CN219401765U - 一种槽钢开口调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种槽钢开口调节装置，所述槽钢开口调节装置包括放置平台、立柱、横梁、滑动架和挤压钳。本实用新型提供的槽钢开口调节装置，通过设置有用于放置槽钢的放置平台，在放置平台的一侧固定安装有立柱，立柱固定安装在地面上。在立柱上设置有与立柱相互垂直的横梁。横梁的一端转动设置在立柱上，并且在横梁上滑动设置有滑动架，滑动架上吊装有挤压钳。本申请在使用时，通过将槽钢放置到放置平台上，通过检测槽钢的宽度，对于宽度尺寸超差的部位，可以移动挤压钳位于槽钢尺寸超差处。并通过挤压钳将超差位置挤压使其尺寸减小，从而使槽钢的尺寸达到合格尺寸。本申请中的调节装置，操作方便、使用便捷，有效提高生产效率。

Description

一种槽钢开口调节装置

技术领域

本实用新型属于槽钢加工设备技术领域，具体涉及一种槽钢开口调节装置。

背景技术

槽钢通常采用钢板弯折成型，钢板的两侧边通过向同一侧弯折形成槽钢。而槽钢在生产过程中，由于端部与中部的回弹力不同容易导致槽钢两端的开口的尺寸与中部的尺寸不一致，需要对槽钢进行返修。而目前通常是操作人员手持操作工具将槽钢宽度尺寸较大处向内部弯折。以达到合格尺寸的要求。操作过程复杂、不便于槽钢尺寸的修正，且浪费人力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种槽钢开口调节装置，旨在能够解决现有技术中槽钢在生产过程中，需要休整开口尺寸时，操作不方便、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种槽钢开口调节装置，包括：

放置平台，用于放置槽钢；

立柱，固定安装在所述放置平台的一侧；

横梁，转动设置在所述立柱上，且位于所述放置平台的上方；

滑动架，安装在所述横梁上，且在所述横梁上的位置具有沿所述横梁长度方向调节的自由度；

挤压钳，吊装在所述滑动架上，用于将槽钢两侧翼板收紧。

在一种可能的实现方式中，所述滑动架自由滑动设置在所述横梁上。

在一种可能的实现方式中，所述滑动架包括：

连接杆，所述连接杆的长度方向沿竖直方向设置；

导向轮，转动设置在所述连接杆上，所述连接杆沿其长度方向间隔布置有两个所述导向轮，所述横梁位于两个所述导向轮之间。

在一种可能的实现方式中，所述挤压钳包括：

横杆，吊装在所述横梁上；

第一夹杆，中部铰接设置在所述横杆上；

第二夹杆，与所述第一夹杆沿所述横杆的长度方向相对铰接设置在所述横杆上，所述第二夹杆的中部铰接设置在所述横杆上；

驱动件，所述驱动件的固定部铰接设置在所述第一夹杆上，所述驱动件的驱动端铰接设置在所述第二夹杆上。

在一种可能的实现方式中，所述第二夹杆上铰接设置有滑动套，所述驱动件的驱动端滑动设置在所述滑动套内部。

在一种可能的实现方式中，所述第一夹杆与所述第二夹杆的夹持部上均铰接设置有挤压板，两个所述挤压板相对设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一夹杆上与所述第二夹杆上均设置有用于推动所述挤压板转动的弹性件，所述弹性件的数量为两个，所述挤压板上的铰接轴位于两个所述弹性件之间。

在一种可能的实现方式中，所述挤压板的挤压面上设置有防滑垫。

在一种可能的实现方式中，所述放置平台上转动设置有支撑辊，槽钢放置在所述放置平台上时，位于所述支撑辊上。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有用于放置槽钢的放置平台，在放置平台的一侧固定安装有立柱，立柱固定安装在地面上。在立柱上设置有与立柱相互垂直的横梁。横梁采用工字钢加工而成，横梁的一端转动设置在立柱上，并且在横梁上滑动设置有滑动架，滑动架上吊装有挤压钳。本申请在使用时，通过将槽钢放置到放置平台上，并使槽钢的开口向上设置。通过检测槽钢的宽度，对于宽度尺寸超差的部位，可以通过转动横梁及调整滑动架的位置使挤压钳位于槽钢尺寸超差处。并通过挤压钳将超差位置挤压使其尺寸减小，从而使槽钢的尺寸达到合格尺寸。本申请中的调节装置，操作方便、使用便捷，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的槽钢开口调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滑动架的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挤压钳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的弹性件的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、放置平台；11、支撑辊；2、立柱；3、横梁；4、滑动架；41、连接杆；42、导向轮；5、挤压钳；51、横杆；52、第一夹杆；53、第二夹杆；54、驱动件；55、滑动套；56、挤压板；561、防滑垫；57、弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的槽钢开口调节装置进行说明。所述槽钢开口调节装置，包括放置平台1、立柱2、横梁3、滑动架4和挤压钳5。放置平台1用于放置槽钢；立柱2固定安装在放置平台1的一侧；横梁3转动设置在立柱2上，且位于放置平台1的上方；滑动架4安装在横梁3上，且在横梁3上的位置具有沿横梁3长度方向调节的自由度；挤压钳5吊装在滑动架4上，用于将槽钢两侧翼板收紧。

本实施例提供的槽钢开口调节装置，与现有技术相比，通过设置有用于放置槽钢的放置平台1，在放置平台1的一侧固定安装有立柱2，立柱2固定安装在地面上。在立柱2上设置有与立柱2相互垂直的横梁3。横梁3采用工字钢加工而成，横梁3的一端转动设置在立柱2上，并且在横梁3上滑动设置有滑动架4，滑动架4上吊装有挤压钳5。本申请在使用时，通过将槽钢放置到放置平台1上，并使槽钢的开口向上设置。通过检测槽钢的宽度，对于宽度尺寸超差的部位，可以通过转动横梁3及调整滑动架4的位置使挤压钳5位于槽钢尺寸超差处。并通过挤压钳5将超差位置挤压使其尺寸减小，从而使槽钢的尺寸达到合格尺寸。本申请中的调节装置，操作方便、使用便捷，有效提高生产效率。

可选地，本实施例中，在滑动架4上设置有电葫芦，电葫芦用于吊装挤压钳5以及调节挤压钳5的高度。

在一些实施例中，上述滑动架4可以采用如图1所示结构。参见图1，滑动架4自由滑动设置在横梁3上。滑动架4自由滑动设置在横梁3上，在需要调节滑动架4位置时，操作人员可以通过拽动挤压钳5来调节滑动架4在横梁3上的位置，操作更便捷，更容易控制挤压钳5的位置。

可选地，本实施例中，横梁3的一端自由转动设置在立柱2上。

在一些实施例中，上述滑动架4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，滑动架4包括连接杆41和导向轮42。连接杆41的长度方向沿竖直方向设置；导向轮42转动设置在连接杆41上，连接杆41沿其长度方向间隔布置有两个导向轮42，横梁3位于两个导向轮42之间。在导向轮42转动轴的两端均设置有连接杆41，导向轮42与连接杆41组成滑动组件，滑动组件为两组，两组滑动组件沿横梁3的长度方向间隔布置，且两组滑动组件之间固定连接有安装板。横梁3位于两个沿竖直方向间隔布置的导向轮42之间。导向轮42滚动设置在横梁3上，横梁3被夹紧在两个导向轮42之间，可以提高滑动架4在移动过程中的稳定性。

具体地，本实施例中，在横梁3上设置有用于容纳导向轮42的凹槽，导向轮42滚动设置在凹槽内部。进一步提高滑动架4滑动的稳定性。

在一些实施例中，上述挤压钳5可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，挤压钳5包括横杆51、第一夹杆52、第二夹杆53和驱动件54。横杆51吊装在横梁3上；第一夹杆52中部铰接设置在横杆51上；第二夹杆53与第一夹杆52沿横杆51的长度方向相对铰接设置在横杆51上，第二夹杆53的中部铰接设置在横杆51上；驱动件54的固定部铰接设置在第一夹杆52上，驱动件54的驱动端铰接设置在第二夹杆53上。横杆51的两端通过钢丝绳与滑动架4上的电葫芦连接。并且在横杆51上铰接设置有第一夹杆52和第二夹杆53。驱动件54采用液压缸。第一夹杆52与第二夹杆53的上端为与液压缸连接的连接部，第一夹杆52与第二夹杆53的下端为用于夹持槽钢的夹持部。在使用时，可以通过驱动件54带动第一夹杆52与第二夹杆53在横杆51上摆动，从而减小或增大第一夹杆52与第二夹杆53上夹持部之间的间隙。完成对槽钢宽度尺寸修复的功能。

在一些实施例中，上述挤压钳5可以采用如图3所示结构。参见图3，第二夹杆53上铰接设置有滑动套55，驱动件54的驱动端滑动设置在滑动套55内部。在第二夹杆53上铰接设置有滑动套55。滑动套55与驱动件54的驱动端滑动配合。在第一夹杆52与第二夹杆53摆动过程中，驱动件54的驱动端始终位于滑动套55内部。滑动套55远离驱动件54的一端铰接设置在第二夹杆53上。结构简单，减少对驱动件54驱动端的加工，安装方便。

在一些实施例中，上述挤压钳5可以采用如图3、图4所示结构。一并参见图3、图4，第一夹杆52与第二夹杆53的夹持部上均铰接设置有挤压板56，两个挤压板56相对设置。挤压板56的一侧设置有与第一夹杆52或第二夹杆53铰接连接的连接部，且当挤压板56安装到第一夹杆52或第二夹杆53上时，挤压板56位于第一夹杆52与第二夹杆53之间。且挤压板56的铰接轴与第一夹杆52和第二夹杆53在横杆51上的铰接轴相互平行设置。使在第一夹杆52和第二夹杆53倾斜任意角度时，挤压板56均能够贴合在槽钢的侧壁上。从而加大挤压钳5与槽钢之间的接触面积，避免挤压钳5损伤槽钢或出现其他凹坑等缺陷。

在一些实施例中，上述挤压钳5可以采用如图3、图4所示结构。一并参见图3、图4，第一夹杆52上与第二夹杆53上均设置有用于推动挤压板56转动的弹性件57，弹性件57的数量为两个，挤压板56上的铰接轴位于两个弹性件57之间。在每个挤压板56上对应安装有两个弹性件57，弹性件57采用弹簧，在第一夹杆52和第二夹杆53上均设置有用于防止弹性件57弯曲的导向柱。弹性件57的一端套装在导向柱的外侧，另一端抵靠在挤压板56上，并且两个弹性件57以挤压板56的铰接轴的轴线为中心对称设置。可以避免挤压板56上的挤压面受自身重力朝向下方。在挤压过程中，可以使挤压板56能够始终贴合到槽钢的外侧壁上。

在一些实施例中，上述挤压板56可以采用如图4所示结构。参见图4，挤压板56的挤压面上设置有防滑垫561。防滑垫561采用聚氨酯材质加工的制件，可以通过胶水将防滑垫561固定安装到挤压板56上。一方面可以防止在工作过程中挤压板56相对于槽钢发生滑动，另一方面可以避免挤压板56损伤槽钢，起到安装稳定的作用。

在一些实施例中，上述放置平台1可以采用如图1所示结构。参见图1，放置平台1上转动设置有支撑辊11，槽钢放置在放置平台1上时，位于支撑辊11上。沿放置平台1的长度方向，在放置平台1上间隔布置有多个支撑辊11。支撑辊11凸出放置平台1的顶面设置。可以方便移动槽钢在放置平台1上的位置，使操作人员操作更为方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种槽钢开口调节装置，其特征在于，包括：

放置平台，用于放置槽钢；

立柱，固定安装在所述放置平台的一侧；

横梁，转动设置在所述立柱上，且位于所述放置平台的上方；

滑动架，安装在所述横梁上，且在所述横梁上的位置具有沿所述横梁长度方向调节的自由度；

挤压钳，吊装在所述滑动架上，用于将槽钢两侧翼板收紧。

2.如权利要求1所述的槽钢开口调节装置，其特征在于，所述滑动架自由滑动设置在所述横梁上。

3.如权利要求1所述的槽钢开口调节装置，其特征在于，所述滑动架包括：

连接杆，所述连接杆的长度方向沿竖直方向设置；

导向轮，转动设置在所述连接杆上，所述连接杆沿其长度方向间隔布置有两个所述导向轮，所述横梁位于两个所述导向轮之间。

4.如权利要求1所述的槽钢开口调节装置，其特征在于，所述挤压钳包括：

横杆，吊装在所述横梁上；

第一夹杆，中部铰接设置在所述横杆上；

第二夹杆，与所述第一夹杆沿所述横杆的长度方向相对铰接设置在所述横杆上，所述第二夹杆的中部铰接设置在所述横杆上；

驱动件，所述驱动件的固定部铰接设置在所述第一夹杆上，所述驱动件的驱动端铰接设置在所述第二夹杆上。

5.如权利要求4所述的槽钢开口调节装置，其特征在于，所述第二夹杆上铰接设置有滑动套，所述驱动件的驱动端滑动设置在所述滑动套内部。

6.如权利要求4所述的槽钢开口调节装置，其特征在于，所述第一夹杆与所述第二夹杆的夹持部上均铰接设置有挤压板，两个所述挤压板相对设置。

7.如权利要求6所述的槽钢开口调节装置，其特征在于，所述第一夹杆上与所述第二夹杆上均设置有用于推动所述挤压板转动的弹性件，所述弹性件的数量为两个，所述挤压板上的铰接轴位于两个所述弹性件之间。

8.如权利要求6所述的槽钢开口调节装置，其特征在于，所述挤压板的挤压面上设置有防滑垫。

9.如权利要求1所述的槽钢开口调节装置，其特征在于，所述放置平台上转动设置有支撑辊，槽钢放置在所述放置平台上时，位于所述支撑辊上。