CN212450466U - 一种垂直升降集束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了短纤维生产制造领域内的一种垂直升降集束装置，包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括两个左右对应设置的竖直支撑立柱，支撑立柱上端设置有安装座，安装座上设置有螺旋丝杆升降机，两个支撑立柱上端之间设置有支撑板，支撑板中部设置有螺旋锥齿轮换向器，螺旋锥齿轮换向器上侧的输入轴与驱动电机传动连接，螺旋锥齿轮换向器的左右两侧的输出轴分别与一根水平设置的传动杆相传动连接，所述传动杆的另一端与对应螺旋丝杆升降机的输入端传动连接，两个升降丝杠的下端均与集束架相连接，与集束架相对应地设置有摆放架，摆放架上放置有多个盛丝桶。本实用新型能够提高集束架升降的控制精度，提高集束架升降运行的稳定性。

Description

一种垂直升降集束装置

技术领域

本实用新型属于短纤维生产制造领域，特别涉及一种垂直升降集束装置。

背景技术

为了满足人们对涤纶等纤维的需求，人们发明了一些加快短纤维生产的装置和设备。短纤维生产线的第一个装置就是集束架，现有技术中，原集束升降系统为电机带动涡轮蜗杆减速机缠绕钢丝绳，通过缠绕钢丝绳带动集束架升降。其不足之处在于：电机，减速机占用地面位置；滚筒缠绕钢丝绳通过滑轮升降，滚筒直径的尺寸较小，会破坏钢丝绳内部结构，时间一长钢丝绳磨损较大，经常性出现一端钢丝绳断裂造成的集束架倾斜无法升降使用；集束架一旦出现倾斜时，在维修过程中一般情况下需要叉车将倾斜下挂端提升至与另一端持平，并操作电器与叉车同步将集束架放到最低位进行更换钢丝绳维修，安全隐患极大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垂直升降集束装置，能够提高集束架升降的控制精度，提高集束架升降运行的稳定性，操作简捷方便，并且可以杜绝采用钢丝绳多次拉伸断裂造成的安全隐患。

本实用新型的目的是这样实现的：一种垂直升降集束装置，包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括两个左右对应设置的竖直支撑立柱，支撑立柱上端设置有安装座，安装座上设置有螺旋丝杆升降机，螺旋丝杆升降机的升降丝杠竖直设置，螺旋丝杆升降机的侧面设置有输入端，两个支撑立柱上端之间水平设置有支撑板，支撑板中部设置有螺旋锥齿轮换向器，螺旋锥齿轮换向器上侧的输入轴与驱动电机传动连接，螺旋锥齿轮换向器的左右两侧的输出轴分别与一根水平设置的传动杆相传动连接，所述传动杆的另一端与对应螺旋丝杆升降机的输入端传动连接，两个升降丝杠的下端均与集束架相连接，所述集束架水平设置，与集束架相对应地设置有放置在地面上的摆放架，摆放架上放置有多个盛丝桶。

本实用新型工作时，驱动电机通过螺旋锥齿轮换向器带动两根传动杆转动，传动杆驱动螺旋丝杆升降机工作，升降丝杆带动集束架上下移动，集束架位于下方时，将各盛丝桶内的丝束分别与集束架上的对应导丝器相连接，然后集束架上升后进行导丝。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将驱动电机和螺旋锥齿轮换向器安装到支撑板顶部，可以充分利用地面位置来摆放盛丝桶；采用升降丝杆旋转升降，更加安全，杜绝安全隐患；电机控制系统为一拖二系统，硬性传动杆轴承连接，一台驱动电机旋转动作，螺旋锥齿轮换向器改变传动方向增加输出端，杜绝偏差不同步现象，保证升降丝杆同步上下运动 。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板上位于螺旋锥齿轮换向器的左右两侧均设置有转动支撑组件，所述转动支撑组件包括若干沿横向等间隔排列设置的支撑座，支撑座上设置有轴承，传动杆依次轴向穿过对应各轴承设置。通过多个支撑座上的轴承对传动杆进行转动支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆放架上对应各盛丝桶开设有若干摆放槽，盛丝桶放置在对应摆放槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆放架包括两根平行设置的横向固定柱，两根横向固定柱之间设置有若干相互平行的纵向调节组件，所述纵向调节组件包括固定套筒，固定套筒内设置有可轴向移动的伸缩杆，固定套筒侧面设置有气缸，气缸的活塞杆伸出端与伸缩杆相传动连接。气缸驱动伸缩杆轴向移动，实现调整伸缩杆的伸出位置，并且可以改变盛丝桶与导丝器之间的倾斜角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定套筒和伸缩杆上均沿轴向间隔设置有若干导丝器。每个纵向调节组件上均设置有多个导丝器，可以对多根丝束进行导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降驱动机构设置有两个，前侧升降驱动机构的升降丝杠与固定柱相连接，后侧升降驱动机构的升降丝杠与固定套筒相连接。两个升降驱动机构同时驱动集束架运动，更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为集束架的俯视图。

图4为纵向调节组件的侧视图。

其中，1支撑立柱，2安装座，3螺旋丝杆升降机，3a升降丝杠，4支撑板，5螺旋锥齿轮换向器，6驱动电机，7传动杆，8集束架，9摆放架，10盛丝桶，11支撑座，12横向固定柱，13固定套筒，14伸缩杆，15气缸。

具体实施方式

如图1-4所示，为一种垂直升降集束装置，包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括两个左右对应设置的竖直支撑立柱1，支撑立柱1上端设置有安装座2，安装座2上设置有螺旋丝杆升降机3，螺旋丝杆升降机3的升降丝杠3a竖直设置，螺旋丝杆升降机3的侧面设置有输入端，两个支撑立柱1上端之间水平设置有支撑板4，支撑板4中部设置有螺旋锥齿轮换向器5，螺旋锥齿轮换向器5上侧的输入轴与驱动电机6传动连接，螺旋锥齿轮换向器5的左右两侧的输出轴分别与一根水平设置的传动杆7相传动连接，传动杆7的另一端与对应螺旋丝杆升降机3的输入端传动连接，两个升降丝杠3a的下端均与集束架8相连接，集束架8水平设置，与集束架8相对应地设置有放置在地面上的摆放架9，摆放架9上放置有多个盛丝桶10。支撑板4上位于螺旋锥齿轮换向器5的左右两侧均设置有转动支撑组件，所述转动支撑组件包括若干沿横向等间隔排列设置的支撑座11，支撑座11上设置有轴承，传动杆7依次轴向穿过对应各轴承设置。摆放架9上对应各盛丝桶10开设有若干摆放槽，盛丝桶10放置在对应摆放槽内。摆放架9包括两根平行设置的横向固定柱12，两根横向固定柱12之间设置有若干相互平行的纵向调节组件，所述纵向调节组件包括固定套筒14，固定套筒14内设置有可轴向移动的伸缩杆13，固定套筒14侧面设置有气缸15，气缸15的活塞杆伸出端与伸缩杆13相传动连接。固定套筒14和伸缩杆13上均沿轴向间隔设置有若干导丝器。升降驱动机构设置有两个，前侧升降驱动机构的升降丝杠3a与固定柱相连接，后侧升降驱动机构的升降丝杠3a与固定套筒14相连接。

本实用新型工作时，驱动电机6通过螺旋锥齿轮换向器5带动两根传动杆7转动，传动杆7驱动螺旋丝杆升降机3工作，升降丝杆带动集束架8上下移动，集束架8位于下方时，将各盛丝桶10内的丝束分别与集束架8上的对应导丝器相连接，然后集束架8上升后进行导丝。本实用新型的优点在于：将驱动电机6和螺旋锥齿轮换向器5安装到支撑板4顶部，可以充分利用地面位置来摆放盛丝桶10；采用升降丝杆旋转升降，更加安全，杜绝安全隐患；电机控制系统为一拖二系统，硬性传动杆7轴承连接，一台驱动电机6旋转动作，螺旋锥齿轮换向器5改变传动方向增加输出端，杜绝偏差不同步现象，保证升降丝杆同步上下运动 。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种垂直升降集束装置，其特征在于，包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括两个左右对应设置的竖直支撑立柱，支撑立柱上端设置有安装座，安装座上设置有螺旋丝杆升降机，螺旋丝杆升降机的升降丝杠竖直设置，螺旋丝杆升降机的侧面设置有输入端，两个支撑立柱上端之间水平设置有支撑板，支撑板中部设置有螺旋锥齿轮换向器，螺旋锥齿轮换向器上侧的输入轴与驱动电机传动连接，螺旋锥齿轮换向器的左右两侧的输出轴分别与一根水平设置的传动杆相传动连接，所述传动杆的另一端与对应螺旋丝杆升降机的输入端传动连接，两个升降丝杠的下端均与集束架相连接，所述集束架水平设置，与集束架相对应地设置有放置在地面上的摆放架，摆放架上放置有多个盛丝桶。

2.根据权利要求1所述的一种垂直升降集束装置，其特征在于，所述支撑板上位于螺旋锥齿轮换向器的左右两侧均设置有转动支撑组件，所述转动支撑组件包括若干沿横向等间隔排列设置的支撑座，支撑座上设置有轴承，传动杆依次轴向穿过对应各轴承设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种垂直升降集束装置，其特征在于，所述摆放架上对应各盛丝桶开设有若干摆放槽，盛丝桶放置在对应摆放槽内。

4.根据权利要求1或2所述的一种垂直升降集束装置，其特征在于，所述摆放架包括两根平行设置的横向固定柱，两根横向固定柱之间设置有若干相互平行的纵向调节组件，所述纵向调节组件包括固定套筒，固定套筒内设置有可轴向移动的伸缩杆，固定套筒侧面设置有气缸，气缸的活塞杆伸出端与伸缩杆相传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种垂直升降集束装置，其特征在于，所述固定套筒和伸缩杆上均沿轴向间隔设置有若干导丝器。

6.根据权利要求4所述的一种垂直升降集束装置，其特征在于，所述升降驱动机构设置有两个，前侧升降驱动机构的升降丝杠与固定柱相连接，后侧升降驱动机构的升降丝杠与固定套筒相连接。

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