CN208246495U - 一种模具生产的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产的打磨装置，包括底座、导屑槽、支撑平台、风扇、出屑口、固定板、控制箱、螺杆、移动板、支撑板、卡接槽、液压杆、移动块、电机、限定块和打磨筒体。本实用新型的有益效果：本实用新型在底座内设置有倾斜的导屑槽，通过导屑槽将打磨的碎屑进行收集，在导屑槽的一侧设置水平的出屑口，出屑口内设置有风扇，通过风扇的转动形成负压可将碎屑快速导出，移动板与固定板配合进行固定，在支撑板上设置有卡接槽，移动块通过限定块与支撑板卡接，移动块的底部连接液压杆，通过液压杆对移动块进行垂直方向的移动，对电机和打磨筒体进行高度的调节，电机带动打磨筒体对模具产品进行打磨。

Description

一种模具生产的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种模具生产的打磨装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

现有的模具生产的打磨装置在对模具成型物品打磨时的打磨碎屑不容易收集，容易造成碎屑的飞溅，对加工环境造成粉尘的污染，在打磨过程中对模具形成物品固定不够稳定，打磨效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述由于打磨碎屑不容易收集，容易造成碎屑的飞溅，对加工环境造成粉尘的污染，在打磨过程中对模具形成物品固定不够稳定，打磨效果不够理想的问题而提供一种模具生产的打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种模具生产的打磨装置，包括底座、支撑板、电机和打磨筒体，所述底座内设置导屑槽，所述导屑槽内连接支撑平台，所述导屑槽一侧连接出屑口，所述出屑口内连接风扇，所述底座一侧与控制箱连接，所述导屑槽内连接固定板，所述底座一侧连接螺杆，所述螺杆一侧连接移动板，所述底座上端连接支撑板，所述支撑板内设置卡接槽，所述支撑板底部连接液压杆，所述液压杆一端连接移动块，所述移动块连接电机，所述移动块两侧连接限定块，所述电机一端连接打磨筒体。

优选的，为了使打磨的碎屑能够通过导屑槽导出，所述导屑槽底部为弧形设置。

优选的，为了使风扇转动形成负压，加速碎屑的导出，所述出屑口为水平设置，出屑口内设置水平的风扇。

优选的，为了使支撑平台能够对模具进行支撑，固定板和移动板配合进行固定，所述支撑平台为水平设置，支撑平台与固定板和移动板设置在同一水平线上。

优选的，为了使螺杆可推动移动板进行固定，所述移动板与螺杆为活动连接，移动板设置与螺杆相匹配的卡槽。

优选的，为了使移动块通过限定块进行限定，同时移动块可自由的移动，便于对模具的打磨，所述移动块上设置对称的限定块，限定块与卡接槽卡接，移动块与支撑板为活动连接。

优选的，为了使控制箱对电机进行控制，便于开启装置，所述控制箱与电机为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在底座内设置有倾斜的导屑槽，通过导屑槽将打磨的碎屑进行收集，在导屑槽的一侧设置水平的出屑口，出屑口内设置有风扇，通过风扇的转动形成负压可将碎屑快速导出，便于收集，避免碎屑对作业环境的污染，导屑槽内设置有水平的支撑平台，通过支撑平台进行支撑，移动板与固定板进行固定，固定效果好。

2、本实用新型在底座上连接有支撑板，在支撑板上设置有卡接槽，移动块通过限定块与支撑板卡接，移动块的底部连接液压杆，通过液压杆对移动块进行垂直方向的移动，对电机和打磨筒体进行高度的调节，电机带动打磨筒体对模具产品进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图。

图2为本实用新型移动块连接示意图。

图3为本实用新型A处放大示意图。

图中：1、底座；2、导屑槽；3、支撑平台；4、风扇；5、出屑口；6、固定板；7、控制箱；8、螺杆；9、移动板；10、支撑板；11、卡接槽；12、液压杆；13、移动块；14、电机；15、限定块；16、打磨筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3所示，一种模具生产的打磨装置，包括底座1、支撑板10、电机14和打磨筒体16，底座1内设置导屑槽2，导屑槽2底部为弧形设置，导屑槽2内连接支撑平台3，支撑平台3为水平设置，导屑槽2一侧连接出屑口5，出屑口5内连接风扇4，风扇4转动时形成负压，可将碎屑导出，底座1一侧与控制箱7连接，控制箱7与电机为电性连接，同时对液压杆12进行控制，控制打磨筒体16的高度，导屑槽2内连接固定板6，底座1一侧连接螺杆8，螺杆8一侧连接移动板9，移动板9与固定板6对物品进行固定，提高打磨的稳定性，底座1上端连接支撑板10，支撑板10对装置进行支撑，支撑板10内设置卡接槽11，支撑板10底部连接液压杆12，液压杆12一端连接移动块13，移动块与支撑板10为活动连接，移动块13连接电机14，移动块13两侧连接限定块15，电机14 一端连接打磨筒体16，电机14带动打磨筒体16对模具产品进行打磨。

实施例2

此外，参照图1-图3，基于上述实施例，导屑槽2底部为弧形设置，使打磨的碎屑能够通过导屑槽2导出，出屑口5为水平设置，出屑口5内设置水平的风扇4，使风扇4转动形成负压，加速碎屑的导出，支撑平台3 为水平设置，支撑平台3与固定板6和移动板9设置在同一水平线上，使支撑平台3能够对模具进行支撑，固定板6和移动板9配合进行固定，移动板9与螺杆8为活动连接，移动板9设置与螺杆8相匹配的卡槽，使螺杆8可推动移动板9进行固定，移动块13上设置对称的限定块15，限定块15与卡接槽11卡接，移动块13与支撑板10为活动连接，使移动块13通过限定块15进行限定，同时移动块13可自由的移动，便于对模具的打磨，控制箱7与电机14为电性连接，使控制箱7对电机14进行控制，便于开启装置。

本实用新型在使用时，底座1内设置有倾斜的导屑槽2，通过导屑槽2 将打磨的碎屑进行收集，在导屑槽2的一侧设置水平的出屑口5，出屑口5 内设置有风扇4，通过风扇4的转动形成负压可将碎屑快速导出，移动板9 与固定板6配合进行固定，在支撑板10上设置有卡接槽11，移动块13通过限定块15与支撑板10卡接，移动块13的底部连接液压杆12，通过液压杆12对移动块13进行垂直方向的移动，对电机14和打磨筒体16进行高度的调节，电机14带动打磨筒体16对模具产品进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种模具生产的打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(10)、电机(14)和打磨筒体(16)，所述底座(1)内设置导屑槽(2)，所述导屑槽(2)内连接支撑平台(3)，所述导屑槽(2)一侧连接出屑口(5)，所述出屑口(5)内连接风扇(4)，所述底座(1)一侧与控制箱(7)连接，所述导屑槽(2)内连接固定板(6)，所述底座(1)一侧连接螺杆(8)，所述螺杆(8)一侧连接移动板(9)，所述底座(1)上端连接支撑板(10)，所述支撑板(10)内设置卡接槽(11)，所述支撑板(10)底部连接液压杆(12)，所述液压杆(12)一端连接移动块(13)，所述移动块(13)连接电机(14)，所述移动块(13)两侧连接限定块(15)，所述电机(14)一端连接打磨筒体(16)。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产的打磨装置，其特征在于：所述导屑槽(2)底部为弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产的打磨装置，其特征在于：所述出屑口(5)为水平设置，出屑口(5)内设置水平的风扇(4)。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产的打磨装置，其特征在于：所述支撑平台(3)为水平设置，支撑平台(3)与固定板(6)和移动板(9)设置在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产的打磨装置，其特征在于：所述移动板(9)与螺杆(8)为活动连接，移动板(9)设置与螺杆(8)相匹配的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产的打磨装置，其特征在于：所述移动块(13)上设置对称的限定块(15)，限定块(15)与卡接槽(11)卡接，移动块(13)与支撑板(10)为活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具生产的打磨装置，其特征在于：所述控制箱(7)与电机(14)为电性连接。