CN207459381U - 一种压线机后的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压线机后的废料回收装置，包括底座，所述底座上端设有马达，所述马达上端中部通过转轴固定安装有支撑柱，所述转轴外侧壁通过轴承活动套接有限位块，所述限位块顶端安装有卡块，所述支撑柱上部套接有环形废料桶，所述支撑柱顶端螺纹套接有套件，所述套件外侧壁固定安装有摆动叶片，所述摆动叶片底端固定安装有固定杆，所述固定杆底端开有伸缩槽，所述伸缩槽内端通过第一弹簧固定连接有顶块，所述顶块底端固定安装有活动杆，所述活动杆底端通过扭力弹簧固定连接有压板。本实用新型通过设置卡块，提高了环形废料桶放置的稳定性，而套件、摆动叶片和压板，提高了环形废料桶内空间的利用率。

Description

一种压线机后的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及压线机技术领域，具体为一种压线机后的废料回收装置。

背景技术

线缆的生产过程是：裁切-端部剥线-压接端子；现有的全自动压接机可自动完成全部的步奏，极大地提高了线缆的生产效率；但是这些全自动的压接机还存在一些问题，比如说，端子卷料在输送进过压接机割掉后，剩余的废料卷就自动散落，被当成生产垃圾清除，这样不仅造成生产现场杂乱，而且浪费了资源，端子废料可回收后重新利用，如果还是卷料废品出厂占用的面积很大，不利于回收。现有的废料回收装置的废料桶空间利用率交底，废料与废料之间将存在很大的间隙，并且废料分布不均易满溢，使得换桶很频繁，为工作人员带来诸多不便。为此，我们提出一种压线机后的废料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压线机后的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压线机后的废料回收装置，包括底座，所述底座上端固定安装有支架，所述支架顶端固定安装有横板，所述横板中部固定安装有切割装置，所述底座上端设有马达，所述马达上端中部通过转轴固定安装有支撑柱，所述转轴外侧壁通过轴承活动套接有限位块，所述限位块顶端安装有卡块，所述卡块上端开有卡槽，所述卡槽内端通过第二弹簧固定连接有环形压块，所述支撑柱上部套接有环形废料桶，所述环形废料桶底端开有滑槽，所述支撑柱顶端螺纹套接有套件，所述套件外侧壁固定安装有摆动叶片，所述摆动叶片底端固定安装有固定杆，所述固定杆底端开有伸缩槽，所述伸缩槽内端通过第一弹簧固定连接有顶块，所述顶块底端固定安装有活动杆，所述活动杆底端通过扭力弹簧固定连接有压板。

优选的，所述切割装置的位置与支撑柱的位置上下对应。

优选的，所述卡块呈环形，且卡块位于滑槽内。

优选的，所述环形压块上端面为弧面，且环形压块表面光滑。

优选的，所述摆动叶片的数量不少于两个，呈环形阵列安装在套件的外侧壁上，且摆动叶片底端面与环形废料桶上端面位于同一平面上。

优选的，所述第一弹簧始终处于压缩状态，所述压板上端面为凸弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种压线机后的废料回收装置，通过设置卡块、卡槽、环形压块、第二弹簧和滑槽，能够限定住环形废料桶的放置时的位置，提高环形废料桶放置的稳定性；通过设置马达、转轴、支撑柱、套件、摆动叶片、固定杆、伸缩槽、第一弹簧、活动杆、顶块和压板，能够随着摆动叶片和压板的转动带动废料桶内的废料分别更加均匀，能够减少废料之间的间隙，达到提高环形废料桶桶内空间的利用率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型摆动叶片的侧剖图；

图3为本实用新型卡块的剖视图。

图中：1底座、2支架、21横板、3切割装置、4马达、41转轴、5支撑柱、6套件、61摆动叶片、62固定杆、621伸缩槽、622第一弹簧、63活动杆、631顶块、632扭力弹簧、64压板、7环形废料桶、71滑槽、8限位块、 81卡块、811第二弹簧、812卡槽、813环形压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压线机后的废料回收装置，包括底座1，所述底座1上端固定安装有支架2，所述支架2顶端固定安装有横板21，所述横板21中部固定安装有切割装置3，所述底座1上端设有马达4，所述马达4上端中部通过转轴41固定安装有支撑柱5，所述切割装置3的位置与支撑柱5的位置上下对应，切割装置3将放置于支撑柱5上的废料切下，废料将从支撑柱5上落入环形废料桶7内腔。所述转轴41外侧壁通过轴承活动套接有限位块8，所述限位块8顶端安装有卡块81，所所述卡块81上端开有卡槽812，所述卡槽812内端通过第二弹簧811固定连接有环形压块813，所述环形压块813上端面为弧面，且环形压块813表面光滑。所述支撑柱5上部套接有环形废料桶7，所述环形废料桶7底端开有滑槽71，述卡块81呈环形，且卡块81位于滑槽71内，环形废料桶7在放置时滑槽71将于卡块81对接，用于限位。所述支撑柱5顶端螺纹套接有套件6，所述套件6外侧壁固定安装有摆动叶片61，所述摆动叶片61的数量不少于两个，呈环形阵列安装在套件6的外侧壁上，且摆动叶片61底端面与环形废料桶7上端面位于同一平面上，摆动叶片61用于压平满出的废料，减少废料之间的间隙，提高环形废料桶7空间的利用率。所述摆动叶片61底端固定安装有固定杆62，所述固定杆62底端开有伸缩槽621，所述伸缩槽621内端通过第一弹簧622固定连接有顶块631，所述顶块631底端固定安装有活动杆63，所述活动杆63底端通过扭力弹簧632固定连接有压板64，所述第一弹簧622始终处于压缩状态，所述压板64上端面为凸弧面，随着压板64的转动，将会将落入的废料压平，当废料越来越高时，将会带动压板64上顶，从而使得第一弹簧622压缩。

工作原理：

首先，安装时，将环形废料桶7套接在支撑柱5上，再将套件6拧动套接在支撑柱5顶端；

之后，启动切割装置3，切割装置3将放置于支撑柱5上的废料切下，废料将从支撑柱5上落入环形废料桶7内腔；

最后，启动马达4，马达4将通过转轴41带动摆动叶片和压板64做圆周运动，随着压板64的转动，将会将落入的废料压平，当废料越来越高时，将会带动压板64上顶，从而使得第一弹簧622压缩，随着废料的增多，活动杆 63外漏的长度将不断的减少，直到废料到达环形废料桶7上端面，将被摆动叶片61压平，大大提高了环形废料桶7的空间的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压线机后的废料回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定安装有支架(2)，所述支架(2)顶端固定安装有横板(21)，所述横板(21)中部固定安装有切割装置(3)，所述底座(1)上端设有马达(4)，所述马达(4)上端中部通过转轴(41)固定安装有支撑柱(5)，所述转轴(41)外侧壁通过轴承活动套接有限位块(8)，所述限位块(8)顶端安装有卡块(81)，所述卡块(81)上端开有卡槽(812)，所述卡槽(812)内端通过第二弹簧(811)固定连接有环形压块(813)，所述支撑柱(5)上部套接有环形废料桶(7)，所述环形废料桶(7)底端开有滑槽(71)，所述支撑柱(5)顶端螺纹套接有套件(6)，所述套件(6)外侧壁固定安装有摆动叶片(61)，所述摆动叶片(61)底端固定安装有固定杆(62)，所述固定杆(62)底端开有伸缩槽(621)，所述伸缩槽(621)内端通过第一弹簧(622)固定连接有顶块(631)，所述顶块(631)底端固定安装有活动杆(63)，所述活动杆(63)底端通过扭力弹簧(632)固定连接有压板(64)。

2.根据权利要求1所述的一种压线机后的废料回收装置，其特征在于：所述切割装置(3)的位置与支撑柱(5)的位置上下对应。

3.根据权利要求1所述的一种压线机后的废料回收装置，其特征在于：所述卡块(81)呈环形，且卡块(81)位于滑槽(71)内。

4.根据权利要求1所述的一种压线机后的废料回收装置，其特征在于：所述环形压块(813)上端面为弧面，且环形压块(813)表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种压线机后的废料回收装置，其特征在于：所述摆动叶片(61)的数量不少于两个，呈环形阵列安装在套件(6)的外侧壁上，且摆动叶片(61)底端面与环形废料桶(7)上端面位于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的一种压线机后的废料回收装置，其特征在于：所述第一弹簧(622)始终处于压缩状态，所述压板(64)上端面为凸弧面。