CN210336309U - 藤条编织设备的下料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了藤条编织设备的下料结构,包括与主轴相连的轮盘、转动连接在所述机架上的第一连杆和第二连杆、与第二辊子一端相连的棘轮、以及一根拉簧,轮盘上设置有四个顶块,在拉簧的作用下,第一连杆的一端与轮盘相互抵靠,第一连杆的另一端与第二连杆一端相铰接,第二连杆的另一端为一个棘爪,棘爪与所述棘轮相配合。当轮盘转动到一定位置时,顶块与第一连杆一端相接触,并推动第一顶杆克服拉簧的弹力转动,第一连杆转动时,带动第二连杆的一端转动,第二连杆另一端的棘爪从棘轮中脱出,这时编织好的网面可以下料,当转盘转动到其它位置时,顶块与第一连杆的一端不接触,棘爪卡入棘轮内,这时编织好的网面无法下料。
Description
技术领域
本发明涉及一种藤条编织设备。
背景技术
原有的藤椅都是依靠人手工编织,随着人工工资越来越高以及有技术工人越来越少,藤条编织如何实现机械化作业越来越重要。
藤条可以利用现有的纺织设备的结构进行编织,但是还是存在如下问题:原先的纺织设备下料都是连续的,因为纺织纱布的设备编织速度较快,基本上可以看作连续运动,但是由于藤条比较粗大,纬线条输送的时候速度较慢,因此藤条编织时基本上是一个断断续续的过程,用原有的结构无法实现。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,发明了一种藤条编织设备,可以随着编织的进度下料。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
藤条编织设备的下料结构,包括与主轴相连的轮盘、转动连接在所述机架上的第一连杆和第二连杆、与所述第二辊子一端相连的棘轮、以及一根拉簧,所述轮盘上设置有四个顶块,在所述拉簧的作用下,所述第一连杆的一端与所述轮盘相互抵靠,所述第一连杆的另一端与所述第二连杆一端相铰接,所述第二连杆的另一端为一个棘爪,所述棘爪与所述棘轮相配合。当轮盘转动到一定位置时,所述顶块与所述第一连杆一端相接触,并推动第一顶杆克服拉簧的弹力转动,第一连杆转动时,带动第二连杆的一端转动,第二连杆另一端的棘爪从棘轮中脱出,这时编织好的网面可以下料,当转盘转动到其它位置时,顶块与第一连杆的一端不接触,棘爪卡入棘轮内,这时编织好的网面无法下料。这种结构,主轴的转动与下料同步,可以避免出现下料不同步的现场。
上述技术方案中,优选的,所述顶块为圆柱形,所述顶块转动连接在所述轮盘上。这样的顶块,与第一连杆接触时的阻力大大减小。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:当轮盘转动到一定位置时,所述顶块与所述第一连杆一端相接触,并推动第一顶杆克服拉簧的弹力转动,第一连杆转动时,带动第二连杆的一端转动,第二连杆另一端的棘爪从棘轮中脱出,这时编织好的网面可以下料,当转盘转动到其它位置时,顶块与第一连杆的一端不接触,棘爪卡入棘轮内,这时编织好的网面无法下料。这种结构,主轴的转动与下料同步,可以避免出现下料不同步的现场。
附图说明
图1是藤条编织设备的示意图。
图2是编织机构一侧的示意图。
图3为预警力调节机构的剖视图。
图4预警力调节机构的一侧的侧视图。
图5为藤条编织设备的立体示意图。
图6 为图5的局部放大示意图。
图7为贴胶纸机构的示意图。
图8为输送机构的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述:
参见图1-8,至图4,藤条编织设备,包括存储架1和编织器2,所述存储架1上转动连接有数个转盘11,每个转盘11上缠绕有藤条3,所述藤条3通过预紧力调节设备4后进入到编织器2内,所述藤条3分为两组,每两根相邻的所述藤条属于不同的组内,所述编织器2包括机架21、纬线架22和分线架23,每两条相邻的所述藤条3分别固定在两个不同的分线架23上,相邻的所述分线架23分别由不同的凸轮24驱动往复运动,所述凸轮24设置在主轴25上,所述主轴25转动连接在所述机架21上,所述纬线架22上设置有一个纬线转轮221,纬线转轮221上设置有纬线条222,纬线条222通过一个输送机构223穿过两组所述藤条3的中间位置,然后主轴25转动,驱动所述凸轮24使得相邻的两组所述藤条3的位置交换,再由割刀224割断所述纬线条222。
输送机构223包括设置在所述机架上的一条槽2a,所述纬线条222穿过所述槽,所述槽两端的侧壁上设置有滚轮2b,滚轮2b与所述纬线条相接触,所述割刀224一端穿入所述槽2a内。滚轮2b由电机驱动转动,割刀224由气缸驱动在槽内伸缩。
所述预紧力4调节设备包括与所述藤条3数量相同的架体41,所述架体41设置在所述机架21的顶部,所述架体41中间设置有通孔411,所述通孔411内连接有第一压轮412和第二压轮413,所述第二压轮413位于所述第一压轮412的底部,所述第一压轮412的两端设置在竖直方向的条形槽414内,螺栓415穿过架体顶部位置后穿入所述通孔411内,所述螺栓415底部设置有一根顶杆4a,顶杆4a上设置有一圈挡圈4b,所述顶杆4a上设置有压簧416,所述藤条穿过所述第一压轮和所述第二压轮之间,所述压簧压在所述第一压轮上。通过调节螺栓,我们可以增加或者减少第一压轮和所述第二压轮之间的压紧力,也就可以调节藤条的张力。当所述螺栓旋到最进入所述通孔的位置时,所述顶杆与所述第一压轮顶面具有一定的距离。
还包括一个贴胶纸机构5,所述贴胶纸机构5包括第一辊子51和第二辊子52,所述第一辊子51和第二辊子52转动连接在所述架体41上,所述第一辊子51上绕有胶纸511,所述胶纸511的具有粘性的一面设置在外侧,编织完后的藤条3穿过所述第一辊子51和所述第二辊子52间的位置,所述胶纸521贴合在所述藤条网面上。藤条网面在下料过程中,胶纸外侧带有粘性,可以粘附在藤条网面上,由于藤条较为粗大,藤条织成的网面很难结合很牢固,这样贴上胶纸以后可以大大增加藤条网面的整体牢固度。
所述第一辊子51的两端设置一个调节槽511内,所述调节槽511内设置有一个弹簧512,在所述弹簧的作用下,所述第一辊子和所述第二辊子夹紧所述编织后的藤条网面。
还包括一个下料机构6,所述下料机构6包括与主轴25相连的轮盘61、转动连接在所述机架21上的第一连杆62和第二连杆63、与所述第二辊子52一端相连的棘轮64、以及一根拉簧65,所述轮盘61上设置有四个顶块611,所述顶块为圆柱形,所述顶块转动连接在所述轮盘上。在所述拉簧65的作用下,所述第一连杆的一端与所述轮盘相互抵靠,所述第一连杆的另一端与所述第二连杆一端相铰接,所述第二连杆的另一端为一个棘爪631,所述棘爪与所述棘轮相配合。当轮盘转动到一定位置时,所述顶块与所述第一连杆一端相接触,并推动第一顶杆克服拉簧的弹力转动,第一连杆转动时,带动第二连杆的一端转动,第二连杆另一端的棘爪从棘轮中脱出,这时编织好的网面可以下料,当转盘转动到其它位置时,顶块与第一连杆的一端不接触,棘爪卡入棘轮内,这时编织好的网面无法下料。
使用时,由转盘输送藤条网格的经线,藤条经过预紧力调节设备调节张力后进入编织器,在编织器内,相邻的两根藤条在分线架的作用下,相互错开,然后纬线条通过所有错开的藤条,然后主轴转动,驱动所述凸轮使得相邻的两组所述藤条的位置交换,再由割刀割断所述纬线条,这样就完成了一段藤条网面的编织,这样往复,就可以形成一张藤条网面。整个过程无需人工操作,完全实现自动化,大大提高了藤条网面的编织速度。
Claims (2)
1.藤条编织设备的下料结构,其特征在于:还包括一个下料机构,所述下料机构包括与主轴相连的轮盘、转动连接在机架上的第一连杆和第二连杆、与第二辊子一端相连的棘轮、以及一根拉簧,所述轮盘上设置有四个顶块,在所述拉簧的作用下,所述第一连杆的一端与所述轮盘相互抵靠,所述第一连杆的另一端与所述第二连杆一端相铰接,所述第二连杆的另一端为一个棘爪,所述棘爪与所述棘轮相配合。
2.根据权利要求1所述的藤条编织设备的下料结构,其特征在于:所述顶块为圆柱形,所述顶块转动连接在所述轮盘上。
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