CN110216757B - 藤条编织设备 - Google Patents
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Abstract
藤条编织设备，包括存储架和编织器，所述存储架上转动连接有数个转盘，每个转盘上缠绕有藤条，所述藤条通过预紧力调节设备后进入到编织器内，所述藤条分为两组，每两根相邻的所述藤条属于不同的组内，所述编织器包括机架、纬线架和分线架，每两条相邻的所述藤条分别固定在两个不同的分线架上，相邻的所述分线架分别由不同的凸轮驱动往复运动，所述凸轮设置在主轴上，所述主轴转动连接在所述机架上，所述纬线架上设置有一个纬线转轮，纬线转轮上设置有纬线条，纬线条通过一个输送机构穿过两组所述藤条的中间位置，然后主轴转动，驱动所述凸轮使得相邻的两组所述藤条的位置交换，再由割刀割断所述纬线条。
Description
技术领域
本发明涉及一种藤条编织设备。
背景技术
原有的藤椅都是依靠人手工编织，随着人工工资越来越高以及有技术工人越来越少，藤条编织如何实现机械化作业越来越重要。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，发明了一种藤条编织设备，可以自动将藤条编织成网格状。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：藤条编织设备，包括存储架和编织器，所述存储架上转动连接有数个转盘，每个转盘上缠绕有藤条，所述藤条通过预紧力调节设备后进入到编织器内，所述藤条分为两组，每两根相邻的所述藤条属于不同的组内，所述编织器包括机架、纬线架和分线架，每两条相邻的所述藤条分别固定在两个不同的分线架上，相邻的所述分线架分别由不同的凸轮驱动往复运动，所述凸轮设置在主轴上，所述主轴转动连接在所述机架上，所述纬线架上设置有一个纬线转轮，纬线转轮上设置有纬线条，纬线条通过一个输送机构穿过两组所述藤条的中间位置，然后主轴转动，驱动所述凸轮使得相邻的两组所述藤条的位置交换，再由割刀割断所述纬线条。使用时，由转盘输送藤条网格的经线，藤条经过预紧力调节设备调节张力后进入编织器，在编织器内，相邻的两根藤条在分线架的作用下，相互错开，然后纬线条通过所有错开的藤条，然后主轴转动，驱动所述凸轮使得相邻的两组所述藤条的位置交换，再由割刀割断所述纬线条，这样就完成了一段藤条网面的编织，这样往复，就可以形成一张藤条网面。整个过程无需人工操作，完全实现自动化，大大提高了藤条网面的编织速度。
上述技术方案中，优选的，所述预紧力调节设备包括与所述藤条数量相同的架体，所述架体设置在所述机架的顶部，所述架体中间设置有通孔，所述通孔内连接有第一压轮和第二压轮，所述第二压轮位于所述第一压轮的底部，所述第一压轮的两端设置在竖直方向的条形槽内，螺栓穿过架体顶部位置后穿入所述通孔内，所述螺栓底部设置有一根顶杆，所述顶杆上设置有压簧，所述藤条穿过所述第一压轮和所述第二压轮之间，所述压簧压在所述第一压轮上。通过调节螺栓，我们可以增加或者减少第一压轮和所述第二压轮之间的压紧力，也就可以调节藤条的张力。
上述技术方案中，优选的，当所述螺栓旋到最进入所述通孔的位置时，所述顶杆与所述第一压轮顶面具有一定的距离。
上述技术方案中，优选的，还包括一个贴胶纸机构，所述贴胶纸机构包括第一辊子和第二辊子，所述第二辊子转动连接在所述机架上，所述第一辊子上绕有胶纸，所述胶纸的具有粘性的一面设置在外侧，编织完后的藤条穿过所述第一辊子和所述第二辊子间的位置，所述胶纸贴合在所述藤条网面上。藤条网面在下料过程中，胶纸外侧带有粘性，可以粘附在藤条网面上，由于藤条较为粗大，藤条织成的网面很难结合很牢固，这样贴上胶纸以后可以大大增加藤条网面的整体牢固度。
上述技术方案中，优选的，所述第一辊子的两端设置一个调节槽，所述调节槽内设置有一个弹簧，在所述弹簧的作用下，所述第一辊子和所述第二辊子夹紧所述编织后的藤条网面。
上述技术方案中，优选的，还包括一个下料机构，所述下料机构包括与主轴相连的轮盘、转动连接在所述机架上的第一连杆和第二连杆、与所述第二辊子一端相连的棘轮、以及一根拉簧，所述轮盘上设置有四个顶块，在所述拉簧的作用下，所述第一连杆的一端与所述轮盘相互抵靠，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆一端相铰接，所述第二连杆的另一端为一个棘爪，所述棘爪与所述棘轮相配合。当轮盘转动到一定位置时，所述顶块与所述第一连杆一端相接触，并推动第一顶杆克服拉簧的弹力转动，第一连杆转动时，带动第二连杆的一端转动，第二连杆另一端的棘爪从棘轮中脱出，这时编织好的网面可以下料，当转盘转动到其它位置时，顶块与第一连杆的一端不接触，棘爪卡入棘轮内，这时编织好的网面无法下料。
上述技术方案中，优选的，所述顶块为圆柱形，所述顶块转动连接在所述轮盘上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：使用时，由转盘输送藤条网格的经线，藤条经过预紧力调节设备调节张力后进入编织器，在编织器内，相邻的两根藤条在分线架的作用下，相互错开，然后纬线条通过所有错开的藤条，然后主轴转动，驱动所述凸轮使得相邻的两组所述藤条的位置交换，再由割刀割断所述纬线条，这样就完成了一段藤条网面的编织，这样往复，就可以形成一张藤条网面。整个过程无需人工操作，完全实现自动化，大大提高了藤条网面的编织速度。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为编织器一侧的示意图。
图3为本发明预紧力调节设备的剖视图。
图4为预紧力调节设备的侧视图。
图5为本发明的立体示意图。
图6 为图5的局部放大示意图。
图7为贴胶纸机构的示意图。
图8为输送机构的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述：
参见图1-8，藤条编织设备，包括存储架1和编织器2，所述存储架1上转动连接有数个转盘11，每个转盘11上缠绕有藤条3，所述藤条3通过预紧力调节设备4后进入到编织器2内，所述藤条3分为两组，每两根相邻的所述藤条属于不同的组内，所述编织器2包括机架21、纬线架22和分线架23，每两条相邻的所述藤条3分别固定在两个不同的分线架23上，相邻的所述分线架23分别由不同的凸轮24驱动往复运动，所述凸轮24设置在主轴25上，所述主轴25转动连接在所述机架21上，所述纬线架22上设置有一个纬线转轮221，纬线转轮221上设置有纬线条222，纬线条222通过一个输送机构223穿过两组所述藤条3的中间位置，然后主轴25转动，驱动所述凸轮24使得相邻的两组所述藤条3的位置交换，再由割刀224割断所述纬线条222。
输送机构223包括设置在所述机架上的一条槽2a，所述纬线条222穿过所述槽，所述槽两端的侧壁上设置有滚轮2b，滚轮2b与所述纬线条相接触，所述割刀224一端穿入所述槽2a内。滚轮2b由电机驱动转动，割刀224由气缸驱动在槽内伸缩。
所述预紧力调节设备4包括与所述藤条3数量相同的架体41，所述架体41设置在所述机架21的顶部，所述架体41中间设置有通孔411，所述通孔411内连接有第一压轮412和第二压轮413，所述第二压轮413位于所述第一压轮412的底部，所述第一压轮412的两端设置在竖直方向的条形槽414内，螺栓415穿过架体顶部位置后穿入所述通孔411内，所述螺栓415底部设置有一根顶杆4a，顶杆4a上设置有一圈挡圈4b，所述顶杆4a上设置有压簧416，所述藤条穿过所述第一压轮和所述第二压轮之间，所述压簧压在所述第一压轮上。通过调节螺栓，我们可以增加或者减少第一压轮和所述第二压轮之间的压紧力，也就可以调节藤条的张力。当所述螺栓旋到最进入所述通孔的位置时，所述顶杆与所述第一压轮顶面具有一定的距离。
还包括一个贴胶纸机构5，所述贴胶纸机构5包括第一辊子51和第二辊子52，所述第一辊子51和第二辊子52转动连接在所述机架21上，所述第一辊子51上绕有胶纸5111，所述胶纸5111的具有粘性的一面设置在外侧，编织完后的藤条3穿过所述第一辊子51和所述第二辊子52间的位置，所述胶纸5111贴合在所述藤条网面上。藤条网面在下料过程中，胶纸外侧带有粘性，可以粘附在藤条网面上，由于藤条较为粗大，藤条织成的网面很难结合很牢固，这样贴上胶纸以后可以大大增加藤条网面的整体牢固度。
所述第一辊子51的两端设置一个调节槽511，所述调节槽511内设置有一个弹簧512，在所述弹簧的作用下，所述第一辊子和所述第二辊子夹紧所述编织后的藤条网面。
还包括一个下料机构6，所述下料机构6包括与主轴25相连的轮盘61、转动连接在所述机架21上的第一连杆62和第二连杆63、与所述第二辊子52一端相连的棘轮64、以及一根拉簧65，所述轮盘61上设置有四个顶块611，所述顶块为圆柱形，所述顶块转动连接在所述轮盘上。在所述拉簧65的作用下，所述第一连杆的一端与所述轮盘相互抵靠，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆一端相铰接，所述第二连杆的另一端为一个棘爪631，所述棘爪与所述棘轮相配合。当轮盘转动到一定位置时，所述顶块与所述第一连杆一端相接触，并推动第一连杆克服拉簧的弹力转动，第一连杆转动时，带动第二连杆的一端转动，第二连杆另一端的棘爪从棘轮中脱出，这时编织好的网面可以下料，当转盘转动到其它位置时，顶块与第一连杆的一端不接触，棘爪卡入棘轮内，这时编织好的网面无法下料。
使用时，由转盘输送藤条网格的经线，藤条经过预紧力调节设备调节张力后进入编织器，在编织器内，相邻的两根藤条在分线架的作用下，相互错开，然后纬线条通过所有错开的藤条，然后主轴转动，驱动所述凸轮使得相邻的两组所述藤条的位置交换，再由割刀割断所述纬线条，这样就完成了一段藤条网面的编织，这样往复，就可以形成一张藤条网面。整个过程无需人工操作，完全实现自动化，大大提高了藤条网面的编织速度。
Claims (4)
1.藤条编织设备，其特征在于：包括存储架和编织器，所述存储架上转动连接有数个转盘，每个转盘上缠绕有藤条，所述藤条通过预紧力调节设备后进入到编织器内，所述藤条分为两组，每两根相邻的所述藤条属于不同的组内，所述编织器包括机架、纬线架和分线架，每两条相邻的所述藤条分别固定在两个不同的分线架上，相邻的所述分线架分别由不同的凸轮驱动往复运动，所述凸轮设置在主轴上，所述主轴转动连接在所述机架上，所述纬线架上设置有一个纬线转轮，纬线转轮上设置有纬线条，纬线条通过一个输送机构穿过两组所述藤条的中间位置，然后主轴转动，驱动所述凸轮使得相邻的两组所述藤条的位置交换，再由割刀割断所述纬线条，还包括一个贴胶纸机构，所述贴胶纸机构包括第一辊子和第二辊子，所述第二辊子转动连接在所述机架上，所述第一辊子上绕有胶纸，胶纸具有粘性的一面设置在外侧，编织完后的藤条穿过所述第一辊子和所述第二辊子间的位置，胶纸贴合在藤条网面上；
所述第一辊子的两端设置一个调节槽，所述调节槽内设置有一个弹簧，在所述弹簧的作用下，所述第一辊子和所述第二辊子夹紧编织后的藤条网面；
还包括一个下料机构，所述下料机构包括与主轴相连的轮盘、转动连接在所述机架上的第一连杆和第二连杆、与所述第二辊子一端相连的棘轮、以及一根拉簧，所述轮盘上设置有四个顶块，在所述拉簧的作用下，所述第一连杆的一端与所述轮盘相互抵靠，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆一端相铰接，所述第二连杆的另一端为一个棘爪，所述棘爪与所述棘轮相配合。
2.根据权利要求1所述的藤条编织设备，其特征在于：所述预紧力调节设备包括与所述藤条数量相同的架体，所述架体设置在所述机架的顶部，所述架体中间设置有通孔，所述通孔内连接有第一压轮和第二压轮，所述第二压轮位于所述第一压轮的底部，所述第一压轮的两端设置在竖直方向的条形槽内，螺栓穿过架体顶部位置后穿入所述通孔内，所述螺栓底部设置有一根顶杆，所述顶杆上设置有压簧，所述藤条穿过所述第一压轮和所述第二压轮之间，所述压簧压在所述第一压轮上。
3.根据权利要求2所述的藤条编织设备，其特征在于：当所述螺栓旋到最进入所述通孔的位置时，所述顶杆与所述第一压轮顶面具有距离。
4.根据权利要求1所述的藤条编织设备，其特征在于：所述顶块为圆柱形，所述顶块转动连接在所述轮盘上。
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