CN209716682U - 一种五头联动齿环加工设备用旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五头联动齿环加工设备用旋转装置，包括箱体，所述箱体顶端中心镂空，且所述箱体的顶端镂空处转动安装有转盘，所述箱体内部中心安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接在转盘下表面中心，所述转盘上表面中心焊接有螺杆，且所述螺杆上螺接有内螺纹管，所述内螺纹管外侧面底端焊接有轴承，所述转盘上表面等角度开设有至少两组滑槽，通过螺杆和内螺纹管配合使用，能够使至少两组L形板移动，从而使至少两组L形板能够挤压不同直径的齿环，可以对不同直径的齿环进行固定，适用性强；通过弹簧和凸起配合使用，能够使压板挤压齿环的顶端，能够阻止齿环在竖直方向上移动，使齿环更加稳定。

Description

一种五头联动齿环加工设备用旋转装置

技术领域

本实用新型涉及齿环技术领域，具体为一种五头联动齿环加工设备用旋转装置。

背景技术

齿环，又叫做齿圈，是一种是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转的器件，齿环在制作过程中需要对其外环部位进行切削，形成轮齿，在对齿环进行加工时，一般采用五头联动机(又名五轴联动机)进行切削，五头联动机能够同时对齿环的不同部位进行加工，效率高。

在对齿环进行加工时，一般需要对齿环进行旋转，但是，常见的旋转设备不方便安装不同直径的齿环，适用性差，而且，在转动过程中，齿环可能会发生移动，影响齿环加工的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五头联动齿环加工设备用旋转装置，可以安装不同直径的齿环，能够使齿环的固定更稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五头联动齿环加工设备用旋转装置，包括箱体，所述箱体顶端中心镂空，且所述箱体的顶端镂空处转动安装有转盘，所述箱体内部中心安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接在转盘下表面中心，所述转盘上表面中心焊接有螺杆，且所述螺杆上螺接有内螺纹管，所述内螺纹管外侧面底端焊接有轴承，所述转盘上表面等角度开设有至少两组滑槽，且至少两组所述滑槽槽内均滑动安装有滑块，所述滑块顶端焊接有L形板，且所述L形板的一端铰接有支杆，所述支杆的另一端铰接在轴承的外环外壁上，所述L形板上开设有凹槽，且所述凹槽槽内滑动安装有压板，所述压板的顶端贯穿L形板，所述压板为倒L形结构，所述压板位于凹槽槽内的部位对称设有凸起，且所述凸起顶端焊接有弹簧，所述弹簧顶端焊接在凹槽槽内壁顶端。

优选的，所述压板位于凹槽槽内的部分焊接有凸块，且所述凸块的一端贯穿凹槽。

优选的，所述L形板的一侧螺接有螺栓，且所述螺栓的一端与压板接触。

优选的，所述凹槽的形状与凸起的形状相吻合，且所述凹槽为梯形，所述凸起为三角形。

优选的，所述转盘外侧面焊接有环形块，所述箱体上开设有与环形块相对应的环形槽，且所述环形块的外侧面插接在环形槽槽内。

优选的，所述滑槽的形状与滑块的形状相吻合，且所述滑槽为凸形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺杆和内螺纹管配合使用，能够使至少两组L形板移动，从而使至少两组L形板能够挤压不同直径的齿环，可以对不同直径的齿环进行固定，适用性强；

2、通过弹簧和凸起配合使用，能够使压板挤压齿环的顶端，能够阻止齿环在竖直方向上移动，使齿环更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型L形板俯视结构示意图；

图3为本实用新型转盘结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、箱体；2、转盘；3、螺杆；4、内螺纹管；5、支杆；6、L形板；7、压板；8、螺栓；9、凸块；10、凹槽；11、凸起；12、弹簧；13、环形槽；14、环形块；15、伺服电机；16、滑槽；17、滑块；18、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五头联动齿环加工设备用旋转装置，包括箱体1，所述箱体1顶端中心镂空，且所述箱体1的顶端镂空处转动安装有转盘2，所述箱体1内部中心安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴焊接在转盘2下表面中心，所述转盘2上表面中心焊接有螺杆3，且所述螺杆3上螺接有内螺纹管4，所述内螺纹管4外侧面底端焊接有轴承18，所述转盘2上表面等角度开设有至少两组滑槽16，且至少两组所述滑槽16槽内均滑动安装有滑块17，所述滑块17顶端焊接有L形板6，该L形板6与齿环接触的一面为弧形，且所述L形板6的一端铰接有支杆5，所述支杆5的另一端铰接在轴承18的外环外壁上，所述L形板6上开设有凹槽10，且所述凹槽10槽内滑动安装有压板7，所述压板7的顶端贯穿L形板6，所述压板7为倒L形结构，所述压板7位于凹槽10槽内的部位对称设有凸起11，且所述凸起11顶端焊接有弹簧12，所述弹簧12顶端焊接在凹槽10槽内壁顶端。

具体的，所述压板7位于凹槽10槽内的部分焊接有凸块9，且所述凸块9的一端贯穿凹槽10，操作人员通过移动凸块9能够使压板7移动，便于操作。

具体的，所述L形板6的一侧螺接有螺栓8，且所述螺栓8的一端与压板7接触，转动螺栓8，使螺栓8挤压压板7，能够使压板7更稳定。

具体的，所述凹槽10的形状与凸起11的形状相吻合，且所述凹槽10为梯形，所述凸起11为三角形，梯形结构的凹槽10能够限制凸起11的移动，从而防止压板7脱离凹槽10。

具体的，所述转盘2外侧面焊接有环形块14，所述箱体1上开设有与环形块14相对应的环形槽13，且所述环形块14的外侧面插接在环形槽13槽内，当转盘2转动时，环形块14在环形槽13槽内转动，从而能够使转盘2的转动更稳定。

具体的，所述滑槽16的形状与滑块17的形状相吻合，且所述滑槽16为凸形结构，滑槽16能够限制滑块17的移动，防止滑块17脱离滑槽16。

工作原理：预先将箱体1安装在五头联动机的工作区内，然后将未加工的齿环原件套在螺杆3外部，然后转动内螺纹管4，使内螺纹管4移动，内螺纹管4能够支撑支杆5，从而支杆5推动L形板6移动，当压板7的一端先与齿环接触，拉动压板7，使压板7上移，从而使压板7与齿环分离，然后再次转动内螺纹管4，使L形板6移动，并使L形板6的一端与齿环内壁接触，进而挤压齿环，完成齿环的安装，弹簧12能够支撑凸起11，使凸起11移动，进而使压板7移动，使压板7能够挤压齿环的顶端，使齿环更稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五头联动齿环加工设备用旋转装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端中心镂空，且所述箱体(1)的顶端镂空处转动安装有转盘(2)，所述箱体(1)内部中心安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴焊接在转盘(2)下表面中心，所述转盘(2)上表面中心焊接有螺杆(3)，且所述螺杆(3)上螺接有内螺纹管(4)，所述内螺纹管(4)外侧面底端焊接有轴承(18)，所述转盘(2)上表面等角度开设有至少两组滑槽(16)，且至少两组所述滑槽(16)槽内均滑动安装有滑块(17)，所述滑块(17)顶端焊接有L形板(6)，且所述L形板(6)的一端铰接有支杆(5)，所述支杆(5)的另一端铰接在轴承(18)的外环外壁上，所述L形板(6)上开设有凹槽(10)，且所述凹槽(10)槽内滑动安装有压板(7)，所述压板(7)的顶端贯穿L形板(6)，所述压板(7)为倒L形结构，所述压板(7)位于凹槽(10)槽内的部位对称设有凸起(11)，且所述凸起(11)顶端焊接有弹簧(12)，所述弹簧(12)顶端焊接在凹槽(10)槽内壁顶端。

2.根据权利要求1所述的一种五头联动齿环加工设备用旋转装置，其特征在于：所述压板(7)位于凹槽(10)槽内的部分焊接有凸块(9)，且所述凸块(9)的一端贯穿凹槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种五头联动齿环加工设备用旋转装置，其特征在于：所述L形板(6)的一侧螺接有螺栓(8)，且所述螺栓(8)的一端与压板(7)接触。

4.根据权利要求1所述的一种五头联动齿环加工设备用旋转装置，其特征在于：所述凹槽(10)的形状与凸起(11)的形状相吻合，且所述凹槽(10)为梯形，所述凸起(11)为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种五头联动齿环加工设备用旋转装置，其特征在于：所述转盘(2)外侧面焊接有环形块(14)，所述箱体(1)上开设有与环形块(14)相对应的环形槽(13)，且所述环形块(14)的外侧面插接在环形槽(13)槽内。

6.根据权利要求1所述的一种五头联动齿环加工设备用旋转装置，其特征在于：所述滑槽(16)的形状与滑块(17)的形状相吻合，且所述滑槽(16)为凸形结构。