CN209521020U - 一种方便上料的旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便上料的旋切机，涉及旋切机技术领域，该方便上料的旋切机，包括机体和进料槽，所述机体的右侧固定连接有支架，所述支架的正面固定连接有U形板，且U形板固定连接在机体的正面，所述U形板的内部活动连接有圆辊，所述圆辊的侧表面固定连接有固定板，所述U形板内壁的顶部与圆杆的顶部活动连接，所述圆辊固定套接在圆杆的表面。本实用新型通过设置U形板、固定板、活动杆、压簧和卡块，解决了目前常见的旋切机在进行上料时，需要将原料搬运至旋切机的附近堆着，然后将原料逐个搬上旋切机的进料槽位置处，待上一个原料加工完成之后再将原料推至旋切机的内部开始对原料旋切，从而导致上料较为不便的问题。

Description

一种方便上料的旋切机

技术领域

本实用新型涉及旋切机技术领域，具体为一种方便上料的旋切机。

背景技术

旋切机是将一定长度以及直径的圆木段加工成板状，以供生产胶合板、细木上板以及其它人造板之用，旋切的工作原理就是将圆木放入至旋切机内部的四个辊之间，旋切机内四个辊可以将圆木夹紧并使圆木可以转动，由固定在旋切机内部的刀片对旋转的圆木进行旋切，旋切出来的呈板状，加工出来的原料由传送带输送至下一环节。

目前常见的旋切机在进行上料时，需要将原料搬运至旋切机的附近堆着，然后将原料逐个搬上旋切机的进料槽位置处，待上一个原料加工完成之后再将原料推至旋切机的内部开始对原料旋切，从而导致上料较为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便上料的旋切机，解决了目前常见的旋切机在进行上料时，需要将原料搬运至旋切机的附近堆着，然后将原料逐个搬上旋切机的进料槽位置处，待上一个原料加工完成之后再将原料推至旋切机的内部开始对原料旋切，从而导致上料较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便上料的旋切机，包括机体和进料槽，所述机体的右侧固定连接有支架，所述支架的正面固定连接有U形板，且U形板固定连接在机体的正面，所述U形板的内部活动连接有圆辊，所述圆辊的侧表面固定连接有固定板，所述U形板内壁的顶部与圆杆的顶部活动连接，所述圆辊固定套接在圆杆的表面，所述圆杆的底部贯穿U形板并与圆盘的上表面固定连接，且圆盘位于U形板的下方，所述圆盘的下表面固定连接有圆盒，所述圆盒的内壁与活动杆的表面活动连接，所述U形板的底部开设有插槽，所述活动杆的顶部贯穿圆盘并插接至插槽的内部，所述圆盒内壁的底部固定连接有压簧，所述压簧固定连接在活动杆的底部，所述活动杆的表面开设有斜槽，所述斜槽的内壁与插杆的表面活动连接，所述插杆的右端贯穿圆盒并与按钮的左侧固定连接，且按钮位于圆盒的右侧，所述插杆的表面活动套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的左端和右端分别与圆盒的表面和按钮的左侧固定连接。

优选的，所述U形板内壁的背面为斜面且向进料槽的位置处倾斜。

优选的，所述固定板和插槽的数量均为两个，四个所述插槽以圆杆的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

优选的，所述活动杆的表面活动镶嵌有滚珠，且滚珠位于斜槽的左侧，所述滚珠的表面与圆盒的内壁活动连接。

优选的，所述圆盘的上表面开设有凹槽，且凹槽位于活动杆的右侧，所述凹槽内壁的底部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶部固定连接有卡块，且卡块的表面与凹槽的内壁活动连接，所述U形板的底部开设有卡槽，所述卡块的表面与卡槽的内壁活动连接，所述卡槽的数量为四个，且卡槽与插槽的位置对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种方便上料的旋切机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置U形板、固定板、活动杆、压簧和卡块，先将成批的圆木放入至U形板的内部，握住圆盒并按压按钮，活动杆便向下运动，活动杆与插槽分离，转动圆盘，圆盘绕着圆杆转动，位于U形板内部的圆木便由于斜面通过进料槽并进入机体的内部，当圆盘转动九十度时，卡块由于第二复位弹簧运动至卡槽的内部，此时松开按钮，压簧挤压活动杆插入至插槽的内部，便将固定板位置进行固定，固定板便将下一个圆木挡住，在进料时，不需要将圆木搬运至机体的右侧堆积，然后再从堆积处将圆木逐个放入至机体的内部，直接将圆木放入至U形板内并转动圆盘即可完成进料，达到了方便进料的效果，解决了目前常见的旋切机在进行上料时，需要将原料搬运至旋切机的附近堆着，然后将原料逐个搬上旋切机的进料槽位置处，待上一个原料加工完成之后再将原料推至旋切机的内部开始对原料旋切，从而导致上料较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型圆辊位置处仰视截面图；

图4为本实用新型插杆位置处仰视截面图。

图中：1机体、2进料槽、3支架、4 U形板、5圆辊、6固定板、7圆杆、8圆盘、9圆盒、10活动杆、11插槽、12压簧、13斜槽、14插杆、15按钮、16第一复位弹簧、17滚珠、18凹槽、19第二复位弹簧、20卡块、21卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便上料的旋切机，包括机体1和进料槽2，机体1即为旋切机，机体1的右侧固定连接有支架3，支架3用来固定支撑U形板4，支架3的正面固定连接有U形板4，且U形板4固定连接在机体1的正面，U形板4的内部活动连接有圆辊5，圆辊5即为柱形杆一端开设圆形的通槽，圆辊5的侧表面固定连接有固定板6，U形板4内壁的顶部与圆杆7的顶部活动连接，圆辊5固定套接在圆杆7的表面，圆杆7的底部贯穿U形板4并与圆盘8的上表面固定连接，且圆盘8位于U形板4的下方，圆盘8的下表面固定连接有圆盒9，圆盒9的内壁与活动杆10的表面活动连接，U形板4的底部开设有插槽11，活动杆10的顶部贯穿圆盘8并插接至插槽11的内部，圆盒9内壁的底部固定连接有压簧12，压簧12固定连接在活动杆10的底部，活动杆10的表面开设有斜槽13，斜槽13的内壁与插杆14的表面活动连接，插杆14的右端贯穿圆盒9并与按钮15的左侧固定连接，且按钮15位于圆盒9的右侧，插杆14的表面活动套接有第一复位弹簧16，第一复位弹簧16的左端和右端分别与圆盒9的表面和按钮15的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，U形板4内壁的背面为斜面且向进料槽2的位置处倾斜，固定板6运动时，圆木可以沿着斜面自动滑落至机体1的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板6和插槽11的数量均为两个，四个插槽11以圆杆7的中心为阵列中心呈环形阵列分布，圆盘8每转九十度，固定板6便转动九十度，插槽11和卡槽21分别与活动杆10和卡块20配合，将固定板6固定住。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动杆10的表面活动镶嵌有滚珠17，且滚珠17位于斜槽13的左侧，滚珠17的表面与圆盒9的内壁活动连接，滚珠17减小活动杆10与圆盒9内壁之间的摩擦，从而使得活动杆10更容易向下运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆盘8的上表面开设有凹槽18，且凹槽18位于活动杆10的右侧，凹槽18内壁的底部固定连接有第二复位弹簧19，第二复位弹簧19的顶部固定连接有卡块20，且卡块20的表面与凹槽18的内壁活动连接，U形板4的底部开设有卡槽21，卡块20的表面与卡槽21的内壁活动连接，卡槽21的数量为四个，且卡槽21与插槽11的位置对应，卡块20与卡槽21配合，方便使用者判断活动杆10是否与插槽11的位置对应，当卡块20插进卡槽21的内部时，活动杆10与插槽11位置对应，松开按钮15，活动杆10插接至插槽11的内部，从而将固定板6固定住。

在使用时，先将成批的圆木放入至U形板4的内部，此时活动杆10与插槽11配合使得圆木不会自由滑落至进料槽2，进料时，握住圆盒9并按压按钮15，第一复位弹簧16缩短，固定在按钮15上的插杆14挤压斜槽13的内壁，活动杆10便向下运动，活动杆10与插槽11分离，压簧12缩短，此时握住圆盒9转动圆盘8，圆盘8绕着圆杆7转动，从而使得圆辊5上的固定板6转动，位于U形板4内部的圆木便由于斜面通过进料槽2并进入机体1的内部，当圆盘8转动九十度时，第二复位弹簧19伸长，卡块20便运动至卡槽21的内部，此时松开按钮15，第一复位弹簧16伸长，插杆14恢复至初始位置，压簧12伸长挤压活动杆10插入至插槽11的内部，便将圆盘8固定住，此时固定板6便不会运动，固定板6便将下一个圆木挡住，在进料时，不需要将圆木搬运至机体1的右侧堆积，然后再从堆积处将圆木逐个放入至机体1的内部，直接将圆木放入至U形板4内并转动圆盘8即可完成进料，达到了方便进料的效果。

综上可得，本实用新型通过设置U形板4、固定板6、活动杆10、压簧12和卡块20，解决了目前常见的旋切机在进行上料时，需要将原料搬运至旋切机的附近堆着，然后将原料逐个搬上旋切机的进料槽2位置处，待上一个原料加工完成之后再将原料推至旋切机的内部开始对原料旋切，从而导致上料较为不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种方便上料的旋切机，包括机体(1)和进料槽(2)，其特征在于：所述机体(1)的右侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)的正面固定连接有U形板(4)，且U形板(4)固定连接在机体(1)的正面，所述U形板(4)的内部活动连接有圆辊(5)，所述圆辊(5)的侧表面固定连接有固定板(6)，所述U形板(4)内壁的顶部与圆杆(7)的顶部活动连接，所述圆辊(5)固定套接在圆杆(7)的表面，所述圆杆(7)的底部贯穿U形板(4)并与圆盘(8)的上表面固定连接，且圆盘(8)位于U形板(4)的下方，所述圆盘(8)的下表面固定连接有圆盒(9)，所述圆盒(9)的内壁与活动杆(10)的表面活动连接，所述U形板(4)的底部开设有插槽(11)，所述活动杆(10)的顶部贯穿圆盘(8)并插接至插槽(11)的内部，所述圆盒(9)内壁的底部固定连接有压簧(12)，所述压簧(12)固定连接在活动杆(10)的底部，所述活动杆(10)的表面开设有斜槽(13)，所述斜槽(13)的内壁与插杆(14)的表面活动连接，所述插杆(14)的右端贯穿圆盒(9)并与按钮(15)的左侧固定连接，且按钮(15)位于圆盒(9)的右侧，所述插杆(14)的表面活动套接有第一复位弹簧(16)，所述第一复位弹簧(16)的左端和右端分别与圆盒(9)的表面和按钮(15)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的旋切机，其特征在于：所述U形板(4)内壁的背面为斜面且向进料槽(2)的位置处倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种方便上料的旋切机，其特征在于：所述固定板(6)和插槽(11)的数量均为两个，四个所述插槽(11)以圆杆(7)的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种方便上料的旋切机，其特征在于：所述活动杆(10)的表面活动镶嵌有滚珠(17)，且滚珠(17)位于斜槽(13)的左侧，所述滚珠(17)的表面与圆盒(9)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便上料的旋切机，其特征在于：所述圆盘(8)的上表面开设有凹槽(18)，且凹槽(18)位于活动杆(10)的右侧，所述凹槽(18)内壁的底部固定连接有第二复位弹簧(19)，所述第二复位弹簧(19)的顶部固定连接有卡块(20)，且卡块(20)的表面与凹槽(18)的内壁活动连接，所述U形板(4)的底部开设有卡槽(21)，所述卡块(20)的表面与卡槽(21)的内壁活动连接，所述卡槽(21)的数量为四个，且卡槽(21)与插槽(11)的位置对应。