CN112091134A - 多功能压簧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了弹簧制造领域的多功能压簧机，包括框架和切割装置，所述框架的左侧表面安装有挡板，所述打磨轮的侧面安装有第一传动轮，所述第二运输轮的侧面安装有衔接杆，所述扇形齿轮的侧面安装有摇杆，所述扇形齿轮的内部安装有第一螺纹杆，所述转轮的表面刻蚀有限位孔，且滑杆的尾部安装有伸缩环，所述伸缩环的侧面偏离安装有液压杆，所述限位轮的顶部偏离安装有第三电机，所述旋转杆的表面安装有套杆，所述旋转杆的底部安装有伸缩杆，所述档杆表面安装有弹簧，当需要制造不同直径的弹簧时，可通过旋转转轮，使得滑杆带动伸缩环构成伸缩结构，以此来调节伸缩环所围成圆的直径，以此来生产不同型号的弹簧。

Description

多功能压簧机

技术领域

本发明涉及弹簧生产领域，具体是涉及一种多功能压簧机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，它一般都是用钢作为材料来制成，目前，弹簧的生产主要是通过机械设备来进行，压簧机就是其中的一种，压簧机的出现大大提升了弹簧的生产效率，且能满足多种形状的弹簧生产，为弹簧制造业带来巨大的作用。

但是，目前市场上很多的压簧机不具备弹簧直径调节功能，一种型号的压簧机往往只能生产出一种型号的弹簧，且在钢材生产成弹簧前不具备打磨钢材的功能，导致弹簧生产出来表面很粗糙，为此我们提出多功能压簧机。

发明内容

本发明的目的在于提供多功能压簧机，以解决上述背景技术中提出的市场上很多的压簧机不具备弹簧直径调节且没有对钢材进行打磨功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多功能压簧机，包括框架和切割装置，所述框架的左侧表面安装有挡板，且挡板的底部偏离安装有打磨轮，所述打磨轮的侧面安装有第一传动轮，且第一传动轮的侧面偏离安装有支撑杆，所述支撑杆的侧面安装有第一运输轮，所述第一运输轮的表面安装有传动杆，且传动杆的侧面偏离安装有第一电机，所述第一电机关于第一运输轮的对立面安装有连动杆，且连动杆的侧面安装有第二运输轮，所述第二运输轮的侧面安装有衔接杆，且衔接杆的顶部安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮的侧面安装有摇杆，所述扇形齿轮的内部安装有第一螺纹杆，所述切割装置偏离安装于第一螺纹杆的侧面，且切割装置的侧面安装有第二电机，所述切割装置的地步偏离安装有下切割刀，且下切割刀的侧面偏离安装有转轮，所述转轮的表面刻蚀有限位孔，所述限位孔内侧镶嵌有滑杆，且滑杆的尾部安装有伸缩环，所述伸缩环的侧面偏离安装有液压杆，且液压杆的侧面安装有限位轮，所述限位轮的顶部偏离安装有第三电机，且第三电机的地步安装有旋转杆，所述旋转杆的表面安装有套杆，所述旋转杆的底部安装有伸缩杆，且伸缩杆的底部安装有档杆，所述档杆表面安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的底部安装有固定板。

作为本发明进一步的方案：所述打磨轮与框架为轴连接，所述第一传动轮与打磨轮为一体式设计，且第一传动轮与传动杆的位置关系为相互交错设置，当传动杆旋转时，能够带动第一传动轮进行旋转，从而带动打磨轮旋转。

作为本发明再进一步的方案：所述传动杆与第一运输轮为一体式设计，所述第一运输轮与第一电机电性连接并通过传动杆与第一传动轮带的打磨轮构成旋转结构，该设备在对材料进行加工前能对其进行打磨处理，增加材料表面的光滑度。

作为本发明再进一步的方案：所述连动杆与第一运输轮和第二运输轮均为固定安装，所述连动杆节点为轴连接，且第一运输轮通过第一电机与连动杆带动第二运输轮构成旋转结构，使其能够对材料进行加持，通过旋转对材料进行运输。

作为本发明再进一步的方案：所述摇杆与扇形齿轮为固定连接，所述扇形齿轮与第一螺纹杆为活动连接，所述衔接杆与第一螺纹杆为一体式设计，且摇杆通过第一螺纹杆与衔接杆带动第二运输轮构成升降结构，以此来调节与第一运输轮之间的距离，使得两组运输轮能够传送不同规格的材料。

作为本发明再进一步的方案：所述滑杆与限位孔为滑动连接，所述伸缩环为断开式设计，且伸缩环通过转轮和滑杆构成伸缩结构，以此来改变伸缩环的直径，使得该设备能够生产多种规格的弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述切割装置包括支撑板、第二螺纹杆、第一移动板、张合板、传动板、第二移动板和上切割刀，所述支撑板安装于框架的顶部内表面，且支撑板的侧面安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面安装有第一移动板，且第一移动板的侧面安装有张合板，所述张合板的尾部安装有传动板，且传动板的底部安装有第二移动板，所述第二移动板的底部安装有上切割刀，通过切割刀的设置，使得该设备具有使完成品和未加工品相分离的功能。

作为本发明再进一步的方案：所述第一移动板与第二螺纹杆为活动连接，所述第二螺纹杆与第二电机电性连接构成旋转结构，所述传动板与张合板为轴连接，且张合板通过第一移动板构成伸缩结构，所述第二移动板共设置有两组，所述两组第二移动板内侧带有螺纹设计，所述两组螺纹为相反方向设计，且两组第二移动板通过第二螺纹杆构成相对运动，以此来使得张合板构成伸缩结构，并通过张合板来带动上切割刀进行上升或者下降。

作为本发明再进一步的方案：所述第二移动板与支撑板为贴合安装，所述第二移动板与传动板为一体式设计，且上切割刀通过第二移动板与下切割刀构成剪断式结构，使得该设备无需人工手动对材料进行切割，大大提高了生产效率。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆表面为°倾斜设计，所述旋转杆通过第三电机构成旋转结构，且档杆通过旋转杆和伸缩杆构成伸缩结构，当材料在伸缩环上进行缠绕时，会受到档杆的作用发生位置偏移，避面弹簧始终在原地进行缠绕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该多功能压簧机，通过打磨轮和挡板的设置，当两组运输轮在运输钢材的时候，打磨轮会通过第一运输轮和传动杆进行旋转，在钢材到达运输轮前对其进行打磨处理，解决了生产后弹簧表面粗糙的问题。

2、该多功能压簧机，当需要不同型号的钢材时，两组运输轮间的距离可能会与钢材的尺寸不匹配，导致无法对材料进行运输，此时通过摇动摇杆，可使得扇形齿轮旋转，此时螺纹杆会带动上运输轮进行升降，使得不同型号的材料能够通过。

3、该多功能压簧机，通过转轮的设置，当需要制造不同直径的弹簧时，可通过旋转转轮，使得滑杆带动伸缩环构成伸缩结构，以此来调节伸缩环所围成圆的直径，以此来生产不同型号的弹簧。

4、该多功能压簧机，当弹簧制造完成后，第二电机会带动第二螺纹杆旋转，两组第一移动板会朝着第二螺纹杆中心移动，在移动过程中，第二移动板会带动上切割刀向下移动，并配合下切割刀会钢材进行切割。

5、该多功能压簧机，当旋转杆通过第三电机旋转时，由于伸缩杆顶部表面为斜面设计，当旋转杆旋转至伸缩杆的顶部最高点时，通过伸缩杆将档杆顶出套杆，使得档杆对弹簧进行限位，防止钢材在原地扭曲无法形成弹簧形状。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明运输轮结构示意图；

图3为本发明伸缩环结构示意图；

图4为本发明旋转杆结构示意图；

图5为本发明切割装置结构示意图。

图中：1、框架；2、挡板；3、打磨轮；4、第一传动轮；5、支撑杆；6、第一运输轮；7、传动杆；8、第一电机；9、连动杆；10、第二运输轮；11、衔接杆；12、扇形齿轮；13、第一螺纹杆；14、摇杆；15、切割装置；1501、支撑板；1502、第二螺纹杆；1503、第一移动板；1504、张合板；1505、传动板；1506、第二移动板；1507、上切割刀；16、第二电机；17、下切割刀；18、转轮；19、限位孔；20、滑杆；21、液压杆；22、限位轮；23、第三电机；24、套杆；25、旋转杆；26、压缩弹簧；27、伸缩杆；28、档杆；29、伸缩环；30、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，多功能压簧机，包括框架1和切割装置15，框架1的左侧表面安装有挡板2，且挡板2的底部偏离安装有打磨轮3，打磨轮3的侧面安装有第一传动轮4，且第一传动轮4的侧面偏离安装有支撑杆5，支撑杆5的侧面安装有第一运输轮6，第一运输轮6的表面安装有传动杆7，且传动杆7的侧面偏离安装有第一电机8，第一电机8关于第一运输轮6的对立面安装有连动杆9，且连动杆9的侧面安装有第二运输轮10，第二运输轮10的侧面安装有衔接杆11，且衔接杆11的顶部安装有扇形齿轮12，扇形齿轮12的侧面安装有摇杆14，扇形齿轮12的内部安装有第一螺纹杆13，切割装置15偏离安装于第一螺纹杆13的侧面，且切割装置15的侧面安装有第二电机16，切割装置15的地步偏离安装有下切割刀17，且下切割刀17的侧面偏离安装有转轮18，转轮18的表面刻蚀有限位孔19，限位孔19内侧镶嵌有滑杆20，且滑杆20的尾部安装有伸缩环29，伸缩环29的侧面偏离安装有液压杆21，且液压杆21的侧面安装有限位轮22，限位轮22的顶部偏离安装有第三电机23，且第三电机23的地步安装有旋转杆25，旋转杆25的表面安装有套杆24，旋转杆25的底部安装有伸缩杆27，且伸缩杆27的底部安装有档杆28，档杆28表面安装有压缩弹簧26，压缩弹簧26的底部安装有固定板30，该设备具有很好的联动性，且操作简单，自动化程度高，无需人工进行复杂的操作，大大提高了弹簧的生产效率，且能够适应不同规格弹簧的生产。

其中，打磨轮3与框架1为轴连接，第一传动轮4与打磨轮3为一体式设计，且第一传动轮4与传动杆7的位置关系为相互交错设置，当传动杆7旋转时，能够带动第一传动轮4进行旋转，从而带动打磨轮3旋；传动杆7与第一运输轮6为一体式设计，第一运输轮6与第一电机8电性连接并通过传动杆7与第一传动轮4带的打磨轮3构成旋转结构，使得该设备在对材转料进行加工前能对其进行打磨处理，增加材料表面的光滑度；连动杆9与第一运输轮6和第二运输轮10均为固定安装，连动杆9节点为轴连接，且第一运输轮6通过第一电机8与连动杆9带动第二运输轮10构成旋转结构，使其能够对材料进行加持，通过旋转对材料进行运输；摇杆14与扇形齿轮12为固定连接，扇形齿轮12与第一螺纹杆13为活动连接，衔接杆11与第一螺纹杆13为一体式设计，且摇杆14通过第一螺纹杆13与衔接杆11带动第二运输轮10构成升降结构，以此来调节与第一运输轮6之间的距离，使得两组运输轮能够传送不同规格的材料。

滑杆20与限位孔19为滑动连接，伸缩环29为断开式设计，且伸缩环29通过转轮18和滑杆20构成伸缩结构，以此来改变伸缩环29的直径，使得该设备能够生产多种规格的弹簧；切割装置15包括支撑板1501、第二螺纹杆1502、第一移动板1503、张合板1504、传动板1505、第二移动板1506和上切割刀1507，支撑板1501安装于框架1的顶部内表面，且支撑板1501的侧面安装有第二螺纹杆1502，第二螺纹杆1502的表面安装有第一移动板1503，且第一移动板1503的侧面安装有张合板1504，张合板1504的尾部安装有传动板1505，且传动板1505的底部安装有第二移动板1506，第二移动板1506的底部安装有上切割刀1507，通过上切割刀1507的设置，使得该设备具有使完成品和未加工品相分离的功能；第一移动板1503与第二螺纹杆1502为活动连接，第二螺纹杆1502与第二电机16电性连接构成旋转结构，传动板1505与张合板1504为轴连接，且张合板1504通过第一移动板1503构成伸缩结构，第二移动板1506共设置有两组，两组第二移动板1506内侧带有螺纹设计，两组螺纹为相反方向设计，且两组第二移动板1506通过第二螺纹杆1502构成相对运动，以此来使得张合板1504构成伸缩结构，并通过张合板1504来带动上切割刀1507进行上升或者下降；第二移动板1506与支撑板1501为贴合安装，第二移动板1506与传动板1505为一体式设计，且上切割刀1507通过第二移动板1506与下切割刀17构成剪断式结构，使得该设备无需人工手动对材料进行切割，大大提高了生产效率；伸缩杆27表面为45°倾斜设计，旋转杆25通过第三电机23构成旋转结构，且档杆28通过旋转杆25和伸缩杆27构成伸缩结构，当材料在伸缩环29上进行缠绕时，会受到档杆28的作用发生位置偏移，避免弹簧始终在原地进行缠绕。

本发明的工作原理是：该多功能压簧机，在使用时，首先打开第一电机8，传动杆7会跟随第一运输轮6进行旋转，由于第一传动轮4与第一运输轮6位置为相互交错设计，所以在传动杆7旋转时，第一传动轮4也会一同旋转，使得打磨轮3构成旋转结构，此时，当第一运输轮6时，会通过连动杆9带动第二运输轮10旋转，使得两组运输轮夹持这钢材向前运输，当钢材到达打磨轮3时，打磨轮3会在挡板2的配合下对钢材表面进行打磨，随后会通过两组打磨轮3继续向前运输，当运输到伸缩环29底部时，液压杆21会带动限位轮22向前延伸，此时第三电机23正带动旋转杆25旋转，当旋转杆25旋转至伸缩杆27顶部最高点时，伸缩杆27会向下延伸，并将档杆28从套杆24内推出，当钢材接触到限位轮22时，钢材会开始沿着伸缩环29开始扭曲，在档杆28的作用下，钢材在扭曲时会发生位置偏移，避面其始终在原点进行缠绕，当加工完成时，可通过第二电机16带动第二螺纹杆1502旋转，第一移动板1503会因此朝着第二螺纹杆1502中心点移动，在移动过程中，张合板1504会通过传动板1505带动第二移动板1506合上切割刀1507向下移动，上切割刀1507会配合下切割刀17对钢材进行切割，使加工好的钢材与未加工的进行分离，当需要面对不同尺寸的钢材时，两组运输轮间的间隙可能会导致钢材无法正常运输，此时通过摇动摇杆14，使得扇形齿轮12旋转，第一螺纹杆13会因此带动第二运输轮10构成伸缩结构，以此来调节连住运输轮之间的距离，使其能够运输不同尺寸的钢材，当需要调节生产弹簧的直径时，通过旋转转轮18，滑杆20会在限位孔19的作用下带动滑杆20向外侧延伸，使得伸缩环29的直径扩大，当钢材围绕着伸缩环29进行缠绕时，所制造成的弹簧直径也会因此扩大，以此就是该多功能压簧机的全部工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能压簧机，包括框架(1)和切割装置(15)，其特征在于：所述框架(1)的左侧表面安装有挡板(2)，且挡板(2)的底部偏离安装有打磨轮(3)，所述打磨轮(3)的侧面安装有第一传动轮(4)，且第一传动轮(4)的侧面偏离安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的侧面安装有第一运输轮(6)，所述第一运输轮(6)的表面安装有传动杆(7)，且传动杆(7)的侧面偏离安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)关于第一运输轮(6)的对立面安装有连动杆(9)，且连动杆(9)的侧面安装有第二运输轮(10)，所述第二运输轮(10)的侧面安装有衔接杆(11)，且衔接杆(11)的顶部安装有扇形齿轮(12)，所述扇形齿轮(12)的侧面安装有摇杆(14)，所述扇形齿轮(12)的内部安装有第一螺纹杆(13)，所述切割装置(15)偏离安装于第一螺纹杆(13)的侧面，且切割装置(15)的侧面安装有第二电机(16)，所述切割装置(15)的地步偏离安装有下切割刀(17)，且下切割刀(17)的侧面偏离安装有转轮(18)，所述转轮(18)的表面刻蚀有限位孔(19)，所述限位孔(19)内侧镶嵌有滑杆(20)，且滑杆(20)的尾部安装有伸缩环(29)，所述伸缩环(29)的侧面偏离安装有液压杆(21)，且液压杆(21)的侧面安装有限位轮(22)，所述限位轮(22)的顶部偏离安装有第三电机(23)，且第三电机(23)的地步安装有旋转杆(25)，所述旋转杆(25)的表面安装有套杆(24)，所述旋转杆(25)的底部安装有伸缩杆(27)，且伸缩杆(27)的底部安装有档杆(28)，所述档杆(28)表面安装有压缩弹簧(26)，且压缩弹簧(26)的底部安装有固定板(30)。

2.根据权利要求书1所述的多功能压簧机，其特征在于：所述打磨轮(3)与框架(1)为轴连接，所述第一传动轮(4)与打磨轮(3)为一体式设计，且第一传动轮(4)与传动杆(7)的位置关系为相互交错设置。

3.根据权利要求书1所述的多功能压簧机，其特征在于：所述传动杆(7)与第一运输轮(6)为一体式设计，所述第一运输轮(6)与第一电机(8)电性连接并通过传动杆(7)与第一传动轮(4)带的打磨轮(3)构成旋转结构。

4.根据权利要求书1所述的多功能压簧机，其特征在于：所述连动杆(9)与第一运输轮(6)和第二运输轮(10)均为固定安装，所述连动杆(9)节点为轴连接，且第一运输轮(6)通过第一电机(8)与连动杆(9)带动第二运输轮(10)构成旋转结构。

5.根据权利要求书1所述的多功能压簧机，其特征在于：所述摇杆(14)与扇形齿轮(12)为固定连接，所述扇形齿轮(12)与第一螺纹杆(13)为活动连接，所述衔接杆(11)与第一螺纹杆(13)为一体式设计，且摇杆(14)通过第一螺纹杆(13)与衔接杆(11)带动第二运输轮(10)构成升降结构。

6.根据权利要求书1所述的多功能压簧机，其特征在于：所述滑杆(20)与限位孔(19)为滑动连接，所述伸缩环(29)为断开式设计，且伸缩环(29)通过转轮(18)和滑杆(20)构成伸缩结构。

7.根据权利要求书1所述的多功能压簧机，其特征在于：所述切割装置(15)包括支撑板(1501)、第二螺纹杆(1502)、第一移动板(1503)、张合板(1504)、传动板(1505)、第二移动板(1506)和上切割刀(1507)，所述支撑板(1501)安装于框架(1)的顶部内表面，且支撑板(1501)的侧面安装有第二螺纹杆(1502)，所述第二螺纹杆(1502)的表面安装有第一移动板(1503)，且第一移动板(1503)的侧面安装有张合板(1504)，所述张合板(1504)的尾部安装有传动板(1505)，且传动板(1505)的底部安装有第二移动板(1506)，所述第二移动板(1506)的底部安装有上切割刀(1507)。

8.根据权利要求书7所述的多功能压簧机，其特征在于：所述第一移动板(1503)与第二螺纹杆(1502)为活动连接，所述第二螺纹杆(1502)与第二电机(16)电性连接构成旋转结构，所述传动板(1505)与张合板(1504)为轴连接，且张合板(1504)通过第一移动板(1503)构成伸缩结构，所述第二移动板(1506)共设置有两组，所述两组第二移动板(1506)内侧带有螺纹设计，所述两组螺纹为相反方向设计，且两组第二移动板(1506)通过第二螺纹杆(1502)构成相对运动。

9.根据权利要求书7所述的多功能压簧机，其特征在于：所述第二移动板(1506)与支撑板(1501)为贴合安装，所述第二移动板(1506)与传动板(1505)为一体式设计，且上切割刀(1507)通过第二移动板(1506)与下切割刀(17)构成剪断式结构。

10.根据权利要求书1所述的多功能压簧机，其特征在于：所述伸缩杆(27)表面为45°倾斜设计，所述旋转杆(25)通过第三电机(23)构成旋转结构，且档杆(28)通过旋转杆(25)和伸缩杆(27)构成伸缩。

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