CN211682927U - 一种美岩板切割吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种美岩板切割吸尘器，其包括设置在地面上的机架、转动支撑于机架上的切割轮和设置在机架上用以驱动切割轮转动的驱动电机，还包括设置在机架上用以对进行切割的美岩板进行限位的导向装置和设置在机架上用以对产生的粉尘进行收集的吸尘装置；机架的上侧水平设置有操作板，操作板上设置有通孔，切割轮的上部分穿过通孔位于操作板的上侧；导向装置设置在操作板上；所述洗尘装置包括设置在机架上的集尘箱、设置在机架上且进风端与集尘箱内部连通的鼓风机、连通设置在集尘箱上的吸尘管和连通设置在吸尘管端部的吸尘嘴；本实用新型在对美岩板进行切割的过程中，对产生的粉尘进行收集，减少出现粉尘向周围扩散和被工作人员吸入的问题。

Description

一种美岩板切割吸尘器

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种美岩板切割吸尘器。

背景技术

美岩板是一种家居装修中常见的正反面均带有花纹的板材，用以对墙面进行保护和装饰，同时具有一定的防火的功能，美岩板切割器是一种对美岩板进行切割的设备。

参照图1，为一种现有的美岩板切割机，其包括设置在地面上的机架1、水平设置在机架1上的操作板11、转动支撑于机架1上且一部分位于操作板11上侧的切割轮2和设置在操作板11下侧上用以驱动切割轮2转动的驱动电机3。

在对美岩板进行切割时，工作人员将要进行切割的美岩板放置到操作板11上，开动驱动电机3，带动切割轮2转动，同时推动美岩板与切割轮2接触，对美岩板进行切割，将其切割成需要的尺寸，能够比较方便的完成对美岩板的切割，操作比较方便，但是在对美岩板进行切割的过程中，会产生较多的粉尘，需要对其进行清理，另外，粉尘被人吸入体内，会对人的健康产生影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种美岩板切割吸尘器，通过设置吸尘装置，在对美岩板进行切割的过程中，对产生的粉尘进行收集，减少出现粉尘向周围扩散和被工作人员吸入的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种美岩板切割吸尘器，包括设置在地面上的机架、转动支撑于机架上的切割轮和设置在机架上用以驱动切割轮转动的驱动电机，还包括设置在机架上用以对进行切割的美岩板进行限位的导向装置和设置在机架上用以对产生的粉尘进行收集的吸尘装置；机架的上侧水平设置有操作板，操作板上设置有通孔，切割轮的上部分穿过通孔位于操作板的上侧；导向装置设置在操作板上；所述吸尘装置包括设置在机架上的集尘箱、设置在机架上且进风端与集尘箱内部连通的鼓风机、连通设置在集尘箱上的吸尘管和连通设置在吸尘管端部的吸尘嘴；吸尘嘴位于切割轮的上侧，机架上设置有对吸尘管进行支撑的支撑板。

通过采用上述技术方案，在使用该切割吸尘器对美岩板进行切割时，产生较多的粉尘，开动鼓风机，吸尘管和吸尘嘴中产生吸力，将产生的粉尘吸收到集尘箱中，能够减少出现粉尘向周围的环境中扩散的现象，对粉尘进行及时的收集，在后续的过程中不需要进行经常的清扫，减少工作量，同时，减少产生的粉尘被操作人员吸入的现象，减少出现对操作人员的健康产生影响的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘箱中设置有过滤组件，其包括设置在集尘箱内壁上与鼓风机连通开口处的安装框、设置在安装框上的第一过滤网和设置在集尘箱与鼓风机连通开口中的第二过滤网；所述安装框的为一个两端和下侧为开口的框架结构。

通过采用上述技术方案，在将粉尘吸入集尘箱之后，大部分的粉尘掉落到集尘箱的底部，有一部分被吸向过滤组件的位置，被第一过滤网阻挡掉落到下方的集尘箱中，会有少部分的粉尘穿过第一过滤网，此时，该部分粉尘被第二过滤网阻挡，通过安装框的下侧的开口掉落到集尘箱底部，能够减少出现有粉尘从集尘箱与鼓风机连通开口中排出的现象，减少出现粉尘进入鼓风机的现象，能够保证鼓风机的正常工作，减少粉尘向外界环境中的排放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向装置包括沿操作板的长度方向滑动连接在操作板上侧面上的导向板和设置在机架上与导向板连接用以对导向板的位置进行调整的调节组件。

通过采用上述技术方案，在对美岩板进行切割时，美岩板与导向板相贴，在对美岩板进行切割时，沿导向板的长度方向推动美岩板，能够保证对美岩板切割的平整性，通过对导向板的位置进行调整，能够比较方便的对美岩板进行切割的长度进行调整，操作比较方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括设置在导向板下侧面上两端的两个滑块和转动支撑于机架上且分别与两个滑块螺纹配合的两根螺杆；所述操作板上与滑块对应的位置开设有两个滑动孔，滑动孔的长度方向与操作板的长度方向垂直；所述螺杆的长度方向与滑动孔的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，在对导向板的位置进行调整时，转动两根螺杆，能够带动导向板在操作板的上侧面上进行滑动，能够对导向板与切割轮之间的间距进行调整，在将导向板调整到预定的位置后，能够比较方便的对导向板的位置进行固定，不需要进行其他的固定，操作比较方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件还包括沿操作板的长度方向转动支撑于机架上且位于两根螺杆的端部下方的调节杆、分别设置在两根螺杆位于调节杆上侧的端部上的两个第一锥齿轮和设置在调节杆上且分别与两个第一锥齿轮啮合的两个第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，在对导向板的位置进行调整时，通过转动调节杆，能够带动两根螺杆同步转动，在对导向板的位置进行调整时，只需要转动调节杆就能够对其位置进行调整，两根螺杆同步转动，能够保证导向板的两端移动的同步性，保证导向板与操作板的长度方向保持相同，不容易出现偏斜的现象，对美岩板进行切割时不容易出现误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆的一端穿出至机架的外侧，调节杆穿出至机架外侧的端部上设置有转柄。

通过采用上述技术方案，在进行调整时，通过转动转柄进行调整，操作比较省力，同构直接转动转柄带动调节杆转动，能够比较方便的对导向板调节的距离进行调整，操作比较方便，同时能够进行比较精细的调整，在进行调节时能够减少出现误差的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架中设置有升降组件，驱动电机和切割轮设置在升降组件上；所述升降组件包括滑动连接在机架上的升降框、设置在机架上与升降框连接用以驱动升降框进行升降的多个液压缸和滑动连接在升降框上的滑移架；所述驱动电机和切割轮设置在滑移架上。

通过采用上述技术方案，在需要对切割轮进行更换时，控制液压缸下降，带动升降框下降，即切割轮下降至操作板的下侧，之后通过滑动滑移架将其滑动至机架整体的外侧，此时，切割轮位于机架整体的外侧，在对切割轮进行更换时，操作比较方便，在将切割轮安装到工作位置时，只需将滑移架向内移动到预定的位置，之后通过液压缸带动升降框上升，将切割轮移动至确定的位置进行工作，操作比较方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降框为一个U形结构，其两侧面上设置有多个滑移套筒，所述滑移套筒套设在机架的竖杆上，与机架滑动连接；滑移架位于升降框内，滑移架侧面上水平设置有多条滑轨，升降框上对应位置设置有多条滑动槽，滑轨嵌在对应的滑动槽中；升降框的下侧面上设置有限位板，滑移架上一限位板相对的一侧面的下侧边沿处设置有耳板，通过螺栓将耳板固定到升降框上。

通过采用上述技术方案，在调整滑移架在升降框上的位置时，通过限位板能够较为方便的对滑移架的位置进行限定，将其滑动到预定的位置之后，通过螺栓将滑移架固定到升降框上，另外，滑移架通过滑轨与升降框滑动连接，能够保证滑移架在升降框绳滑动的稳定性以及其固定在升降框上的稳固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的吸尘装置，在对美岩板进行切割时，能够直接对产生的粉尘进行收集，减少产生的粉尘向外侧扩散的现象，减少周围的操作人员吸入粉尘的现象，能够减少对操作人员的安全产生危害；

2.通过设置导向装置，在对美岩板的位置进行调整时，能够比较方便的的导向板的位置进行调整，在导向板移动的过程中，能够较好的保证导向板两端移动的同步性，保证导向板的长度方向始终与切割轮的轴线方向保持垂直，减少对美岩板切割时产生误差；

3.通过设置升降组件，在对切割轮进行更换时，能够直接将切割轮移动至机架的外侧，能够比较方便的对切割轮进行更换。

附图说明

图1是一种现有的美岩板切割机的结构示意图；

图2是本实施例中美岩板切割吸尘器的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是为了展示吸尘装置和国旅组件的结构所做的示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图；

图6是为了展示升降装置的结构所做的示意图；

图7是图6中B部分的放大示意图。

图中，1、机架；11、操作板；111、通孔；112、凹槽；113、安装块；12、支撑板；2、切割轮；3、驱动电机；4、导向装置；41、导向板；42、调节组件；421、滑块；422、螺杆；423、调节杆；424、第一锥齿轮；425、第二锥齿轮；426、转柄；5、吸尘装置；51、集尘箱；52、鼓风机；53、吸尘管；54、吸尘嘴；6、过滤组件；61、安装框；62、第一过滤网；63、第二过滤网；7、升降组件；71、升降框；711、滑移套筒；712、滑动槽；713、限位板；72、液压缸；73、滑移架；731、滑轨；732、耳板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种美岩板切割吸尘器，包括机架1、切割轮2、驱动电机3、导向装置4和吸尘装置5；机架1设置在地面上；切割轮2转动支撑于机架1上侧面的中部位置；驱动电机3设置在机架1上，其输出端与切割轮2连接，用以驱动切割轮2转动；导向装置4设置在机架1的上侧面上，用以对美岩板进行导向；吸尘装置设置在机架1上，用以切割过程中产生的粉尘进行收集。

参照图2、3，机架1的上侧设置有操作板11，操作板11水平固定在机架1的上侧，操作板11的中部位置设置有通孔111；切割轮2转动设置在机架1上，其转动支撑于机架1上，切割轮2的上半部分从通孔111中穿出至操作板11的上侧，对操作板11上的美岩板进行切割；驱动电机3固定在机架1上，其位于操作板11的下侧；导向装置4设置在操作板11上，其包括导向板41和调节组件42；导向板41沿操作板11的长度方向设置在其上侧面上，导向板41与操作板11之间为滑动连接；调节组件42设置在机架1上，其与导向板41连接，用以对导向板41的位置进行调整。

参照图2、3，调节组件42包括滑块421、螺杆422、调节杆423、第一锥齿轮424和第二锥齿轮425；滑块421有两个，其分设置在导向板41的下侧面上的两端；操作板11上与两个滑块421对应的位置分别开设有凹槽112，两条凹槽112相互平行设置，且其长度方向与导向板41的长度方向垂直；两个滑块421嵌在两条凹槽112中，其嵌在凹槽112中进行滑动；螺杆422有两根，设置在两个凹槽112中，凹槽112中的两端分别设置有一个安装块113，螺杆422转动支撑于安装块113上，两根螺杆422分别穿过两个对应的滑块421，螺杆422与滑块421之间通过螺纹配合；调节杆423转动支撑于操作板11中，其沿操作板11的长度方向设置，调节杆423位于两根螺杆422的端部；第一锥齿轮424有两个，其分别设置在两根螺杆422靠近调节杆423一端的端部上；第二锥齿轮425有两个，其固定在调节杆423上与两个第一锥齿轮424对应的位置，两个第二锥齿轮425分别与对应的第一锥齿轮424啮合；调节杆423的一端穿出至操作板11的外侧，其穿出至操作板11外侧的端部上设置有转柄426。

参照图2、4，吸尘组件包括集尘箱51、鼓风机52、吸尘管53和吸尘嘴54；集尘箱51设置在机架1中，其位于操作板11的下侧；鼓风机52设置在集尘箱51的侧壁上，其进风端与集尘箱51的内部连通，与集尘箱51连通的位置位于集尘箱51侧壁的上方，鼓风机52的出风端朝向集尘箱51的外侧；吸尘管53的一端与集尘箱51的内部连通，另一端设置在切割轮2的上侧，在机架1上设置有支撑板12对吸尘管53进行支撑；吸尘嘴54设置在吸尘管53的端部，其开口朝向切割轮2所在的方向，吸尘嘴54为一个喇叭状的结构，其较小的开口连接在吸尘管53的端部，其较大的开口朝向切割轮2；参照图4、5，在集尘箱51中设置有过滤组件6，用以对风机进行隔离，过滤组件6包括安装框61、第一过滤网62和第二过滤网63；安装框61社会组在集尘箱51的内壁上，安装框61为一个两端和下侧开口的框架结构，其位于集尘箱51与鼓风机52的进风端的连通口的位置处；第一过滤网62设置在安装框61上，对吸入集尘箱51内的灰尘进行过滤；第二过滤网63设置在集尘箱51的侧壁上，位于集尘箱51与鼓风机52的进风端的连通口的位置处。

在使用该切割吸尘器对美岩板进行切割时，将美岩板放置到操作板11上，美岩板的一侧边沿与导向板41的侧面相贴，根据需要对美岩板进行切割的尺寸，对导向板41的位置进行调整，使得切割轮2与美岩板上要进行切割的位置对准，之后开启驱动电机3，带动切割轮2转动，沿导向板41的方向推动美岩板，对其进行切割，在对导向板41的位置进行调整时，转动转柄426，带动调节杆423转动，通过第一锥齿轮424和第二锥齿轮425啮合，带动两根螺杆422同步转动，带动导向板41滑动；在进行切割时，开启鼓风机52，通过吸尘管53产生吸力，对美岩板进行切割时产生的粉尘被吸入到集尘箱51中，被吸入集尘箱51中的粉尘大部分掉落到集尘箱51的底部，一部分被吸入到第一过滤网62的位置处，被第一过滤网62挡下，集尘箱51的下方，有小部分的粉尘经过第一过滤网62后，被第二过滤网63阻挡。

通过进行以上设置，在对美岩板进行切割时，能够直接将产生的粉尘吸入到集尘箱51中，能够减少产生的粉尘向周围的环境中扩散，能够保证工作环境的整洁，不需要经常进行清扫，同时，减少的粉尘被操作人员吸入的情况，能够较好的保证操作人员的安全性；在对导向板41的位置进行调整上，通过转动转柄426带动两根螺杆422转动，在对导向板41的位置进行调整时，能够较好的保证导向板41两端移动的同步性，保证导向板41的长度方向与切割轮2的轴线方向始终保持垂直。

使用该切割吸尘机对美岩板进行切割，在经过一段时间的使用后，切割轮2容易出现一定的磨损，此时需要将切割轮2卸下对其进行更换，但是，切割轮2设置在机架1上，其上部分通过操作板11上的通孔111伸至操作板11的上侧，在将切割轮2拆下时，操作比较麻烦，因此，本实用新型进行以下设置，参照图6、7，机架1上设置有升降组件7，驱动电机3和切割轮2设置在升降组件7上；升降组件7包括升降框71、液压缸72和滑移架73；升降框71滑动连接在机架1上，升降框71为一个U形结构，其长度方向与操作板11的长度方向垂直，升降框71的侧面上设置有四个滑移套筒711，滑移套筒711套设在机架1的竖向的支杆上，使得升降框71在机架1上进行竖直方向的升降；液压缸72有四个，其分别竖直固定在机架1上，其伸缩端的端面固接在升降框71的下侧面上；滑移架73设置在升降框71中，其与升降框71之间为滑动连接，沿升降框71的长度方向进行滑动，滑移架73的侧壁上水平设置有滑轨731，升降框71上与滑轨731对应的位置处设置有滑动槽712，滑轨731嵌在对应的滑动槽712中；驱动电机3和切割轮2设置在滑移架73上；升降框71内的下侧面上的一侧设置有限位板713，驱动轮位于通孔111下方时，滑移架73的侧边与限位板713相贴，在滑移架73上与限位板713所在侧面相对的侧面的下侧边沿上设置有耳板732，通过螺栓将耳板732固定在升降框71上。

在对切割轮2进行更换时，控制液压缸72收缩，带动升降框71下降，切割轮2从通孔111中向下移动至操作板11的下侧，向一侧滑动滑移架73，将切割轮2移动至机架1的外侧，能够直接对切割轮2进行更换，操作比较方便，将切割轮2安装上后，将滑移架73向内侧推动，滑移架73的一侧与限位板713相贴，然后通过螺栓对滑移架73和升降框71进行固定，控制液压缸72伸长，切割轮2的上部分从通孔111中穿出，完成对切割轮2的更换。

通过进行以上设置，在对切割轮2进行更换时，将切割轮2移动至机架1整体的外侧，能够比较方便的对切割轮2进行更换，能够较为方便的将切割轮2移动至工作位置，操作方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种美岩板切割吸尘器，包括设置在地面上的机架(1)、转动支撑于机架(1)上的切割轮(2)和设置在机架(1)上用以驱动切割轮(2)转动的驱动电机(3)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上用以对进行切割的美岩板进行限位的导向装置(4)和设置在机架(1)上用以对产生的粉尘进行收集的吸尘装置(5)；机架(1)的上侧水平设置有操作板(11)，操作板(11)上设置有通孔(111)，切割轮(2)的上部分穿过通孔(111)位于操作板(11)的上侧；导向装置(4)设置在操作板(11)上；所述吸尘装置(5)包括设置在机架(1)上的集尘箱(51)、设置在机架(1)上且进风端与集尘箱(51)内部连通的鼓风机(52)、连通设置在集尘箱(51)上的吸尘管(53)和连通设置在吸尘管(53)端部的吸尘嘴(54)；吸尘嘴(54)位于切割轮(2)的上侧，机架(1)上设置有对吸尘管(53)进行支撑的支撑板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种美岩板切割吸尘器，其特征在于：所述集尘箱(51)中设置有过滤组件(6)，其包括设置在集尘箱(51)内壁上与鼓风机(52)连通开口处的安装框(61)、设置在安装框(61)上的第一过滤网(62)和设置在集尘箱(51)与鼓风机(52)连通开口中的第二过滤网(63)；所述安装框(61)的为一个两端和下侧为开口的框架结构。

3.根据权利要求1所述的一种美岩板切割吸尘器，其特征在于：所述导向装置(4)包括沿操作板(11)的长度方向滑动连接在操作板(11)上侧面上的导向板(41)和设置在机架(1)上与导向板(41)连接用以对导向板(41)的位置进行调整的调节组件(42)。

4.根据权利要求3所述的一种美岩板切割吸尘器，其特征在于：所述调节组件(42)包括设置在导向板(41)下侧面上两端的两个滑块(421)和转动支撑于操作板(11)上且分别与两个滑块(421)螺纹配合的两根螺杆(422)；所述操作板(11)上与滑块(421)对应的位置开设有两个凹槽(112)，凹槽(112)的长度方向与操作板(11)的长度方向垂直；所述螺杆(422)的长度方向与凹槽(112)的长度方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种美岩板切割吸尘器，其特征在于：所述调节组件(42)还包括沿操作板(11)的长度方向转动支撑于操作板(11)上且位于两根螺杆(422)的端部的调节杆(423)、分别设置在两根螺杆(422)位于调节杆(423)一端端部上的两个第一锥齿轮(424)和设置在调节杆(423)上且分别与两个第一锥齿轮(424)啮合的两个第二锥齿轮(425)。

6.根据权利要求5所述的一种美岩板切割吸尘器，其特征在于：所述调节杆(423)的一端穿出至操作板(11)的外侧，调节杆(423)穿出至调节板外侧的端部上设置有转柄(426)。

7.根据权利要求1所述的一种美岩板切割吸尘器，其特征在于：所述机架(1)中设置有升降组件(7)，驱动电机(3)和切割轮(2)设置在升降组件(7)上；所述升降组件(7)包括滑动连接在机架(1)上的升降框(71)、设置在机架(1)上与升降框(71)连接用以驱动升降框(71)进行升降的多个液压缸(72)和滑动连接在升降框(71)上的滑移架(73)；所述驱动电机(3)和切割轮(2)设置在滑移架(73)上。

8.根据权利要求7所述的一种美岩板切割吸尘器，其特征在于：所述升降框(71)为一个U形结构，其两侧面上设置有多个滑移套筒(711)，所述滑移套筒(711)套设在机架(1)的竖杆上，与机架(1)滑动连接；滑移架(73)位于升降框(71)内，滑移架(73)侧面上水平设置有多条滑轨(731)，升降框(71)上对应位置设置有多条滑动槽(712)，滑轨(731)嵌在对应的滑动槽(712)中；升降框(71)的下侧面上设置有限位板(713)，滑移架(73)上一限位板(713)相对的一侧面的下侧边沿处设置有耳板(732)，通过螺栓将耳板(732)固定到升降框(71)上。

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