CN114959982B - 一种pet轮胎帘子线的制备方法及其生产系统 - Google Patents
一种pet轮胎帘子线的制备方法及其生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114959982B CN114959982B CN202210570739.0A CN202210570739A CN114959982B CN 114959982 B CN114959982 B CN 114959982B CN 202210570739 A CN202210570739 A CN 202210570739A CN 114959982 B CN114959982 B CN 114959982B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strands
- rotating
- extrusion
- shaping
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 79
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 65
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 21
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/48—Tyre cords
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
- D01H13/306—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
本申请涉及一种PET轮胎帘子线的制备方法及其生产系统，其包括如下步骤：S1：加捻丝线：使用加捻机将丝线加捻成股线；S2：缠辊：将股线缠绕在纱架的线辊上；S3：移动纱架：将纱架移动到靠近浸胶槽体位置处，并将两个纱架相互倾斜摆放；S4：码线：将股线进行挤压的同时将股线按根数分好，使连在一起的股线分开；S5：转线：将各股线进行转动，将组成股线的丝线转动出缝隙；S6：浸胶：各股线分别送至浸胶槽体内浸胶；S7：清胶：将浸好胶的股线上多余的胶液清理均匀；S8：收卷：将股线缠绕在收卷辊上，本申请具有保证帘子线表面到轴心浸胶更加均匀，保证帘子线成型的质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及帘线加工领域，尤其是涉及一种PET轮胎帘子线的生产系统。
背景技术
帘子线是一种织造帘布的经线材料，简称帘线，常用作轮胎、、等的增强材料，其中，在轮胎生产中尤为重要。
目前生产帘子线过程中，将多根丝线捻成一根股线，一般都需要对汇聚至一起的多根帘子线进行分离，使帘子线能够单独进入浸胶槽体中进行覆胶，使胶液在帘子线上的覆盖面积更均匀。
针对上述中的相关技术，发明人认为帘子线长度较长，整个帘子线的表面凹凸不平，导致帘子线不同位置处的表面与帘子线轴心的距离不同，帘子线通过浸胶槽体的时间是固定的，导致帘子线不同位置处的浸胶程度不同，存在胶液无法浸入帘子线轴心的情况。
发明内容
为了保证帘子线表面到轴心浸胶更加均匀，保证帘子线成型的质量，本申请提供一种PET轮胎帘子线的制备方法及其生产系统。
本申请的第一方面提供一种PET轮胎帘子线的制备方法，采用如下的技术方案：
一种PET轮胎帘子线的制备方法，包括如下步骤：
S1：加捻丝线：使用加捻机将丝线加捻成股线；
S2：缠辊：将股线缠绕在纱架的线辊上；
S3：移动纱架：将纱架移动到靠近浸胶槽体位置处，并将两个纱架相互倾斜摆放；
S4：码线：将股线进行挤压的同时将股线按根数分好，使连在一起的股线分开；
S5：转线：将各股线进行转动，将组成股线的丝线转动出缝隙；
S6：浸胶：各股线分别送至浸胶槽体内浸胶；
S7：清胶：将浸好胶的股线上多余的胶液清理均匀；
S8：收卷：将股线缠绕在收卷辊上。
通过采用上述技术方案，用户使用时，将多根丝线通过加捻机捻成股线，在线辊上将股线缠绕好，然后将缠好股线的线辊安装在纱架上，并将两个移动式纱架移动至浸胶槽体附近，两个移动式纱架靠近浸胶槽体一端相互靠近倾斜摆放，然后对股线进行挤压，从而使股线各部分表面更加光滑，从而使股线表面到股线轴心的距离更加一致性，减少误差，保证股线表面到轴心浸胶更加均匀，保证股线成型的质量，将多根股线分拣成单根，将股线进行转动使得组成股线的多个丝线发生松动，从而使多根丝线之间出现缝隙，然后将股线传送进浸胶槽体，提高胶液浸入股线的速度，将浸胶后的股线上的多余胶液清理掉，胶液凝固后的产品即为帘子线，将帘子线缠绕在收卷辊上，完成生产。
可选的，所述码线包括以下步骤：调线，将股线的各个部分进行挤压，使股线各部分截面大小的误差减小；
分线，将股线挨个分开，使其单独进入浸胶池。
通过采用上述技术方案，用户使用时，运输股线时，对股线各部分的表面进行挤压，从而使股线各部分的直径长度更加均匀，保证股线的表面更具平整性，挤压的同时能够对股线表面进行刮蹭，提高股线表面的顺滑性。将多根股线进行分支，保证股线能够单根进入浸胶槽内，保证胶液能够均匀的从股线表面渗透进股线内部。
可选的，所述转线包括以下步骤：
逆向拧线，将股线逆转，使捻成股的股线逐渐涨开，使多根丝线之间产生缝隙。
通过采用上述技术方案，用户使用时，对组成股线的丝线进行逆反式转动，捻成股的多根丝线逐渐展开后，将其传送至浸胶槽体内，胶液能够更加充分的渗透进多根丝线的缝隙之间，胶液同时从多根丝线的表面向丝线内部进行渗透，提高胶液与丝线之间的融合程度，提高胶液的渗透率。
可选的，所述清胶包括以下步骤：
正向拧线，将股线正转，沾满胶液的丝线再次捻成股线。
通过采用上述技术方案，用户使用时，将多根丝线顺向转动，从而将多根丝线再次捻成股线，使得沾在丝线上多余的胶液能够从再次成型的股线上滴落，保证运输过程中胶液不会从股线滴落，保证周围工作环境的干净整洁。
本申请的第二方面提供一种PET轮胎帘子线的生产系统，采用如下的技术方案：
一种PET轮胎帘子线的生产系统，包括浸胶槽体，所述浸胶槽体连接有多个用于挤压股线的归圆装置，归圆装置包括两个挤压块，两个挤压块相互靠近一侧均开设有挤压槽，两个挤压槽共同形成圆柱形的放置槽。
通过采用上述技术方案，用户使用时，浸胶前，将股线穿过两个挤压块之间的挤压槽，股线传输过程时穿过放置槽，两个挤压块能够将股线表面不同程度的凸起压平，保证股线各部分表面到轴心的长度趋向平均长度，提高股线各部分的直径长度的均匀性，保证胶液能够更加均匀的从股线表面向内进行渗透。
可选的，每个所述挤压块对应挤压槽位置处均设置有挤压气缸，两个挤压气缸的活塞杆相对设置，挤压气缸的活塞杆沿挤压块的长度方向设置， 每个挤压气缸的活塞杆均固接有弧形的定型板，两个定型板的弧口相对设置，每个定型板的一端均固接有定型刀片，每个定型板的另一端均开设有定型槽，定型刀片能够插接于定型板的定型槽内。
通过采用上述技术方案，用户使用时，将股线穿过两个挤压块之间的放置槽后，启动挤压气缸，两个挤压气缸分别推动对应的定型板相互靠近，定型刀片随着定型板一同移动，并在定型板的定型槽内进行移动，便于用户根据股线的粗细来及时调整定型板和定型刀片的之间的大小，保证定型板和定型刀片均能够抵接于股线，传输股线的过程中，股线上凹凸不平的位置经过定型板和定型刀片，定型板和定型刀片共同挤压股线，同时股线上多余的毛刺或杂物能够被定型刀片切割掉，提高股线表面的光滑度，保证股线各部分的直径长度更加均匀。
可选的，每个所述定型刀片均固接有多个切割条。
通过采用上述技术方案，用户使用时，股线传输过程中，切割条能够多次刮蹭股线表面，保证刮蹭效率和刮蹭效果。
可选的，所述浸胶槽体连接有多个分线块，每个分线块均固接有分线杆，每个分线杆均转动连接有转动筒。
通过采用上述技术方案，用户使用时，在两个相邻的转动筒之间穿过股线，转动筒减少股线和分线杆之间的摩擦力，保证股线的移动过程更加顺畅，同时保证股线能够单根进入浸胶槽体中进行浸胶，避免出现多根股线缠绕在一起的情况，提高浸胶的效率。
可选的，所述浸胶槽体连接有多个转动环，多个转动环分别位于浸胶槽体顶部靠近自身两端位置处，每个转动环均转动连接有转动气缸，转动气缸的活塞杆朝向转动环轴心设置，转动气缸的缸体和活塞杆均能够围绕转动环的轴心进行转动，每个转动气缸的活塞杆均固接有按压块，每个转动环内均连接有承接块，按压块能够插接于承接块，浸胶槽体对应每个转动环位置处均连接有顶出气缸，顶出气缸的活塞杆向上设置，顶出气缸的活塞杆铰接于转动气缸的缸体。
通过采用上述技术方案，用户使用时，将股线穿过浸胶槽体上相对应的两个转动环，启动转动气缸，转动气缸带动按压块靠近承接块，按压块和承接块共同将股线压紧，启动靠近分线块一侧的转动环上的顶出气缸，顶出气缸的活塞杆伸出，并推动转动气缸的缸体和活塞杆逆时针转动，转动气缸的活塞杆带动按压块、承接块和股线一同转动；同时启动远离分线块一侧的转动环上的顶出气缸，顶出气缸的活塞杆缩回，并推动转动气缸的缸体和活塞杆顺时针转动，转动气缸的活塞杆带动按压块、承接块和股线一同转动；股线两端进行相反的转动，使捻成股线的多根丝线展开并出现缝隙，提高股线与胶液的接触面积，胶液充分浸入丝线与丝线抵接位置处，保证胶液与丝线之间的融合效率和效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.股线浸胶前通过挤压块、定型板、挤压气缸和定型刀片的挤压和清理，保证股线各部分表面到轴心的长度趋向平均长度，提高股线各部分的直径长度的均匀性，保证胶液能够更加均匀的从股线表面向内进行渗透；
2.股线通过转动环、转动气缸、按压块、承接块和顶出气缸的转动，使股线两端进行相反的转动，使捻成股线的多根丝线展开并出现缝隙，提高股线与胶液的接触面积，胶液充分浸入丝线与丝线抵接位置处，保证胶液与丝线之间的融合效率和效果。
附图说明
图1是本申请实施例的一种PET轮胎帘子线的制备方法流程示意图；
图2是本申请实施例的整体结构示意图；
图3是本申请实施例的定型板结构剖视图；
图4是本申请实施例的转动筒构造示意图；
图5是本申请实施例的转动环构造示意图；
图6是本申请实施例的转动轴结构剖视图。
附图标记说明：1、浸胶槽体；2、归圆装置；21、挤压块；22、挤压槽；23、放置槽；24、挤压气缸；25、定型板；26、定型刀片；261、切割条；27、定型槽；3、分线块；31、分线杆；32、转动筒；4、转动环；41、转动槽；42、转动气缸；421、转动轴；43、滑动槽；44、按压块；45、连接杆；46、承接块；461、插接槽；47、顶出气缸；5、刮胶环。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种PET轮胎帘子线的制备方法，主要用于改善帘子线浸胶不均匀的情况，以下进行详细描述。
参照图1，一种PET轮胎帘子线的制备方法，包括以下步骤：
S1：加捻丝线：使用加捻机将多根丝线加捻成股线。
S2：缠辊：将股线缠绕在纱架的线辊上。
S3：移动纱架：将纱架移动到靠近浸胶槽体1位置处，将两个纱架靠近浸胶槽体1的一端相互靠近靠近进行摆放，线辊朝向浸胶槽体1；
保证股线向浸胶槽体1移动时，能够顺向进行移动，避免卡线的情况，避免对线体的损伤。
S4：码线：将股线进行挤压的同时将股线按根数分好，使连在一起的股线分开；
码线包括以下步骤：
调线，将股线的各个部分进行挤压，使股线各部分截面大小的误差减小；
分线，将股线挨个分开，使其单独进入浸胶池。
对股线进行运输时，对股线进行挤压时即可对其表面进行刮蹭，保证股线各部分的直径长度更加均匀，同时提高股线表面的平整性。使股线单根进入浸胶槽内，保证胶液能够均匀的从股线表面向内进行渗透。
S5：转线：将各股线进行转动，将组成股线的丝线转动出缝隙；
转线包括以下步骤：
逆向拧线，将股线逆时针旋转，使捻成股的股线逐渐涨开，使多根丝线之间产生缝隙；
捻成股的多根丝线逐渐展开后，进入浸胶槽体1内，胶液能够充分渗透进多根丝线的缝隙之间，提高胶液与丝线之间的融合程度。
S6：浸胶：各股线分别送至浸胶槽体1内浸胶；
S7：清胶：将浸好胶的股线上多余的胶液清理均匀；
清胶包括以下步骤：
正向拧线，将股线正转，沾满胶液的丝线再次捻成股线；
刮胶，将股线上残留的胶液滴刮掉。
多根丝线再次捻成股的过程中，沾在丝线上多余的胶液能够从股线上滴落下来，同时股线传送出浸胶槽体1时，对股线表面进行刮蹭，防止运输过程中胶液从股线滴落，保证周围工作环境的整洁。
S8：收卷：将股线缠绕在收卷辊上。
本申请的另一实施例中还公开一种能够实现上述PET轮胎帘子线的制备方法的PET轮胎帘子线的生产系统，参照图2和图3，包括浸胶槽体1，浸胶槽体1连接有多个归圆装置2，归圆装置2沿浸胶槽体1宽度方向阵列设置。归圆装置2包括两个挤压块21，两个挤压块21均固接于浸胶槽体1顶部靠近边缘位置处。两个挤压块21相互靠近一侧均开设有挤压槽22，挤压槽22位于挤压块21对应自身中间位置处，两个挤压槽22共同形成圆柱形的放置槽23。
参照图2和图3，每个挤压块21对应挤压槽22位置处均固接有挤压气缸24，挤压气缸24的缸体固接于挤压块21远离挤压槽22一侧，一个归圆装置2的两个挤压气缸24的活塞杆相对设置，挤压气缸24的活塞杆水平设置，挤压气缸24的活塞杆沿挤压块21的长度方向设置。每个挤压气缸24的活塞杆穿过挤压块21一端均固接有弧形的定型板25，定型板25位于挤压块21的挤压槽22内，一个归圆装置2中的两个定型板25的弧口相对设置。每个定型板25的一端均固接有多个具有弹性的定型刀片26。每个定型板25对应自身的每个定型刀片26位置处均开设有定型槽27，定型槽27位于定型板25远离定型刀片26一端，一个归圆装置2中的定型板25上的定型刀片26插接于另一定型板25的定型槽27内。每个定型刀片26靠近定型板25弧口一侧均固接有多个切割条261，切割条261沿定型刀片26长度方向设置。
用户使用时，将股线穿过两个挤压块21之间的放置槽23，启动挤压气缸24，挤压气缸24推动定型板25相互靠近，两个定型板25带动定型刀片26在定型槽27内进行移动，保证定型板25和定型刀片26均能够抵接于股线，股线在移动过程中定型板25和定型刀片26能够对股线进行归圆，股线上凹凸不平的位置经过定型板25和定型刀片26，定型板25和定型刀片26能够对股线进行挤压，同时定型刀片26能够将股线上多余的毛刺或杂物切割掉，保证股线表面的光滑，保证股线各部分表面到轴心的距离趋向平均值，保证股线各部分的直径长度更加均匀，保证胶液能够均匀的从股线表面向内进行渗透。切割条261能够多次对股线表面进行刮蹭，提高刮蹭效率。
参照图2和图4，浸胶槽体1靠近挤压块21位置处固定连接有多个分线块3。每个分线块3顶部均固接有多个分线杆31，分线杆31沿分线块3的长度方向阵列设置，分线杆31竖直设置。每个分线杆31均转动连接有转动筒32。用户使用时，将股线从两个相邻的转动筒32之间穿过，转动筒32减少摩擦力，保证股线能够顺畅的进行移动，同时股线能够单根进入浸胶槽体1中进行浸胶，防止多根股线缠绕在一起，提高浸胶的效率。
参照图2和图5，浸胶槽体1对应每两个相邻的分线杆31之间均固接有转动环4，转动环4沿浸胶槽体1的宽度方向设置，多个转动环4分别位于浸胶槽体1顶部靠近自身长度方向的两端位置处，浸胶槽体1顶部靠近两端的多个转动环4一一对应，转动环4位于分线块3远离挤压块21一侧。每个转动环4靠近自身顶部位置处均开设有转动槽41，转动槽41沿转动环4周向设置，每个转动环4对应转动槽41内均转动连接有转动气缸42，转动气缸42的活塞杆朝向转动环4轴心设置，转动气缸42的缸体和活塞杆均能够围绕转动环4的轴心进行转动。转动气缸42的缸体的两侧均固接有转动轴421（参照图6）。每个转动环4的转动槽41位置处对应每个转动轴421位置处均开设有滑动槽43，转动气缸42的缸体通过转动轴421转动连接于转动环4的滑动槽43内，且转动气缸42的缸体通过转动轴421能够在转动环4的滑动槽43进行滑移。每个转动气缸42的活塞杆均固接有按压块44。每个转动环4内均固接有连接杆45，每个连接杆45靠近按压块44一端均固接有具有弹性的承接块46，每个承接块46靠近按压块44一端均开设有插接槽461，按压块44能够插接于承接块46的插接槽461内。浸胶槽体1对应每个转动环4位置处均连接有顶出气缸47，顶出气缸47的缸体铰接于浸胶槽体1顶部，顶出气缸47的活塞杆向上设置，顶出气缸47的活塞杆铰接于转动气缸42的缸体。
用户使用时，将股线穿过浸胶槽体1上的两个转动环4，启动转动气缸42，转动气缸42带动按压块44向承接块46进行移动，按压块44移动进承接块46的插接槽461内时，即可将股线压紧，启动靠近分线块3一侧的顶出气缸47，顶出气缸47的活塞杆伸出，从而带动转动气缸42的缸体和活塞杆逆时针转动，转动气缸42的活塞杆带动按压块44进行转动，按压块44带动承接块46和股线进行转动；同时启动远离分线块3一侧的顶出气缸47，顶出气缸47的活塞杆缩回，从而带动转动气缸42的缸体和活塞杆顺时针转动，转动气缸42的活塞杆带动按压块44进行转动，按压块44带动承接块46和股线进行转动；股线两端相反运动，使捻成股线的多根丝线展开，保证进入浸胶槽体1内的股线能够充分与胶液接触，胶液能够同时浸入多根丝线，并充分浸入丝线与丝线抵接位置处，保证胶液与丝线之间的融合效率和效果。
参照图2，浸胶槽体1顶部远离分线块3位置处固接有多个刮胶环5，刮胶环5固接于浸胶槽体1靠近转动环4位置处，刮胶环5位于两个相对应的转动环4之间。用户使用时，将浸好胶的股线穿过刮胶环5，股线经过刮胶环5时，股线上多余的胶液能够被刮胶环5刮掉，防止多余的胶液滴落到地面造成污染。
本申请实施例一种PET轮胎帘子线及其制备方法的实施原理为：用户使用时，使用加捻机将多根丝线加捻成股线，随后将股线缠绕在线辊上，移动好纱架的位置后，将股线依次穿过挤压块21的挤压槽22、分线块3和两个转动环4，根据股线的直径长度，启动挤压气缸24，挤压气缸24的活塞杆推动定型板25和定型刀片26进行移动，定型板25和定型刀片26抵接于股线时，关闭挤压气缸24，股线的移动过程，定型板25和定型刀片26能够归圆股线，定型板25和定型刀片26能够对股线上凹凸不平位置进行挤压，定型刀片26切割掉股线上多余的毛刺或杂物，提高股线表面光滑性，从而使股线各部分表面到轴心的距离趋向一致，保证胶液均匀的渗透进股线内。启动所有转动气缸42，转动气缸42带动按压块44移动进承接块46的插接槽461内，并将股线压紧，然后启动靠近分线块3一侧的顶出气缸47，顶出气缸47的活塞杆伸出后带动转动气缸42的缸体和活塞杆逆时针转动，转动气缸42的活塞杆带动按压块44、承接块46和股线进行转动；同时启动远离分线块3一侧的顶出气缸47，顶出气缸47的活塞杆缩回并带动转动气缸42的缸体和活塞杆顺时针转动，转动气缸42的活塞杆带动按压块44、承接块46和股线进行转动；股线两端进行相反的运动，捻成股线的多根丝线能够展开，保证进入浸胶槽体1内的股线能够充分与胶液接触，提高胶液与丝线之间的融合效率和效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种PET轮胎帘子线的生产系统，包括浸胶槽体(1)，其特征在于：所述浸胶槽体(1)连接有多个用于挤压股线的归圆装置(2)，归圆装置(2)包括两个挤压块(21)，两个挤压块(21)相互靠近一侧均开设有挤压槽(22)，两个挤压槽(22)共同形成圆柱形的放置槽(23)，每个所述挤压块(21)对应挤压槽(22)位置处均设置有挤压气缸(24)，两个挤压气缸(24)的活塞杆相对设置，挤压气缸(24)的活塞杆沿挤压块(21)的长度方向设置，每个挤压气缸(24)的活塞杆均固接有弧形的定型板(25)，两个定型板(25)的弧口相对设置，每个定型板(25)的一端均固接有定型刀片(26)，每个定型板(25)的另一端均开设有定型槽(27)，定型刀片(26)能够插接于定型板(25)的定型槽(27)内，所述浸胶槽体(1)连接有多个转动环(4)，多个转动环(4)分别位于浸胶槽体(1)顶部靠近自身两端位置处，每个转动环(4)均转动连接有转动气缸(42)，转动气缸(42)的活塞杆朝向转动环(4)轴心设置，转动气缸(42)的缸体和活塞杆均能够围绕转动环(4)的轴心进行转动，每个转动气缸(42)的活塞杆均固接有按压块(44)，每个转动环(4)内均连接有承接块(46)，按压块(44)能够插接于承接块(46)，浸胶槽体(1)对应每个转动环(4)位置处均连接有顶出气缸(47)，顶出气缸(47)的活塞杆向上设置，顶出气缸(47)的活塞杆铰接于转动气缸(42)的缸体，所述浸胶槽体(1)顶部远离分线块(3)位置处固接有多个刮胶环(5)，刮胶环(5)固接于浸胶槽体(1)靠近转动环(4)位置处，刮胶环(5)位于两个相对应的转动环(4)之间；
使用所述PET轮胎帘子线的生产系统，包括如下步骤：
S1：加捻丝线：使用加捻机将丝线加捻成股线；
S2：缠辊：将股线缠绕在纱架的线辊上；
S3：移动纱架：将纱架移动到靠近浸胶槽体(1)位置处，并将两个纱架相互倾斜摆放；
S4：码线：将股线进行挤压的同时将股线按根数分好，使连在一起的股线分开，所述码线包括以下步骤：
调线，将股线的各个部分进行挤压，使股线各部分截面大小的误差减小；
分线，将股线挨个分开，使其单独进入浸胶池；
S5：转线：将各股线进行转动，将组成股线的丝线转动出缝隙，所述转线包括以下步骤：
逆向拧线，将股线逆转，使捻成股的股线逐渐涨开，使多根丝线之间产生缝隙；
S6：浸胶：各股线分别送至浸胶槽体(1)内浸胶；
S7：清胶：将浸好胶的股线上多余的胶液清理均匀；
S8：收卷：将股线缠绕在收卷辊上。
2.根据权利要求1所述的一种PET轮胎帘子线的生产系统，其特征在于：每个所述定型刀片(26)均固接有多个切割条(261)。
3.根据权利要求1所述的一种PET轮胎帘子线的生产系统，其特征在于：所述浸胶槽体(1)连接有多个分线块(3)，每个分线块(3)均固接有分线杆(31)，每个分线杆(31)均转动连接有转动筒(32)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210570739.0A CN114959982B (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种pet轮胎帘子线的制备方法及其生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210570739.0A CN114959982B (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种pet轮胎帘子线的制备方法及其生产系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114959982A CN114959982A (zh) | 2022-08-30 |
| CN114959982B true CN114959982B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=82955036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210570739.0A Active CN114959982B (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种pet轮胎帘子线的制备方法及其生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114959982B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118371401B (zh) * | 2024-06-25 | 2024-09-03 | 山东大业股份有限公司 | 一种轮胎钢丝内圈制造加工机械及加工工艺 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1106737A (zh) * | 1992-11-13 | 1995-08-16 | 黑沢建设株式会社 | 预应力混凝土钢捻线的防锈涂膜形成加工方法及其装置 |
| EP0863277A1 (fr) * | 1997-02-20 | 1998-09-09 | Freyssinet International (Stup) | Procédé de réalisation d'un ouvrage de construction pré- ou post-contraint, et procédé de fabrication de torons employés dans un tel procédé de réalisation |
| CN1341179A (zh) * | 1999-12-27 | 2002-03-20 | 不二精工株式会社 | 橡胶涂层股线;采用橡胶涂层股线的胎带、线网层和轮胎;以及用于制造它们的装置和方法 |
| CN1572381A (zh) * | 2003-06-18 | 2005-02-02 | 黑泽建设株式会社 | Pc钢绞合线的防锈覆膜双重结合结构形成加工方法以及pc钢绞合线 |
| KR20130054605A (ko) * | 2011-11-17 | 2013-05-27 | 전성숙 | 직선형 와이어로프의 스트랜드를 푸는 장치 |
| CN103842567A (zh) * | 2011-09-30 | 2014-06-04 | 可隆工业株式会社 | 芳纶纤维帘线及其制造方法 |
| CN207624456U (zh) * | 2017-11-13 | 2018-07-17 | 惠州市金阳光机电科技有限公司 | 一种用于挤压电缆的设备 |
| CN210066318U (zh) * | 2019-06-10 | 2020-02-14 | 湖北江汉利达石油物资装备有限公司 | 一种吊索具的加工装置 |
| CN210315039U (zh) * | 2019-06-12 | 2020-04-14 | 泰州恒茂新材料有限公司 | 一种双捻向聚酯线绳浸胶机构 |
| CN112431049A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-02 | 国家电网有限公司 | 一种将预应力钢绞线快速拆分成多根高强钢丝的工具 |
| CN215313527U (zh) * | 2021-07-23 | 2021-12-28 | 金华市亚轮化纤有限公司 | 一种高模低缩帘子线浸胶装置 |
-
2022
- 2022-05-24 CN CN202210570739.0A patent/CN114959982B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1106737A (zh) * | 1992-11-13 | 1995-08-16 | 黑沢建设株式会社 | 预应力混凝土钢捻线的防锈涂膜形成加工方法及其装置 |
| EP0863277A1 (fr) * | 1997-02-20 | 1998-09-09 | Freyssinet International (Stup) | Procédé de réalisation d'un ouvrage de construction pré- ou post-contraint, et procédé de fabrication de torons employés dans un tel procédé de réalisation |
| CN1341179A (zh) * | 1999-12-27 | 2002-03-20 | 不二精工株式会社 | 橡胶涂层股线;采用橡胶涂层股线的胎带、线网层和轮胎;以及用于制造它们的装置和方法 |
| CN1572381A (zh) * | 2003-06-18 | 2005-02-02 | 黑泽建设株式会社 | Pc钢绞合线的防锈覆膜双重结合结构形成加工方法以及pc钢绞合线 |
| CN103842567A (zh) * | 2011-09-30 | 2014-06-04 | 可隆工业株式会社 | 芳纶纤维帘线及其制造方法 |
| KR20130054605A (ko) * | 2011-11-17 | 2013-05-27 | 전성숙 | 직선형 와이어로프의 스트랜드를 푸는 장치 |
| CN207624456U (zh) * | 2017-11-13 | 2018-07-17 | 惠州市金阳光机电科技有限公司 | 一种用于挤压电缆的设备 |
| CN210066318U (zh) * | 2019-06-10 | 2020-02-14 | 湖北江汉利达石油物资装备有限公司 | 一种吊索具的加工装置 |
| CN210315039U (zh) * | 2019-06-12 | 2020-04-14 | 泰州恒茂新材料有限公司 | 一种双捻向聚酯线绳浸胶机构 |
| CN112431049A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-02 | 国家电网有限公司 | 一种将预应力钢绞线快速拆分成多根高强钢丝的工具 |
| CN215313527U (zh) * | 2021-07-23 | 2021-12-28 | 金华市亚轮化纤有限公司 | 一种高模低缩帘子线浸胶装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114959982A (zh) | 2022-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109301677B (zh) | 线材前处理自动机 | |
| CN114959982B (zh) | 一种pet轮胎帘子线的制备方法及其生产系统 | |
| CN110683405B (zh) | 一种发泡橡胶布裁剪卷收综合处理设备 | |
| US20200180209A1 (en) | System and method for conditioning paint-roller cover fabric | |
| CN114408669A (zh) | 一种丙纶长丝自动化收卷包装设备 | |
| CN211003863U (zh) | 一种发泡橡胶布裁剪卷收综合处理设备 | |
| CN209306693U (zh) | 一种可持续分条的分条机 | |
| CN115284358B (zh) | 一种复合毡分切用产品和切料分卷收集设备 | |
| CN116278187A (zh) | 一种氨纶纸管绕纸生产线及其生产方法 | |
| CN214448732U (zh) | 一种新型轮胎帘布裁断设备 | |
| CN115401818A (zh) | 一种纤维网格增强带加工设备 | |
| CN202225440U (zh) | 包胶机 | |
| CN109793326B (zh) | 一种高分子防水雨伞的制备方法 | |
| CN210336309U (zh) | 藤条编织设备的下料结构 | |
| CN210621009U (zh) | 一种三维卷曲中空短纤维生产用拉伸装置 | |
| CN210312989U (zh) | 一种稳定型双传动系统 | |
| CN212863453U (zh) | 一种涤纶布成品包装用卷布机构 | |
| CN111924593A (zh) | 一种基于物联网大数据技术的纺织用卷收机 | |
| CN219708735U (zh) | 一种花式纱线梳理线头设备 | |
| CN214992185U (zh) | 一种圆织机电加热高温保持剖布装置 | |
| CN220115808U (zh) | 一种魔术贴分带收卷机 | |
| CN210336310U (zh) | 藤条编织设备贴胶纸机构 | |
| CN111822227B (zh) | 帘子布涂胶机的拨胶轮刮胶构造 | |
| CN110216757B (zh) | 藤条编织设备 | |
| CN213612288U (zh) | 一种丁基胶垫涂布机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |