CN2372131Y

CN2372131Y - 自动钢印机

Info

Publication number: CN2372131Y
Application number: CN 99233417
Authority: CN
Inventors: 欧阳智
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-05-28
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 2000-04-05
Anticipated expiration: 2009-05-28

Abstract

自动钢印机,由机座、微型电机、传动装置、钢印模装置、齿轮消音装置、专用提手及防护防尘外罩组成,特点在于它能彻底摒弃手工盖钢印,既能提高工作效率,还能高度地保证所盖钢印的清晰、可靠性,且设计紧凑,体小而轻,造型美观,性能稳定,盖印清晰,节能省力,没有噪音,使用方便,盖钢印速度为18张－100张/分钟,产品单台净重6kg。

Description

自动钢印机

本实用新型涉及一种自动钢印机，属于具有用于支承被打印物品整体工具的模印装置类。

钢印机是一种广泛应用于劳动人事、财政、文教、公安交警、银行、企事业单位等部门办公自动化的微型机械。现有传统手工盖钢印方法，不仅劳动强度大、工作效率低，而且所盖的钢印质量差，难以辨认。而已公开的几种自动钢印机的技术方案，亦不甚实用。

本实用新型的目的是要提供一种由一台四级25W至60W单相微型电机驱动，经两只传动速比为2.8圆柱直齿轮，由此带动ZA型蜗杆传动速比为24的蜗杆蜗轮，利用偏心轮和杠杆的传动原理，使之达到自动控制盖钢印的自动钢印机。

本实用新型的特点在于它能彻底摒弃手工盖钢印，既能提高工作效率，还能高度地保证所盖钢印的清晰、可靠性，且设计紧凑，体小而轻，造型美观，性能稳定，盖印清晰，节能省力，没有噪音使用方便，其工作压力的技术参数为：120Mpa/cm²、180Mpa/Cm²、240Mpa/cm²，能胜任盖各种厚度的证件纸张，以及盖过塑后的证件，使用时，经过球头螺杆33和调整螺母28，按需要调得各种工作压力。盖钢印的速度为18张-100张/分钟的各种速度，产品单台净重6kg。

本实用新型的附图如下：

图1是该实用新型装配结构主视图；

图2是装配结构俯视图；

图3是机座型腔剖视图；

图4是机座形状左视图；

图5是机座形状俯视图；

图6是机座形状右视图；

图7是专用塑料盒剖视图；

图8是专用塑料盒俯视图；

图9是塑料盒上盖剖视图；

图10是塑料盒上盖俯视图；

图11是专用提手装配示意图；

图12是防尘防护外罩主视图；

图13是防尘防护外罩俯视图；

图14是导向支架的形状示意图。

以下结合附图对本实用新壁的实施例进行说明，其包括机座、微型电机、传动装置、钢印模装置、齿轮消音装置、专用提手及防护防尘外罩，钢印模装置由偏心轮35、蜗轮轴36、滚轮37、滚动轴承38、圆柱销39、弹簧下架43、拉伸弹簧42、弹簧上架41、杠杆30、支点销34、活动支架29、圆柱销31、调整螺母28、球头螺杆33、主轴并帽27、主轴26、导向支架24、平键25、上钢印凹模21、下钢印凸模19、工作面板16组成；传动装置由两只传动速比为2.8的圆柱直齿轮、ZA型蜗杆、传动比为24的蜗杆蜗轮、偏心轮和杠杆组成；齿轮消音装置设于机座14左后边底板上，该装置主要由专用塑料盒7、塑料盒上盖58、耐油橡胶密封圈47、隔音材料53、石墨钙基润滑脂51组成；专用提手设于机座14纵向左右内侧固定板2和9上，由固定板2、9、硬塑定位套管63、滑动活塞64、定位滚珠65、压缩弹簧66、外导向管68、上定位块69、内滑管70、拉伸杆71、提手上盖78、启动压套79、压缩弹簧73组成；防护防尘外罩设于机座14的四周及顶部，它由前上置32、后罩48、工作面板罩18组成。

参见图3、图4、图5和图6，机座14是一件优质材料铸造成形的整体，其中横向竖直支承板经单面加工后与前底板构成一个精度较高的90°，前底板中心线左右各有一条铸造成形不加工的长方通孔，减轻了机座自身重量，其下部均布三条铸造成形的加强筋55，增加机座外角90°的强度及使用寿命，竖直支承板后边设有一个不要加工的自上到下的长方通孔，其左、右、后三方各有一个安装轴承位置的凸台，其上设有内孔及安装轴承盖的螺钉孔，参见图3，机座14纵向竖直支承板中下方有个凹台与其后端凸台同一中心高度同一轴承孔径，参见图5和图6，机座横向左、右轴承孔径和纵向前后的轴承孔径一样，在纵向的上方且交错成90°。

参见图1和图2，四级单相微型电机1设于机座左后边底板上，由电机支架4、防震架50、防震橡胶49组成，四级单相微型电机支架4由螺钉5套入弹簧垫圈和平面垫圈6装入电机支架4下部孔中，安在备好的机座14左后边底板上，把防震架50安装在机座14左后边底板端面上，防震架50上平面与四级单相微型电机1外壳的中间适当垫入防震橡胶垫49。

参见图2，传动速比为2.8的圆柱直齿轮8的内孔装在四级单相微型电机1伸出的主轴上，其外齿与圆柱直齿轮3吻合，圆柱直齿轮3内孔和安装在机座(14)右后部蜗杆13伸出的部位相配。

参见图1、图2和图3，传动装置的zA型蜗杆13轴颈短的一端设于机座14竖直支承板中下方凹台轴承孔内，另一端轴颈长的置于机座14右后边凸台轴承孔中，其伸出部分与圆柱直齿轮3的内孔相配合，两端同时安装单列向心推力球轴承44，分别装固轴承端盖56和45，定位固死后，蜗杆13无轴向串动间隙又转动灵活，传动比为24的蜗轮12装在蜗轮轴36右边，其左边装着偏心轮35，由平键54将两轮固定于蜗轮轴36上，其两端同时装上单列向心球轴承10，分别将两端轴承端盖11调整固定后，其轴无轴向串动间隙而转动灵活，此时蜗杆13和蜗轮12啮合间隙适宜无噪音。

参见图1和图2，钢印模装置的偏心轮35和杠杆30传动自动盖钢印装置设于机座14竖直支承板后边自上到下长方形通孔中上方，自蜗轮轴36到机座14前底板上安装有工作面板16，该装置由偏心轮35、蜗轮轴36、滚轮37、滚动轴承38、圆柱销39、弹簧下架43、拉伸弹簧42、弹簧上架41、杠杆30、支点销34、活动支架29、圆柱销31、调整螺母28、球头螺杆33、主轴并帽27主轴26、导向支架24、平键25、锥销20、紧固螺钉23、上钢印凹模21定位螺钉22、下钢印凸模19、定位锥销17、固紧螺钉15、工作面板16等组成。偏心轮35套装在蜗轮轴36上，由平键54将两轮固定在同一轴上，滚轮37的内孔装入滚动轴承38的外径成为组合体，杠杆30后部尾端长方通槽内装入滚轮37组合体，由圆柱销39将滚轮37组合体固定于杠杆30后部尾端长方通槽里，其转动灵活，参见图4，机座14竖直支承板上方纵向通槽85装入杠杆30支点销孔处，穿入支点销34组装定位，活动支架29上端槽内连接杠杆30的另一端，径由圆柱销31定位，球头螺杆33先套入主轴并帽27和旋入调整螺母28后的外螺纹与活动支架29下端内螺纹连接，主轴26上端轴向中心设有半元内球面，其外径为外螺纹与主轴并帽27内螺纹配接，主轴26径向铣有与其轴心线平行的长平键槽，槽内装配平键25，其下端轴向中心孔中装置上钢印凹模21，其模柄固定在主轴26下端上。导向支架24的“T”字型安装平面，由两个锥销20、两个紧固螺钉23，采用对角线定位方式，将导向支架24装置于机座14竖直支承板前下方平面上，导向支架24上的主轴孔和平键槽的轴心线垂直于机座14前底板上平面。专用塑料盒7底部及四周和塑料盒上盖58顶部均粘贴隔音材料53、由螺钉59把专用塑料盒7固定在机座14左后边底板上，耐油橡胶密封圈47、分别装在伸入专用塑料盒7的四级单相微型电机1的轴上，和伸入专用塑料盒7的蜗杆13的轴上，石墨钙基润滑脂51、分别加涂在圆柱直齿轮8和3上，盖好并固紧塑料盒上盖58。专用提手由硬塑定位套管63、滑动活塞64、定位滚珠65、圆柱压缩弹簧66、外导向管68、上定位块69、内滑管70、拉伸杆71、提手下体74、弹性定位销75、圆柱销76、杠杆77、提手上盖78、启动压套79装配而成。外表面均采用凹凸对称条形图案的整体防护防尘外罩前上罩32为“T”形，其下面无盖是空腔，后罩48为台阶形，纵向左边(即操作者正面)安装工作指示灯81、工作开关82、电源监控锁83、顶部设有提手柄40、后端设有电源线卡57、五条横向排气散热槽88，工作面板罩18为

状双直角形，其底边设有一个长方形通孔，前、左、右三方为折边，并包住机座14前底板的厚度，前底板下面的折边由3个螺钉将工作面板罩18固定在机座14的前底板下方。46为变速齿轮连接平键。把杠杆30中间装圆柱销孔的位置装入机座14竖直支承板上方纵向通槽85里，由支点销34通过销孔84，把已经装入机座14竖直支承板上方纵向通槽85里的杠杆30组装定位，达到间隙小又能活动自如，参见图1和图2，杠杆30另一端插入活动支架29上端槽内，经圆柱销31连接，其下端内螺纹与球头螺杆33上套入主轴并帽27和旋装入调整螺母28后的外螺纹相旋接，导向支架24的“T”字形安装端面由两个锥销20和两只紧固螺钉23，采用对角线的定位方式，将导向支架24固定于机座14竖直支承板前下方平面上，导向支架24上的主轴孔和平键槽的轴心线都要垂直于机座14的前底板上平面，主轴26上的键槽装入平键25，把已装好的平键25的主轴26，装入导向支架的主轴孔和平键槽中，主轴26受力就可以上下做直线滑动，并垂直于机座14的前底板上平面，球头螺杆33的球头装在主轴26上端半元球面里，主轴并帽27的内螺纹旋装在主轴26上端的外螺纹上，并将主轴并帽27上紧固定，球头螺杆33的球头仍可自由转动，主轴26下端中心孔中装入上钢印凹模21的柄部，由定位螺钉22将其固定，定位锥销17和拉紧螺钉15，把工作面板16装在机座14前底板上，下钢印凸模19放入工作面板16的中心孔中，校正上钢印凹模21和下钢印凸模19的同轴度及吻合性，用502或AB胶将下钢印凸模19固定在工作面板的校正位置上。

参见图1和图2，齿轮消音装置设于机座14左后边底板上，由专用塑料盒7、塑料盒上盖58、耐油橡胶密封圈47、隔音材料53、石墨钙基润滑脂51等组成。参见图7和图9，专用塑料盒7底部及内四周和塑料盒上盖58顶部都粘贴隔音材料53，由螺钉59把专用塑料盒7固定在机座14左后边底板上，耐油橡胶47分别装在伸入专用塑料盒7的四级单相微型电机1主轴上，和伸入专用塑料盒7的蜗杆13的轴上，把粘性浓度大的石墨钙基润滑脂51，分别加涂在圆柱直齿轮8和3上，盖好并固紧塑料盒上盖58，盒内便成为一个密封严实的消音装置。

参见图2和图11，专用提手设于整机组装后总重量的中间位置上，即机座14纵向左右内侧，置于大小形状不同的固定板2、9之上，由固定板2、9、平面垫圈弹簧垫圈61、硬塑定位套管63、滑动活塞64、定位滚珠65、圆柱压缩弹簧66、固紧螺钉67、外导向管68、上定位块69、内滑管70、拉伸杆71、顶固定套72、提手下体74、弹簧性定位销75、圆柱销76、杠杆77、提手上盖78、启动压套79、压缩弹簧73、自攻螺钉80组成。硬塑定位套管63带外台阶小头内孔装入上定位块69并固为一体，该头内孔里装入圆柱压缩弹簧66、把拉伸杆71穿入上定位块69的小孔中，同时挤入滑动活塞64孔内两件端面平齐并固死于一体，滑动活塞64外径装入硬塑定位套管63孔内往返灵活，硬塑定位套管63带外台阶小头与内滑管70内孔为紧配合，两相配处分别上AB胶或502胶，装配到位固死于一体，把外导向管66和定位环62两端面对齐点焊固为整体，把固定板2和9分别安装在机座14纵向左右内侧预定处，将固紧螺钉67先套上平面垫圈和弹簧垫圈61通过固定板2和9的预制孔，右向旋进定位环62连接固定，使外导向管竖直在机座14纵向左右内侧预定位置上，并把已装配好的硬塑定位套管63定位滚珠65，分别装入外导向管68内孔最低位置，接通电源监控锁83、工作开关82、工作指示灯81，将机座14后罩48，即顶固定套72，对准两根外导向管68往下装入，依次序装入提手下体74、弹性定位销75、启动压套79、压缩弹簧73、杠杆77、圆柱销76、由自攻螺钉80把提手上盖78和提手下体74组合固定为一体，参见图11和图12 ，表示专用提手未启用状态，启用专用提手：用大拇指按住启动压套79往上提，即可升到第二、第三挡，稍用力往下即可由第三挡速到第一挡最低位置，松开大拇指立即定位，此提手是用户最佳选择，工作起十分方便。

参见图1、图12和图13，防护防尘外罩设于机座14的四周及顶部，由前上罩32、后罩48、工作面板罩18以及9个安装螺钉组成。前上罩设于机座14竖直支承板前平面和前底板之上，防护自动盖钢印传递零部件，后罩设于机座14竖直支承板之后至四级单相微型电机1的冷却风扇后边为止，防护电机驱动装置和电器线路零配件，工作面板罩设于机座14前底板周围，防护工作面板美化前底板周围，参见图1、图12和图13，整机防护防尘外罩，均采用凹凸对称条形图案，后罩48置于机座14纵向左边中上无凹凸条形图案处设置工作指示灯81、工作开关82、电源监控锁83，后罩48顶上部台阶交接处平面上设有专用提手40的提手柄，后边设有电源线卡57，其上方设有五条横向通风排气槽84，机座14底部对称设置3个安装后罩48的螺钉孔，前上罩32上部与后罩48连接方式为燕尾槽配合，前上罩32为公形，其下部是空腔，后罩48为母形，从上往下插入，前上罩32上平面与后罩48上平面连接处平齐即可，工作面板罩18在机座14前底板下部由左右正前方3个螺钉将其固定在机座14前底板下方。参见图12，机座14底板下方设有6只对称的防震橡胶脚52。

钢印模，由上钢印凹模21和下钢印凸模19组成。其材质规格都是由用户单位根据国家有关规定，出示单位证明确定。凹模就是单位名称的反体凹字，刻的好坏关键在于上钢印凹模21，下钢印凸模19是按照上钢印凹模21的字状仿印压制成形无丝毫差异，组合时正好形状大小相同，字面方向相反，分开时，上钢印凹模21是反体凹字，下钢印凸模19是正体凸字。

参见图1，该实用新型处于非工作状态时，偏心轮的偏心值为零，装置在主轴26下端中心孔中的上钢印凹模21处于图1所示位置，其返回行程长而无负荷，当偏心轮35旋转到偏心值最大时，其工作负荷最大，行程最长，(工作行程：18-28mm)，安装在杠杆后部尾端槽里的滚轮，在拉伸弹簧力的作用下，它始终沿着偏心轮的运转轨迹运转，在四级单相微型电机连续运转时，滚轮沿着偏心轮的轨迹连续运转，从而带动杠杆作上下连续直线运动，偏心轮旋转一周，杠杆就做上下直线运动一次，这样周而复始，做上下(往返)直线运动，达到完成自动盖钢印的目的。

Claims

1.一种自动钢印机，包括机座、微型电机、传动装置、钢印模装置、齿轮消音装置、专用提手及防护防尘外罩，其特征在于所述钢印模装置由偏心轮(35)、蜗轮轴(36)、滚轮(37)、滚动轴承(38)、圆柱销(39)、弹簧下架(43)、拉伸弹簧(42)、弹簧上架(41)、杠杆(30)、支点销(34)、活动支架(29)、圆柱销(31)、调整螺母(28)、球头螺杆(33)、主轴并帽(27)、主轴(26)、导向支架(24)、平键(25)、上钢印凹模(21)、下钢印凸模(19)、工作面板(16)组成；传动装置由两只传动速比为2∶8的圆柱直齿轮、ZA型蜗杆、传动比为24的蜗杆蜗轮、偏心轮和杠杆组成；齿轮消音装置设于机座(14)左后边底板上，该装置主要由专用塑料盒(7)、塑料盒上盖(58)、耐油橡胶密封圈(47)、隔音材料(53)、石墨钙基润滑脂(51)组成；专用提手设于机座(14)纵向左右内侧固定板(2)和(9)上，由固定板(2)、(9)、硬塑定位套管(63)、滑动活塞(64)、定位滚珠(65)、压缩弹簧(66)、外导向管(68)、上定位块(69)、内滑管(70)、拉伸杆(71)、提手上盖(78)、启动压套(79)、压缩弹簧(73)组成；防护防尘外罩设于机座(14)的四周及顶部，它由前上罩(32)、后罩(48)、工作面板罩(18)组成。

2.根据权利要求1所述的钢印机，其特征在于所述偏心轮(35)套装在蜗轮轴(36)上，由平键(54)将两轮固定在同一根轴上，滚轮(37)的内孔装入滚动轴承(38)的外径成为组合体，杠杆(30)后部尾端长方通槽里装入滚轮(37)组合体，由圆柱销(39)将滚轮(37)组合体固定于杠杆(30)后部尾端长方通槽里，机座(14)竖直支承板上方纵向通槽(85)装入杠杆(30)支点销孔处，穿入支点销(34)组装定位，活动支架(29)上端槽内连接杠杆(30)的另一端，径由圆柱销(31)定位，球头螺杆(33)先套入主轴并帽(27)和旋入调整螺母(28)后的外螺纹与活动支架(29)下端内螺纹连接，主轴(26)上端轴向中心设有半元内球面，其外径为外螺纹与主轴并帽(27)内螺纹配接，主轴(26)径向铣有与其轴心线平行的长平键槽，槽内装配平键(25)，其下端轴向中心孔中装置上钢印凹模(21)，其模柄固定在主轴(26)下端上。

3.根据权利要求1或2所述的钢印机，其特征在于所述导向支架(24)的“T”字型安装平面，由两个锥销(20)、两个紧固螺钉(23)，采用对角线定位方式，将导向支架(24)装置于机座(14)竖直支承板前下方平面上，导向支架(24)上的主轴孔和平键槽的轴心线垂直于机座(14)前底板上平面。

4.根据权利要求1或2所述的钢印机，其特征在于所述专用塑料盒(7)底部及四周和塑料盒上盖(58)顶部均粘贴隔音材料(53)、由螺钉(59)把专用塑料盒(7)固定在机座(14)左后边底板上，耐油橡胶密封圈(47)、分别装在伸入专用塑料盒(7)的四级单相微型电机(1)的轴上，和伸入专用塑料盒(7)的蜗杆(13)的轴上，石墨钙基润滑脂(51)、分别加涂在圆柱直齿轮(8)和(3)上，盖好并固紧塑料盒上盖(58)。

5.根据权利要求1或2所述的钢印机，其特征在于所述专用提手是由硬塑定位套管(63)、滑动活塞(64)、定位滚珠(65)、圆柱压缩弹簧(66)、外导向管(68)、上定位块(69)、内滑管(70)、拉伸杆(71)、提手下体(74)、弹性定位销(75)、圆柱销(76)、杠杆(77)、提手上盖(78)、启动压套(79)所装配成的。

6.根据权利要求1或2所述的钢印机，其特征在于所述的外表面均采用凹凸对称条形图案的整体防护防尘外罩前上罩(32)为“T”形，其下面无盖是空腔，后罩(48)为台阶形，纵向左边(即操作者正面)安装工作指示灯(81)、工作开关(82)、电源监控锁(83)、顶部设有提手柄(40)、后端设有电源线卡(57)、五条横向排气散热槽(88)，工作面板罩(18)为状双直角形，其底边设有一个长方形通孔，前、左、右三方为折边，并包住机座(14)前底板的厚度，前底板下面的折边由3个螺钉将工作面板罩(18)固定在机座(14)的前底板下方。