CN111549519A - 一种警用防护服的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种警用防护服的制造方法，包括步骤：a、制造前的准备；b、初步裁剪；c、精裁；d、缝合。本发明的方法中，只需作业人员将布料的初始端放置在输送架上即可，大大降低了作业人员的数量，节省了人力的同时降低了作业人员的作业强度，同时定位精确，从而增加了布料的裁切效率，加速了防护服的制作效率。

Description

一种警用防护服的制造方法

技术领域

本发明属于防护服制造技术领域，具体涉及一种警用防护服的制造方法。

背景技术

护服具有良好的透湿性和阻隔性，能有效抵抗酒精、血液、体液、空气粉尘微粒、细菌的渗透，使用安全方便，能具有效保护穿着者免受感染威胁,穿用舒适、手感好、抗拉力强、透气防水、无交叉感染等。

在防护服的制造过程中，对布料进行初步裁剪时，需要人工进行裁切，在裁剪台上，两名作业人员将布卷中的布料拉向裁剪台的另一端进行定位，定位时需要有第三名作业人员进行操作定位，定位完成后，之前的两名作业人员再返回初始的位置，根据所需的布料尺寸进行裁切，导致作业人员过多，作业强度大，且定位不精确，导致布料的裁切效率低，严重拖慢了防护服的制作效率。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种警用防护服的制造方法，通过将布料放置在布料存放架中，作业人员只需要将布料的一端抽处放置在输送架上，输送架吸附固定布料的底端，丝杠驱动电机驱动输送架将布料输送到裁剪台的另一端，定位架上升，使得输送架位于定位架的正下方，然后定位架下移，定位架吸附布料的上端，同时输送架松开布料，定位架继续下移，将布料的一端固定在定位架与裁剪台之间，输送架向初始位置移动，根据布料所需裁剪的尺寸，输送架移动相应的距离，接着裁切架下移，裁切架下移，裁切架抵住布料的顶部，使得布料的另一端被裁切架与输送架固定，然后裁切刀横向移动将布料切断，输送架吸附布料，接着裁切架上升，输送台上的丝杠升降电机控制输送架上升，重复操作后完成下一块布料的切割，同时切割后的布料能够平整堆叠，本发明的方法中，只需作业人员将布料的初始端放置在输送架上即可，大大降低了作业人员的数量，节省了人力的同时降低了作业人员的作业强度，同时定位精确，从而增加了布料的裁切效率，加速了防护服的制作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种警用防护服的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、制造前的准备

首先根据防护服的尺寸计算所需裁切的具体尺寸，然后准备制造防护服所需的非织造布的布卷,接着将布卷放置在裁剪台一端的布料存放架上，再将布料存放架升起；

b、初步裁剪

1)布料的输送

作业人员先将布料从布卷中抽处后，再将布料的前端放置在裁剪台的输送架上，然后输送架将布料的端部吸附固定后，再通过丝杠驱动电机控制输送台带动输送架将布料向裁剪台的另一端输送；

2)布料的定位

输送架向裁剪台的另一端输送时，定位架向上抬起，输送架移动到定位架的正下方，定位架吸附位于输送架上的布料，同时输送架松开布料，布料吸附固定在定位架的下方，输送架向裁剪台的靠近布料存放架的一端移动，定位架带动布料向下移动，使得布料的端部被压紧在定位架与裁剪台之间；

3)布料的切割

根据需要裁剪布料的尺寸，从而通过丝杠驱动电机控制输送架移动的距离，定位架远离布料存放架的一侧与输送架远离布料存放架的一侧之间的距离为所需裁剪的尺寸，接着位于输送台上的裁切架通过顶推气缸下降，裁切架的底部抵住布料的顶部，布料被夹紧在裁切架与输送架之间，然后裁切架上的裁切刀进行横向移动，从而将布料切断；

4)裁切后的堆叠

当前一块布料切割完成后，然后输送架吸附固定连接在布卷上的布料的端部，裁切架再上升，输送台通过丝杠升降电机控制输送架向上移动，接着重复步骤1)至3)，从而完成对下一块布料的切割，并使得布料进行堆叠；

c、精裁

首先在步骤b中产生的布料堆叠块的顶部，根据所需的防护服主体的尺寸进行描边，接着作业人员在裁剪台上根据描边通过手持式布料激光切割机进行切割；

d、缝合

将切割完成的防护服主体进行缝制，然后将松紧带安装到缝制好的防护服上，接着再粘合压胶条，从而完成防护服的制作。

进一步，在步骤a中，布卷放置在布料存放架的具体步骤：首先在布卷中心穿入支撑辊，再将锁紧螺丝从布料存放架的两侧松开，然后摆动电机带动摆动杆向下摆动，从而使得转动连接在摆动杆上的升降杆沿着导向块下移，升降杆的顶部抵在布料存放架的定位板的底部，使得布料存放架的底部沿着滑移架向下移动，从而将布卷中心的支撑辊的两端分别放置在布料存放架顶部的凹槽中，放置完成后，摆动电机控制布料存放架上升到初始位置。布卷中心穿入支撑辊，支撑辊放置在布料存放架的凹槽中，在抽拉布卷中的的布料时，方便支撑辊在凹槽中进行转动，在放置布卷时，由于布料存放架高度过高且布卷重量较大，通过摆动电机将布料存放架下移，从而便于布卷的放置，放置完成后再将布料存放架上升，避免布卷中的布料在输送过程中掉落到地面。

进一步，在步骤b中的步骤1)中，输送架的两端安装有布料宽度限位装置，根据布料的宽度，移动位于输送架两端的限位块，使得限位块紧贴布料的两侧。限位块对布料的两侧进行限位。从而增加了布料的定位精确度以及布料裁剪的精度，从而提高了防护服的制作效率。

进一步，限位块的移动的具体步骤：调节输送架一侧的限位块，使得限位块靠近布料存放架的一侧上的L型连杆跟随限位块移动，L型连杆靠近输送架中心的一端设有齿部，输送架靠近布料存放架的一侧安装有齿轮，齿部与齿轮啮合，L型连杆带动齿轮转动，从而带动另一侧的L型连杆移动，另一侧的L型连杆带动对应的限位块移动，使得两侧的限位块同时向输送架的中心移动或者同时向输送架的两端移动。齿部与齿轮的设置实现了两侧的限位块同时向输送架的中心移动或者同时向输送架的两端移动，且只需移动单个限位块，另一个限位块会相应的进行移动，便于作业人员对布料的宽度进行限位。

进一步，在步骤b的步骤1)中，作业人员将布料的从布卷中抽处时，输送架内呈喇叭状的第一吸风口开始吸风，通过输送架顶部开设有第一通风孔的第一网格板，使得布料被吸附在第一网格板的顶部。第一吸风口吸风，通过第一通风孔将布料吸附在第一网格板上，从而实现了输送架吸附固定布料，在第一网格板上开设第一通风口，使得布料能够平整的吸附在输送架上。

进一步，在步骤b的步骤2)中，转动电机控制转动臂转动连接在位于底座上的调节架上，调节架的一侧设有调节孔，调节架的顶部开设有通孔，通孔与调节孔连通，转动臂的一端与转动杆的顶部转动连接，转动杆的另一端位于调节孔内，转动杆的另一端的顶部抵住有升降柱，升降柱的顶部固定连接有连接杆，连接杆靠近裁剪台的一端与定位架的顶部固定连接，定位架定位的具体步骤：转动电机驱动转动臂的另一端向下转动，使得转动臂的另一端向上转动，从而带动调节杆沿着调节孔向上移动，调节杆带动升降柱向上移动，从而带动定位架向上移动，当带有布料的输送架位于定位架的下方时，转动臂的另一端向上摆动，从而带动定位架下降，同时定位架内呈喇叭状的第二吸风口开始吸风，通过定位架底部开设有第二通风孔的第二网格板，使得布料被吸附在第二网格板的底部。通过转动电机驱动转动臂从而控制定位架上，当输送架移动到定位架的下方时，转动电机控制定位架下移，定位架吸附布料的顶面，输送架松开布料，接着输送架向布料存放架的一侧移动，转动电机继续控制定位架下移，将布料的端部压紧在裁剪台上，实现了布料的自动定位夹紧，同时定位架的第二吸风口不在吸风，节省了能源。

进一步，在步骤b的步骤3)中，输送架向靠近布料存放架的一侧移动时，位于输送台上的裁切架通过顶推气缸下降，裁切架的底部紧贴布料的顶部，输送台内的吸风口不再吸风，输送台的顶部紧贴布料的底部，使得输送台在移动的过程中，将带有褶皱的布料整平。在输送架返回的过程中，裁切架下移紧贴布料的顶端，从而将布料限位在裁切架于输送架之间，对布料进行整平，从而提高了裁切的进度。在输送架返回的过程中，裁切架下降，裁切架的底部紧贴布料的顶部，使得布料被限位在裁切架与输送架之间，输送台带动裁切架与输送架移动，从而将需要被裁切的布料整平。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过将布料放置在布料存放架中，作业人员只需要将布料的一端抽处放置在输送架上，输送架吸附固定布料的底端，丝杠驱动电机驱动输送架将布料输送到裁剪台的另一端，定位架上升，使得输送架位于定位架的正下方，然后定位架下移，定位架吸附布料的上端，同时输送架松开布料，定位架继续下移，将布料的一端固定在定位架与裁剪台之间，输送架向初始位置移动，根据布料所需裁剪的尺寸，输送架移动相应的距离，接着裁切架下移，裁切架下移，裁切架抵住布料的顶部，使得布料的另一端被裁切架与输送架固定，然后裁切刀横向移动将布料切断，输送架吸附布料，接着裁切架上升，输送台上的丝杠升降电机控制输送架上升，重复操作后完成下一块布料的切割，同时切割后的布料能够平整堆叠，本发明的方法中，只需作业人员将布料的初始端放置在输送架上即可，大大降低了作业人员的数量，节省了人力的同时降低了作业人员的作业强度，同时定位精确，从而增加了布料的裁切效率，加速了防护服的制作效率。

本发明在步骤a中，布卷放置在布料存放架的具体步骤：首先在布卷中心穿入支撑辊，再将锁紧螺丝从布料存放架的两侧松开，然后摆动电机带动摆动杆向下摆动，从而使得转动连接在摆动杆上的升降杆沿着导向块下移，升降杆的顶部抵在布料存放架的定位板的底部，使得布料存放架的底部沿着滑移架向下移动，从而将布卷中心的支撑辊的两端分别放置在布料存放架顶部的凹槽中，放置完成后，摆动电机控制布料存放架上升到初始位置。布卷中心穿入支撑辊，支撑辊放置在布料存放架的凹槽中，在抽拉布卷中的的布料时，方便支撑辊在凹槽中进行转动，在放置布卷时，由于布料存放架高度过高且布卷重量较大，通过摆动电机将布料存放架下移，从而便于布卷的放置，放置完成后再将布料存放架上升，避免布卷中的布料在输送过程中掉落到地面。

本发明在在步骤b的步骤2)中，转动电机控制转动臂转动连接在位于底座上的调节架上，调节架的一侧设有调节孔，调节架的顶部开设有通孔，通孔与调节孔连通，转动臂的一端与转动杆的顶部转动连接，转动杆的另一端位于调节孔内，转动杆的另一端的顶部抵住有升降柱，升降柱的顶部固定连接有连接杆，连接杆靠近裁剪台的一端与定位架的顶部固定连接，定位架定位的具体步骤：转动电机驱动转动臂的另一端向下转动，使得转动臂的另一端向上转动，从而带动调节杆沿着调节孔向上移动，调节杆带动升降柱向上移动，从而带动定位架向上移动，当带有布料的输送架位于定位架的下方时，转动臂的另一端向上摆动，从而带动定位架下降，同时定位架内呈喇叭状的第二吸风口开始吸风，通过定位架底部开设有第二通风孔的第二网格板，使得布料被吸附在第二网格板的底部。通过转动电机驱动转动臂从而控制定位架上，当输送架移动到定位架的下方时，转动电机控制定位架下移，定位架吸附布料的顶面，输送架松开布料，接着输送架向布料存放架的一侧移动，转动电机继续控制定位架下移，将布料的端部压紧在裁剪台上，实现了布料的自动定位夹紧，同时定位架的第二吸风口不在吸风，节省了能源。

本发明在步骤b的步骤3)中，输送架向靠近布料存放架的一侧移动时，位于输送台上的裁切架通过顶推气缸下降，裁切架的底部紧贴布料的顶部，输送台内的吸风口不再吸风，输送台的顶部紧贴布料的底部，使得输送台在移动的过程中，将带有褶皱的布料整平。在输送架返回的过程中，裁切架下移紧贴布料的顶端，从而将布料限位在裁切架于输送架之间，对布料进行整平，从而提高了裁切的进度。在输送架返回的过程中，裁切架下降，裁切架的底部紧贴布料的顶部，使得布料被限位在裁切架与输送架之间，输送台带动裁切架与输送架移动，从而将需要被裁切的布料整平。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明放置布卷时的结构示意图；

图2为本发明中输送架吸附固定布料时的结构示意图；

图3为本发明中输送架移动到定位架下方时的结构示意图；

图4为本发明中布料夹紧在定位架与裁剪台之间时的结构示意图；

图5为本发明中裁切架切割布料时的结构示意图；

图6为本发明中输送架的爆炸结构示意图；

图7为本发明中定位架爆炸结构示意图；

图8为本发明转动臂与调节架连接的结构示意图；

图9为本发明中滑移架与布料存放架连接的结构示意图；

图10为图1中A处放大的结构示意图。

图中，1-布卷；2-布料；3-布料存放架；4-裁剪台；5-输送架；6-输送台；7-定位架；8-裁切架；9-裁切刀；10-顶推气缸；11-丝杠升降电机；12-支撑辊；13-锁紧螺丝；14-摆动电机；15-摆动杆；16-升降杆；17-导向块；18-滑移架；19-凹槽；20-布料宽度限位装置；21-限位块；22-L型连杆；23-齿部；24-齿轮；25-第一吸风口；26-第一通风孔；27-第一网格板；28-转动电机；29-转动臂；30-底座；31-调节架；32-调节孔；33-通孔；34-转动杆；35-升降柱；36-连接杆；37-第二吸风口；38-第二通风孔；39-第二网格板；40-定位板。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本发明一种警用防护服的制造方法，包括如下步骤：

a、制造前的准备

首先根据防护服的尺寸计算所需裁切的具体尺寸，然后准备制造防护服所需的非织造布的布卷1,接着将布卷1放置在裁剪台4一端的布料存放架3上，再将布料存放架3升起。

b、初步裁剪

1)布料2的输送

作业人员先将布料2从布卷1中抽处后，再将布料2的前端放置在裁剪台4的输送架5上，然后输送架5将布料2的端部吸附固定后，再通过丝杠驱动电机控制输送台6带动输送架5将布料2向裁剪台4的另一端输送。

2)布料2的定位

输送架5向裁剪台4的另一端输送时，定位架7向上抬起，输送架5移动到定位架7的正下方，定位架7吸附位于输送架5上的布料2，同时输送架5松开布料2，布料2吸附固定在定位架7的下方，输送架5向裁剪台4的靠近布料存放架3的一端移动，定位架7带动布料2向下移动，使得布料2的端部被压紧在定位架7与裁剪台4之间。

3)布料2的切割

根据需要裁剪布料2的尺寸，从而通过丝杠驱动电机控制输送架5移动的距离，定位架7远离布料存放架3的一侧与输送架5远离布料存放架3的一侧之间的距离为所需裁剪的尺寸，接着位于输送台6上的裁切架8通过顶推气缸10下降，裁切架8的底部抵住布料2的顶部，布料2被夹紧在裁切架8与输送架5之间，然后裁切架8上的裁切刀9进行横向移动，从而将布料2切断。

4)裁切后的堆叠

当前一块布料2切割完成后，然后输送架5吸附固定连接在布卷1上的布料2的端部，裁切架8再上升，输送台6通过丝杠升降电机11控制输送架5向上移动，接着重复步骤1)至3)，从而完成对下一块布料2的切割，并使得布料2进行堆叠。

c、精裁

首先在步骤b中产生的布料2堆叠块的顶部，根据所需的防护服主体的尺寸进行描边，接着作业人员在裁剪台4上根据描边通过手持式布料2激光切割机进行切割。

d、缝合

将切割完成的防护服主体进行缝制，然后将松紧带安装到缝制好的防护服上，接着再粘合压胶条，从而完成防护服的制作。

在步骤a中，布卷1放置在布料存放架3的具体步骤：首先在布卷1中心穿入支撑辊12，再将锁紧螺丝13从布料存放架3的两侧松开，然后摆动电机14带动摆动杆15向下摆动，从而使得转动连接在摆动杆15上的升降杆16沿着导向块17下移，升降杆16的顶部抵在布料存放架3的定位板40的底部，使得布料存放架3的底部沿着滑移架18向下移动，从而将布卷1中心的支撑辊12的两端分别放置在布料存放架3顶部的凹槽19中，放置完成后，摆动电机14控制布料存放架3上升到初始位置。布卷1中心穿入支撑辊12，支撑辊12放置在布料存放架3的凹槽19中，在抽拉布卷1中的的布料2时，方便支撑辊12在凹槽19中进行转动，在放置布卷1时，由于布料存放架3高度过高且布卷1重量较大，通过摆动电机14将布料存放架3下移，从而便于布卷1的放置，放置完成后再将布料存放架3上升，避免布卷1中的布料2在输送过程中掉落到地面。

在步骤b中的步骤1)中，输送架5的两端安装有布料宽度限位装置20，根据布料2的宽度，移动位于输送架5两端的限位块21，使得限位块21紧贴布料2的两侧。限位块21对布料2的两侧进行限位。从而增加了布料2的定位精确度以及布料2裁剪的精度，从而提高了防护服的制作效率。

限位块21的移动的具体步骤：调节输送架5一侧的限位块21，使得限位块21靠近布料存放架3的一侧上的L型连杆22跟随限位块21移动，L型连杆22靠近输送架5中心的一端设有齿部23，输送架5靠近布料存放架3的一侧安装有齿轮24，齿部23与齿轮24啮合，L型连杆22带动齿轮24转动，从而带动另一侧的L型连杆22移动，另一侧的L型连杆22带动对应的限位块21移动，使得两侧的限位块21同时向输送架5的中心移动或者同时向输送架5的两端移动。齿部23与齿轮24的设置实现了两侧的限位块21同时向输送架5的中心移动或者同时向输送架5的两端移动，且只需移动单个限位块21，另一个限位块21会相应的进行移动，便于作业人员对布料2的宽度进行限位。

在步骤b的步骤1)中，作业人员将布料2的从布卷1中抽处时，输送架5内呈喇叭状的第一吸风口25开始吸风，通过输送架5顶部开设有第一通风孔26的第一网格板27，使得布料2被吸附在第一网格板27的顶部。第一吸风口25吸风，通过第一通风孔26将布料2吸附在第一网格板27上，从而实现了输送架5吸附固定布料2，在第一网格板27上开设第一通风口26，使得布料2能够平整的吸附在输送架5上。

在步骤b的步骤2)中，转动电机28控制转动臂29转动连接在位于底座30上的调节架31上，调节架31的一侧设有调节孔32，调节架31的顶部开设有通孔33，通孔33与调节孔32连通，转动臂29的一端与转动杆34的顶部转动连接，转动杆34的另一端位于调节孔32内，转动杆34的另一端的顶部抵住有升降柱35，升降柱35的顶部固定连接有连接杆36，连接杆36靠近裁剪台4的一端与定位架7的顶部固定连接，定位架7定位的具体步骤：转动电机28驱动转动臂29的另一端向下转动，使得转动臂29的另一端向上转动，从而带动调节杆沿着调节孔32向上移动，调节杆带动升降柱35向上移动，从而带动定位架7向上移动，当带有布料2的输送架5位于定位架7的下方时，转动臂29的另一端向上摆动，从而带动定位架7下降，同时定位架7内呈喇叭状的第二吸风口37开始吸风，通过定位架7底部开设有第二通风孔38的第二网格板39，使得布料2被吸附在第二网格板39的底部。通过转动电机28驱动转动臂29从而控制定位架7上，当输送架5移动到定位架7的下方时，转动电机28控制定位架7下移，定位架7吸附布料2的顶面，输送架5松开布料2，接着输送架5向布料存放架3的一侧移动，转动电机28继续控制定位架7下移，将布料2的端部压紧在裁剪台4上，实现了布料2的自动定位夹紧，同时定位架7的第二吸风口37不在吸风，节省了能源。

在步骤b的步骤3)中，输送架5向靠近布料存放架3的一侧移动时，位于输送台6上的裁切架8通过顶推气缸10下降，裁切架8的底部紧贴布料2的顶部，输送台6内的吸风口不再吸风，输送台6的顶部紧贴布料2的底部，使得输送台6在移动的过程中，将带有褶皱的布料2整平。在输送架5返回的过程中，裁切架8下移紧贴布料2的顶端，从而将布料2限位在裁切架8于输送架5之间，对布料2进行整平，从而提高了裁切的进度。在输送架5返回的过程中，裁切架8下降，裁切架8的底部紧贴布料2的顶部，使得布料2被限位在裁切架8与输送架5之间，输送台6带动裁切架8与输送架5移动，从而将需要被裁切的布料2整平。

本发明通过将布料2放置在布料存放架3中，作业人员只需要将布料2的一端抽处放置在输送架5上，输送架5吸附固定布料2的底端，丝杠驱动电机驱动输送架5将布料2输送到裁剪台4的另一端，定位架7上升，使得输送架5位于定位架7的正下方，然后定位架7下移，定位架7吸附布料2的上端，同时输送架5松开布料2，定位架7继续下移，将布料2的一端固定在定位架7与裁剪台4之间，输送架5向初始位置移动，根据布料2所需裁剪的尺寸，输送架5移动相应的距离，接着裁切架8下移，裁切架8下移，裁切架8抵住布料2的顶部，使得布料2的另一端被裁切架8与输送架5固定，然后裁切刀9横向移动将布料2切断，输送架5吸附布料2，接着裁切架8上升，输送台6上的丝杠升降电机11控制输送架5上升，重复操作后完成下一块布料2的切割，同时切割后的布料2能够平整堆叠，本发明的方法中，只需作业人员将布料2的初始端放置在输送架5上即可，大大降低了作业人员的数量，节省了人力的同时降低了作业人员的作业强度，同时定位精确，从而增加了布料2的裁切效率，加速了防护服的制作效率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种警用防护服的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、制造前的准备

首先根据防护服的尺寸计算所需裁切的具体尺寸，然后准备制造防护服所需的非织造布的布卷,接着将布卷放置在裁剪台一端的布料存放架上，再将布料存放架升起；

b、初步裁剪

1)布料的输送

作业人员先将布料从布卷中抽处后，再将布料的前端放置在裁剪台的输送架上，然后输送架将布料的端部吸附固定后，再通过丝杠驱动电机控制输送台带动输送架将布料向裁剪台的另一端输送；

2)布料的定位

输送架向裁剪台的另一端输送时，定位架向上抬起，输送架移动到定位架的正下方，定位架吸附位于输送架上的布料，同时输送架松开布料，布料吸附固定在定位架的下方，输送架向裁剪台的靠近布料存放架的一端移动，定位架带动布料向下移动，使得布料的端部被压紧在定位架与裁剪台之间；

3)布料的切割

根据需要裁剪布料的尺寸，从而通过丝杠驱动电机控制输送架移动的距离，定位架远离布料存放架的一侧与输送架远离布料存放架的一侧之间的距离为所需裁剪的尺寸，接着位于输送台上的裁切架通过顶推气缸下降，裁切架的底部抵住布料的顶部，布料被夹紧在裁切架与输送架之间，然后裁切架上的裁切刀进行横向移动，从而将布料切断；

4)裁切后的堆叠

当前一块布料切割完成后，然后输送架吸附固定连接在布卷上的布料的端部，裁切架再上升，输送台通过丝杠升降电机控制输送架向上移动，接着重复步骤1)至3)，从而完成对下一块布料的切割，并使得布料进行堆叠；

c、精裁

首先在步骤b中产生的布料堆叠块的顶部，根据所需的防护服主体的尺寸进行描边，接着作业人员在裁剪台上根据描边通过手持式布料激光切割机进行切割；

d、缝合

将切割完成的防护服主体进行缝制，然后将松紧带安装到缝制好的防护服上，接着再粘合压胶条，从而完成防护服的制作。

2.根据权利要求1所述的一种警用防护服的制造方法，其特征在于：在步骤a中，布卷放置在布料存放架的具体步骤：首先在布卷中心穿入支撑辊，再将锁紧螺丝从布料存放架的两侧松开，然后摆动电机带动摆动杆向下摆动，从而使得转动连接在摆动杆上的升降杆沿着导向块下移，升降杆的顶部抵在布料存放架的定位板的底部，使得布料存放架的底部沿着滑移架向下移动，从而将布卷中心的支撑辊的两端分别放置在布料存放架顶部的凹槽中，放置完成后，摆动电机控制布料存放架上升到初始位置。

3.根据权利要求1所述的一种警用防护服的制造方法，其特征在于：在步骤b中的步骤1)中，输送架的两端安装有布料宽度限位装置，根据布料的宽度，移动位于输送架两端的限位块，使得限位块紧贴布料的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种警用防护服的制造方法，其特征在于：限位块的移动的具体步骤：调节输送架一侧的限位块，使得限位块靠近布料存放架的一侧上的L型连杆跟随限位块移动，L型连杆靠近输送架中心的一端设有齿部，输送架靠近布料存放架的一侧安装有齿轮，齿部与齿轮啮合，L型连杆带动齿轮转动，从而带动另一侧的L型连杆移动，另一侧的L型连杆带动对应的限位块移动，使得两侧的限位块同时向输送架的中心移动或者同时向输送架的两端移动。

5.根据权利要求1所述的一种警用防护服的制造方法，其特征在于：在步骤b的步骤1)中，作业人员将布料的从布卷中抽处时，输送架内呈喇叭状的第一吸风口开始吸风，通过输送架顶部开设有第一通风孔的第一网格板，使得布料被吸附在第一网格板的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种警用防护服的制造方法，其特征在于：在步骤b的步骤2)中，转动电机控制转动臂转动连接在位于底座上的调节架上，调节架的一侧设有调节孔，调节架的顶部开设有通孔，通孔与调节孔连通，转动臂的一端与转动杆的顶部转动连接，转动杆的另一端位于调节孔内，转动杆的另一端的顶部抵住有升降柱，升降柱的顶部固定连接有连接杆，连接杆靠近裁剪台的一端与定位架的顶部固定连接，定位架定位的具体步骤：转动电机驱动转动臂的另一端向下转动，使得转动臂的另一端向上转动，从而带动调节杆沿着调节孔向上移动，调节杆带动升降柱向上移动，从而带动定位架向上移动，当带有布料的输送架位于定位架的下方时，转动臂的另一端向上摆动，从而带动定位架下降，同时定位架内呈喇叭状的第二吸风口开始吸风，通过定位架底部开设有第二通风孔的第二网格板，使得布料被吸附在第二网格板的底部。

7.根据权利要求1所述的一种警用防护服的制造方法，其特征在于：在步骤b的步骤3)中，输送架向靠近布料存放架的一侧移动时，位于输送台上的裁切架通过顶推气缸下降，裁切架的底部紧贴布料的顶部，输送台内的吸风口不再吸风，输送台的顶部紧贴布料的底部，使得输送台在移动的过程中，将带有褶皱的布料整平。

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