的挤压组件和安装在挤压组件上且用于调节挤压组件松紧的调节组件，所述挤压组件包括安装在机架上的安装框、滑移安装在安装框内的两个挤压块以及分别安装在两挤压块上的两个滚轮，两所述滚轮分别位于布料的上下两侧，且两所述滚轮的轮面与布料相抵紧；

机架靠近压紧装置一侧转动安装有导布辊。

通过采用上述技术方案，工作时，布料在上布时，布料经过挤压组件，通过调节组件将压紧组件调节到合适的松紧度，滚轮挤压布料的同时在布料上滚动，使布料被夹持，从而减小了布料偏移的概率，并且还能在一定程度上防止布料折叠，节省了人力，提高了生产效率。

优选的，所述调节组件包括安装在安装框上的螺栓以及位于螺栓与挤压块之间的挤压弹簧，所述螺栓与安装框螺纹连接，所述挤压弹簧一端与螺栓端部抵接、另一端与挤压块连接，所述挤压弹簧能被螺栓与挤压块挤压。

通过采用上述技术方案，工作时，根据布料的厚度，通过调节螺栓的松紧来调节挤压弹簧的伸缩，将螺丝拧紧，挤压弹簧受到挤压，挤压块受到弹簧的推力移动，从而实现挤压组件调紧的动作；将螺丝拧松后，手动向下推动处于下部的滚轮，调至合适位置，让弹簧再次抵紧螺丝即可，从而实现挤压组件调松的动作。

优选的，所述挤压块上设置有凸柱，所述挤压弹簧与所述凸柱套接。

通过采用上述技术方案，挤压弹簧被挤压过程中可能会产生弯曲，凸块起限位作用，能减小挤压弹簧左右弯曲的概率。

优选的，所述螺栓的螺柱端面的横截面积大于挤压弹簧与螺柱接触的面积。

通过采用上述技术方案，当螺栓压紧挤压弹簧时，螺栓和挤压弹簧如此设置能减少挤压弹簧弹出的概率。

优选的，所述挤压块一侧设置有第一凸块，安装框上开设有与第一凸块相配合的呈竖向的第一滑槽，两挤压块通过第一凸块和第一滑槽的配合滑移安装在安装框内。

通过采用上述技术方案，挤压块可在第一滑槽中竖向滑移，从而能够根据不同布料的厚度进行一定的调节。

优选的，所述机架上设置有滑轨和两根支撑杆，所述滑轨平行于布料设置，两所述支撑杆均滑移安装在所述滑轨上，且所述机架上设置有驱动支撑杆反向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作时，根据布料的宽度，通过驱动组件调节两支撑杆的相对位置，使得压紧组件能压紧布料，提高了压紧组件的适用性。

优选的，所述驱动组件包括安装在滑轨内的螺纹杆、安装在机架上的驱动电机，所述螺纹杆穿过两所述支撑杆，且两所述支撑杆与所述螺杆螺纹连接；

所述螺纹杆两端设置有相反的螺纹段，两所述支撑杆分别位于所述螺纹杆两个螺纹段上。

通过采用上述技术方案，工作时，通过启动驱动电机，使得支撑杆在螺纹杆的两个螺纹段上相对滑移，从而适应不同宽度的布料。

优选的，所述机架靠近导布辊一侧放置有用于放置布料的料车。

通过采用上述技术方案，料车用于放置布料且方便移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、布料在上布时，布料经过挤压组件，通过调节组件将压紧组件调节到合适的松紧度，挤压组件挤压布料的同时在布料上滚动，减小了布料偏移的概率，并且还能在一定程度上防止布料折叠，节省了人力，提高了生产效率；

2、可以通过左右滑移支撑杆来调节挤压组件的位置，提高了挤压组件的适用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的压紧装置和驱动组件的结构示意图；

图3是本实施例的挤压组件的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、导布辊；2、压紧装置；21、挤压组件；211、安装框；212、挤压块；2121、凸柱；213、滚轮；3、第一凸块；4、第一滑槽；5、调节组件；51、螺栓；52、挤压弹簧；6、滑轨；7、驱动组件；71、螺纹杆；72、驱动电机；8、支撑杆；9、料车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，一种布料定型机的进料机构，包括机架1，机架1两边设置有两根呈竖直的支撑杆8，支撑杆8上设置有压紧装置2，支撑杆8上靠近进布一侧的侧壁上转动安装有导布辊1，压紧装置2包括挤压组件21和用于调节挤压组件21松紧度的调节组件5。挤压组件21设置有两个，两挤压组件21分别位于两个支撑杆8上，布料经过导布辊11从两挤压组件21中穿过，挤压组件21对布料进行挤压，减少布料输送过程中偏移的概率。

机架1底部开设有滑轨6，滑轨6包括第二滑槽，两支撑杆8底部一体设置有与第二滑槽相配合的第二凸块，支撑杆8通过第二凸块和第二滑槽的配合滑移安装在滑轨6上，滑轨6上还设置有驱动支撑杆8滑移的驱动组件7。驱动组件7包括螺纹杆71和驱动电机72，螺纹杆71两端设置有方向相反的两个螺纹段，螺纹杆71穿过第二凸块，并且第二凸块与螺纹杆71螺纹连接，且两第二凸块分别位于螺纹杆71两个螺纹段上，螺纹杆71一端穿出滑轨7；驱动电机72固定安装在机架1靠近螺纹杆71的一侧，且驱动电机72的输出轴与螺纹杆71穿出的一端相连。工作时，启动驱动电机72，带动螺纹杆71转动，从而带动两支撑杆8在滑轨6中相对滑移，从而调整挤压组件21的相对位置以适应不同宽度的布料。

机架1靠近导布辊11一侧放置有用于放置布料的料车9。

参照图2和图3，挤压组件21包括呈C型的安装框211、两个挤压块212以及两个滚轮213。安装框211的竖直一边固定安装在支撑杆8相对一侧的侧壁上，挤压块212一侧设置有第一凸块3，第一凸块3呈燕尾形，安装框211的竖直一边上开设有与第一凸块3相配合的呈竖向的第一滑槽4，两挤压块212通过第一凸块3和第一滑槽4的配合滑移安装在安装框211内，两个滚轮213分别转动安装在两挤压块212相对一侧，两滚轮213分别压在布料的正反两面。工作时，布料上布时，布料从两个滚轮213之间经过，布料上下两侧的滚轮213对布料进行挤压，同时在布料上滚动，降低了布料偏移的概率，同时降低了布料折叠的概率。

参照图3和图4，调节组件5包括两个螺栓51和两个挤压弹簧52。两螺栓51分别对称位于安装框211上下两水平边，且螺栓51与安装框211螺纹连接，挤压弹簧52位于螺栓51靠近挤压块212一端与挤压块212之间，挤压弹簧52能被螺栓51和挤压块212相挤压；挤压块212上背离滚轮一侧设置有圆柱形凸柱2121，挤压弹簧52套接在凸柱2121上，且挤压弹簧52一端与螺栓51柱底部抵紧，且螺栓51的螺柱端面的横截面积大于挤压弹簧52与螺柱接触的面积，从而减少挤压弹簧52弹出的概率。工作时，根据布料的厚度，通过调节螺栓51的松紧来调节挤压弹簧52的伸缩，将螺栓51拧紧，挤压弹簧52受到挤压，挤压块212受到挤压弹簧52的推力移动，从而实现挤压组件21调紧的动作。

本实施例的工作原理：

根据布料的厚度，通过调节螺栓51的松紧来调节挤压弹簧52的伸缩，将螺丝拧紧，挤压弹簧52受到挤压，挤压块212受到弹簧的推力移动，从而实现挤压组件21调紧的动作；将螺栓51拧松，手动向下推动处于下部的滚轮213，调至合适位置，让挤压弹簧52再次抵紧螺丝即可，从而实现挤压组件21调松的动作。根据布料的宽度，通过启动驱动电机72带动螺纹杆71转动从而带动支撑杆8左右滑移，来适应布料的宽度，进而提高了挤压组件21的适用性。

工作时，布料在上布时，布料经过挤压组件21，通过调节组件5将压紧组件调节到合适的松紧度，挤压组件21挤压布料的同时在布料上滚动，减小了布料偏移的概率，并且还能在一定程度上防止布料折叠，节省了人力，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种布料定型机的进料机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有压紧装置（2），所述压紧装置（2）包括安装在机架（1）上的挤压组件（21）和安装在挤压组件（21）上且用于调节挤压组件（21）松紧的调节组件（5），所述挤压组件（21）包括安装在机架（1）上的安装框（211）、滑移安装在安装框（211）上的两个挤压块（212）以及分别安装在两挤压块（212）上的两个滚轮（213），两所述滚轮（213）夹住布料的上下两面，且两所述滚轮（213）的轮面与布料相抵紧；

机架（1）靠近压紧装置（2）一侧转动安装有导布辊（11）。

2.根据权利要求1所述的一种布料定型机的进料机构，其特征在于：所述调节组件（5）包括安装在安装框（211）上的螺栓（51）以及位于螺栓（51）与挤压块（212）之间的挤压弹簧（52），所述螺栓（51）与安装框（211）螺纹连接，所述挤压弹簧（52）一端与螺栓（51）端部抵接、另一端与挤压块（212）连接，所述挤压弹簧（52）能被螺栓（51）与挤压块（212）挤压。

3.根据权利要求2所述的一种布料定型机的进料机构，其特征在于：所述挤压块（212）上设置有凸柱（2121），所述挤压弹簧（52）与所述凸柱（2121）套接。

4.根据权利要求3所述的一种布料定型机的进料机构，其特征在于：所述螺栓（51）的螺柱端面的横截面积大于挤压弹簧（52）与螺柱接触的面积。

5.根据权利要求1所述的一种布料定型机的进料机构，其特征在于：所述挤压块（212）一侧设置有第一凸块（3），安装框（211）上开设有与第一凸块（3）相配合的呈竖向的第一滑槽（4），两挤压块（212）通过第一凸块（3）和第一滑槽（4）的配合滑移安装在安装框（211）内。

6.根据权利要求1所述的一种布料定型机的进料机构，其特征在于：所述机架（1）上设置有滑轨（6）和两根支撑杆（8），所述滑轨（6）平行于布料设置，两所述支撑杆（8）均滑移安装在所述滑轨（6）上，且所述机架（1）上设置有驱动支撑杆（8）反向滑移的驱动组件（7）。

7.根据权利要求6所述的一种布料定型机的进料机构，其特征在于：所述驱动组件（7）包括安装在滑轨（6）内的螺纹杆（71）以及安装在机架（1）上且用于驱动螺纹杆（71）转动的驱动电机（72），所述螺纹杆（71）穿过两所述支撑杆（8），且两所述支撑杆（8）与所述螺纹杆（71）螺纹连接；

所述螺纹杆（71）两端设置有相反的螺纹段，两所述支撑杆（8）分别位于所述螺纹杆（71）两个螺纹段上。

8.根据权利要求1所述的一种布料定型机的进料机构，其特征在于：所述机架靠近导布辊（11）一侧放置有用于放置布料的料车（9）。

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