CN220037640U - 一种燃气管道顶管施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气管道的技术领域，特别是涉及一种燃气管道顶管施工装置，其能够对不同直径的燃气管道进行夹持，避免管道滑出，避免施工过程出现意外，便于管道两端连接法兰装配孔对位，提高连接效率；包括底座和固定筒，固定筒固定安装在底座的顶端；还包括两个加强筋，转动机构、夹持机构、支撑机构和高度调节机构，支撑机构包括两个推杆电机、两个支撑板和两个支撑垫，两个加强筋分别固定安装在固定筒与底座顶部形成的转角处，高度调节机构安装在固定筒内部，夹持机构安装在高度调节机构的顶端，转动机构安装在夹持机构上，支撑机构安装在底座内部的左右两端。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气管道的技术领域，特别是涉及一种燃气管道顶管施工装置。
背景技术
天然气管道是指将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半，随着社会的发展，燃气管道加工中常使用施工装置。经检索，现有技术公开号CN213871401U提出的一种燃气管道顶管施工装置，包括底板，所述底板左右两侧均设置有侧板，所述侧板通过铰链与底板转动连接，两组所述侧板内侧均设置有推杆电机，所述推杆电机和推杆电机的传动轴通过转动座分别与同侧的侧板和底板转动连接，所述底板上表面中部固定设置有液缸，所述液缸的传动轴顶部固定设置有顶杆。但是其在使用过程中对燃气管道的固定不牢固，容易发生意外，影响施工效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对不同直径的燃气管道进行夹持，避免管道滑出，避免施工过程出现意外，便于管道两端连接法兰装配孔对位，提高连接效率的燃气管道顶管施工装置。
本实用新型的一种燃气管道顶管施工装置，包括底座和固定筒，固定筒固定安装在底座的顶端；还包括两个加强筋，转动机构、夹持机构、支撑机构和高度调节机构，两个加强筋分别固定安装在固定筒与底座顶部形成的转角处，高度调节机构安装在固定筒内部，夹持机构安装在高度调节机构的顶端，转动机构安装在夹持机构上，支撑机构安装在底座内部的左右两端；通过支撑机构能够在管道较重时增加底座的承重面积，避免底座受压过深陷于土壤内，同时在移动时能够缩回底座内部，减小设备体积，便于运输，通过夹持机构能够对不同直径的燃气管道进行夹持，避免管道滑出，避免施工过程出现意外，同时转动机构能够使管道在夹持机构上转动，便于管道两端连接法兰装配孔对位，提高连接效率，同时高度调节机构便于调节顶管的高度，提高装置实用性。
优选的，支撑机构包括两个推杆电机、两个支撑板和两个支撑垫，底座的左右两端均开设有安装槽，两个推杆电机分别固定安装在安装槽内，两个支撑板分别滑动安装在安装槽内，推杆电机的伸缩端与支撑垫固定连接，两个支撑板底部相远离的一端均固定安装有支撑垫；在管道较重时，启动推杆电机，两个推杆电机分别推动支撑板在安装槽内移动，增加底座底端的承重面积，避免底座受压陷入土壤中，在运输时，推杆电机带动支撑板缩回安装槽中，减小设备体积，便于运输。
优选的，还包括两组导向滑块和多个滑轮，安装槽的上下两端相对设置有导向滑槽，导向滑槽内活动连接有导向滑块，导向滑块与支撑板固定连接，导向滑块的表面活动连接有滑轮，滑轮与导向滑槽贴合连接；支撑板移动时带动导向滑块在导向滑槽内移动，对支撑板进行导向，为支撑板提供了活动轨道，避免支撑板移动过程中发生偏移，同时滑轮降低了导向滑块与导向滑槽的摩擦。
优选的，高度调节机构包括液压缸、升降杆和两个滑块，液压缸固定安装在固定筒内部，升降杆滑动安装在固定筒的内部，且升降杆的底端设置有固定圆槽，液压缸的顶端与固定圆槽的内部顶端连接，固定筒的内壁上开设有两个相对设置的滑槽，两个滑块滑动安装在滑槽内，滑块与升降杆底部外壁固定连接；通过液压缸和升降杆之间的配合，便于调节顶管的高度，容易操作，并通过滑块对升降杆移动时进行导向，避免升降杆发生旋转。
优选的，夹紧机构包括支撑座、两个铰链、两个弧形夹板、两个固定板、两个液压伸缩杆和两个转动座，支撑座固定安装在升降杆的顶端，支撑座的顶端设置有弧形顶块，支撑座的左右两端通过铰链转动安装有弧形夹板，固定板固定安装在升降杆的外侧壁上，固定板的顶部左右两端转动安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端通过转动座与弧形夹板转动连接；使用时弧形夹板处于张开状态，将顶管放在支撑座的顶端，然后启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动弧形夹板向内转动，通过两个弧形夹板将顶管夹紧，能够对不同直径的顶管进行固定，避免管道滑出，避免施工过程出现意外。
优选的，转动机构包括多个转动架和多个转辊，多个转动架均匀间隔安装在弧形夹板的内壁上，转动架上倾斜安装有转辊；通过转动架和转辊能够在将管道夹紧后，转辊可带动管道圆周转动，直至管道两端的连接法兰装配孔对位，同时倾斜安装的转辊能够对管道的位置进行调节，提高实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过支撑机构能够在管道较重时增加底座的承重面积，避免底座受压过深陷于土壤内，同时在移动时能够缩回底座内部，减小设备体积，便于运输，通过夹持机构能够对不同直径的燃气管道进行夹持，避免管道滑出，避免施工过程出现意外，同时转动机构能够使管道在夹持机构上转动，便于管道两端连接法兰装配孔对位，提高连接效率，同时高度调节机构便于调节顶管的高度，提高装置实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的前视结构示意图；
图3是本实用新型的图1中A部的放大结构示意图；
图4是本实用新型的图1中B部的放大结构示意图；
图5是本实用新型转动机构的立体结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、固定筒；3、加强筋；4、推杆电机；5、支撑板；6、支撑垫；7、导向滑块；8、滑轮；9、液压缸；10、升降杆；11、滑块；12、支撑座；13、铰链；14、弧形夹板；15、固定板；16、液压伸缩杆；17、转动座；18、转动架；19、转辊。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
如图1、图2和图4所示，所述固定筒2固定安装在底座1的顶端，两个加强筋3分别固定安装在固定筒2与底座1顶部形成的转角处，底座1的左右两端均开设有安装槽，两个推杆电机4分别固定安装在安装槽内，两个支撑板5分别滑动安装在安装槽内，推杆电机4的伸缩端与支撑垫6固定连接，两个支撑板5底部相远离的一端均固定安装有支撑垫6，液压缸9固定安装在固定筒2内部，升降杆10滑动安装在固定筒2的内部，且升降杆10的底端设置有固定圆槽，液压缸9的顶端与固定圆槽的内部顶端连接，固定筒2的内壁上开设有两个相对设置的滑槽，两个滑块11滑动安装在滑槽内，滑块11与升降杆10底部外壁固定连接，支撑座12固定安装在升降杆10的顶端，支撑座12的顶端设置有弧形顶块，支撑座12的左右两端通过铰链13转动安装有弧形夹板14，固定板15固定安装在升降杆10的外侧壁上，固定板15的顶部左右两端转动安装有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的顶端通过转动座17与弧形夹板14转动连接；
在管道较重时，启动推杆电机4，两个推杆电机4分别推动支撑板5在安装槽内移动，增加底座1底端的承重面积，避免底座1受压陷入土壤中，在运输时，推杆电机4带动支撑板5缩回安装槽中，减小设备体积，便于运输，通过液压缸9和升降杆10之间的配合，便于调节顶管的高度，容易操作，并通过滑块11对升降杆10移动时进行导向，避免升降杆10发生旋转，使用时弧形夹板14处于张开状态，将顶管放在支撑座12的顶端，然后启动液压伸缩杆16，液压伸缩杆16带动弧形夹板14向内转动，通过两个弧形夹板14将顶管夹紧，能够对不同直径的顶管进行固定，避免管道滑出，避免施工过程出现意外。
如图3和图5所示，还包括两组导向滑块7和多个滑轮8，安装槽的上下两端相对设置有导向滑槽，导向滑槽内活动连接有导向滑块7，导向滑块7与支撑板5固定连接，导向滑块7的表面活动连接有滑轮8，滑轮8与导向滑槽贴合连接，多个转动架18均匀间隔安装在弧形夹板14的内壁上，转动架18上倾斜安装有转辊19；
支撑板5移动时带动导向滑块7在导向滑槽内移动，对支撑板5进行导向，为支撑板5提供了活动轨道，避免支撑板5移动过程中发生偏移，同时滑轮8降低了导向滑块7与导向滑槽的摩擦，通过转动架18和转辊19能够在将管道夹紧后，转辊19可带动管道圆周转动，直至管道两端的连接法兰装配孔对位，同时倾斜安装的转辊19能够对管道的位置进行调节，提高实用性。
如图1至图5所示，本实用新型的一种燃气管道顶管施工装置，其在工作时，启动推杆电机4，两个推杆电机4分别推动支撑板5在安装槽内移动，增加底座1底端的承重面积，使用时弧形夹板14处于张开状态，将顶管放在支撑座12的顶端，然后启动液压伸缩杆16，液压伸缩杆16带动弧形夹板14向内转动，通过两个弧形夹板14将顶管夹紧，启动液压缸9，液压缸9带动升降杆10向上或向下移动，当高度合适后，停止液压缸9，然后进行管道的连接，转辊19可带动管道圆周转动，直至管道两端的连接法兰装配孔对位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种燃气管道顶管施工装置，包括底座（1）和固定筒（2），固定筒（2）固定安装在底座（1）的顶端；其特征在于，还包括两个加强筋（3），转动机构、夹持机构、支撑机构和高度调节机构，两个加强筋（3）分别固定安装在固定筒（2）与底座（1）顶部形成的转角处，高度调节机构安装在固定筒（2）内部，夹持机构安装在高度调节机构的顶端，转动机构安装在夹持机构上，支撑机构安装在底座（1）内部的左右两端。
2.如权利要求1所述的一种燃气管道顶管施工装置，其特征在于，支撑机构包括两个推杆电机（4）、两个支撑板（5）和两个支撑垫（6），底座（1）的左右两端均开设有安装槽，两个推杆电机（4）分别固定安装在安装槽内，两个支撑板（5）分别滑动安装在安装槽内，推杆电机（4）的伸缩端与支撑垫（6）固定连接，两个支撑板（5）底部相远离的一端均固定安装有支撑垫（6）。
3.如权利要求2所述的一种燃气管道顶管施工装置，其特征在于，还包括两组导向滑块（7）和多个滑轮（8），安装槽的上下两端相对设置有导向滑槽，导向滑槽内活动连接有导向滑块（7），导向滑块（7）与支撑板（5）固定连接，导向滑块（7）的表面活动连接有滑轮（8），滑轮（8）与导向滑槽贴合连接。
4.如权利要求1所述的一种燃气管道顶管施工装置，其特征在于，高度调节机构包括液压缸（9）、升降杆（10）和两个滑块（11），液压缸（9）固定安装在固定筒（2）内部，升降杆（10）滑动安装在固定筒（2）的内部，且升降杆（10）的底端设置有固定圆槽，液压缸（9）的顶端与固定圆槽的内部顶端连接，固定筒（2）的内壁上开设有两个相对设置的滑槽，两个滑块（11）滑动安装在滑槽内，滑块（11）与升降杆（10）底部外壁固定连接。
5.如权利要求4所述的一种燃气管道顶管施工装置，其特征在于，夹紧机构包括支撑座（12）、两个铰链（13）、两个弧形夹板（14）、两个固定板（15）、两个液压伸缩杆（16）和两个转动座（17），支撑座（12）固定安装在升降杆（10）的顶端，支撑座（12）的顶端设置有弧形顶块，支撑座（12）的左右两端通过铰链（13）转动安装有弧形夹板（14），固定板（15）固定安装在升降杆（10）的外侧壁上，固定板（15）的顶部左右两端转动安装有液压伸缩杆（16），液压伸缩杆（16）的顶端通过转动座（17）与弧形夹板（14）转动连接。
6.如权利要求5所述的一种燃气管道顶管施工装置，其特征在于，转动机构包括多个转动架（18）和多个转辊（19），多个转动架（18）均匀间隔安装在弧形夹板（14）的内壁上，转动架（18）上倾斜安装有转辊（19）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117506793A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 成都市鸿侠科技有限责任公司 | 用于航空发动机组装的钛合金零件安装机构及安装方法 |
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- 2023-06-08 CN CN202321455020.9U patent/CN220037640U/zh active Active
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