CN111990590A - 一种米粉加工全自动松丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种米粉加工全自动松丝机，采用模块式叠加方法设计，由多组多层压辊组成，每组压辊具体包括上松丝辊组、下松丝辊组、电机和齿轮链条组，每组压辊的后端连接下一压辊的前端，依次连接安装在机架上，最前端的上松丝辊组前端为米粉进口，最后端的压辊组设有上下传送机构，米粉从第组的前端进入，经过多组压辊的上松丝辊组后，由上下传动机构送至最后端压辊组的下松丝辊组中进行松丝，再由最前端的下松丝辊组送出。压辊组每层均由带弹簧的大辊组与固定小辊组组成，对通过的米粉进行挤压松散。本发明可根据场地大小改变压辊组的数量和层数，实用性强，大大减少了人工劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及米粉加工领域，尤其涉及一种米粉加工全自动松丝机。
背景技术
米粉，是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱。
米粉的加工工序为大米淘洗—浸泡—磨浆—蒸粉—挤丝—干燥—包装；由于米粉在挤丝后是成团粘在一起的，传统生产中常采用人工手动拉扯进行分离，这样不仅劳动强度大、生产率低，而且不能保证米粉完全分离松散，还容易将米粉扯断，后续加工食用都不方便。目前也有一些自动松丝机，但是一次松丝效果差，需要人工来回搬运，重复松丝八次左右才能达到松丝效果，虽然能保证松丝的质量，但还是存在一定劳动强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种米粉加工全自动松丝机，实现自动松丝，节约人力，提高生产率。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种米粉加工全自动松丝机，由多组多层压辊组组成，每组压辊的后端连接下一压辊的前端，依次连接安装在机架上，每组所述压辊组均包括上松丝辊组、下松丝辊组、电机和齿轮链条组，最前端所述压辊组的上松丝辊组的前端为米粉进口，最后端所述压辊组后设有一上下传送机构；所述上松丝辊组和所述下松丝辊组结构相同，均设有大压辊组、小压辊组、上皮带和下皮带，所述大压辊组设有多个大辊，前后两端均设置一个小导向辊，所述大辊和小导向辊的中轴安装在同一水平面上，所述大压辊组外套设有上皮带；每个所述大辊的辊轴安装在所述机架上的一个中空的长方形支座内，所述长方形支座内设有十字座，所述十字座中间为轴承安装孔，两侧设有滑块，上端设有螺杆安装孔，所述螺杆安装孔下方设有螺母安装位，所述长方形支座内设有滑槽，所述滑块安装滑槽内；所述螺杆安装孔上装有螺杆，所述螺杆下端穿过螺杆安装孔后用一螺母固定，上端可移动穿过所述长方形支座顶部，所述螺杆上套装有压缩弹簧；
所述小压辊组设置在所述大压辊组的下方，外紧套设有下皮带；所述电机设置在所述小压辊组下方，所述齿轮链条组包括动力齿轮组和上下传动齿轮组，所述动力齿轮组连接电机的输出轴和所述下松丝辊组，所述上下传动齿轮组连接所述上松丝辊组和所述下松丝辊组的小压辊组；
两组所述压辊组之间设有连接辊，所述连接辊用轴承座直接安装在机架上；所述上下传送机构设置在最后端所述压辊组的后端，包括导向板、导向辊组、导向轮和导向齿轮组，所述导向板设置在最后端所述压辊组的上松丝辊组后部，所述导向辊组设置在导向板下方，所述上松丝辊组与下松丝辊组之间，所述导向轮设置在所述下松丝辊组的后辊的上前方，所述导向齿轮组包括带动所述导向辊组转动的上齿轮组，带动所述导向轮转动的下齿轮组，以及连接所述导向辊组和所述导向轮的导向齿轮组。
优选的，最前端所述压辊组的下松丝辊组的前端设有一传送带。
优选的，所述小导向辊的辊轴可转动安装在一支架上，所述支架为L型弹性钢板，竖板内侧设有限位顶针，横板上安装有轴承座，所述轴承座的安装螺栓与所述限位顶针相垂直但不接触。
优选的，所述小压辊组用轴承座固定在机架上，设有与所述大辊相同数量的小辊，分别为前辊，中辊和后辊，所述中辊设置在两个所述大辊的相切点正下方，所述前辊和后辊设置在两个所述小导向辊的斜外下方。
优选的，所述上下传动齿轮组的主动辊以所述下松丝辊组的一个中辊，从动辊为所述上松丝辊组的后辊，并设有两个张紧轮。
优选的，所述小压辊组两侧均设有一辅助齿轮组，所述辅助齿轮组通过一链条连接两个间隔开的所述小辊。
优选的，所述连接辊的上方两侧设有挡板。
本发明采用模块式，将松丝机分成多组多层的压辊组，每层均由带弹簧的大辊组与固定小辊组组成，对通过的米粉进行挤压松散，每组压辊组之间用连接辊水平连接，并在最后端设置一上下传送机构引导米粉从上层移至下层进行压辊。本发明可根据场地大小改变压辊组的数量和层数，实用性强，大大减少了人工劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的一侧方向整体结构示意图。
图2是本发明的另一侧方向整体结构示意图。
图3是单组压辊组一侧示意图。
图4是单组压辊组另一侧示意图。
图5是大辊安装的拆分示意图。
图6是螺杆弹簧示意图。
图7是小导向辊安装示意图。
图8是上下传送机构示意图。
图9是上下传送机构的导向齿轮组示意图。
图中，1上松丝辊组、2下松丝辊组、3电机、4齿轮链条组、5机架、6上下传送机构、7传送带、8连接辊、11大压辊组、12小压辊组、13上皮带、14下皮带、111大辊、112小导向辊、121前辊、122中辊、123后辊、41动力齿轮组、42上下传动齿轮组、43辅助齿轮组、421主动辊、422从动辊、423链条、424第一张紧轮、425第二张紧轮、51长方形支座、52十字座、53螺杆、54支架、511滑槽、512螺杆孔、521轴承安装孔、522滑块、523螺杆安装孔、524螺母安装位、531螺母、532压缩弹簧、541限位顶针、542轴承座、61导向板、62导向辊组、63导向轮、64导向齿轮组、641上齿轮组、642下齿轮组、643导向齿轮组。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
图1～9是本发明的优选方案，本发明是采用模块式叠加方法设计的松丝机，由多组多层压辊组成，本实施例设置了4组双层压辊，可根据场地大小改变压辊组的数量，调整压辊组的层数。本实施例中每组双层压辊具体包括上松丝辊组1、下松丝辊组2、电机3和齿轮链条组4，每组压辊的后端连接下一压辊的前端(以米粉进出口为前)，依次连接安装在机架5上，第1组的上松丝辊组1前端为米粉进口，最后端的压辊组(即第4组压辊后端)设有上下传送机构6，米粉从第1组的前端进入，经过4组压辊的上松丝辊组1后，由上下传动机构6送至第4组的下松丝辊组2中进行松丝，再由第1组的下松丝辊组2送出。第1组的下松丝辊组2的前端设有一传送带7送至下一工序。
上松丝辊组1和下松丝辊组2结构相同，均设有大压辊组11、小压辊组12、上皮带13和下皮带14，大压辊组11设有4个大辊111，为方便进料出料，在前后两端均设置一个小导向辊112，大辊111和小导向辊112的中轴安装在同一水平面上，4个大辊111和2个小导向辊112外套设有上皮带13，各辊可转动紧贴相切设置。每个大辊111的辊轴安装在机架5上的一个中空的长方形支座51内，长方形支座51内设有十字座52，十字座52中间为轴承安装孔521，两侧设有滑块522，上端设有螺杆安装孔523，螺杆安装孔523下方设有螺母安装位524，轴承安装孔521内用于安装大辊11的轴承，滑块522安装在长方形支座51的两U型边上，长方形支座51内设有滑槽511，滑块522安装在滑槽511内，即可上下滑动。螺杆安装孔523上装有螺杆53，螺杆53下端穿过螺杆安装孔后用一螺母531固定，长方形支座51顶部开设有螺杆孔512，螺杆53的上端穿过螺杆孔512，可在螺杆孔512内上下滑动。螺杆53上套装有压缩弹簧532，压缩弹簧532上端顶在长方形支座51内顶面。小导向辊112的辊轴可转动安装在一支架54上，支架54为L型弹性钢板，竖板向内侧设有限位顶针541，横板上安装有轴承座542，轴承座542的安装螺栓与限位顶针541相垂直但不接触。大辊111下压时，小导向辊112会被带动下压，直至轴承座542的安装螺栓顶在限位顶针541上，可避免支架54断裂。
小压辊组12设置在大压辊组11的下方，小压辊组12为6个小辊，均用轴承座固定在机架5上，分别为前辊121，中辊122和后辊123，中辊122有4个，分别设置在两个大辊111的相切点正下方，前辊121和后辊123则设置在两个小导向辊112的斜外下方(相对这个辊组中心的外侧)。小压辊组12外紧套设有下皮带14。电机3设置在小压辊组12下方，靠近前辊121为佳。
齿轮链条组4包括动力齿轮组41和上下传动齿轮组42，动力齿轮组41连接电机3的输出轴和下松丝辊组2的前辊121的中轴，通过电机3带动前辊121转动，进而带动下皮带14转动，通过下皮带14的传动，带动整个下松丝辊组2的小压辊组12动作。上下传动齿轮组42则设置在辊组后端，连接上松丝辊组1和下松丝辊组2的小压辊组12，取下松丝辊组2的小压辊组12的第4辊为主动辊421，上松丝辊组1的小压辊组12的后辊123为从动辊422，用链条423连接，并在机架5上设置第一张紧轮424，以下松丝辊组2的小压辊组12的第5为第二张紧轮425。下皮带14转动，带动主动辊421转动，进而通过链条423带动从动辊422转动，再带动上松丝辊组1的小压辊组12转动。
米粉从前端的第一松丝辊组1的上松丝辊组1的前辊121进入，在上松丝辊组1的下皮带14带动下移动，并带动上松丝辊组1的上皮带13和大辊111转动，同时大辊111被米粉顶起向上移动，压缩弹簧532带动大辊111下压对米粉进行挤压。通过过个大辊111的挤压，使米粉逐步松散开。为保证传动的连贯性，在上松丝辊组1和下松丝辊组2的小压辊组12两侧均设置一辅助齿轮组43，辅助齿轮组43通过一链条连接小压辊组12的两个间隔开的小辊。
为方便米粉传递，两组压辊之间设有连接辊8，用轴承座直接安装在机架上。连接辊8设置在上下两层两相邻辊组的小压辊组12之间，4组双层压辊共设有6个连接辊8。连接辊8的上方两侧设有挡板81，将米粉从前一压辊组引导进入下一压辊组。
上下传送机构6设置在第4辊组的后端，包括导向板61、导向辊组62、导向轮63和导向齿轮组64。导向板61设置在第4辊组的上松丝辊组1后部，设有竖向挡板的侧挡板，将米粉向下导向。导向辊组62设置在导向板61下方，上松丝辊组1与下松丝辊组2之间，为两个并排设置的水平大辊。导向轮63设置在下松丝辊组2的后辊123的上前方，米粉经导向板61向下，落入导向辊组62的两辊之间，再经导向轮63导向进入下松丝辊组2内。导向辊组62和导向轮63通过导向齿轮组64带动转动，导向齿轮组64包括带动导向辊组62转动的上齿轮组641，带动导向轮转动的下齿轮组642，以及连接导向辊组62和导向轮63的导向齿轮组643，上齿轮组641和下齿轮组642用第4辊组一侧靠后端的上下辅助齿轮组43改进，链条连接导向辊组62和导向轮63的中轴即可。导向齿轮组643一侧设有张紧轮。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种米粉加工全自动松丝机，其特征是：由多组多层压辊组组成，每组压辊的后端连接下一压辊的前端，依次连接安装在机架上，每组所述压辊组均包括上松丝辊组、下松丝辊组、电机和齿轮链条组，最前端所述压辊组的上松丝辊组的前端为米粉进口，最后端所述压辊组后设有一上下传送机构；所述上松丝辊组和所述下松丝辊组结构相同，均设有大压辊组、小压辊组、上皮带和下皮带，所述大压辊组设有多个大辊，前后两端均设置一个小导向辊，所述大辊和小导向辊的中轴安装在同一水平面上，所述大压辊组外套设有上皮带；每个所述大辊的辊轴安装在所述机架上的一个中空的长方形支座内，所述长方形支座内设有十字座，所述十字座中间为轴承安装孔，两侧设有滑块，上端设有螺杆安装孔，所述螺杆安装孔下方设有螺母安装位，所述长方形支座内设有滑槽，所述滑块安装滑槽内；所述螺杆安装孔上装有螺杆，所述螺杆下端穿过螺杆安装孔后用一螺母固定，上端可移动穿过所述长方形支座顶部，所述螺杆上套装有压缩弹簧；
所述小压辊组设置在所述大压辊组的下方，外紧套设有下皮带；所述电机设置在所述小压辊组下方，所述齿轮链条组包括动力齿轮组和上下传动齿轮组，所述动力齿轮组连接电机的输出轴和所述下松丝辊组，所述上下传动齿轮组连接所述上松丝辊组和所述下松丝辊组的小压辊组；
两组所述压辊组之间设有连接辊，所述连接辊用轴承座直接安装在机架上；所述上下传送机构设置在最后端所述压辊组的后端，包括导向板、导向辊组、导向轮和导向齿轮组，所述导向板设置在最后端所述压辊组的上松丝辊组后部，所述导向辊组设置在导向板下方，所述上松丝辊组与下松丝辊组之间，所述导向轮设置在所述下松丝辊组的后辊的上前方，所述导向齿轮组包括带动所述导向辊组转动的上齿轮组，带动所述导向轮转动的下齿轮组，以及连接所述导向辊组和所述导向轮的导向齿轮组。
2.根据权利要求1所述的一种米粉加工全自动松丝机，其特征在于：最前端所述压辊组的下松丝辊组的前端设有一传送带。
3.根据权利要求1所述的一种米粉加工全自动松丝机，其特征在于：所述小导向辊的辊轴可转动安装在一支架上，所述支架为L型弹性钢板，竖板内侧设有限位顶针，横板上安装有轴承座，所述轴承座的安装螺栓与所述限位顶针相垂直但不接触。
4.根据权利要求1所述的一种米粉加工全自动松丝机，其特征在于：所述小压辊组用轴承座固定在机架上，设有与所述大辊相同数量的小辊，分别为前辊，中辊和后辊，所述中辊设置在两个所述大辊的相切点正下方，所述前辊和后辊设置在两个所述小导向辊的斜外下方。
5.根据权利要求4所述的一种米粉加工全自动松丝机，其特征在于：所述上下传动齿轮组的主动辊以所述下松丝辊组的一个中辊，从动辊为所述上松丝辊组的后辊，并设有两个张紧轮。
6.根据权利要求1所述的一种米粉加工全自动松丝机，其特征在于：所述小压辊组两侧均设有一辅助齿轮组，所述辅助齿轮组通过一链条连接两个间隔开的所述小辊。
7.根据权利要求1所述的一种米粉加工全自动松丝机，其特征在于：所述连接辊的上方两侧设有挡板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201127 |