CN215038453U - 一种封边机气动压带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木板封边技术领域，具体涉及一种封边机气动压带装置；包括底座，所述底座上方设置有与其平行布置的输送平台，所述输送平台与底座之间通过多个支撑架连接，所述输送平台后侧设置有竖直布置的后挡块；所述输送平台上端中部设置有前后贯通的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内设置有与其滑动配合的燕尾滑块；所述燕尾滑块内设置有前后布置的丝杆，所述丝杆与外部驱动电机连接，所述丝杆与燕尾滑块构成丝杆滑块机构；本实用新型通过大压轮及小压轮的设置，能够实现木板的自动化封边，相较人工挤压的方式，不仅工作效率高，而且不易出现压力不均匀的情况，保证了封边的质量。

Description

一种封边机气动压带装置

技术领域

本实用新型涉及木板封边技术领域，具体涉及一种封边机气动压带装置。

背景技术

封边机是一种代替手工将封边程序进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种，封边机是木工机械的一种，属实木机械类，包括直面式异形封边中的输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边以及抛光等诸多工序。

在现在的木材板封边的过程中，常常是人工的扶住板材，并且用力挤压，将滚动的胶条密封在板材的边角实现封边的过程，不仅消耗大量的人力，且封边通过人力挤压，压力不均匀，使得封边的质量变得很低。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种封边机气动压带装置，能够有效地解决现有技术中通过人工挤压封边，不仅消耗大量的人力，且封边通过人力挤压，压力不均匀，使得封边的质量变得很低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种封边机气动压带装置，包括底座，所述底座上方设置有与其平行布置的输送平台，所述输送平台与底座之间通过多个支撑架连接，所述输送平台后侧设置有竖直布置的后挡块；所述输送平台上端中部设置有前后贯通的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内设置有与其滑动配合的燕尾滑块；所述燕尾滑块内设置有前后布置的丝杆，所述丝杆与外部驱动电机连接，所述丝杆与燕尾滑块构成丝杆滑块机构；所述燕尾滑块上端后部设置有安装座，所述安装座上端从左到右依次间隔设置有大压轮及压带机构；所述大压轮竖直布置且通过第一转轴与安装座转动连接，所述压带机构包括两组沿左右方向间隔布置的小压轮，所述小压轮的高度与大压轮的高度相匹配。

使用时，通过将待封边的木板放在输送平台上，并使其后侧面齐平的抵靠在后挡块的前侧面上，实现木板后侧待封边位置的快速定位，然后将封边胶条依次穿过大压轮、小压轮与木板之间的间隙，再通过外部驱动电机带动丝杆旋转，带动燕尾滑块靠近木板，进而使大压轮、小压轮靠近木板，通过大压轮的预压紧及小压轮的二次压紧实现木板的封边，由于整个过程中大压轮及小压轮恒定，相较人工挤压的方式，不仅工作效率高，而且不易出现压力不均匀的情况，保证了封边的质量，同时通过滚动压紧的方式还能够将封边胶条与木板待封边位置之间的胶水擀平，进避免得封边胶条粘合不一，进一步保证封边的质量。

进一步地，所述大压轮中部设置有与封边胶条宽度适配的环形槽。通过环形槽的设置，能够使得封边胶条的高度固定，降低其上下滑动与封边位置偏斜而导致影响封边质量的几率。

进一步地，所述安装座上左右对称设置有两组旋转臂，所述旋转臂中部通过第二转轴与安装座转动连接；所述旋转臂后端之间设置有气缸，所述气缸两端均通过铰接件与对应侧的旋转臂铰接；所述旋转臂上端前侧均设置有竖直布置的第三转轴，所述小压轮套装于第三转轴外。通过气缸及旋转臂的设置，一方面，在丝杆调节初步调节小压轮与木板之间的距离后，通过气缸的伸缩能够带动旋转臂小幅旋转，进而实现旋转臂前端的小压轮与木板之间的距离的二次微调，因此能够实现小压轮与木板之间的距离精准调节；另一方面，相较于小压轮固定式的安装方式，该种安装方式能够在封边胶条厚度不规整时，通过旋转臂小幅旋转并压缩气缸的方式实现避让，避免硬性碰撞导致的损坏，延长设备的使用寿命；同时，在实际生产者，能够通过使旋转臂后部长于其前部，进而通过小压力气缸也能够使小压轮产生足够的压紧力，降低设备成本。

进一步地，所述第二转轴上设置有竖直布置的条形槽；所述第三转轴下端与安装座铰接且能够沿前后方向摆动，所述第三转轴下端铰接有调节杆，所述调节杆自由端穿过条形槽延伸至第二转轴后侧，所述第二转轴与第三转轴之间的调节杆外套装有弹簧。通过调节杆及弹簧的设置，能够使得使第三转轴朝向木板一侧倾斜并与板材的斜边贴合，实现了斜边的封边，保证封边胶条与板材的压合力，从而提高了封边效果。

进一步地，所述第二转轴后侧的调节杆自由端设置有螺纹，所述螺纹上设置有与其匹配的螺母，所述螺母的外径大于条形槽的宽度。通过螺母与条形槽的配合，能够限制调节杆向前伸出的最大距离，进而限制了小压力的最大倾斜较大，避免小压轮过于倾斜导致影响木板的正常输送。

进一步地，所述燕尾滑块左侧的后挡块前侧面上设置有气管，所述气管与外部供气设备连接，所述气管前端喷射方向倾斜朝下。通过气管的设置，能够在封边前对木板待封边位置进行吹气，进而避免粉尘进入影响后续的封边过程，保证封边效果。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过大压轮及小压轮的设置，能够实现木板的自动化封边，相较人工挤压的方式，不仅工作效率高，而且不易出现压力不均匀的情况，保证了封边的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中压带机构的立体图。

图中的标号分别代表：1、底座；2、支撑架；3、输送平台；31、燕尾滑槽；32、燕尾滑块；33、丝杆；34、后挡块；4、安装座；5、大压轮；51、第一转轴；52、环形槽；6、压带机构；61、旋转臂；62、第二转轴；63、气缸；64、第三转轴；65、小压轮；66、调节杆；67、弹簧；68、条形槽；69、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1-图2所示，一种封边机气动压带装置，包括底座1，所述底座1上方设置有与其平行布置的输送平台3，所述输送平台3与底座1之间通过多个支撑架2连接，所述输送平台3后侧设置有竖直布置的后挡块34；所述输送平台3上端中部设置有前后贯通的燕尾滑槽31，所述燕尾滑槽31内设置有与其滑动配合的燕尾滑块32；所述燕尾滑块32内设置有前后布置的丝杆33，所述丝杆33与外部驱动电机连接，所述丝杆33与燕尾滑块32构成丝杆33滑块机构；所述燕尾滑块32上端后部设置有安装座4，所述安装座4上端从左到右依次间隔设置有大压轮5及压带机构6；所述大压轮5竖直布置且通过第一转轴51与安装座4转动连接，所述压带机构6包括两组沿左右方向间隔布置的小压轮65，所述小压轮65的高度与大压轮5的高度相匹配。

使用时，通过将待封边的木板放在输送平台3上，并使其后侧面齐平的抵靠在后挡块34的前侧面上，实现木板后侧待封边位置的快速定位，然后将封边胶条依次穿过大压轮5、小压轮65与木板之间的间隙，再通过外部驱动电机带动丝杆33旋转，带动燕尾滑块32靠近木板，进而使大压轮5、小压轮65靠近木板，通过大压轮5的预压紧及小压轮65的二次压紧实现木板的封边，由于整个过程中大压轮5及小压轮65恒定，相较人工挤压的方式，不仅工作效率高，而且不易出现压力不均匀的情况，保证了封边的质量，同时通过滚动压紧的方式还能够将封边胶条与木板待封边位置之间的胶水擀平，进避免得封边胶条粘合不一，进一步保证封边的质量。

作为一种可选的方案，所述大压轮5中部设置有与封边胶条宽度适配的环形槽52。通过环形槽52的设置，能够使得封边胶条的高度固定，降低其上下滑动与封边位置偏斜而导致影响封边质量的几率。

作为一种可选的方案，所述安装座4上左右对称设置有两组旋转臂61，所述旋转臂61中部通过第二转轴62与安装座4转动连接；所述旋转臂61后端之间设置有气缸63，所述气缸63两端均通过铰接件与对应侧的旋转臂61铰接；所述旋转臂61上端前侧均设置有竖直布置的第三转轴64，所述小压轮65套装于第三转轴64外。通过气缸63及旋转臂61的设置，一方面，在丝杆33调节初步调节小压轮65与木板之间的距离后，通过气缸63的伸缩能够带动旋转臂61小幅旋转，进而实现旋转臂61前端的小压轮65与木板之间的距离的二次微调，因此能够实现小压轮65与木板之间的距离精准调节；另一方面，相较于小压轮65固定式的安装方式，该种安装方式能够在封边胶条厚度不规整时，通过旋转臂61小幅旋转并压缩气缸63的方式实现避让，避免硬性碰撞导致的损坏，延长设备的使用寿命；同时，在实际生产者，能够通过使旋转臂61后部长于其前部，进而通过小压力气缸63也能够使小压轮65产生足够的压紧力，降低设备成本。

作为一种可选的方案，所述第二转轴62上设置有竖直布置的条形槽68；所述第三转轴64下端与安装座4铰接且能够沿前后方向摆动，所述第三转轴64下端铰接有调节杆66，所述调节杆66自由端穿过条形槽68延伸至第二转轴62后侧，所述第二转轴62与第三转轴64之间的调节杆66外套装有弹簧67。通过调节杆66及弹簧67的设置，能够使得使第三转轴64朝向木板一侧倾斜并与板材的斜边贴合，实现了斜边的封边，保证封边胶条与板材的压合力，从而提高了封边效果。

作为一种可选的方案，所述第二转轴62后侧的调节杆66自由端设置有螺纹，所述螺纹上设置有与其匹配的螺母69，所述螺母69的外径大于条形槽68的宽度。通过螺母69与条形槽68的配合，能够限制调节杆66向前伸出的最大距离，进而限制了小压力的最大倾斜较大，避免小压轮65过于倾斜导致影响木板的正常输送。

作为一种可选的方案，所述燕尾滑块32左侧的后挡块34前侧面上设置有气管，所述气管与外部供气设备连接，所述气管前端喷射方向倾斜朝下。通过气管的设置，能够在封边前对木板待封边位置进行吹气，进而避免粉尘进入影响后续的封边过程，保证封边效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种封边机气动压带装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有与其平行布置的输送平台(3)，所述输送平台(3)与底座(1)之间通过多个支撑架(2)连接，所述输送平台(3)后侧设置有竖直布置的后挡块(34)；所述输送平台(3)上端中部设置有前后贯通的燕尾滑槽(31)，所述燕尾滑槽(31)内设置有与其滑动配合的燕尾滑块(32)；所述燕尾滑块(32)内设置有前后布置的丝杆(33)，所述丝杆(33)与外部驱动电机连接，所述丝杆(33)与燕尾滑块(32)构成丝杆(33)滑块机构；所述燕尾滑块(32)上端后部设置有安装座(4)，所述安装座(4)上端从左到右依次间隔设置有大压轮(5)及压带机构(6)；所述大压轮(5)竖直布置且通过第一转轴(51)与安装座(4)转动连接，所述压带机构(6)包括两组沿左右方向间隔布置的小压轮(65)，所述小压轮(65)的高度与大压轮(5)的高度相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种封边机气动压带装置，其特征在于，所述大压轮(5)中部设置有与封边胶条宽度适配的环形槽(52)。

3.根据权利要求1所述的一种封边机气动压带装置，其特征在于，所述安装座(4)上左右对称设置有两组旋转臂(61)，所述旋转臂(61)中部通过第二转轴(62)与安装座(4)转动连接；所述旋转臂(61)后端之间设置有气缸(63)，所述气缸(63)两端均通过铰接件与对应侧的旋转臂(61)铰接；所述旋转臂(61)上端前侧均设置有竖直布置的第三转轴(64)，所述小压轮(65)套装于第三转轴(64)外。

4.根据权利要求3所述的一种封边机气动压带装置，其特征在于，所述第二转轴(62)上设置有竖直布置的条形槽(68)；所述第三转轴(64)下端与安装座(4)铰接且能够沿前后方向摆动，所述第三转轴(64)下端铰接有调节杆(66)，所述调节杆(66)自由端穿过条形槽(68)延伸至第二转轴(62)后侧，所述第二转轴(62)与第三转轴(64)之间的调节杆(66)外套装有弹簧(67)。

5.根据权利要求4所述的一种封边机气动压带装置，其特征在于，所述第二转轴(62)后侧的调节杆(66)自由端设置有螺纹，所述螺纹上设置有与其匹配的螺母(69)，所述螺母(69)的外径大于条形槽(68)的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种封边机气动压带装置，其特征在于，所述燕尾滑块(32)左侧的后挡块(34)前侧面上设置有气管，所述气管与外部供气设备连接，所述气管前端喷射方向倾斜朝下。

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