CN220946319U - 泡沫板辊压装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于机械设备的领域，涉及一种辊压装置，具体涉及一种泡沫板辊压装置，其包括支撑架、主动辊和压辊；支撑架上设有转动组件、传动组件和两组升降组件；两组升降组件分别位于压辊的两端；支撑架上穿设有转轴，转轴两端穿出；传动组件包括主动齿轮、连接轴和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮固定连接在不同的转轴上；连接轴转动架设在支撑架的顶部，且两端固定连接有连接齿轮；主动齿轮通过链条与连接齿轮连接，从动齿轮通过链条与连接齿轮连接。本申请的转动组件、传动组件和升降组件配合，从压辊的两端对其升降，避免了压辊两端高低不一，保证了泡沫板在辊压时受力均匀，从而使得该装置对泡沫板的加工质量优异。

Description

泡沫板辊压装置

技术领域

本申请属于机械设备的领域，涉及一种辊压装置，具体涉及一种泡沫板辊压装置。

背景技术

泡沫板是一种轻质、耐用的建筑材料，通常由聚苯乙烯或聚氨酯等材料制成，具有轻质、隔热、抗震、防火、防潮、抗腐蚀和施工方便等优点，可用于各种建筑墙体、地面和屋顶隔热、隔音、保温工程，如楼板、地板、隔墙、保温外墙等，逐渐成为了建筑材料市场上的主流产品之一。

在泡沫板模压成型后，需要对其进行辊压处理；传统技术中大都使用辊压装置对泡沫板进行辊压处理，辊压装置包括支撑架、主动辊和压辊，主动辊位于压辊的底部，且二者平行设置，均转动连接在支撑架上；工作时，泡沫板从主动辊和压辊之间的辊缝中穿过，从而使得泡沫板被压实；然而，泡沫板的应用广泛，其厚度也不尽相同，传统技术中的主动辊和压辊间的辊缝间隙恒定，难以适用于不同厚度的泡沫板的辊压作业。

对此，授权公告号为CN215791234U的中国实用新型专利公开了一种泡沫板辊压装置，该辊压装置包括支撑架、主动辊和压辊，主动辊位于压辊的底部，且二者平行设置，均转动连接在支撑架上；支撑架靠近压辊的侧壁上贯穿开设有限位槽，压辊的两端均固定连接有螺纹柱，螺纹柱穿设于限位槽，且穿出的一端螺纹连接有螺母；操作者可将螺纹柱和螺母拧松，随后沿限位槽上下滑动螺纹柱，以此实现压辊的升降，从而调节了压辊和主动辊之间的缝隙，使得该装置适用于不同厚度泡沫板的辊压作业。

上述泡沫板辊压装置存在如下问题：操作者调节主动辊和压辊之间的辊缝时，需要依次调节压辊两端的螺纹柱和螺母，调节到合适位置后再将其固定；然而，在通过螺纹柱和螺母调节压辊的高度时，操作者仅靠肉眼判断两次调节的幅度，并不能保证两次调节的高度一致，调节后的压辊容易两侧高低不一的现象，从而造成泡沫板在辊压过程中受力不均，加工质量较差。

实用新型内容

为了解决上述辊压装置调节压辊高度后，压辊两侧高低不一的问题，本申请提供一种泡沫板辊压装置，通过设置转动组件、传动组件和两组升降组件，使得压辊的两侧同步升降，保证了压辊时刻与主动辊平行，从而保证了该装置对泡沫板的加工质量。

本申请提供的一种泡沫板辊压装置采用如下的技术方案：

一种泡沫板辊压装置，包括支撑架、主动辊和压辊，主动辊位于压辊的底部，二者平行设置且均转动连接在支撑架上；支撑架上设有调节机构；调节机构包括转动组件、传动组件和两组升降组件；两组升降组件分别位于压辊的两端，转动组件与其中一个升降组件连接；支撑架两个相对的侧壁上均穿设有转轴，转轴两端穿出；传动组件包括主动齿轮、连接轴和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮分别固定连接在不同的转轴上；连接轴转动架设在支撑架的顶部，且两端固定连接有连接齿轮；主动齿轮通过链条与连接齿轮连接，从动齿轮通过链条与另一个连接齿轮连接；两组升降组件和两根转轴一一对应。

通过采用上述技术方案，当本申请的装置需要适配不同厚度泡沫板的辊压作业时，操作者通过转动组件转动转轴，转轴通过升降组件实现对压辊的升降；在此过程中，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过两个连接齿轮和连接轴带动从动齿轮转动，从而使得另一侧的升降组件同步升降；因此，本申请能够通过转动组件、传动组件和升降组件配合，从压辊的两端对其升降，避免了压辊两端高低不一，保证了泡沫板在辊压时受力均匀，从而使得该装置对泡沫板的加工质量优异，妥善优化了相关技术中的技术问题。

在一个具体的可实施方案中，所述主动齿轮和从动齿轮均位于支撑架的外部。

通过采用上述技术方案，当主动齿轮和从动齿轮均位于支撑架外部时，操作者能够便捷地完成链条的安装，也便于后续对该装置的检修和维护。

在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括升降齿轮、齿条和连接板，所述升降齿轮固定连接在转轴上并与齿条啮合，所述齿条与连接板的侧壁固定连接且竖直设置，所述连接板沿竖直方向滑动连接在支撑架上；所述压辊的端部与连接板转动连接。

通过采用上述技术方案，当转轴转动时，升降齿轮与转轴同步转动，从而带动齿条、连接板同步升降，而压辊转动连接于连接板上，因此压辊与连接板同步升降。

在一个具体的可实施方案中，所述连接板靠近支撑架的一侧设有燕尾柱，所述支撑架的内壁上开设有燕尾槽，所述燕尾槽和燕尾柱滑动连接。

通过采用上述技术方案，燕尾柱和燕尾槽配合，实现了连接板和支撑架的滑移配合，同时也能减小连接板在水平方向晃动的可能，增加了该装置工作时的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述燕尾槽沿竖直方向延伸，并延伸至支撑架的顶部。

通过采用上述技术方案，当燕尾槽延伸至支撑架顶部时，操作者能够便捷地将连接板滑进或移出，从而对其进行安装、检修和维护。

在一个具体的可实施方案中，所述转动组件包括转舵和固定件，所述转舵与转轴固定连接，并通过固定件固定在支撑架上。

通过采用上述技术方案，操作者手握转舵对转轴转动，简单便捷；同时，固定件保证了转舵能够固定在支撑架上，从而保证了压辊能够稳定地工作。

在一个具体的可实施方案中，所述转舵上设有至少四个螺纹孔，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹孔螺纹连接，且端部穿出并与支撑架抵紧配合。

通过采用上述技术方案，至少四个螺纹孔确保了操作者总能将固定螺栓抵紧在主动齿轮的下方，不仅便于固定，还不会对其他部件的工作造成影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请的转动组件、传动组件和升降组件配合，从压辊的两端对其升降，避免了压辊两端高低不一，保证了泡沫板在辊压时受力均匀，从而使得该装置对泡沫板的加工质量优异，妥善优化了相关技术中的技术问题；

本申请的主动齿轮和从动齿轮均位于支撑架外部，操作者能够便捷地完成链条的安装，也便于后续对该装置的检修和维护；

本申请的连接板和支撑架通过燕尾柱和燕尾槽滑移配合，减小连接板水平方向运动的可能，增加了该装置工作时的稳定性；

本申请的转舵上设有至少四个螺纹孔，不仅便于固定，还不会对其他部件的工作造成影响。

附图说明

图1是本申请实施例泡沫板辊压装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中B部的放大图；

图4是转舵的结构示意图；

图5是用来体现连接板、齿条和升降齿轮连接关系的局部结构示意图；

图6是用于体现燕尾槽和燕尾块滑动连接的剖视图。

附图标记说明：1、支撑架；11、安装板；12、电机；13、转轴；14、转动座；15、燕尾槽；2、主动辊；3、压辊；5、转动组件；51、转舵；511、圆环；512、防滑凸柱；513、连杆；5131、螺纹孔；514、轴心板；52、固定螺栓；6、传动组件；61、主动齿轮；62、连接轴；63、从动齿轮；64、连接齿轮；7、升降组件；71、升降齿轮；72、齿条；73、连接板；731、燕尾柱。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例公开一种泡沫板辊压装置。参照图1-6，泡沫板辊压装置包括支撑架1、主动辊2和压辊3，主动辊2和压辊3均转动连接在支撑架1之间，并且二者的轴线均水平设置；支撑架1靠近底部的侧壁上设有安装板11，安装板11上固定连接有电机12，电机12的输出轴穿过支撑架1的侧壁并与主动辊2同轴固定连接；工作时，将电机12外接电源，并将泡沫板塞进主动辊2和压辊3的缝隙之间，电机12带动主动辊2转动，泡沫板在主动辊2的摩擦作用下逐渐受到主动辊2和压辊3的辊压，并最终辊压成型。

支撑架1上设有调节结构；调节机构包括转动组件5、传动组件6和升降组件7；其中升降组件7设有两组，分别位于压辊3的两端，便于配合转动组件5从压辊3的两端对压辊3升降，从而调节压辊3和主动辊2之间的辊缝；转动组件5用于驱动升降组件7；传动组件6用于同步两组升降组件7，从而使得压辊3的两端同步升降，以确保压辊3的轴线始终与主动辊2的轴线平行，避免出现两侧不平的现象。

支撑架1的两个相对的侧壁上均设有转轴13，转轴13与支撑架1转动连接，并且两端穿出支撑架1，便于各组件的安装；转动组件5包括转舵51和固定件，转舵51与其中一个转轴13穿出支撑架1外壁的一端同轴固定连接，固定件用于将转舵51固定在支撑架1上。

转舵51包括圆环511、防滑凸柱512、连杆513和轴心板514，圆环511与轴心板514同轴设置且位于轴心板514外，并且二者通过连杆513固定连接；连杆513设置有四个，四个连杆513沿圆环511的轴线圆周阵列分布；防滑凸柱512固定连接在圆环511的外壁，设置有四个，四个防滑凸柱512也沿圆环511的轴线圆周阵列分布；轴心板514与转轴13同轴固定连接。

每根连杆513远离轴心板514的侧壁上贯穿开设有螺纹孔5131，固定件包括固定螺栓52，固定螺栓52穿设于螺纹孔5131并与螺纹孔5131螺纹连接；固定螺栓52的端壁穿出螺纹孔5131，并与支撑架1的外壁抵紧配合；通过拧紧或拧松固定螺栓52，操纵者能够便捷地将转舵51固定，从而通过转轴13和升降组件7实现压辊3的固定。

传动组件6包括主动齿轮61、连接轴62和从动齿轮63；主动齿轮61固定连接在转舵51安装一侧的转轴13上，并且位于转舵51与支撑架1的外壁之间，便于操作者安装和检修；相应的，从动齿轮63固定在另一根转轴13上，且位于支撑架1外部；支撑架1的顶部设有转动座14，连接轴62转动连接在转动座14上并架设在支撑架1的顶部，并且两端均同轴固定连接有连接齿轮64；其中一个连接齿轮64位于主动齿轮61的正上方，并且通过链条与主动齿轮61连接；另一个连接齿轮64位于从动齿轮63的正上方并且与从动齿轮63通过链条连接。

升降组件7包括升降齿轮71、齿条72和连接板73；连接板73靠近支撑架1的一侧设有燕尾柱731，支撑架1的内壁上竖直设有燕尾槽15，连接板73通过燕尾柱731和燕尾槽15与支撑架1滑动连接；压辊3的端部转动连接在连接板73上，连接板73的侧壁与齿条72固定连接，并且齿条72竖直设置；升降齿轮71与转轴13同轴固定连接，并且位于支撑架1与连接板73之间。

为了便于安装和检修，本申请的燕尾槽15沿竖直方向向上延伸，并且延伸至支撑架1的顶壁上。

本申请实施例一种泡沫板辊压装置的实施原理为：本申请的辊压装置辊压作业时，电机12驱动主动辊2转动，泡沫板经由主动辊2和压辊3压实；在此过程中，固定螺栓52抵紧支撑架1，转舵51、转轴13、升降齿轮71、齿条72和压辊3均在竖直方向保持静止；当该装置用于不同厚度泡沫板的辊压作业，从而需要对压辊3和主动辊2之间的缝隙进行调节时，操作者拧松固定螺栓52，并转动转舵51；转舵51带动转轴13转动，升降齿轮71与转轴13同步转动，并且带动齿条72升降；与此同时，主动齿轮61也随转轴13同步转动，从而经由链条带动连接齿轮64和连接轴62转动；连接轴62另一端的连接齿轮64通过链条带动从动齿轮63转动，从动齿轮63带动另一侧的转轴13和升降齿轮71转动，从而使得齿条72升降；

综上，本申请的各部件配合，利用了转舵51的单侧驱动，实现了压辊3两侧同步升降，从而使得压辊3时刻与主动辊2保持平行，对泡沫板辊压稳定，产品质量高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泡沫板辊压装置，包括支撑架(1)、主动辊(2)和压辊(3)，主动辊(2)位于压辊(3)的底部，二者平行设置且均转动连接在支撑架(1)上；支撑架(1)上设有调节机构；其特征在于：调节机构包括转动组件(5)、传动组件(6)和两组升降组件(7)；两组升降组件(7)分别位于压辊(3)的两端，转动组件(5)与其中一个升降组件(7)连接；支撑架(1)两个相对的侧壁上均穿设有转轴(13)，转轴(13)两端穿出；传动组件(6)包括主动齿轮(61)、连接轴(62)和从动齿轮(63)，主动齿轮(61)与从动齿轮(63)分别固定连接在不同的转轴(13)上；连接轴(62)转动架设在支撑架(1)的顶部，且两端固定连接有连接齿轮(64)；主动齿轮(61)通过链条与连接齿轮(64)连接，从动齿轮(63)通过链条与另一个连接齿轮(64)连接；两组升降组件(7)和两根转轴(13)一一对应。

2.根据权利要求1所述的泡沫板辊压装置，其特征在于：所述主动齿轮(61)和从动齿轮(63)均位于支撑架(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的泡沫板辊压装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括升降齿轮(71)、齿条(72)和连接板(73)，所述升降齿轮(71)固定连接在转轴(13)上并与齿条(72)啮合，所述齿条(72)与连接板(73)的侧壁固定连接且竖直设置，所述连接板(73)沿竖直方向滑动连接在支撑架(1)上；所述压辊(3)的端部与连接板(73)转动连接。

4.根据权利要求3所述的泡沫板辊压装置，其特征在于：所述连接板(73)靠近支撑架(1)的一侧设有燕尾柱(731)，所述支撑架(1)的内壁上开设有燕尾槽(15)，所述燕尾槽(15)和燕尾柱(731)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的泡沫板辊压装置，其特征在于：所述燕尾槽(15)沿竖直方向延伸，并延伸至支撑架(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的泡沫板辊压装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括转舵(51)和固定件，所述转舵(51)与转轴(13)固定连接，并通过固定件固定在支撑架(1)上。

7.根据权利要求6所述的泡沫板辊压装置，其特征在于：所述转舵(51)上设有至少四个螺纹孔(5131)，所述固定件包括固定螺栓(52)，所述固定螺栓(52)与螺纹孔(5131)螺纹连接，且端部穿出并与支撑架(1)抵紧配合。