CN113152065A - 一种高性能防护服自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能防护服自动化生产系统，包括裁剪机构、缝合机构、上松紧机构及粘合压胶条机构；所述裁剪机构包括工作台、设于所述工作台上的固定架、限位装置、切割装置及收卷装置；所述限位装置包括设于所述工作台上的第一支撑板、设于所述第一支撑板上的第一螺杆、设于所述第一螺杆上的手柄、设于所述第一支撑板上的导向杆、设于所述导向杆上的定位板、可相对所述定位板上下滑动的压板、调节组件、设于所述压板上的滑槽、可相对所述滑槽滑动的第一滑块、设于所述第一滑块上的第一弹性件、设于所述第一滑块上的转轴、设于所述转轴上的压紧轮、设于所述压紧轮上的第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的压紧件及转动组件。

Description

一种高性能防护服自动化生产系统

技术领域

本发明属于防护服生产技术领域，尤其是涉及一种高性能防护服自动化生产系统。

背景技术

防护服的种类繁多，包括消防防护服、工业用防护服和医疗用防护服等几大类，防护服有着良好的抗渗透能力和高透气性等特点，因此防护服被广泛的应用到各个不同的行业，在进行防护服生产加工时裁剪装置是一个必不可少的机械设备，通过裁剪装置能够对防护服布料进行剪切。现有的裁剪装置不便于对防护服布料起到良好的压紧限位，从而导致在裁剪的过程中容易导致防护服布料出现偏移。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种防布料跑偏的高性能防护服自动化生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高性能防护服自动化生产系统，包括裁剪机构、缝合机构、上松紧机构及粘合压胶条机构；所述裁剪机构包括工作台、设于所述工作台上的固定架、限位装置、切割装置及收卷装置；所述限位装置包括设于所述工作台上的第一支撑板、设于所述第一支撑板上的第一螺杆、设于所述第一螺杆上的手柄、设于所述第一支撑板上的导向杆、设于所述导向杆上的定位板、可相对所述定位板上下滑动的压板、调节组件、设于所述压板上的滑槽、可相对所述滑槽滑动的第一滑块、设于所述第一滑块上的第一弹性件、设于所述第一滑块上的转轴、设于所述转轴上的压紧轮、设于所述压紧轮上的第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的压紧件、设于所述压紧件上的第二弹性件、设于所述压紧件上的垫片及转动组件；设置限位装置，转动手柄，使得两个定位板相对靠近或远离运动，然后将压板下调至合适的高度位置，与定位板形成“7”字型对防护服布料的两侧进行位置限定，避免其两侧跑偏；设置第一弹性件，其弹性作用力推挤第一滑块，使得压紧轮将防护服布料弹性压紧，便于后续裁剪；设置多个第二弹性件，布料往前输送的同时带动压紧轮转动，第二弹性件的弹性作用力推挤压紧件，使得压紧件上的垫片将布料压紧，避免布料在输送时失去压紧作用导致布料松弛影响裁剪。

优选的，所述转动组件包括设于所述转轴上的第二限位槽、设于所述第二限位槽上的顶块及设于所述顶块上的第三弹性件；所述顶块上设有第一面和第二面；所述第一面为平面；所述第二面为弧形面；所述压紧轮上设有弧形凹槽；设置第三弹性件，压紧轮转动，顶块受到第三弹性件的弹性作用力抵在弧型凹槽的侧壁上，随着压紧轮的转动顶块慢慢缩回第二限位槽，第三弹性件被压缩，对顶块产生反向作用力，使得顶块与弧型凹槽贴的更紧，减缓压紧轮的转速，避免压紧轮在布料输送时由于惯性的作用力转动过快，导致布料失去压紧作用。

优选的，所述调节组件包括设于所述压板上的固定杆、设于所述定位板上的第二螺杆、设于所述第二螺杆上的套筒、设于所述套筒上的推块及设于所述推块上的第四弹性件；所述推块上设有“十”字型凸起；所述套筒上设有“十”字型凹槽；推挤推块上行，第四弹性件被压缩，推块上的“十”字型凸起卡入套筒上的“十”字型凹槽内，然后转动推块，可使得第二螺杆转动，固定杆上下动作即可调节压板的高度位置；松开推块，推块受到第四弹性件的作用力自动下行，与套筒脱离接触，此时转动推块无法带动第二螺杆转动，可避免压板的高度被意外改变。

优选的，所述收卷装置包括设于所述工作台上的第二支撑板、设于所述工作台上的第三支撑板、设于所述第二支撑板上的第二滑块、设于所述第二滑块上的第五弹性件、设于所述第三支撑板上的第三滑块、设于所述第三滑块上的第六弹性件、设于所述第二滑块上的第一收卷轴、设于所述第三滑块上的第二收卷轴、设于所述第一收卷轴上的收卷筒、用于固定防护服布料端部的夹紧组件、挡板组件、支架组件及驱动组件；布料收卷于收卷筒上，随着布料的收卷，收卷筒上的布料增加，收卷筒的高度慢慢升高，第二滑块和第三滑块上行，第五弹性件推挤第二滑块将其压紧，第六弹性件推挤第三滑块将其压紧，使得收卷筒侧壁与工作台始终贴紧，保证良好的布料收卷效果。

优选的，所述夹紧组件包括设于所述收卷筒上的第一定轴、设于所述第一定轴上的夹板、设于所述第一定轴上的第一扭转件、设于所述夹板上的凸板、设于所述凸板上的多个弧形片及锁定部件；所述收卷筒上设有与所述凸板相配合的弧形槽；夹板受到第一扭转件的作用力将布料端部夹在收卷筒和夹板之间，凸板将布料嵌入收卷筒上的弧形槽内，并通过多个弧形片将布料卡住，避免布料从弧形槽上滑脱。

优选的，所述锁定部件包括设于所述夹板上的第二定轴、设于所述第二定轴上的转杆、设于所述第二定轴上的第二扭转件、设于所述转杆上的多个凸起、设于所述凸起上的倒钩部及设于所述收卷筒上的第三定轴；转杆受到第二扭转件的作用力卡在第三定轴上，凸起卡在第三定轴侧壁上；设置倒钩部，其形状呈倒钩状，避免转杆轻易从第三定轴上滑脱。

优选的，所述挡板组件包括设于所述第二支撑板上的挡板、设于所述第二支撑板上的第三定轴、设于所述第三定轴上的杆体、设于所述杆体上的第七弹性件及设于所述第三定轴上的U型槽；所述U型槽包括第一直槽、底槽及第二直槽；需要拆卸收卷筒时，需先拉动杆体使其在第一直槽上滑动，第七弹性件被拉长，到底槽位置后，转动杆体90°，带动挡板同步转动，然后将杆体推入第二直槽后松手，杆体受到第七弹性件的弹力拉动，使得杆体固定，即挡板固定。

优选的，所述支架组件包括设于所述第二支撑板上的第三限位槽、可相对所述第三限位槽滑动的支板、设于所述支板上的第一限位弹簧及设于所述支板上的拉杆；所述支板一侧设为斜面，其斜面一侧收到推挤可慢慢缩回第三限位槽内；需将收卷筒取下时，先拉动第一收卷轴和第二收卷轴使得收卷筒上行，第二滑块同步上行，第二滑块推挤支板上的斜面，使其缩回第三限位槽内，第二滑块继续上行，到达一定位置后支板受到第一限位弹簧的弹力伸出第三限位槽，可将第二滑块放置在支板上，然后将第一收卷轴往第二支撑板方向滑动一定距离，使得第二收卷轴与第一收卷轴脱离接触，第六弹性件推挤第三滑块使其下行带动第二收卷轴同步下行，即可将第一收卷轴与收卷筒取出，操作简单方便且省力。

优选的，所述驱动组件包括设于所述第二收卷轴上的第一滚轮、设于所述第三支撑板上的转动轴、设于所述转动轴上的第二滚轮、设于所述第二滚轮上的皮带、用于驱动所述转动轴转动的第一驱动件及张紧部件；第一驱动件启动，带动转动轴和第二滚轮同步转动，皮带与第二滚轮相啮合，同步转动，带动第二收卷轴和第一滚轮同步转动，即可将布料收卷于收卷筒上。

优选的，所述张紧部件包括设于所述第三支撑板上的弧形件、设于所述第三支撑板上的固定杆、设于所述固定杆上的第一杆、设于所述第一杆上的第二杆、设于所述第二杆上的第二限位弹簧、设于所述第二杆上的轴体及设于所述轴体上的第三滚轮；所述弧形件上设有多个缺口，与所述第二杆端部相配合；拉动第二杆使其往第一杆方向滑动，第二限位弹簧被压缩，即可转动第二杆和第一杆绕固定杆转动，第二杆转动一定位置后松手，第二限位弹簧推挤第二杆使得其端部卡在对应的缺口上，皮带与第三滚轮相啮合，如此操作可调节皮带的松紧程度，操作简单，避免由于第二收卷轴的位置改变影响皮带的张紧。

综上所述，设置限位装置，转动手柄，使得两个定位板相对靠近或远离运动，然后将压板下调至合适的高度位置，与定位板形成“7”字型对防护服布料的两侧进行位置限定，避免其两侧跑偏；设置第一弹性件，其弹性作用力推挤第一滑块，使得压紧轮将防护服布料弹性压紧，便于后续裁剪；设置多个第二弹性件，布料往前输送的同时带动压紧轮转动，第二弹性件的弹性作用力推挤压紧件，使得压紧件上的垫片将布料压紧，避免布料在输送时失去压紧作用导致布料松弛影响裁剪。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为裁剪机构的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图2中D处的放大图。

图5为裁剪机构的部分结构示意图。

图6为图5中B处的放大图。

图7为图6中C处的放大图。

图8为图5中H处的放大图。

图9为图2的前视图。

图10为图9沿E-E的剖视图。

图11为图10中G处的放大图。

图12为限位装置的部分结构示意图。

图13为图12的左视图。

图14为图13沿J-J的剖视图。

图15为图14中K处的放大图。

图16为图13沿L-L的剖视图。

图17为图16中M处的放大图。

具体实施方式

如图1-17所示，一种高性能防护服自动化生产系统，包括裁剪机构、缝合机构、上松紧机构及粘合压胶条机构；所述裁剪机构包括工作台11、固定架12、限位装置、切割装置及收卷装置；所述固定架12固定于所述工作台11上；所述缝合机构通过缝纫机将两块防护服布料缝合连接起来；所述上松紧机构通过可调电脑包缝机(外配上松紧装置)用弹性橡筋将防护服的袖口、脚踝口、帽子收口，以提高防护服的密合性，也防止粉尘或液体从该处进入内部；所述粘合压胶条机构通过压胶机将防护服中所有线迹、针孔进行压胶密封，以防止粉尘或是液体从缝纫的针孔中进入，增强防护服的隔离性能和使用安全。

进一步的，所述限位装置包括第一支撑板21、第一螺杆22、手柄23、导向杆24、定位板25、压板26、调节组件、滑槽27、第一滑块28、第一弹性件29、转轴210、压紧轮211、第一限位槽212、压紧件213、第二弹性件214、垫片215及转动组件；所述第一支撑板21设有2个，对称固定于所述工作台11上；所述第一螺杆22可旋转穿设于所述第一支撑板21上，其上一半设有顺时针方向的螺纹，另一半设有逆时针方向的螺纹；所述手柄23固定套环于所述第一螺杆22上；所述导向杆24优选为2个，对称固定穿设于所述第一支撑板21上；所述定位板25设有2个，可相对所述导向杆24相互靠近或远离运动，且其上设有与所述第二螺杆22相配合的螺纹孔；所述压板26可相对所述定位板25上下滑动；所述滑槽27开设于所述定位板26上；所述第一滑块28可相对所述滑槽27滑动；所述第一弹性件29为现有的弹簧，一端固定于所述滑槽27内壁上，另一端固定于所述第一滑块28上；所述转轴210固定穿设于所述第一滑块28上；所述压紧轮211可旋转套设于所述转轴210上；所述第一限位槽212设有多个，环形等距间隔开设于所述压紧轮211上；所述压紧件213可相对所述第一限位槽212滑动；所述第二弹性件214选用现有的金属弹簧，一端固定于所述第一限位槽212上，另一端固定于所述垫片215固定于所述压紧件213上。

进一步的，所述调节组件包括固定杆31、第二螺杆32、套筒33、推块34及第四弹性件35；所述固定杆31固定于所述压板26上；所述第二螺杆32可旋转穿设于所述定位板25上；所述套筒33固定于所述定位板25上；所述推块34可相对所述套筒33滑动；所述第四弹性件35选用现有的金属弹簧，一端固定于所述推块34上，另一端固定于所述套筒33上；所述推块34上设有“十”字型凸起；所述套筒33上设有“十”字型凹槽，与所述推块34相配合。

进一步的，所述转动组件包括第二限位槽36、顶块37及第三弹性件38；所述第二限位槽36设有3个，等距环形间隔开设于所述转轴210上；所述顶块37可相对所述第二限位槽36滑动；所述第三弹性件38选用现有的金属弹簧，一端固定于所述顶块37上，另一端固定于所述第二限位槽36上；所述顶块37上设有第一面371和第二面372；所述第一面371为平面；所述第二面372为弧形面；所述压紧轮211上设有弧形凹槽。

进一步的，所述切割装置包括板41、第二驱动件42、轴体43及切割片44；所述板41固定于所述固定架12上；所述第二驱动件42选用现有的电机，固定安装于所述板41上；所述轴体43固定于所述第二驱动件42输出轴上；所述切割片44固定套设于所述轴体43上。

进一步的，所述收卷装置包括第二支撑板45、第三支撑板46、第二滑块47、第五弹性件48、第三滑块49、第六弹性件410、第一收卷轴411、第二收卷轴412、收卷筒413、夹紧组件、挡板组件、支架组件及驱动组件；所述第二支撑板45固定于所述工作台11上；所述第三支撑板46固定于所述工作台11上；所述第二滑块47可相对所述第二支撑板45上下滑动；所述第五弹性件48选用现有的弹簧，一端固定于所述第二支撑板45上，另一端固定于所述第二滑块27上；所述第三滑块49可相对所述第三支撑板46滑动；所述第六弹性件410为现有的金属弹簧，一端固定于所述第三滑块49上，另一端固定于所述第三支撑板46上；所述第一收卷轴411可旋转穿设于所述第二滑块47上；所述第二收卷轴412可旋转穿设于所述第三滑块49上；所述收卷筒413固定套设于所述第一收卷轴411上；所述第一收卷轴411一端上设有凸起键；所述第二收卷轴412上设有与所述第一收卷轴411上的凸起键相配合的凹槽。

进一步的，所述夹紧组件包括第一定轴51、夹板52、第一扭转件53、凸板54、弧形片55及锁定部件；所述第一定轴51固定穿设于所述收卷筒413上；所述夹板52可旋转套设于所述第一定轴51上；所述第一扭转件53选用现有的扭簧，套设于所述第一定轴51上，一端扭臂固定于所述第一定轴51上，另一端扭臂固定于所述夹板52上；所述凸板54设有2个，固定于所述夹板52上；所述弧形片55设有多个，固定于所述凸板54上；所述收卷筒413上设有与所述凸板54相配合的弧形槽。

进一步的，所述锁定部件包括第二定轴61、转杆62、第二扭转件63、凸起64、倒钩部65及第三定轴66；所述第二定轴61固定于所述夹板52上；所述转杆62可旋转套设于所述第二定轴61上；所述第二扭转件63选用现有的扭簧，套设于所述第二定轴61上，其一端扭臂固定于所述第二定轴61上，另一端扭臂固定于所述转杆62上；所述凸起64设有多个，等距间隔固定于所述转杆62上；所述凸起64上设有倒钩部65；所述第三定轴66固定于所述收卷筒413上；转杆62受到第二扭转件63的作用力卡在第三定轴66上，凸起64卡在第三定轴66侧壁上；设置倒钩部65，其形状呈倒钩状，避免转杆62轻易从第三定轴66上滑脱。

进一步的，所述支架组件包括第三限位槽67、支板68、第一限位弹簧69及拉杆610；所述第三限位槽67设有2个，对称开设于所述第二支撑板45上；所述支板68可相对所述第三限位槽67滑动；所述第一限位弹簧69选用现有的弹簧，一端固定于所述第三限位槽67上，另一端固定于所述支板68上；所述拉杆610端部固定于所述支板68上；所述支板68一侧设为斜面，其斜面一侧收到推挤可慢慢缩回第三限位槽67内。

进一步的，所述挡板组件包括挡板71、第三定轴72、杆体73、第七弹性件74及U型槽；所述挡板71嵌设于所述第二支撑板45上；所述第三定轴72固定于所述第二支撑板45上；所述杆体73固定于所述第二支撑板45上；所述第七弹性件74选用现有的弹簧，一端固定于杆体73上，另一端固定于所述第二支撑板45上；所述U型槽75开设于所述第三定轴72上；所述U型槽上设有第一直槽751、底槽752及第二直槽753。

进一步的，所述驱动组件包括第一滚轮81、转动轴82、第二滚轮83、皮带84、第一驱动件85及张紧部件；所述第一滚轮81固定套设于所述第二收卷轴412上；所述转动轴82可旋转穿设于所述第三支撑板46上；所述第二滚轮83固定套设于所述转动轴82上；所述皮带84套设于所述第一滚轮81和第二滚轮83上，且同时与所述第一滚轮81和第二滚轮83相啮合；所述第一驱动件85选用现有的电机，固定安装于所述第三支撑板46上，其输出轴固定于所述转动轴82上。

进一步的，所述张紧部件包括弧形件91、固定杆92、第一杆93、第二杆94、第二限位弹簧95、轴体96及第三滚轮97；所述弧形件91固定于所述第三支撑板46上；所述固定杆92固定于所述第三支撑板46上；所述第一杆93可旋转套设于所述固定杆92上；所述第二杆94可相对所述第一杆93滑动；所述第二限位弹簧95选用现有的金属弹簧，一端固定于所述第一杆93上，另一端固定于所述第二杆94上；所述轴体96固定穿设于所述第二杆94端部上；所述第三滚轮97可旋转套设于所述轴体96上，与所述皮带84相啮合；所述弧形件91上设有多个缺口，与所述第二杆94端部相配合；拉动第二杆94使其往第一杆93方向滑动，第二限位弹簧95被压缩，即可转动第二杆94和第一杆93绕固定杆92转动，第二杆94转动一定位置后松手，第二限位弹簧95推挤第二杆94使得其端部卡在对应的缺口上，皮带84与第三滚轮97相啮合，如此操作可调节皮带的松紧程度，操作简单，避免由于第二收卷轴412的位置改变影响皮带的张紧。

工作原理：转动手柄23，使得两个定位板25相对靠近或远离运动，然后推挤推块34上行，第四弹性件35被压缩，推块34上的“十”字型凸起卡入套筒33上的“十”字型凹槽内，然后转动推块34，使得第二螺杆32转动，将压板26下调至合适的高度位置，与定位板25形成“7”字型对防护服布料的两侧进行位置限定，避免其两侧跑偏；压紧轮211转动，顶块37受到第三弹性件38的弹性作用力抵在弧型凹槽的侧壁上，随着压紧轮211的转动顶块37慢慢缩回第二限位槽36，第三弹性件38被压缩，对顶块37产生反向作用力，使得顶块37与弧型凹槽贴的更紧，减缓压紧轮211的转速，避免压紧轮211在布料输送时由于惯性的作用力转动过快，导致布料失去压紧作用；第一驱动件81启动，带动转动轴82和第二滚轮83同步转动，皮带84与第二滚轮83相啮合，同步转动，带动第二收卷轴412和第一滚轮81同步转动，即可将布料收卷于收卷筒413上；需将收卷筒413取下时，先拉动第一收卷轴411和第二收卷轴412使得收卷筒413上行，第二滑块47同步上行，第二滑块47推挤支板68上的斜面，使其缩回第三限位槽67内，第二滑块47继续上行，到达一定位置后支板68受到第一限位弹簧69的弹力伸出第三限位槽67，可将第二滑块47放置在支板68上；然后拉动杆体73使其在第一直槽751上滑动，第七弹性件74被拉长，到底槽752位置后，将杆体73转动90°，带动挡板71同步转动，然后将杆体73推入第二直槽753后松手，杆体73受到第七弹性件74的弹力拉动，使得杆体73固定，即挡板71固定；然后将第一收卷轴411往第二支撑板45方向滑动一定距离，使得第二收卷轴412与第一收卷轴411脱离接触，第六弹性件410推挤第三滑块49使其下行带动第二收卷轴412同步下行，即可将第一收卷轴411与收卷筒413取出。

Claims (10)

1.一种高性能防护服自动化生产系统,包括裁剪机构、缝合机构、上松紧机构及粘合压胶条机构；所述裁剪机构包括工作台(11)、设于所述工作台(11)上的固定架(12)、限位装置、切割装置及收卷装置；其特征在于：所述限位装置包括设于所述工作台(11)上的第一支撑板(21)、设于所述第一支撑板(21)上的第一螺杆(22)、设于所述第一螺杆(22)上的手柄(23)、设于所述第一支撑板(21)上的导向杆(24)、设于所述导向杆(24)上的定位板(25)、可相对所述定位板(25)上下滑动的压板(26)、调节组件、设于所述压板(26)上的滑槽(27)、可相对所述滑槽(27)滑动的第一滑块(28)、设于所述第一滑块(28)上的第一弹性件(29)、设于所述第一滑块(29)上的转轴(210)、设于所述转轴(210)上的压紧轮(211)、设于所述压紧轮(211)上的第一限位槽(212)、可相对所述第一限位槽(212)滑动的压紧件(213)、设于所述压紧件(213)上的第二弹性件(214)、设于所述压紧件(213)上的垫片(215)及转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种高性能防护服自动化生产系统，其特征在于：所述转动组件包括设于所述转轴(210)上的第二限位槽(36)、设于所述第二限位槽(36)上的顶块(37)及设于所述顶块(37)上的第三弹性件(38)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能防护服自动化生产系统，其特征在于：所述调节组件包括设于所述压板(26)上的固定杆(31)、设于所述定位板(25)上的第二螺杆(32)、设于所述第二螺杆(32)上的套筒(33)、设于所述套筒(33)上的推块(34)及设于所述推块(34)上的第四弹性件(35)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能防护服自动化生产系统，其特征在于：所述收卷装置包括设于所述工作台(11)上的第二支撑板(45)、设于所述工作台(11)上的第三支撑板(46)、设于所述第二支撑板(46)上的第二滑块(47)、设于所述第二滑块(47)上的第五弹性件(48)、设于所述第三支撑板(46)上的第三滑块(49)、设于所述第三滑块(49)上的第六弹性件(410)、设于所述第二滑块(47)上的第一收卷轴(411)、设于所述第三滑块(49)上的第二收卷轴(412)、设于所述第一收卷轴(411)上的收卷筒(413)、用于固定防护服布料端部的夹紧组件、挡板组件、支架组件及驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种高性能防护服自动化生产系统，其特征在于：所述夹紧组件包括设于所述收卷筒(413)上的第一定轴(51)、设于所述第一定轴(51)上的夹板(52)、设于所述第一定轴(51)上的第一扭转件(53)、设于所述夹板(52)上的凸板(54)、设于所述凸板(54)上的多个弧形片(55)及锁定部件。

6.根据权利要求5所述的一种高性能防护服自动化生产系统，其特征在于：所述锁定部件包括设于所述夹板(52)上的第二定轴(61)、设于所述第二定轴(61)上的转杆(62)、设于所述第二定轴(61)上的第二扭转件(63)、设于所述转杆(62)上的多个凸起(64)、设于所述凸起(64)上的倒钩部(65)及设于所述收卷筒(413)上的第三定轴(66)。

7.根据权利要求4所述的一种高性能防护服自动化生产系统，其特征在于：所述挡板组件包括设于所述第二支撑板(45)上的挡板(71)、设于所述第二支撑板(45)上的第三定轴(72)、设于所述第三定轴(72)上的杆体(73)、设于所述杆体(73)上的第七弹性件(74)及设于所述第三定轴(72)上的U型槽(75)。

8.根据权利要求4所述的一种高性能防护服自动化生产系统，其特征在于：所述支架组件包括设于所述第二支撑板(45)上的第三限位槽(67)、可相对所述第三限位槽(67)滑动的支板(68)、设于所述支板(68)上的第一限位弹簧(69)及设于所述支板(68)上的拉杆(610)。

9.根据权利要求4所述的一种高性能防护服自动化生产系统，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述第二收卷轴(412)上的第一滚轮(81)、设于所述第三支撑板(46)上的转动轴(82)、设于所述转动轴(82)上的第二滚轮(83)、设于所述第二滚轮(83)上的皮带(84)、用于驱动所述转动轴(82)转动的第一驱动件(85)及张紧部件。

10.根据权利要求9所述的一种高性能防护服自动化生产系统，其特征在于：所述张紧部件包括设于所述第三支撑板(46)上的弧形件(91)、设于所述第三支撑板(46)上的固定杆(92)、设于所述固定杆(92)上的第一杆(93)、设于所述第一杆(93)上的第二杆(94)、设于所述第二杆(94)上的第二限位弹簧(95)、设于所述第二杆(94)上的轴体(96)及设于所述轴体(96)上的第三滚轮(97)。

Images