CN106881742B - 一种鲜笋连续切丝机及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种鲜笋连续切丝机及方法。该种鲜笋连续切丝机，包括物料传送装置、切丝装置、推料装置，切丝装置设于物料传送装置旁，切丝装置包括压头、压料箱、刀网，压料箱包括进料口和出料口，进料口与物料传送装置连通，刀网设于出料口处，压头与刀网相对设置，推料装置包括摆臂和推料拨片，摆臂带动推料拨片在物料传送装置与切丝装置间来回摆动以将物料传送装置上的物料推入压料箱内，该种全自动连续切丝机，只需将鲜笋放入物料传送装置上即可对鲜笋进行不间断自动切丝处理，切丝速度快，该切丝机顺鲜笋竖直生长方向切丝，产品口感更佳，该设备高度自动化，可极大提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种鲜笋连续切丝机及方法。
背景技术
鲜笋在进行加工时，很多时候会将其切成丝状，传统的切丝方法是采用刀具将块状鲜笋切成丝状，使用刀具切丝仅适用于少量鲜笋的处理，对大量鲜笋的切丝处理需要借助切丝机来完成。
授权公告号为CN 205630780U的中国专利公开了一种鲜笋切丝机，包括机体，所述机体上设有进料口和出料口，其特征在于：所述机体顶部的一侧设有转轴架，转轴架上转动连接有曲臂压杆，曲臂压杆的一端设有第一转轴座，所述机体内从上至下依次设有连杆、压块、切丝刀和出料板，所述压块顶部设有第二转轴座，所述机体的上端内侧还设有多条滑道，多条所述滑道两端还设有限位块，所述压块外周设有与多条所述滑道相对应的滑轨，所述压块上下滑动连接在机体内，所述压块底部还设有一弹性垫片，所述连杆的两端分别转动连接在第一转轴座和第二转轴座上，所述进料口设置于所述机体的上端，所述出料板连接所述出料口。现有的切丝机每次切丝时都需要装入鲜笋，并且由人工按压，处理效率低下，无法做到快速连续生产，且鲜笋在机体内位置不固定，难以安纹理对其切丝，产品口感不佳。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种鲜笋连续切丝机及方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种鲜笋连续切丝机，其特征在于：包括物料传送装置、切丝装置、推料装置，所述的切丝装置设于物料传送装置旁，所述的切丝装置包括压头、压料箱、刀网，所述的压料箱包括进料口和出料口，所述的进料口与物料传送装置连通，所述的刀网设于出料口处，所述的压头与刀网相对设置，所述的推料装置包括摆臂和推料拨片，所述的摆臂带动推料拨片在物料传送装置与切丝装置间来回摆动以将物料传送装置上的物料推入压料箱内。
进一步的，压料箱为下窄上宽结构且其向下倾斜的设置于物料传送装置旁。
进一步的，物料传送装置上均匀分布分隔板，所述的分隔板将物料传送装置均匀分隔为多个小格。
进一步的，推料装置设置于物料传送装置和切丝装置上方。
进一步的，切丝装置设有两套，分别设于物料传送装置两侧。
进一步的，刀网为可更换结构。
进一步的，压头设有与刀网相配合的刀槽，所述的刀槽为可更换结构。
一种鲜笋连续切丝方法，其特征在于：使用上述任意一项所述的一种鲜笋连续切丝机，其方法步骤如下：
步骤一，将待切丝的鲜笋放入物料传送装置，物料传送装置为间歇式传动，将鲜笋间歇式的向前输送；
步骤二，当鲜笋传送至切丝装置旁时，物料传送装置暂停输送，推料装置的摆臂带动推料拨片将鲜笋由进料口推入一侧的压料箱内；
步骤三，压头挤压压料箱内的鲜笋，使鲜笋通过刀网后从出料口切割成丝状送出，而后压头复位；
步骤四，在步骤三进行的这段时间内，推料装置复位，物料传送装置恢复输送，使下一批鲜笋到达切丝装置旁，而后回到步骤二进行循环工作。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种鲜笋连续切丝机及方法，只需将鲜笋放入物料传送装置上即可对鲜笋进行不间断自动切丝处理，切丝速度快，该切丝机顺鲜笋竖直生长方向切丝，产品口感更佳，该设备高度自动化，可极大提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种鲜笋连续切丝机结构示意图。
图2为本发明一种鲜笋连续切丝机内部俯视结构示意图。
图3为本发明一种鲜笋连续切丝机内部侧视结构示意图。
图4为本发明一种鲜笋连续切丝机内部剖面结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图4所示，一种鲜笋连续切丝机，包括物料传送装置1、切丝装置2、推料装置3，物料传送装置1上均匀分布分隔板11，分隔板11将物料传送装置1均匀分隔为多个小格，切丝装置2设于物料传送装置1旁，切丝装置2包括压头21、压料箱22、刀网23，压料箱22包括进料口221和出料口222，压料箱22为下窄上宽结构且其向下倾斜的设置于物料传送装置1旁，压料箱22的进料口221与物料传送装置1连通，刀网23设于出料口222处，刀网23为可更换结构，压头21与刀网23相对设置，压头21设有与刀网23相配合的刀槽211，刀槽211为可更换结构，推料装置3设于物料传送装置1和切丝装置2上方，推料装置3包括摆臂31和推料拨片32，摆臂31带动推料拨片32在物料传送装置1与切丝装置2间来回摆动以将物料传送装置1上的物料推入压料箱22内，切丝装置2设有两套，分别设于物料传送1带两侧。
一种鲜笋连续切丝方法，其工作方法步骤如下：
步骤一，将待切丝的鲜笋沿物料传送装置1的传送方向竖直放入物料传送装置1上的小格中，物料传送装置1为间歇式传动，将鲜笋间歇式的向前输送；
步骤二，当每个小格到达切丝装置2旁时，物料传送装置1暂停输送，推料装置3的摆臂31带动推料拨片32将小格内的鲜笋由进料口221推入一侧的压料箱22内，因压料箱22为下窄上宽结构，鲜笋将会滚入并卡止与压料箱22内，此时鲜笋竖直方向与压头21运动方向平行，随后物料传送装置1恢复输送；
步骤三，该侧的压头21挤压压料箱22内的鲜笋，刀槽211与刀网23配合使鲜笋竖直通过刀网23后从出料口222切割成丝状送出，而后压头21复位；
步骤四，步骤三进行时，物料传送装置1的另一小格到达切丝装置2旁，物料传送装置1暂停输送，推料装置3的摆臂31回摆，带动推料拨片32将小格内的鲜笋由进料口221推入另一侧的压料箱22内，随后物料传送装置1恢复输送；
步骤五，该侧的压头21挤压压料箱22内的鲜笋，刀槽211与刀网23配合使鲜笋竖直通过刀网23后从出料口222切割成丝状送出，而后压21头复位，此时完成一次切丝工作循环，回到步骤二重复该循环。
可更换不同密集度的刀网23与刀槽211来达到改变切丝粗细的目的。
参照图1至图4所示，上述一种鲜笋连续切丝机及方法，只需将鲜笋放入物料传送装置上即可对鲜笋进行不间断自动切丝处理，切丝速度快，该切丝机顺鲜笋竖直生长方向切丝，产品口感更佳，该设备高度自动化，可极大提高生产效率。
上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种鲜笋连续切丝方法，其特征在于：使用一种鲜笋连续切丝机，该鲜笋连续切丝机包括物料传送装置、切丝装置、推料装置，所述的切丝装置设于物料传送装置旁，所述的切丝装置包括压头、压料箱、刀网，所述的压料箱包括进料口和出料口，所述的进料口与物料传送装置连通，所述的刀网设于出料口处，所述的压头与刀网相对设置，所述的推料装置包括摆臂和推料拨片，所述的摆臂带动推料拨片在物料传送装置与切丝装置间来回摆动以将物料传送装置上的物料推入压料箱内，所述的压料箱为下窄上宽结构且其向下倾斜的设置于物料传送装置旁，切丝装置设有两套，分别设于物料传送装置两侧，其方法步骤如下：
步骤一，将待切丝的鲜笋沿物料传送装置的传送方向竖直放入物料传送装置，物料传送装置为间歇式传动，将鲜笋间歇式的向前输送；
步骤二，当鲜笋传送至切丝装置旁时，物料传送装置暂停输送，推料装置的摆臂带动推料拨片将鲜笋由进料口推入一侧的压料箱内，鲜笋将会滚入并卡止于压料箱内，此时鲜笋竖直方向与压头运动方向平行；
步骤三，压头挤压压料箱内的鲜笋，使鲜笋通过刀网后从出料口切割成丝状送出，而后压头复位；
步骤四，在步骤三进行的这段时间内，推料装置复位，物料传送装置恢复输送，使下一批鲜笋到达切丝装置旁，而后回到步骤二进行循环工作。
2.根据权利要求1所述的一种鲜笋连续切丝方法，其特征在于：所述的物料传送装置上均匀分布分隔板，所述的分隔板将物料传送装置均匀分隔为多个小格。
3.根据权利要求1所述的一种鲜笋连续切丝方法，其特征在于：所述的推料装置设置于物料传送装置和切丝装置上方。
4.根据权利要求1所述的一种鲜笋连续切丝方法，其特征在于：所述的刀网为可更换结构。
5.根据权利要求1所述的一种鲜笋连续切丝方法，其特征在于：所述的压头设有与刀网相配合的刀槽，所述的刀槽为可更换结构。
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