CN220971155U - 一种管材上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管材上料装置，包括支架与底架，该底架置于激光切管机进料口的一侧，支架固定在底架的一侧，支架的一端上方设有用于固定扁绳一端位置的固定杆，在扁绳中靠近固定杆的一端设置有压块，底架的上方设有安装板，在安装板中靠近支架的一端上方设有支杆，且支杆的外侧与扁绳处于同一横向位置的部位安装有用于和扁绳相接触的轴承套，压块能够使扁绳在没有受力的情况下，压块与固定板之间的部位能够保持垂直状态，便于下一批物料的放入。本实用新型能够实现多个绕绳轮的同步转动，进而保证每个扁绳的收卷长度都是相等的，且在底架内部的中间位置放置有与转轴传动连接的一个减速电机，减少驱动部件的数量，降低故障的发生率。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切割机配套设备技术领域，尤其涉及一种管材上料装置。
背景技术
切管设备是一种用于对管材进行切断的专用装置。传统的切管设备大多采用机械式结构带动刀具动作对管件进行切管，这种结构中，往往需要工人辅助配合才能完成切管作业，工人的劳动强度大，切管效率不高，且具有一定的危险性，已经难以满足现代化快速、自动切管加工的生产需求，因此市场中出现了更为先进的激光切割机，以及配套的上料装置，实现了管材的自动上料和切割。
但所采用的上料装置，大多如同申请号为CN202222795307.8的一种激光切割机自动补料装置，利用气缸抬起抬升架，使其当抬升架与置料架位于同一高度时，抬升架上的待切割管材能够滚入置料架上，这种装置需要在储料架的上方均匀安置多个气缸，器件越多，越容易发生故障，难以保证这些气缸之间的同步工作，进而无法保证抬升架抬升时的稳定和水平度，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管材上料装置，以解决现有装置需要在储料架的上方均匀安置多个气缸，器件越多，越容易发生故障，难以保证这些气缸之间的同步工作，进而无法保证抬升架抬升时的稳定和水平度，存在一定安全隐患的问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种管材上料装置，包括支架与底架，该底架置于激光切管机进料口的一侧，支架固定在底架的一侧，支架的一端上方设有用于固定扁绳一端位置的固定杆，在扁绳中靠近固定杆的一端设置有压块，底架的上方设有安装板，在安装板中靠近支架的一端上方设有支杆，且支杆的外侧与扁绳处于同一横向位置的部位安装有用于和扁绳相接触的轴承套，压块能够使扁绳在没有受力的情况下，压块与固定板之间的部位能够保持垂直状态，便于下一批物料的放入。
进一步，在底架的内部下方且于扁绳处于同一横向位置的部位安装有-个用于缠绕扁绳的绕绳轮，且每个绕绳轮之间通过转轴相互之间固定连接，能够实现多个绕绳轮的同步转动，进而保证每个扁绳的收卷长度都是相等的，能够保证管材被抬起时的稳定性和水平度。
进一步，在底架内部的中间位置放置有与转轴传动连接的一个减速电机，用于驱动转轴的转动，减少驱动部件的数量，从而降低故障的发生率。
进一步，扁绳的数量与绕绳轮的数量相同，每个扁绳之间的间隔距离为均等。
进一步，绕绳轮的内部通过销钉固定扁绳的另一端，在绕绳轮进行顺时针或逆时针转动的情况下，均能完成对扁绳的收卷。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的底架内部下方且于扁绳处于同一横向位置的部位安装有用于缠绕扁绳的绕绳轮，该多个绕绳轮之间通过转轴固定连接，能够实现多个绕绳轮的同步转动，进而保证每个扁绳的收卷长度都是相等的，能够保证管材被抬起时的稳定性和水平度，且在底架内部的中间位置放置有与转轴传动连接的一个减速电机，用于驱动转轴的转动，减少驱动部件的数量，从而降低故障的发生率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型支架与底架的连接结构示意图；
图3是本实用新型转轴与绕绳轮的连接结构示意图；
图4是本实用新型减速电机的位置结构示意图。
图中：
1-支架，2-底架，21-安装板，3-固定杆，4-扁绳，41-压块，5-支杆，51-轴承套，6-绕绳轮，7-转轴，8-减速电机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图4所示。
本实用新型提供的一种管材上料装置，包括支架1与底架2，该底架2置于激光切管机进料口的一侧，支架1固定在底架2的一侧，支架1作为上料机构的主体框架，底架2作为进料机构的主体框架，上料机构与进料机构两者配合，完成对物料的全自动上料、送料。
支架1的一端上方设有用于固定扁绳4一端位置的固定杆3，在扁绳4中靠近固定杆3的一端设置有压块41。
底架2的上方设有安装板21，在安装板21中靠近支架1的一端上方设有支杆5，且支杆5的外侧与扁绳4处于同一横向位置的部位安装有用于和扁绳4相接触的轴承套51。
底架2的内部下方且于扁绳4处于同一横向位置的部位安装有用于缠绕扁绳4的绕绳轮6，该多个绕绳轮6之间通过转轴7固定连接，能够实现多个绕绳轮6的同步转动，进而保证每个扁绳4的收卷长度都是相等的，能够保证管材被抬起时的稳定性和水平度，且在底架2内部的中间位置放置有与转轴7传动连接的一个减速电机8，用于驱动转轴7的转动，减少驱动部件的数量，从而降低故障的发生率。
扁绳4的数量为4个、5个或6个，每个扁绳4之间的间隔距离为均等。
绕绳轮6的内部通过销钉固定扁绳4的另一端，在绕绳轮6进行顺时针或逆时针转动的情况下，均能完成对扁绳4的收卷。
轴承套51的高度与安装板21中料道进口的高度相同，工作时，在支架1的上方放置成批的物料，在需要上料时，减速电机8通过转轴7带动绕绳轮6进行转动，对扁绳4进行收卷，在扁绳4收卷的同时，位于支架1上方的扁绳4逐渐向上移动、变化收缩，而由于支杆5的高度小于固定杆3的高度，因此，位于扁绳4上方的物料将朝向安装板21的方向滑落，进入料道内，实现自动上料。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效1果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种管材上料装置，包括支架(1)与底架(2)，该底架(2)置于激光切管机进料口的一侧，支架(1)固定在底架(2)的一侧，其特征在于：支架(1)的一端上方设有用于固定扁绳(4)一端位置的固定杆(3)，在扁绳(4)中靠近固定杆(3)的一端设置有压块(41)，底架(2)的上方设有安装板(21)，在安装板(21)中靠近支架(1)的一端上方设有支杆(5)，且支杆(5)的外侧与扁绳(4)处于同一横向位置的部位安装有用于和扁绳(4)相接触的轴承套(51)。
2.如权利要求1所述的一种管材上料装置，其特征在于：所述底架(2)的内部下方安装有用于缠绕扁绳(4)的绕绳轮(6)。
3.如权利要求2所述的一种管材上料装置，其特征在于：所述绕绳轮(6)数量为4-6个，且每个绕绳轮(6)之间通过转轴(7)相互连接。
4.如权利要求3所述的一种管材上料装置，其特征在于：所述底架(2)内部的中间位置放置有用于驱动转轴(7)转动的减速电机(8)。
5.如权利要求3所述的一种管材上料装置，其特征在于：所述扁绳(4)的数量与绕绳轮(6)的数量相同，每个扁绳(4)之间的间隔距离为均等。
6.如权利要求2所述的一种管材上料装置，其特征在于：所述绕绳轮(6)的内部通过销钉固定扁绳(4)的另一端。
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