CN106564309B - 一种用于工业生产的智能盖章设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于工业生产的智能盖章设备,包括基座、设置在基座一侧的立柱、设置在立柱顶端的横梁和设置在基座上的盖章机构;所述盖章机构包括移动组件和盖章组件,通过蜗杆驱动传动齿轮,随后升降杆随着传动齿轮一起转动,由于升降杆上设有外螺纹而且横梁上的通孔的内侧设有内螺纹,则能够实现升降杆的升降,能够起到传动平稳和降低噪音的作用,提高了设备工作的可靠性;不仅如此,在拉伸组件中,在推送杆水平移动的过程中,滚轮会在推送杆上的限位导轨内滚动,从而实现了推送杆与限位单元滚动连接,提高了限位的可靠性和使用寿命。

Description

一种用于工业生产的智能盖章设备
技术领域
本发明涉及一种用于工业生产的智能盖章设备。
背景技术
盖章设备,就是在产品上进行盖章的设备。
在现有的盖章设备中,在对产品的表面进行盖章的时候,需要控制刻章的上下移动,来保证对依次过来的产品进行盖章,但是在控制刻章的机构中,一般都是采用齿轮传动的机械机构,这样无法很好的控制刻章移动时的稳定性,同时还带有很大的噪音,从而大大降低了设备的实用性;不仅如此,在对产品进行移动的时候,由于在对推送杆的限位方式是采用滑动限位的方式,这样大大提高了推送杆与限位杆之间的滑动系数,提高了推送杆的损耗,降低了设备的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于工业生产的智能盖章设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于工业生产的智能盖章设备,包括基座、设置在基座一侧的立柱、设置在立柱顶端的横梁和设置在基座上的盖章机构;
所述盖章机构包括移动组件和盖章组件,所述移动组件设置在盖章组件的一侧,所述盖章组件包括升降驱动组件和设置在升降驱动组件下方的盖章单元,所述升降驱动组件包括驱动单元和传动单元,所述驱动单元包括第一电机、蜗杆和支座,所述蜗杆的一端与第一电机传动连接,所述蜗杆的另一端与支座连接,所述传动单元包括传动齿轮和升降杆,所述传动齿轮与蜗杆啮合,所述传动齿轮套设在升降杆的外周,所述传动齿轮的竖向中心轴线与升降杆的竖向中心轴线在同一直线上,所述升降杆上设有外螺纹,所述升降杆穿过横梁与盖章单元连接,所述横梁上设有通孔,所述通孔的内侧设有内螺纹,所述升降杆上的外螺纹与横梁上的通孔内侧的内螺纹匹配;
所述盖章单元包括刻章;
所述移动组件包括第二电机、拉伸组件和推送块,所述第二电机通过拉伸组件与推送块传动连接,所述拉伸组件包括水平设置的推送杆和限位单元,所述限位单元包括滚轮、销轴和限位柱,所述限位柱竖向设置,所述滚轮通过销轴固定在限位柱的顶端,所述推送杆上设有限位导轨,所述滚轮位于限位导轨的内部且与限位导轨匹配;
所述基座的内部设有无线通讯模块,所述无线通讯模块包括蓝牙。
作为优选,当需要更换刻章的时候,用户拉动固定套,此时钢珠就会被压迫到凹槽的内部,同时通过限位弹簧进行缓冲,随后固定套就会从升降杆的底端拉下来,实现更换刻章,所述盖章单元还包括固定套,所述固定套设置在升降杆的底端,所述固定套的外周设有若干限位组件,所述限位组件包括壳体、限位弹簧和钢珠,所述壳体的内部设有凹槽,所述钢珠设置在凹槽的槽口,所述钢珠通过限位弹簧与凹槽的底部连接,所述钢珠的直径大于凹槽的槽口的最大距离,所述刻章的顶端设于固定套的内部。
作为优选,当升降杆上下移动的时候,导向块能够与导向槽匹配,实现了升降杆的可靠移动,提高了设备的可靠性,所述升降杆的外周均匀设有若干导向块,所述导向块竖向设置,所述传动齿轮的内部与导向块对应的位置处设有导向槽,所述导向块与导向槽匹配。
作为优选,为了防止潮湿空气对升降驱动组件内的元器件发生腐蚀,所述升降驱动组件的外周套设有外壳,所述外壳与横梁密封连接。
作为优选,为了保证升降驱动组件内的元器件固定在横梁上,所述外壳的一侧还设有固定支座,所述外壳通过固定支座固定在横梁上。
作为优选,减速机能够提高第二电机的控制精确度,所述第二电机和推送杆之间设有减速机,所述第二电机通过减速机与推送杆传动连接。
作为优选,通过两个限位单元对称设置,能够对推送杆起到作用力对称的作用,从而保证推送杆稳定水平移动,所述限位单元的数量为两个,两个所述限位单元关于推送杆的竖向中心轴线对称。
作为优选,为了提高设备的智能化,所述基座上还设有显示界面和若干控制按键,所述显示界面为液晶显示屏,所述控制按键为轻触按键。
作为优选,所述立柱上设有若干状态指示灯,所述状态指示灯包括双色发光二极管。
作为优选,为了保证升降杆的稳定上下移动,通过限位块与限位槽匹配,升降杆的两侧分别限位块,所述限位块与设置在升降杆上的限位槽匹配。
本发明的有益效果是,通过蜗杆驱动传动齿轮,随后升降杆随着传动齿轮一起转动,由于升降杆上设有外螺纹而且横梁上的通孔的内侧设有内螺纹,则能够实现升降杆的升降,能够起到传动平稳和降低噪音的作用,提高了设备工作的可靠性;不仅如此,在拉伸组件中,在推送杆水平移动的过程中,滚轮会在推送杆上的限位导轨内滚动,从而实现了推送杆与限位单元滚动连接,提高了限位的可靠性和使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于工业生产的智能盖章设备的结构示意图;
图2是本发明的用于工业生产的智能盖章设备的移动组件的结构示意图;
图3是本发明的用于工业生产的智能盖章设备的升降杆的结构示意图;
图4是本发明的用于工业生产的智能盖章设备的拉伸组件的结构示意图;
图5是本发明的用于工业生产的智能盖章设备的固定套的结构示意图;
图6是本发明的用于工业生产的智能盖章设备的限位组件的结构示意图;
图中:1.横梁,2.移动组件,3.限位块,4.固定套,5.刻章,6.立柱,7.状态指示灯,8.第二电机,9.减速机,10.拉伸组件,11.推送块,12.基座,13.显示界面,14.控制按键,15.支座,16.固定支座,17.蜗杆,18.外壳,19.第一电机,20.传动齿轮,21.升降杆,22.导向块,23.外螺纹,24.推送杆,25.限位导轨,26.滚轮,27.销轴,28.限位柱,29.限位组件,30.钢珠,31.限位弹簧,32.壳体。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图6所示,一种用于工业生产的智能盖章设备,包括基座12、设置在基座12一侧的立柱6、设置在立柱6顶端的横梁1和设置在基座12上的盖章机构;
所述盖章机构包括移动组件2和盖章组件,所述移动组件2设置在盖章组件的一侧,所述盖章组件包括升降驱动组件和设置在升降驱动组件下方的盖章单元,所述升降驱动组件包括驱动单元和传动单元,所述驱动单元包括第一电机19、蜗杆17和支座15,所述蜗杆17的一端与第一电机19传动连接,所述蜗杆17的另一端与支座15连接,所述传动单元包括传动齿轮20和升降杆21,所述传动齿轮20与蜗杆17啮合,所述传动齿轮20套设在升降杆21的外周,所述传动齿轮20的竖向中心轴线与升降杆21的竖向中心轴线在同一直线上,所述升降杆21上设有外螺纹23,所述升降杆21穿过横梁1与盖章单元连接,所述横梁1上设有通孔,所述通孔的内侧设有内螺纹,所述升降杆21上的外螺纹23与横梁1上的通孔内侧的内螺纹匹配;
所述盖章单元包括刻章5;
所述移动组件2包括第二电机8、拉伸组件10和推送块11,所述第二电机8通过拉伸组件10与推送块11传动连接,所述拉伸组件10包括水平设置的推送杆24和限位单元,所述限位单元包括滚轮26、销轴27和限位柱28,所述限位柱28竖向设置,所述滚轮26通过销轴27固定在限位柱28的顶端,所述推送杆24上设有限位导轨25,所述滚轮26位于限位导轨25的内部且与限位导轨25匹配;
所述基座12的内部设有无线通讯模块,所述无线通讯模块包括蓝牙。
作为优选,当需要更换刻章5的时候,用户拉动固定套4,此时钢珠30就会被压迫到凹槽的内部,同时通过限位弹簧31进行缓冲,随后固定套4就会从升降杆21的底端拉下来,实现更换刻章5,所述盖章单元还包括固定套4,所述固定套4设置在升降杆21的底端,所述固定套4的外周设有若干限位组件29,所述限位组件29包括壳体32、限位弹簧31和钢珠30,所述壳体32的内部设有凹槽,所述钢珠30设置在凹槽的槽口,所述钢珠30通过限位弹簧31与凹槽的底部连接,所述钢珠30的直径大于凹槽的槽口的最大距离,所述刻章5的顶端设有固定套4的内部。
作为优选,当升降杆21上下移动的时候,导向块22能够与导向槽匹配,实现了升降杆21的可靠移动,提高了设备的可靠性,所述升降杆21的外周均匀设有若干导向块22,所述导向块22竖向设置,所述传动齿轮20的内部与导向块22对应的位置处设有导向槽,所述导向块22与导向槽匹配。
作为优选,为了防止潮湿空气对升降驱动组件内的元器件发生腐蚀,所述升降驱动组件的外周套设有外壳18,所述外壳18与横梁1密封连接。
作为优选,为了保证升降驱动组件内的元器件固定在横梁1上,所述外壳18的一侧还设有固定支座16,所述外壳18通过固定支座16固定在横梁1上。
作为优选,减速机9能够提高第二电机8的控制精确度,所述第二电机8和推送杆24之间设有减速机9,所述第二电机8通过减速机9与推送杆24传动连接。
作为优选,通过两个限位单元对称设置,能够对推送杆24起到作用力对称的作用,从而保证推送杆24稳定水平移动,所述限位单元的数量为两个,两个所述限位单元关于推送杆24的竖向中心轴线对称。
作为优选,为了提高设备的智能化,所述基座12上还设有显示界面13和若干控制按键14,所述显示界面13为液晶显示屏,所述控制按键14为轻触按键。
作为优选,所述立柱6上设有若干状态指示灯7,所述状态指示灯7包括双色发光二极管。
作为优选,为了保证升降杆21的稳定上下移动,通过限位块3与限位槽匹配,升降杆21的两侧分别设置有限位块3,所述限位块3与设置在升降杆21上的限位槽匹配。
该用于工业生产的智能盖章设备中,首先通过移动组件2将产品移动到指定位置,随后再由盖章组件对产品进行盖章处理,接着移动组件2将产品移动到下一个指定位置,最后回到原始位置,进行往复循环工作。
该用于工业生产的智能盖章设备的盖章组件中,第一电机19驱动蜗杆17开始旋转,同时通过支座15能够保证蜗杆17在指定位置旋转,随后蜗杆17驱动传动齿轮20转动,随后升降杆21随着传动齿轮20一起转动,由于升降杆21上设有外螺纹23而且横梁1上的通孔的内侧设有内螺纹,则能够实现升降杆21的升降。其中,通过蜗杆17驱动传动齿轮20,能够起到传动平稳和降低噪音的作用,提高了设备工作的可靠性。
该用于工业生产的智能盖章设备的移动组件2中,第二电机8通过拉伸组件10控制推送块的反复运动,来实现对产品的控制。其中,在拉伸组件10中,在推送杆24水平移动的过程中,滚轮26会在推送杆24上的限位导轨25内滚动,从而实现了推送杆24与限位单元滚动连接,提高了限位的可靠性和使用寿命。
该用于工业生产的智能盖章设备中,无线通讯模块,通过内部的蓝牙,能够与工作人员的远程通讯终端进行无线连接,从而实现了工作人员对设备的远程操控。
与现有技术相比,该用于工业生产的智能盖章设备中,通过蜗杆17驱动传动齿轮20,随后升降杆21随着传动齿轮20一起转动,由于升降杆21上设有外螺纹23而且横梁1上的通孔的内侧设有内螺纹,则能够实现升降杆21的升降,能够起到传动平稳和降低噪音的作用,提高了设备工作的可靠性;不仅如此,在拉伸组件10中,在推送杆24水平移动的过程中,滚轮26会在推送杆24上的限位导轨25内滚动,从而实现了推送杆24与限位单元滚动连接,提高了限位的可靠性和使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于工业生产的智能盖章设备,其特征在于,包括基座(12)、设置在基座(12)一侧的立柱(6)、设置在立柱(6)顶端的横梁(1)和设置在基座(12)上的盖章机构;
所述盖章机构包括移动组件(2)和盖章组件,所述移动组件(2)设置在盖章组件的一侧,所述盖章组件包括升降驱动组件和设置在升降驱动组件下方的盖章单元,所述升降驱动组件包括驱动单元和传动单元,所述驱动单元包括第一电机(19)、蜗杆(17)和支座(15),所述蜗杆(17)的一端与第一电机(19)传动连接,所述蜗杆(17)的另一端与支座(15)连接,所述传动单元包括传动齿轮(20)和升降杆(21),所述传动齿轮(20)与蜗杆(17)啮合,所述传动齿轮(20)套设在升降杆(21)的外周,所述传动齿轮(20)的竖向中心轴线与升降杆(21)的竖向中心轴线在同一直线上,所述升降杆(21)上设有外螺纹(23),所述升降杆(21)穿过横梁(1)与盖章单元连接,所述横梁(1)上设有通孔,所述通孔的内侧设有内螺纹,所述升降杆(21)上的外螺纹(23)与横梁(1)上的通孔内侧的内螺纹匹配;
所述盖章单元包括刻章(5);
所述移动组件(2)包括第二电机(8)、拉伸组件(10)和推送块(11),所述第二电机(8)通过拉伸组件(10)与推送块(11)传动连接,所述拉伸组件(10)包括水平设置的推送杆(24)和限位单元,所述限位单元包括滚轮(26)、销轴(27)和限位柱(28),所述限位柱(28)竖向设置,所述滚轮(26)通过销轴(27)固定在限位柱(28)的顶端,所述推送杆(24)上设有限位导轨(25),所述滚轮(26)位于限位导轨(25)的内部且与限位导轨(25)匹配;
所述基座(12)的内部设有无线通讯模块,所述无线通讯模块包括蓝牙。
2.如权利要求1所述的用于工业生产的智能盖章设备,其特征在于,所述盖章单元还包括固定套(4),所述固定套(4)设置在升降杆(21)的底端,所述固定套(4)的外周设有若干限位组件(29),所述限位组件(29)包括壳体(32)、限位弹簧(31)和钢珠(30),所述壳体(32)的内部设有凹槽,所述钢珠(30)设置在凹槽的槽口,所述钢珠(30)通过限位弹簧(31)与凹槽的底部连接,所述钢珠(30)的直径大于凹槽的槽口的最大距离,所述刻章(5)的顶端设于固定套(4)的内部。
3.如权利要求1所述的用于工业生产的智能盖章设备,其特征在于,所述升降杆(21)的外周均匀设有若干导向块(22),所述导向块(22)竖向设置,所述传动齿轮(20)的内部与导向块(22)对应的位置处设有导向槽,所述导向块(22)与导向槽匹配。
4.如权利要求1所述的用于工业生产的智能盖章设备,其特征在于,所述升降驱动组件的外周套设有外壳(18),所述外壳(18)与横梁(1)密封连接。
5.如权利要求4所述的用于工业生产的智能盖章设备,其特征在于,所述外壳(18)的一侧还设有固定支座(16),所述外壳(18)通过固定支座(16)固定在横梁(1)上。
6.如权利要求1所述的用于工业生产的智能盖章设备,其特征在于,所述第二电机(8)和推送杆(24)之间设有减速机(9),所述第二电机(8)通过减速机(9)与推送杆(24)传动连接。
7.如权利要求1所述的用于工业生产的智能盖章设备,其特征在于,所述限位单元的数量为两个,两个所述限位单元关于推送杆(24)的竖向中心轴线对称。
8.如权利要求1所述的用于工业生产的智能盖章设备,其特征在于,所述基座(12)上还设有显示界面(13)和若干控制按键(14),所述显示界面(13)为液晶显示屏,所述控制按键(14)为轻触按键。
9.如权利要求1所述的用于工业生产的智能盖章设备,其特征在于,所述立柱(6)上设有若干状态指示灯(7),所述状态指示灯(7)包括双色发光二极管。
10.如权利要求1所述的用于工业生产的智能盖章设备,其特征在于,所述升降杆(21)的两侧分别设置有限位块(3),所述限位块(3)与设置在升降杆(21)上的限位槽匹配。
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