CN201186539Y - 一种钢印机用支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种钢印机用支撑结构，设置于钢印机，包括，一传动轴，其上端与钢印机涡轮蜗杆副相联结；下端联结于提升内板；二调节螺杆，设于连接传动轴的两侧，其上端分别通过压套连接于安装平台；二同步调节齿轮，分设于二调节螺杆中部，并通过一中间传动齿轮相啮合连动；中间传动齿轮设于一传动轴上；二预压盖板，通过调节螺栓连接于连接钢印机滚轮的支撑臂的钢印机水平提升内板上；二连接套，T型结构，分设于预压盖板内，下端穿过提升内板，调节螺杆的下端插设于连接套；二预紧弹簧，套设于二连接套，上端抵靠二连接套上部，下端抵靠提升内板。本实用新型能确保钢印字头与钢板之间的接触力均匀分布，显著提高钢印标记的深度均匀性与标记的清晰程度。

Description

一种钢印机用支撑结构

技术领域

本实用新型涉及热轧钢板精整线的钢印机设备，特别涉及一种钢印机用支撑结构，其用于支撑钢印机的钢印轮在对冷态热轧钢板表面进行辊压钢印操作时能发挥良好的支撑稳定性，确保钢印机打印的标识清楚、明晰，减少钢印机中期调整时间，达到快速、高效、清晰的钢印辊压效果。

背景技术

热轧钢板均需要进行严格的精整作业，其中大部分热轧板卷属于造船板，而船板的生产要求除对钢板的厚度公差、板形质量要求较高之外，还需要在每张钢板上运用钢印机滚压出相应的钢印标记，其钢印标记主要包括：生产企业的标记、钢板尺寸参数、钢种牌号、技术要求等，实施钢印加工之前，先将预制的钢印字头安装于钢印机滚轮上成径向排布的安装位置上固定好，排布方向与滚轮的转动轴方向平行，确保钢板的所有标记能在一次辊压中成型。

参见图1、图2，现有钢印机包括：电机1通过皮带2传动给两蜗轮蜗杆副3、3’、连接器17、转轴4、测速马达6传递，蜗杆通过提升平板连接螺栓5、5’带动钢印机水平面提升内板8，期间设分别套设弹簧16；支撑臂11连接于提升内板8，钢印机滚轮14设置于支撑臂11；旋转电机13通过中间传动齿轮18、联轴器与钢印机滚轮14联结，模板15安装于钢印机滚轮14上；中间传动齿轮18通过一连接板连接于提升内板8。提升内板8通过内平面支撑板9连接外侧板7，外侧板7通过横向移动导轮10滑设于外框架横梁12。

然而，这种打印方式对钢印机的支撑稳定性要求很高。其支撑特点为：

滚轮通过两个支撑臂与提升内板之间实现机械固定，同时，固定台与提升内板之间采用单个带有预紧力装置的支撑件进行独立支撑，即单点支撑钢板的压靠力，难以保证单点两侧的受力平衡，势必造成载荷倾斜；

提升内板通过四个伸出的支撑导块与侧臂接触，能确保提升内板顺着侧臂实现上下移动，但不能限制提升内板发生翘曲、偏摆。

基于原有钢印机的这些设计缺陷，钢印机的日常操作时常造成辊压后的钢印标识出现“一端清晰、一端模糊”的钢印缺陷，造成频繁的中间停机，且每次停机后的调试时间较长，严重影响了钢印机的打印效率，尤其是因此延误钢板的交货时间。

因此，生产现场急需一种能确保每次打印的标记具有深度均匀、清晰可见，且具有良好的工作稳定性的新型钢印机。要实现这个功能就必须保证钢印机滚轮在每次辊压时都能做到钢印字头与钢板之间的压力在承载面上分布均匀，且提升内板不发生倾斜，这样才能真正避免精整线常见的“一端清晰、一端模糊”的钢印缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢印机用支撑结构，能确保钢印字头与钢板之间的接触力均匀分布，显著提高钢印标记的深度均匀性与标记的清晰程度，且显著降低了钢印机停机调整时间，降低操作工的劳动强度，提高钢印机的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种钢印机用支撑结构，设置于钢印机，包括，一传动轴，其上端与设置于对应钢印机滚轮侧、并在安装平台上的钢印机涡轮蜗杆副相联结；下端联结于钢印机水平提升内板；二调节螺杆，设置于连接传动轴的两侧，其上端分别通过压套连接于放置钢印机涡轮蜗杆副的安装平台；二同步调节齿轮，分别设置于二调节螺杆中部，并通过一中间传动齿轮相啮合连动；中间传动齿轮设置于一传动轴上；二预压盖板，通过调节螺栓分别连接于连接钢印机滚轮的支撑臂的钢印机水平提升内板上；二连接套，T型结构，分别设置于所述的二个预压盖板内，下端穿过钢印机水平提升内板，所述的二个调节螺杆的下端插设于该二预压盖板内的连接套；二预紧弹簧，套设于二预压盖板内的二连接套，上端抵靠该二连接套上部，下端抵靠钢印机水平提升内板。

所述的预紧弹簧采用碟簧。

又，本实用新型所述的钢印机水平提升内板垂直方向上设支撑板，相对应地，在钢印机外侧板对应该支撑板的两侧分设有供导卫的限位块。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过较少设计改动、合理的力学设计以及良好的稳定性的特点，可实现钢印机的长期、稳定的辊压操作，在提高钢印机高效工作性能的同时，显著降低了操作工频繁调节的劳动量，从根本上改变了精整线上钢印机的瓶颈现象，显著提高了产线的作业率，同时提高了钢印机打印标识的效果。

附图说明

图1为原有钢印机的主剖视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型一实施例的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型限位块的侧视图；

图6为本实用新型限位块的正视图。

具体实施方式

参见图3、图4，本实用新型的钢印机用支撑结构，设置于钢印机，包括，一传动轴29，其上端与设置于对应钢印机滚轮14侧、并在安装平台30上的钢印机涡轮蜗杆副3相联结；下端联结于钢印机水平提升内板8上的轴承座26；二调节螺杆19、19’，设置于连接传动轴29的两侧，其上端分别通过压套25、25’连接于放置钢印机涡轮蜗杆副3的安装平台30；二同步调节齿轮20、20’，分别设置于二调节螺杆19、19’中部，并通过一中间传动齿轮18相啮合连动；中间传动齿轮18设置于一传动轴29上；二预压盖板22、22’，通过调节螺栓24、24’分别连接于连接钢印机滚轮14的支撑臂11的钢印机水平提升内板8上；二连接套21、21’，T型结构，分别设置于所述的二个预压盖板22、22’内，下端穿过钢印机水平提升内板8，所述的二个调节螺杆19、19’的下端插设于该二预压盖板22、22’内的连接套21、21’；二预紧弹簧23、23’，套设于二预压盖板22、22’内的二连接套21、21’，上端抵靠该二连接套21、21’上部，下端抵靠钢印机水平提升内板8，该预紧弹簧采用碟簧。

参见图5、图6，本实用新型所述的钢印机水平提升内板8垂直方向上设支撑板9，相对应地，在钢印机外侧板7对应该支撑板9的两侧分设有供导卫的限位块27。

钢印机在打印时，底部钢板28以一定的速度开始进入钢印机滚轮14的辊压区域。此时，钢印机为了确保钢印机滚轮14上安装的钢印模板15能与钢板28之间形成足够的正压力，电机1立即通过皮带2驱动蜗轮蜗杆副3，从而带动连接轴4转动，在蜗轮蜗杆副3的传动作用下，传动轴29带动中间传动齿轮18立刻发生传动，在中间传动齿轮18的驱动下，与其两侧啮合的同步调节齿轮20、20’发生相反的转动；同步调节齿轮20、20’因为与调节螺杆19、19’之间采用销连接，故此调节螺杆19、19’立刻与同步调节齿轮20、20同步转动；调节螺杆19、19’的外面因为加工有丝杠类的螺纹，且与预压盖板22、22’上加工的内螺纹相啮合，当一对调节螺杆19、19’发生转动时，预压盖板22、22’在调节螺栓24、24’的约束作用下产生向下的驱动力；该驱动力首先通过预紧弹簧23、23’传递至钢印机水平面提升内板8，提升内板8再将该驱动力通过支撑轴承11传递至钢印机滚轮14，钢板28在钢印机滚轮14的压紧力作用下发生与模板15对应的塑性变形，从而在钢板28表面留下了明显的钢印标记。

在钢板28发生塑性变形的过程中，钢板28的变形力与支撑臂11产生了一堆平衡的相互抗力。此时，钢板28对钢印机滚轮14的抵抗力通过支撑臂11顶部的各自独立的支撑预紧装置进行平衡分配，能很好的保持滚轮14与钢板28之间的接触区的应力分布十分均匀，且钢印机水平面提升内板8在限位块27的作用下，内平面支撑板9能沿着垂直方向上下动作，难以发生倾斜，这样就能保证打印的标识明晰。

综上所述，本实用新型将原有钢印机结构的单个预紧装置支撑改变为两个独立支撑形式，即原有的钢印机因为采用单个预紧装置支撑整个模板的面压力，这种单点承受面力的结构形式必然会造成一侧倾斜的现象；新型的支撑结构将单点改为两点，即设于两侧端部布置的两个预紧装置支撑整个模板的面压力，这种两端支撑面力的结构具有良好的力学稳定性，能显著的拟制倾斜现象再度发生，显著提升钢印机的工作能力与工作效率。

Claims (3)

1.一种钢印机用支撑结构，设置于钢印机，其特征是，包括，

一传动轴，其上端与设置于对应钢印机滚轮侧、并在安装平台上的钢印机涡轮蜗杆副相联结；下端联结于钢印机水平提升内板；

二调节螺杆，设置于连接传动轴的两侧，其上端分别通过压套连接于放置钢印机涡轮蜗杆副的安装平台；

二同步调节齿轮，分别设置于二调节螺杆中部，并通过一中间传动齿轮相啮合连动；中间传动齿轮设置于一传动轴上；

二预压盖板，通过调节螺栓分别连接于连接钢印机滚轮的支撑臂的钢印机水平提升内板上；

二连接套，T型结构，分别设置于所述的二个预压盖板内，下端穿过钢印机水平提升内板，所述的二个调节螺杆的下端插设于该二预压盖板内的连接套；

二预紧弹簧，套设于二预压盖板内的二连接套，上端抵靠该二连接套上部，下端抵靠钢印机水平提升内板。

2.如权利要求1所述的钢印机用支撑结构，其特征是，所述的预紧弹簧采用碟簧。

3.如权利要求1所述的钢印机用支撑结构，其特征是，所述的钢印机水平提升内板垂直方向上设支撑板，相对应地，在钢印机外侧板对应该支撑板的两侧分设有供导卫的限位块。

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