CN2918664Y - 一种全自动旋转栓防盗锁 - Google Patents

Abstract

一种在关门时锁栓可以先自动伸出再自动旋转90度并双重自锁的防盗锁。该锁具由的“”字形旋体锁栓、弹簧触发机构、驱动锁栓机构、斜锁舌连杆机构、锁栓自锁机构、机械锁芯及锁壳组件7部分组成；其“”字形旋体锁栓抗压抗拉强度高超且防撬功能超强，在关门时锁栓能自动伸出并旋转90度实现反锁并双重自锁；通常开门时只需扳动门上把手即可实现退栓开门，同时设置有应急开门的锁芯，斜锁舌可单独对外锁门即门内可自由退开斜锁舌开门而门外无开门卡或钥匙则不能开门，使用非常方便与安全；锁体上设置的内保险销可以单独控制锁栓的伸出或退回，使锁同时具有门房锁、防盗锁、内保险门栓3种功能。

Description

一种全自动旋转栓防盗锁

所属技术领域

本实用新型涉及一种防盗锁，尤其是在关门时可以自动上栓反锁门、其锁栓可以旋转90度并自锁的防盗锁。

技术背景

目前，广泛应用的防盗锁具，其主锁体大多采用直栓。这种直栓伸入门框中的锁栓孔后，只要撬动锁栓处的门页边与门框，直栓就很容易从门框上的锁栓孔中滑出，其防撬性能不强。其他各种形式的门页边与门框勾边的直栓式防撬技术，其实际防撬性能也不理想。也有采用“T”型转体栓的防盗锁具，其锁栓伸入门框上的锁栓孔后可再旋转90度横扣在门框上，使门不容易被强力撬滑开，但其锁栓在门上不能抗强力拉或压，且在关门时不能自动上栓反锁门，需用钥匙拨动锁芯带动内部转动机构使锁上栓，开门时也需扭动钥匙片退锁栓，其防撬滑性提高了，但其防撬拉、防撬压强度不高且使用仍不方便。也有采用“王”字形旋转栓的防盗锁，其“王”字形锁栓在关门时自动伸入门框上的锁栓孔后再旋转90度实现反锁门并自锁，其防撬拉、防撬压强度比“T”旋转栓防盗锁要高出一筹，使用也较方便，但其防撬拉、防撬压强度、及自锁能力还不是非常理想。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种防撬拉、防撬压强度及自锁能力超强、使用非常方便的全自动旋体栓防盗锁，该锁具采用尾部带直推环槽与旋转齿轮，中部带2对对称布置的鱼鳍形挡块、头部呈秤钩状的 字形旋体锁栓、弹簧触发机构、驱动锁栓机构、自锁机构和斜锁舌连杆机构，是一种通常关门上栓反锁门不需要用钥匙、而是借关门之力碰动斜锁舌使之内退带动锁体内弹簧触机构、弹簧触机构发动驱动锁栓机构实现关门自动上栓并自锁、采用智能卡控制开门时只要扳动门上把手即可退开旋体锁栓开门、同时设置有应急开门的通用机械弹子锁芯、斜锁舌可以独立对外锁门(门外需开门卡或钥匙而门内可自由退开斜锁舌)的新型防盗锁具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置由锁栓、弹簧触发机构、驱动锁栓机构、斜锁舌连杆机构、锁栓自锁机构、机械锁芯及锁壳组件7部分组成。斜锁舌通过由其拨动的锁舌触发块碰触与弹簧触发机构联接，弹簧触发机构通过其拨叉限位板与由其让位发动的驱动锁栓拨叉组件的槽限位接触与锁栓联动机构联接，驱动锁栓机构分别通过锁栓轴向推动板与由其控制伸出、退回、正反90°旋转的

字形锁栓嵌套联接及通过外拨动叉板及内拨动叉板与自锁叉板的限位接触或脱开而与锁栓自锁机构联接或脱开，

字形锁栓被锁壳组件中锁栓前支架和锁栓后支架间隙径向定位在锁体中；独立锁定

字形锁栓伸出或退回状态的内保险销与驱动锁栓机构的驱动拨叉组件或脱开或成销孔联接；机械锁芯通过其锁芯拨叉对锁芯拨动块的拨动或脱开而与斜锁舌连杆机构接触联接或脱开；前述机构或组件空间交叉布置在锁壳组件上。该锁具的工作动作是：在关门时，斜锁舌与门框发生碰撞向锁体内退缩，带动锁体内弹簧触发机构而使驱动锁栓机构发生动作先推动锁栓伸出再使其旋转90度，同时带动主、从副锁连杆伸出从而完成自动上栓锁门并自锁；当开门时，锁栓自锁机构受控制开启，旋向扳动门上把手带动驱动锁栓机构退回复位使锁栓先反向旋转90度再缩回锁体，同时也带动主、从副锁连杆退回，继续扳动把手下压锁舌连杆机构使锁舌退回，从而完成开门动作。

该锁具的锁栓，其纵剖面为 字形。锁栓头部纵截面呈秤钩状的“1”字形，其轴向投影为纺锤形或长轴对称多边形；锁栓杆部为圆柱体，其中部带2对对称布置的鱼鳍形挡块，尾部设有轴向推动环槽和旋向推动齿轮柄。其工作动作是：关门时，通过锁栓尾部纵向推动环槽轴向推动锁栓，当锁栓完全轴向伸出后，再用锁栓旋推板通过其齿部与锁栓齿轮柄部啮合径向推动锁栓使之旋转90度，这样锁栓就完成锁门功能并高度防撬：截面呈秤钩状的“1”字形锁栓头旋转90度后横扣在门框上，使锁栓不能从门框栓孔中滑出；锁栓杆中部的2对对称布置的鱼鳍形挡块旋转90度后分别位处锁体面板、锁栓前支架、锁栓后支架三者之间对锁栓起纵向限位并双重防撬拉、撬拉，与栓头配合有力地防止锁栓被强力撬出锁体或被强力退回锁体，极大增强锁栓抗拉和抗压强度；通过自锁叉板同时对外、内自动拨叉及外拨动叉板的限位锁定，即完成锁栓双重高强度自锁；在开门时，先反向推动锁栓旋推板使锁栓反转90度完成角度复位，再通过锁栓直推板对锁栓尾部纵向推动环槽的推动使锁栓轴向退回复位，即完成锁栓开门动作。

该锁具的弹簧触发机构，包括锁舌触发块、触发块扭簧、拨叉限位板，限位板扭簧、限位板柱销及限位板限位销。用于斜锁舌拨动的中间有轴孔的弓形锁舌触发块，其一端与锁舌尾架中部直角凸缘接触滑动联接，另一端与拨叉限位板短臂的直角折边接触滑动联接；使锁舌触发块复位的触发块扭簧与锁舌触发块同轴；由锁舌触发块拨动的对驱动锁栓拨叉组件进行初始限位的“L”形拨叉限位板，其长臂的方槽形口与驱动锁栓拨叉组件中的外驱动拨叉长臂末端嵌套联接或脱开、另一腰形孔与对其起旋转角度限位的限位板限位销间隙轴孔联接；使拨叉限位板复位的限位板扭簧，其一臂作用在拨叉限位板短臂上并与后者同轴于对拨叉限位板起旋转轴作用的圆柱形限位板柱销。本机构的工作动作是：当关门时，斜锁舌与门框发生碰撞后向锁体内退缩拨动锁舌触发块，锁舌触发块再推动拨叉限位板使之与驱动锁栓拨叉组件脱离，后者在驱动扭簧作用下产生旋转动作即锁栓自动上栓；当斜锁舌复位后，锁舌触发块在触发块扭簧作用下复位；同时，拨叉限位板也在限位板扭簧作用下复位。

该锁具的驱动锁栓机构，包括驱动锁栓拨叉组件、拨动凸轮组件、驱动扭簧、锁栓轴向推动板、锁栓旋推板、旋推板复位拉簧、主动副锁连杆、从动副锁连杆、连杆齿轮及销轴、副锁连杆定位销、定位套等。驱动锁栓拨叉组件由装配有带2个内保险销孔的驱动齿盘的内驱动拨叉和带1个拨动凸缘、1个限位凸缘的“P”形的外驱动拨叉以键槽配合凸键的方式嵌套而成，其驱动齿盘齿部与由其旋转时推动作伸出或收回的主动副锁连杆的齿部啮合，其齿盘上的2个内保险销孔在内保险销下压锁定锁栓伸出或退回时与后者成销孔联接，其外驱动拨叉长臂末端在初始位置与拨叉限位板长臂方槽形口嵌套而非在初始位置则脱开并在由其推动的锁栓轴向推动板及锁栓旋推板的推动槽中与后两者发生顺序滑动联接；“P”形外驱动拨叉的限位凸缘在全旋出位置被“R”形自锁叉板的直脚端顶住限位锁定而在非全旋出位置则脱开，其拨动凸缘与外拨动叉板的下拨动凸缘对应接触或脱开；内驱动拨叉的拨动凸缘与内拨动叉板的下拨动凸缘也对应接触或脱开；一臂作用在外驱动拨叉长臂上且位于外、内驱动拨叉之间的驱动扭簧与两者同轴装配；门把手控制的拨动凸轮组件由2个外端部带方形盲孔分别装配有带3个凸缘的内、外拨动叉板的台阶轴形的内、外叉板拨动轴通过孔轴间隙配合联接而成，其外拨动叉板的下拨动凸缘被“R”形自锁叉板的弯脚勾住即限位自锁；内、外拨动叉板的下拨动凸缘工作使分别独立与内、外驱动拨叉的拨动凸缘接触联接而非工作时则断开，两者上拨动凸缘工作时可分别独立与锁舌长连杆的大头端接触联接而非工作时则断开；截面为“L”形的锁栓轴向推动板，其直角折边3个半圆形槽口与3只锁栓轴向推动环槽嵌套联接，其大腰形孔及弧形槽孔与驱动锁栓拨叉组件对应嵌套滑动联接；在锁栓轴向推动板上作纵向来回滑动的截面为“L”形的锁栓旋推板，其3处齿部分别与由其推动作正反90°旋转的3只锁栓的旋向推动齿轮柄部啮合；对锁栓旋推板起复位作用的旋推板复位拉簧两端分别固定在锁栓轴向推动板、锁栓旋推板上。本机构工作动作是：驱动锁栓拨叉组件在与拨叉限位块脱离后，在驱动扭簧作用下产生旋转动作，轴向推动锁栓轴向推动扳使锁栓沿其轴线伸出，同时驱动锁栓拨叉组件上的驱动齿盘通过齿部啮合推动主动副锁连杆向外伸出以带动副锁、从动副锁通过连杆齿轮在主动副锁连杆的带动下也同步向外伸出带动门上另一副锁；在锁栓完全伸出后，驱动锁栓拨叉组件继续旋转推动锁栓旋推板，锁栓旋推板径向推动锁栓作旋转运动，当锁栓旋转90度后即完全旋转到位也即是两副锁连杆完全伸出时，外驱动拨叉的限位凸缘被自锁叉板的直脚端顶住即自锁，锁栓不能角度复位及退回；只有在自锁叉板旋转让位后驱动拨叉即驱动锁栓拨叉组件才能在拨动凸轮组件的复位拨动下进行反向复位，其复位时先带动锁栓旋推板使锁栓角度复位、再带动锁栓轴向推动扳后退使锁栓轴向退回，当锁栓完全退回也即两副锁连杆带动副锁完全退回时，驱动锁栓拨叉组件的外驱动拨叉被拨叉限位板限位即卡住。

该锁具的斜锁舌连杆机构，包括斜锁舌、锁舌尾支架、锁舌拉簧、锁舌尾销、锁舌拨动块、锁舌短连杆及连杆梢、连杆旋柄、锁舌长连杆等。斜锁舌由斜锁舌体与台阶轴形尾端带螺纹的锁舌杆铆接而成，其锁舌杆与对其其径向定位的锁舌支架成间隙轴孔滑动联接，其尾部罗纹端锁舌尾支架带配合孔的直角折边端以螺母固定联接；锁舌尾支架中部的腰形孔与对其定位的支架滑销为销孔滑动联接、直角凸缘与由其拨动的锁舌触发块有直角折边的一臂滑动接触联接，其尾端腰形孔通过使其退回的锁舌尾销与锁舌短连杆及锁芯拨动块联接，其中段方形凸缘上的小孔与斜锁舌拉簧联接、凸缘后部与由其拨动的弓形锁舌触发块的一臂接触联接，其尾端腰形孔通过使其退回的斜锁舌尾销与斜锁舌短连杆联接；使斜锁舌复位的锁舌拉簧的两端固定在锁舌尾支架前端直角折边的小孔及锁舌支架的拉钩上；锁舌短连杆一端通过锁舌尾销与锁舌尾支架尾部联接，另一端通过连杆销与舌连杆旋柄、控制斜锁舌退回的锁舌长连杆联接；锁舌连杆旋柄与锁舌触发块同轴且位于其上；截面“L”形的锁舌长连杆，其大头端腰形孔套在一柱销上成销孔滑动联接，其前端台阶状直角成形围边工作时依次与内、外拨动叉板、自锁叉板接触而非工作时则脱开；锁芯拨动块以一柱销为旋转轴，其小头端腰形孔与锁舌为支架尾端重叠以锁舌尾销联接，其大头扇形凸缘在锁芯工作开门时与其锁芯拨叉接触滑动而非工作时脱开。本机构工作动作时：当驱动锁栓拨叉组件复位至初始位置时，拨动凸轮组件拨动凸缘与内或外驱动拨叉拨动凸缘完成咬合脱离，继续扳动拨动凸轮组件一定角度，其另一凸缘与锁舌长连杆大头折边部分接触并将其下压，通过连杆旋柄、锁舌短连杆及连轩梢将力传递至锁舌尾销使其带动斜锁舌沿锁壳腰形槽轴向位移，实现斜锁舌退回以完成开门动作；当拨动凸轮组件松开复位后，斜锁舌在斜锁舌拉簧的作用下复位，同时通过锁舌尾销的传递联动，锁舌长短连杆也完成复位。

该锁具的锁栓自锁机构，包括自锁叉板、自锁拉簧、电磁铁等。“R”形的自锁叉板与锁舌长连杆大头同轴于一柱销上，其顶部的直角折边有一圆孔于电磁铁的输出圆轴成轴孔联接并有自锁拉簧的一端勾在上面，在自锁锁定状态，其两条叉开的直脚和弯脚分别顶在外驱动拨叉的限位凸缘上或勾住外拨动叉板的限位凸缘上而在非自锁状态则脱开；自锁拉簧的两端分别固定在自锁叉板顶部的直角折边和锁壳长侧边成形出来的“L”形拉钩上；电磁铁固定在锁壳的右上角，其输出轴端与自锁叉板顶部的直角折边上的圆孔成轴孔联接。本机构的工作动作是：当开门时，电磁铁受开启信号控制通电产生磁吸引力带动其输出轴内退近而拉动自锁叉板产生让开旋转动作，后者直脚和弯脚让开即外驱动拨叉、外拨动叉板被解除锁定，在锁栓完全伸出位置，外拨动叉板可以在门把手的带动下拨动外驱动拨叉从而带动整个驱动锁栓机构产生退回锁栓及斜锁舌开门的动作；锁栓与驱动锁栓拨叉组件被内保险销锁定在初始位置时，自锁叉板只对外拨动叉板锁定而外驱动拨叉则脱开自由，门外无开门卡和钥匙则无法退开斜锁舌开门，而门内则可以搬动内门把手带动内拨动叉板拨动斜锁舌连杆机构退开斜锁舌开门；开门动作完成后自锁拉簧对自锁叉板实现自动复位。

该锁具的锁芯，为通用的防盗锁机械弹子锁芯，其用于应急开门备用。锁芯被装置在锁壳组件的球头腰形孔中并被锁芯固定螺钉轴向固定在锁壳下侧边成形出来的锁芯支架上；其锁芯拨叉在工作时与锁芯拨动块扇形凸缘接触滑动联接而非工作时则脱开。其工作动作是：在应急开门时，锁芯拨叉随钥匙一起旋转拨动，当其到达工作位置时与锁芯拨动块扇形凸缘接触并带动其以柱销为轴作旋转摆动，锁芯拨动块再通过锁舌尾销拉动斜锁舌退回同时也拉动锁舌长连杆下移使其带动自锁叉板发生旋转让开即解除外拨动叉板与外驱动拨叉的锁定，此时扳动内或外门把手即可开门。

该锁具的锁壳组件，包括锁壳、锁盖、锁栓前支架、锁栓后支架、锁舌支架、柱销、锁体面板等。锁栓前支架、锁栓后支架对锁栓起定位支撑作用，可使锁栓自由通过并对其限位；整个组件为各个机构联接和动作的构架和支撑，起支架和定位导向作用，使各机构能够有机协调的工作。

本实用新型的有益效果是：锁具内部布置科学合理、结构简洁易行，其锁栓抗压抗拉强度高超且防撬功能超强，在关门时锁栓能自动伸出并旋转90度实现反锁并双重自锁，通常开门时只需扳动门上把手即可实现退栓开门，同时设置有应急开门的锁芯，斜锁舌可单独对外锁门(门内可自由退开斜锁舌开门而门外无开门卡或钥匙则无法开门)，使用非常方便与安全。锁体上设置的内保险销可以单独控制锁栓的伸出或退回，使锁同时具有门房锁、防盗锁、内保险门栓3种功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型一步说明。

图1是本实用新型锁栓的结构示意图。

图2是本实用新款锁栓与锁栓联动机构位置、动作分解——起始位置、动作示意图。

图3是本实用新款锁栓与锁栓联动机构位置、动作分解——中间位置、动作示意图。

图4是本实用新款锁栓与锁栓联动机构位置、动作分解——终端位置、动作示意图。

图5是本实用新型实施例关门上栓状态的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，锁栓头部1、锁栓杆部2、锁栓前鳍形挡块3、锁栓后鳍形挡块4、纵向推动环槽5、径向推动齿轮柄6构成整个纵截面为

字形锁栓，锁栓头部1纵截面呈秤钩状的“1”字形、轴向投影为纺锤形或长轴对称多边形，锁栓杆部2为圆柱形，锁栓前鳍形挡块3和锁栓后鳍形挡块4横截面边矩形，旋向推动齿轮柄5为部分齿廓结构或全部齿廓结构(既可以是直齿也可以是斜齿、也可以是齿形螺旋花键)。 字形锁栓可采用整体铸造或冷挤或温热挤压成形，也可采用分部制作然后总装实现。

在图2中，外驱动拨叉27上套有驱动扭簧28，驱动扭簧28的另一臂被外(内)叉扳拨动轴22(41)定位。外驱动拨叉27带着内驱动拨叉42及驱动齿盘9在驱动扭簧28的作用下产生旋转动作，推动锁栓轴向推动板18带动嵌套在其折弯边上的锁栓6轴向伸出。外(内)拨动叉扳21(40)、锁栓旋推板3在锁栓6轴向伸出过程中不发生动作。旋推扳复位拉簧7处于复位状态，其一端固定在锁栓旋推板3上，一端固定在锁栓轴向推动板18上。

在图3中，锁栓6已经完全伸出，外驱动拨叉27与锁栓轴向推动板18脱扣后在驱动扭簧28的作用下，继续执行旋转动作。在外驱动拨叉27越过一定角度后与锁栓旋推板3相碰并带动其直线伸出，同时锁栓旋推板3克服一端固定在其上的旋推扳复位拉簧7的拉力带动锁栓6产生旋转运动。在上述过程中，逆时针方向转动外(内)拨动叉扳21(40)，其一凸缘压住装配有驱动齿盘9的外(内)驱动拨叉27(42)拨动凸缘背面可以帮助后者更快更顺利地推动锁栓旋推板3完成径向推栓作用。

在图4中，外(内)驱动拨叉27(42)驱动扭簧28的作用下推动锁栓旋推板3克服旋推板复位拉簧7的拉力伸出到位，锁栓6完成90度旋转。顺时针方向扳动套在外(内)叉扳拨动轴22(41)上的外(内)拨动叉扳21(40)，其凸缘与外(内)驱动拨叉27(42)上的凸缘咬合使后者克服驱动扭簧28的扭力产生复位旋转动作、推动锁栓旋推板3退回，从而使锁栓6进行90度角度复位，旋推板复位拉簧7对锁栓旋推板3产生的拉力与外(内)驱动拨叉27(42)一起作用保证锁栓旋推板3完全退回即保证锁栓6角度复位准确；继续顺时针方向扳动外(内)拨动叉扳21(40)使外(内)驱动拨叉27(42)带着驱动齿盘9继续复位，后者与锁栓轴向推动扳18相扣并使之一同复位，锁栓轴向推动扳18同时拉动锁栓6退回。

在图5中所示，由斜锁舌体16与锁舌杆17组成的斜锁舌通过与锁舌尾支架38的螺纹固定联接被锁舌拉簧14拉住，处于伸出状态，其伸缩的前后终点位置被支架滑销37限定。当斜锁舌被缩回锁体内时，锁舌尾支架38直角凸缘推动锁舌触发块33，锁舌触发块33克服触发块扭簧13的扭力以柱销(同24)为旋转轴旋转，其另一端拨动拨叉限位板30克服其上限位板扭簧31的扭力柱销(同24)为旋转轴发生旋转，当拔叉限位板30旋转一定角度后便与外驱动拨叉27脱扣。外驱动拨叉27在其上的驱动扭簧28的扭力作用下发生顺时针方向旋转，其旋转时推动锁栓轴向推动板18沿锁栓6的轴线伸出，即锁栓轴向推动板18通过锁栓6尾部纵向推动环槽推动锁栓6沿轴线伸出；外驱动拨叉27带着内驱动拨叉42及驱动齿盘9旋过一定角度即锁栓6完全伸出时与锁栓轴向推动板18脱扣继续旋转，经过一个小角度后与锁栓旋推板3的凸缘相碰并它沿直线滑动，锁栓旋推板3的齿部在直线滑动过程中通过与锁栓6尾部齿轮柄部的啮合径向推动锁栓6旋转，当锁栓旋推板3走完行程即锁栓6转过90度时，锁栓旋推板3被锁栓轴向推动板18上的限位凸缘限位，同时，外驱动拨叉27和外拨动叉板21的限位凸缘被自锁叉板25的直脚和弯脚限位锁定即双重自锁。在锁栓6伸出、旋转的过程中，内驱动拨叉42上的驱动齿盘9通过与主动副锁连杆2的齿部啮合推动其直线伸出；主动副锁连杆2伸出过程中通过连杆齿轮11及定位销轴12的传递带动从动副锁连杆46直线伸出。主、从动副锁连杆2、46的行程被副锁连杆定位销(套)8限定。逆时针方向扳动外(内)拨动叉扳21(40)，可以通过其下拨动凸缘对外(内)驱动拨叉27(42)的拨动凸缘旋压帮助其顺利到位即让锁栓6顺利完全伸出并旋转角度到位。当锁栓6完全伸出旋转到位，主、从动副锁连杆2、46完全伸出后，各零部件的位置即如图5所示，即对门实现完全反锁并自锁。

智能卡控制的电磁铁20受控通电产生磁吸引力使其输出轴退回带动自锁叉板25克服自锁拉簧26拉力以柱销24尾轴旋转松开对外拨动叉板21和外驱动拨叉27的位置锁定。此时，通过门上的把手旋向扳动外(内)叉板拨动轴22(41)使外(内)拨动叉板21(40)的下拨动凸缘对外(内)驱动拨叉27(42)的拨动凸缘施加压力其反向旋转带动锁栓旋推板3在旋推板复位拉簧7的配合下退回复位即锁栓角度复位；在锁栓旋推板3完全复位后，外驱动拨叉27与锁栓旋推板3脱扣继续与锁栓轴向推动板18相碰并带动其直线退回即拉动锁栓6退回锁体内。当外驱动拨叉27退回到初始位置时即被拨叉限位板30在限位板扭簧31作用下限位锁定。继续旋向扳动外(内)拨动叉板21(40)，越过一定角度后推动锁舌长连轩23下压，通过连杆旋柄35、锁舌短连杆36及连杆销34的力传递推动锁舌尾销39带动锁舌尾支架38即斜锁舌后退至锁全内，即实现开门。在应急开门时，由锁芯固定螺钉47固定在锁壳19上的锁芯43，其锁芯拨叉45随钥匙一起旋转拨动，当其到达工作位置时与锁芯拨动块44扇形凸缘接触并带动其以柱销(同24)为轴作旋转摆动，锁芯拨动块44再通过锁舌尾销39拉动斜锁舌16退回同时也拉动锁舌长连杆23下移使其带动自锁叉板25发生旋转让开即解除外拨动叉板21与外驱动拨叉27的锁定，此时扳动内或外门把手即可开门。图中，锁栓前支架4锁栓后支架5对锁栓6起支承定位作用，同时两者又配合锁体面板1在锁栓6完全伸出、旋转到位后通过2对鱼鳍形挡块对锁栓6起强力定位作用以高强度抗拉抗压。联接到锁体上内保险销29可以通过对驱动齿盘9的两个终极位置的控制实施对锁栓6的完全独立锁定：当驱动齿盘9处起始位置时压下内保险销29，压下斜锁舌16锁栓6也不会伸出，此时斜锁舌16可单独对外锁门，门内可自由退开斜锁舌开门而门外无开门卡(或钥匙)则不能开门)，此时防盗锁只起门房锁作用；当外(内)驱动拨叉27(42)及驱动齿盘9处于终端位置时压下内保险销29，此时锁栓6即成为门内保险栓，在门外即使持有开门卡(或钥匙)也不能开门；在两个位置都不压下内保险销29，锁栓6便处于自由状态，受触发时则自动上栓锁门并自锁，受控制开启时则可通过门上把手作用退栓开门。

Claims (8)

1、一种全自动旋转栓防盗锁，它由

字形锁栓、弹簧触发机构、驱动锁栓机构、斜锁舌连杆机构、锁栓自锁机构、机械锁芯及锁壳组件7部分组成，其特征是：斜锁舌通过由其拨动的锁舌触发块碰触与弹簧触发机构联接，弹簧触发机构通过其拨叉限位板与由其让位发动的驱动锁栓拨叉组件的槽限位接触与锁栓联动机构联接，驱动锁栓机构分别通过锁栓轴向推动板与由其控制伸出、退回、正反90°旋转的

字形锁栓嵌套联接及通过外拨动叉板及内拨动叉板与自锁叉板的限位接触或脱开而与锁栓自锁机构联接或脱开，锁栓被锁壳组件中锁栓前支架和锁栓后支架间隙径向定位在锁体中；独立锁定锁栓伸出或退回状态的内保险销与驱动锁栓机构的驱动拨叉组件或脱开或成销孔联接；机械锁芯通过其锁芯拨叉对锁芯拨动块的拨动或脱开而与斜锁舌连杆机构接触联接或脱开；前述机构或组件空间交叉布置在锁壳组件上。

2、根据权利要求1所述的防盗锁，其特征是：上述锁栓纵剖面为

字形，锁栓头部纵截面呈秤钩状的“1”字形，其轴向投影为纺锤形或长轴对称多边形；锁栓杆部为圆柱体，其中部带2对对称布置的鱼鳍形挡块，尾部设有轴向推动环槽和旋向推动齿轮柄。

3、根据权利要求1所述的防盗锁，其特征是：上述弹簧触发机构包括锁舌触发块、触发块扭簧、拨叉限位板，限位板扭簧、限位板柱销及限位板限位销；用于斜锁舌拨动的中间有轴孔的弓形锁舌触发块，其一端与锁舌尾支架中部直角凸缘接触滑动联接，另一端与拨叉限位板短臂的直角折边接触滑动联接；使锁舌触发块复位的触发块扭簧与锁舌触发块同轴；由锁舌触发块拨动的对驱动锁栓拨叉组件进行初始限位的“L”形拨叉限位板，其长臂的方槽形口与驱动锁栓拨叉组件中的外驱动拨叉长臂末端嵌套联接或脱开、另一腰形孔与对其起旋转角度限位的限位板限位销间隙轴孔联接；使拨叉限位板复位的限位板扭簧，其一臂作用在拨叉限位板短臂上并与后者同轴于对拨叉限位板起旋转轴作用的圆柱形限位板柱销。

4、根据权利要求1所述的防盗锁，其特征是：上述驱动锁栓机构包括驱动锁栓拨叉组件、拨动凸轮组件、驱动扭簧、锁栓轴向推动板、锁栓旋推板、旋推板复位拉簧、主动副锁连杆、从动副锁连杆、连杆齿轮及销轴、副锁连杆定位销、定位套等；驱动锁栓拨叉组件由装配有带2个内保险销孔的驱动齿盘的内驱动拨叉和带1个拨动凸缘、1个限位凸缘的“P”形的外驱动拨叉以键槽配合凸键的方式嵌套而成，其驱动齿盘齿部与由其旋转时推动作伸出或收回的主动副锁连杆的齿部啮合，其齿盘上的2个内保险销孔在内保险销下压锁定锁栓伸出或退回时与后者成销孔联接，其外驱动拨叉长臂末端在初始位置与拨叉限位板长臂方槽形口嵌套而非在初始位置则脱开并在由其推动的锁栓轴向推动板及锁栓旋推板的推动槽中与后两者发生顺序滑动联接；“P”形外驱动拨叉的限位凸缘在全旋出位置被“R”形自锁叉板的直脚端顶住限位锁定而在非全旋出位置则脱开，其拨动凸缘与外拨动叉板的下拨动凸缘对应接触或脱开；内驱动拨叉的拨动凸缘与内拨动叉板的下拨动凸缘也对应接触或脱开；一臂作用在外驱动拨叉长臂上且位于外、内驱动拨叉之间的驱动扭簧与两者同轴装配；门把手控制的拨动凸轮组件由2个外端部带方形盲孔分别装配有带3个凸缘的内、外拨动叉板的台阶轴形的内、外叉板拨动轴通过孔轴间隙配合联接而成，其外拨动叉板的下拨动凸缘被“R”形自锁叉板的弯脚勾住即限位自锁；内、外拨动叉板的下拨动凸缘工作使分别独立与内、外驱动拨叉的拨动凸缘接触联接而非工作时则断开，两者上拨动凸缘工作时可分别独立与锁舌长连杆的大头端接触联接而非工作时则断开；截面为“L”形的锁栓轴向推动板，其直角折边3个半圆形槽口与3只锁栓轴向推动环槽嵌套联接，其大腰形孔及弧形槽孔与驱动锁栓拨叉组件对应嵌套滑动联接；在锁栓轴向推动板上作纵向来回滑动的截面为“L”形的锁栓旋推板，其3处齿部分别与由其推动作正反90°旋转的3只锁栓的旋向推动齿轮柄部啮合；对锁栓旋推板起复位作用的旋推板复位拉簧两端分别固定在锁栓轴向推动板、锁栓旋推板上。

5、根据权利要求1所述的防盗锁，其特征是：上述斜锁舌连杆机构包括斜锁舌、锁舌尾支架、锁舌拉簧、锁舌尾销、锁舌拨动块、锁舌短连杆及连杆梢、连杆旋柄、锁舌长连杆等；斜锁舌由斜锁舌体与台阶轴形尾端带螺纹的锁舌杆铆接而成，其锁舌杆与对其其径向定位的锁舌支架成间隙轴孔滑动联接，其尾部罗纹端锁舌尾支架带配合孔的直角折边端以螺母固定联接；锁舌尾支架中部的腰形孔与对其定位的支架滑销为销孔滑动联接、直角凸缘与由其拨动的锁舌触发块有直角折边的一臂滑动接触联接，其尾端腰形孔通过使其退回的锁舌尾销与锁舌短连杆及锁芯拨动块联接，其中段方形凸缘上的小孔与斜锁舌拉簧联接、凸缘后部与由其拨动的弓形锁舌触发块的一臂接触联接，其尾端腰形孔通过使其退回的斜锁舌尾销与斜锁舌短连杆联接；使斜锁舌复位的锁舌拉簧的两端固定在锁舌尾支架前端直角折边的小孔及锁舌支架的拉钩上；锁舌短连杆一端通过锁舌尾销与锁舌尾支架尾部联接，另一端通过连杆销与舌连杆旋柄、控制斜锁舌退回的锁舌长连杆联接；锁舌连杆旋柄与锁舌触发块同轴且位于其上；截面“L”形的锁舌长连杆，其大头端腰形孔套在一柱销上成销孔滑动联接，其前端台阶状直角成形围边工作时依次与内、外拨动叉板、自锁叉板接触而非工作时则脱开；锁芯拨动块以一柱销为旋转轴，其小头端腰形孔与锁舌为支架尾端重叠以锁舌尾销联接，其大头扇形凸缘在锁芯工作开门时与其锁芯拨叉接触滑动而非工作时脱开。

6、根据权利要求1所述的防盗锁，其特征是：上述锁栓自锁机构包括自锁叉板、自锁拉簧、电磁铁等；“R”形的自锁叉板与锁舌长连杆大头同轴于一柱销上，其顶部的直角折边有一圆孔于电磁铁的输出圆轴成轴孔联接并有自锁拉簧的一端勾在上面，在自锁锁定状态，其两条叉开的直脚和弯脚分别顶在外驱动拨叉的限位凸缘上或勾住外拨动叉板的限位凸缘上而在非自锁状态则脱开；自锁拉簧的两端分别固定在自锁叉板顶部的直角折边和锁壳长侧边成形出来的“L”形拉钩上；电磁铁固定在锁壳的右上角，其输出轴端与自锁叉板顶部的直角折边上的圆孔成轴孔联接。

7、根据权利要求1所述的防盗锁，其特征是：上述内保险销在空挡位置，其工作前端与驱动锁栓拨叉组件的驱动齿盘脱开；在下压锁定锁栓伸出或退回的位置，其工作前端插在锁栓拨叉组件齿盘的一个圆孔中，为销孔联接。

8、根据权利要求1所述的防盗锁，其特征是：上述锁具设置有应急开门的机械锁芯，机械锁芯通过其锁芯拨叉对锁芯拨动块的拨动或脱开而与斜锁舌连杆机构接触联接或脱开。

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