CN113106741B - 一种纺织生产用纺织面料切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织生产用纺织面料切割装置及其使用方法，涉及纺织生产技术领域，包括支撑机构和两个传送机构，支撑机构包括两个左右分布的立柱，两个立柱之间设有裁切台，裁切台的上端开设有裁切槽口，传送机构设置在立柱的上端；传送机构包括驱动电机和转动座，驱动电机内嵌于立柱的内部顶端，驱动电机通过动力轴转动延伸至立柱的上端且连接有传动杆，传动杆的顶端与转动座底端面固定连接，转动座的径向侧壁铰接有若干个均匀分布的压杆，压杆与转动座铰接处设有扭簧，压杆的底端距离压杆尖端四分之一位置处铰接有夹板。本发明可通过传送机构方便将待裁切的面料切割位传送至切割机构的下方，取代工人牵引的方式，提高切割的效率，降低生产成本。

Description

一种纺织生产用纺织面料切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织生产用纺织面料切割装置及其使用方法。

背景技术

随着我国的纺织行业快速发展，随之而来的是纺织设备的快速发展，在纺织面料加工生产的过程中，需要经常对纺织面料进行切割，通常情况下，切割后需要工人将待切割的面料的切割位再次牵引到切割处进行切割操作，无法实现高效精确传送，导致切割效率较低，所以这里设计了一种纺织生产用纺织面料切割装置及其使用方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织生产用纺织面料切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用纺织面料切割装置，包括支撑机构和两个传送机构，支撑机构包括两个左右分布的立柱，两个立柱之间设有裁切台，裁切台的上端开设有裁切槽口，传送机构设置在立柱的上端，两个传送机构的上端之间设有用于裁切面料的切割机构，利用立柱支撑起传送机构，通过传送机构方便将待裁切的面料切割位传送至切割机构的下方，取代工人牵引的方式，提高切割的效率，降低生产成本，然后通过切割机构进行切割操作。

传送机构包括驱动电机和转动座，驱动电机内嵌于立柱的内部顶端，驱动电机通过动力轴转动延伸至立柱的上端且连接有传动杆，传动杆的顶端与转动座底端面固定连接，转动座的径向侧壁铰接有若干个均匀分布的压杆，压杆与转动座铰接处设有扭簧，通过设置扭簧可将压杆围绕转动座保持在稳定状态，自然状态下不会随意上下摆动，压杆的底端距离压杆尖端四分之一位置处铰接有夹板，夹板受到自重围绕铰接点下摆，使压杆与夹板之间张开一定的夹持间隙，通过驱动电机转动带动转动座转动，从而可带动压杆以及夹板以转动座为中心同步转动，将面料至于裁切台上端，转动的压杆以及夹板可转动至面料边侧，并且保证压杆位于面料的上端，夹板位于面料的下方，随着压杆以及夹板的转动进行可逐渐将面料边侧位置夹紧传送。

在进一步的实施例中，裁切台侧视截面为半圆形结构，通过将裁切台设置为半圆形结构，这样随着夹板转动的进行，沿着半圆形结构逐渐围绕铰接点向上抬起，从而可将夹板与压杆合并，实现转动的同时对面料进行夹紧传送。

在进一步的实施例中，夹板的尖端下部垂直设有立板，立板侧壁底端通过销轴转动设有可在裁切台上端滚动的滚球，滚球可跟随夹板的转动同步沿着裁切台的上端面滚动，降低夹板转动时与裁切台上端之间的滑动摩擦力。

在进一步的实施例中，夹板的上端设有若干个均匀分布的锥台型橡胶凸点，当夹板与压杆夹紧贴合时，通过设置锥台型橡胶凸点，可将面料紧紧压合在夹板与压杆之间，避免打滑，影响面料的精确传送操作。

在进一步的实施例中，压杆的尖端朝着远离转动座的一侧上方弯曲45°，通过将压杆尖端弯曲向上分布，便于转动至面料的上端，从而方便压杆与夹板的转动夹持有效进行。

在进一步的实施例中，切割机构包括两个转动轴和安装横梁，转动轴转动插接在转动座上端中心位置，安装横梁的底端两侧与两个转动轴的顶端转动插接，安装横梁通过两个转动轴安装在转动座的上端，转动轴与转动座转动连接，所以转动座转动不影响安装横梁的安装。

在进一步的实施例中，切割机构还包括两个气缸，两个气缸左右对称分布且固定设置在安装横梁上端，气缸的尖端滑动贯穿安装横梁且延伸至安装横梁的下方，气缸的尖端连接有位于安装横梁下方的安装座，安装座的底端水平设有裁切刀片，裁切刀片与裁切槽口内部匹配，气缸拉伸即可带动安装座44下端的裁切刀片45下压对面料进行裁切。

在进一步的实施例中，支撑机构还包括底板，底板固定设置两个立柱底端之间，底板的两端均设有安装块，安装块开设有两个前后分布的安装孔，通过螺栓贯穿安装块的安装孔，即可对底板进行安装，即对两个立柱进行固定，实现对整体结构的安装固定。

优选的，基于上述的一种纺织生产用纺织面料切割装置的使用方法，包括如下步骤：

A1、通过驱动电机转动带动转动座转动，从而可带动压杆以及夹板以转动座为中心同步转动，将面料至于裁切台上端，转动的压杆以及夹板可转动至面料边侧，并且保证压杆位于面料的上端，夹板位于面料的下方，随着压杆以及夹板的转动进行可逐渐将面料边侧位置夹紧传送；

A2、当面料传送至待切割位置后，同一个传送机构的两个压杆压在裁切台上端两侧，从而不影响切割机构对面料进行裁切操作，气缸拉伸即可带动安装座下端的裁切刀片下压对面料进行裁切，实现精确传送裁切，提高裁切效率；

A3、通过传送机构方便将待裁切的面料切割位传送至切割机构的下方，取代工人牵引的方式，提高切割的效率，降低生产成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可通过传送机构方便将待裁切的面料切割位传送至切割机构的下方，取代工人牵引的方式，提高切割的效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的传送机构局部剖视图；

图3为本发明的图2中A处结构放大图；

图4为本发明的裁切台剖视图。

图中：1、支撑机构；11、底板；12、立柱；13、安装块；14、安装孔；2、裁切台；21、裁切槽口；3、传送机构；31、转动座；32、压杆；33、夹板；34、驱动电机；35、传动杆；36、立板；37、滚球；38、锥台型橡胶凸点；4、切割机构；41、转动轴；42、安装横梁；43、气缸；44、安装座；45、裁切刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种纺织生产用纺织面料切割装置及其使用方法，包括支撑机构1和两个传送机构3，支撑机构1包括两个左右分布的立柱12，两个立柱12之间设有裁切台2，裁切台2的上端开设有裁切槽口21，传送机构3设置在立柱12的上端，两个传送机构3的上端之间设有用于裁切面料的切割机构4，利用立柱12支撑起传送机构3，通过传送机构3方便将待裁切的面料切割位传送至切割机构4的下方，取代工人牵引的方式，提高切割的效率，降低生产成本，然后通过切割机构4进行切割操作。

传送机构3包括驱动电机34和转动座31，驱动电机34内嵌于立柱12的内部顶端，驱动电机34通过动力轴转动延伸至立柱12的上端且连接有传动杆35，传动杆35的顶端与转动座31底端面固定连接，转动座31的径向侧壁铰接有若干个均匀分布的压杆32，压杆32与转动座31铰接处设有扭簧，通过设置扭簧可将压杆32围绕转动座31保持在稳定状态，自然状态下不会随意上下摆动，压杆32的底端距离压杆32尖端四分之一位置处铰接有夹板33，夹板33受到自重围绕铰接点下摆，使压杆32与夹板33之间张开一定的夹持间隙，通过驱动电机34转动带动转动座31转动，从而可带动压杆32以及夹板33以转动座31为中心同步转动，将面料至于裁切台2上端，转动的压杆32以及夹板33可转动至面料边侧，并且保证压杆32位于面料的上端，夹板33位于面料的下方，随着压杆32以及夹板33的转动进行可逐渐将面料边侧位置夹紧传送。

当面料传送至待切割位置后，同一个传送机构3的两个压杆32压在裁切台2上端两侧，从而不影响切割机构4对面料进行裁切操作，实现精确传送裁切，提高裁切效率。

为了解决如何利用压杆32以及夹板33对面料边侧位置进行夹紧操作的问题，裁切台2侧视截面为半圆形结构，通过将裁切台2设置为半圆形结构，这样随着夹板33转动的进行，沿着半圆形结构逐渐围绕铰接点向上抬起，从而可将夹板33与压杆32合并，实现转动的同时对面料进行夹紧传送。

为了解决如何降低夹板33转动时与裁切台2上端之间的滑动摩擦力的问题，夹板33的尖端下部垂直设有立板36，立板36侧壁底端通过销轴转动设有可在裁切台2上端滚动的滚球37，滚球37可跟随夹板33的转动同步沿着裁切台2的上端面滚动，降低夹板33转动时与裁切台2上端之间的滑动摩擦力。

另外，这样采用滚球37而不采用传统方式的滚轮的目的在于，滚球37为球型结构，所以外壁可与裁切台2弧形面滚动贴合，确保夹板33转动的有效进行。

为了解决如何安装切割机构4的问题，切割机构4包括两个转动轴41和安装横梁42，转动轴41转动插接在转动座31上端中心位置，安装横梁42的底端两侧与两个转动轴41的顶端转动插接，安装横梁42通过两个转动轴41安装在转动座31的上端，转动轴41与转动座31转动连接，所以转动座31转动不影响安装横梁42的安装。

为了解决如何进行裁切操作的问题，切割机构4还包括两个气缸43，两个气缸43左右对称分布且固定设置在安装横梁42上端，气缸43的尖端滑动贯穿安装横梁42且延伸至安装横梁42的下方，气缸43的尖端连接有位于安装横梁42下方的安装座44，安装座44的底端水平设有裁切刀片45，裁切刀片45与裁切槽口21内部匹配，气缸43拉伸即可带动安装座44下端的裁切刀片45下压对面料进行裁切。

另外，裁切槽口21可收纳裁切刀片45，避免裁切刀片45触碰裁切台2断裂。

为了解决如何安装整体结构的问题，支撑机构1还包括底板11，底板11固定设置两个立柱12底端之间，底板11的两端均设有安装块13，安装块13开设有两个前后分布的安装孔14，通过螺栓贯穿安装块13的安装孔14，即可对底板11进行安装，即对两个立柱12进行固定，实现对整体结构的安装固定。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了解决如何确保压杆32转动时能够转动至面料上端的问题，压杆32的尖端朝着远离转动座31的一侧上方弯曲45°，通过将压杆32尖端弯曲向上分布，便于转动至面料的上端，从而方便压杆32与夹板33的转动夹持有效进行。

为了解决如何夹紧面料的问题，夹板33的上端设有若干个均匀分布的锥台型橡胶凸点38，当夹板33与压杆32夹紧贴合时，通过设置锥台型橡胶凸点38，可将面料紧紧压合在夹板33与压杆32之间，避免打滑，影响面料的精确传送操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纺织生产用纺织面料切割装置，包括支撑机构（1）和两个传送机构（3），其特征在于：所述支撑机构（1）包括两个左右分布的立柱（12），两个所述立柱（12）之间设有裁切台（2），所述裁切台（2）的上端开设有裁切槽口（21），所述传送机构（3）设置在立柱（12）的上端；

所述传送机构（3）包括驱动电机（34）和转动座（31），所述驱动电机（34）内嵌于立柱（12）的内部顶端，所述驱动电机（34）通过动力轴转动延伸至立柱（12）的上端且连接有传动杆（35），所述传动杆（35）的顶端与转动座（31）底端面固定连接，所述转动座（31）的径向侧壁铰接有若干个均匀分布的压杆（32），所述压杆（32）的底端距离压杆（32）尖端四分之一位置处铰接有夹板（33）；

两个所述传送机构（3）的上端之间设有用于裁切面料的切割机构（4）；

所述切割机构（4）包括两个转动轴（41）和安装横梁（42），所述转动轴（41）转动插接在转动座（31）上端中心位置，所述安装横梁（42）的底端两侧与两个转动轴（41）的顶端转动插接；

所述切割机构（4）还包括两个气缸（43），两个气缸（43）左右对称分布且固定设置在安装横梁（42）上端，所述气缸（43）的尖端滑动贯穿安装横梁（42）且延伸至安装横梁（42）的下方，所述气缸（43）的尖端连接有位于安装横梁（42）下方的安装座（44），所述安装座（44）的底端水平设有裁切刀片（45），所述裁切刀片（45）与裁切槽口（21）内部匹配。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料切割装置，其特征在于：所述裁切台（2）侧视截面为半圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料切割装置，其特征在于：所述夹板（33）的尖端下部垂直设有立板（36），所述立板（36）侧壁底端通过销轴转动设有可在裁切台（2）上端滚动的滚球（37）。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料切割装置，其特征在于：所述夹板（33）的上端设有若干个均匀分布的锥台型橡胶凸点（38）。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料切割装置，其特征在于：所述压杆（32）的尖端朝着远离转动座（31）的一侧上方弯曲45°。

6.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料切割装置，其特征在于：所述支撑机构（1）还包括底板（11），所述底板（11）固定设置两个立柱（12）底端之间，所述底板（11）的两端均设有安装块（13），所述安装块（13）开设有两个前后分布的安装孔（14）。

7.一种纺织生产用纺织面料切割装置的使用方法，根据采用权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料切割装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1.通过驱动电机（34）转动带动转动座（31）转动，从而可带动压杆（32）以及夹板（33）以转动座（31）为中心同步转动，将面料置 于裁切台（2）上端，转动的压杆（32）以及夹板（33）可转动至面料边侧，并且保证压杆（32）位于面料的上端，夹板（33）位于面料的下方，随着压杆（32）以及夹板（33）的转动进行可逐渐将面料边侧位置夹紧传送；

A2.当面料传送至待切割位置后，同一个传送机构（3）的两个压杆（32）压在裁切台（2）上端两侧，从而不影响切割机构（4）对面料进行裁切操作，气缸（43）拉伸即可带动安装座（44）下端的裁切刀片（45）下压对面料进行裁切，实现精确传送裁切，提高裁切效率；

A3.通过传送机构（3）方便将待裁切的面料切割位传送至切割机构（4）的下方，取代工人牵引的方式，提高切割的效率，降低生产成本。

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