CN219708735U - 一种花式纱线梳理线头设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花式纱线梳理线头设备，包括纱线台、纱线半成品辊、多股收卷辊、去静电板、大输送辊、梳理器、线头收集模块、小输送辊、刮线刀片和完结收卷辊，所述纱线台上放置有纱线半成品辊，所述纱线台上连接有多股收卷辊和去静电板，所述纱线台上连接有大输送辊和梳理器，所述梳理器上连接有线头收集模块，所述线头收集模块内安装有小输送辊，所述小输送辊上安装有刮线刀片。本实用新型通过在线头收集模块内安装刮线刀片和大输送辊提供联轴器转动，将纱线上的线头和打结的部分被第一次清理，在经过毛刷杆的时候被第二次清理，将纱线被输送到完结收卷辊之间的过程中被多次清理线头和打结的部分，使得被收卷的纱线更美观更整齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及花式纱线梳理线头技术领域，具体涉及一种花式纱线梳理线头设备。
背景技术
花式纱线梳理线头设备是将花式纱线的线头或者打结的部分清理，便于收卷时的收卷辊更整齐美观，不会因为线头或者打结太多而缠绕不整齐，影响美观和市场销售，传统的花式纱线梳理线头设备不能多次的清理，或者不能将清理的线头的垃圾定期清理，不能对机器定期养护，导致线头清理不彻底，机器的使用寿命缩短。
现有的花式纱线梳理线头设备不能在纱线输送的过程中多次清理，清理的效果不彻底，以及不能将清理的线头和打结的垃圾定期清理，例如申请号为202120644980.4公开的一种生产纺织纱线打结梳理设备，该方案中不能对打结和线头进行多次处理，效果不佳。
因此，发明一种花式纱线梳理线头设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种花式纱线梳理线头设备，以解决技术中花式纱线梳理线头设备不能多次清理，被清理的垃圾不能定期清理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花式纱线梳理线头设备，包括纱线台、纱线半成品辊、多股收卷辊、去静电板、大输送辊、梳理器、线头收集模块、小输送辊、刮线刀片和完结收卷辊，所述纱线台上放置有纱线半成品辊，所述纱线台上连接有多股收卷辊和去静电板，所述纱线台上连接有大输送辊和梳理器，所述梳理器上连接有线头收集模块，所述线头收集模块内安装有小输送辊，所述小输送辊上安装有刮线刀片，所述线头收集模块内安装有滑槽，所述滑槽内设置有毛刷杆，所述毛刷杆上连接有摇把，所述摇把上安装有凸轮，所述毛刷杆上连接有压板，所述压板上连接有液压杆，所述线头收集模块内设置有收集仓，所述线头收集模块内安装有完结收卷辊。
优选的，所述梳理器为多组滑轮状的转动盘，且其转动盘的转动速率相同，并且其之间的分布距离与刮线刀片上刮刀之间的距离相吻合。
优选的，所述刮线刀片上均匀安装有刮刀，且其刮刀的厚度在0.01mm左右，并且多个刀片通过轴套和联轴器连接在小输送辊的转轴上。
优选的，所述滑槽分别固定连接在线头收集模块的相对的两个侧面内壁上，且在安装摇把和压板对应处开设有通孔。
优选的，所述毛刷杆上均匀固定连接有多股毛刷头，且多股毛刷头之间的距离都相等，所述毛刷杆两端均滑动连接在滑槽内。
优选的，所述摇把的转轴轴心与凸轮的转轴轴心同轴心，且所述摇把和压板不可同时使用。
优选的，所述液压杆与压板连接，所述压板内设置弹簧和阻尼器，所述液压杆内设置有液压机构。
优选的，所述收集仓为抽拉式与线头收集模块连接，所述收集仓上安装有拉环，所述收集仓的体积小于线头收集模块内空腔体积。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1.通过在线头收集模块内安装刮线刀片和大输送辊提供联轴器转动，将纱线上的线头和打结的部分被第一次清理，在经过毛刷杆的时候被第二次清理，将纱线被输送到完结收卷辊之间的过程中被多次清理线头和打结的部分，使得被收卷的纱线更美观更整齐；
2.通过刮线刀片和毛刷杆上的毛刷头能将纱线上的线头和打结的部分清理，以及清理的打结和线头会被集中收集到收集仓内，在定期的将收集仓抽拉出来，定期的对收集仓进行清理，保证纱线被收卷的整齐美观的同时，整个机器的垃圾能被定期清理，使用寿命更长久。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型线头收集模块的立体结构示意图；
图3为本实用新型收集仓被抽拉状态的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例二的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、纱线台；2、纱线半成品辊；3、多股收卷辊；4、去静电板；5、大输送辊；6、梳理器；7、线头收集模块；8、小输送辊；9、刮线刀片；10、滑槽；11、毛刷杆；12、摇把；13、凸轮；14、压板；15、液压杆；16、收集仓；17、完结收卷辊。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种花式纱线梳理线头设备，包括纱线台1、纱线半成品辊2、多股收卷辊3、去静电板4、大输送辊5、梳理器6、线头收集模块7、小输送辊8、刮线刀片9和完结收卷辊17，纱线台1上放置有纱线半成品辊2，纱线台1上连接有多股收卷辊3和去静电板4，纱线台1上连接有大输送辊5和梳理器6，梳理器6上连接有线头收集模块7，线头收集模块7内安装有小输送辊8，小输送辊8上安装有刮线刀片9，线头收集模块7内安装有滑槽10，滑槽10内设置有毛刷杆11，毛刷杆11上连接有摇把12，摇把12上安装有凸轮13，毛刷杆11上连接有压板14，压板14上连接有液压杆15，线头收集模块7内设置有收集仓16，线头收集模块7内安装有完结收卷辊17。
实施例一：毛刷杆11上连接的摇把12，转动摇把12能带动凸轮13的转动，使得凸轮13带动毛刷杆11的上下移动，使得毛刷杆11在滑槽10内的高度调整，以满足输送来的纱线的不同高度的需求。
实施例二：毛刷杆11上连接的压板14，不断的按动压板14带动液压杆15的不断升高，使得毛刷杆11被不断的太高，需要将毛刷杆11降下来时，将压板14从毛刷杆11内抽出，将原本固定的液压杆15和毛刷杆11内的冲压状态的压力释放，将毛刷杆11放下，实现毛刷杆11在滑槽10内的位置移动，以满足不同高度的输送纱线的状态时使用。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，首先通过纱线台1上放置的多个纱线半成品辊2上的纱线半成品或者原材料纱线来将其端部找到之后，将其端部分别依次经过多股收卷辊3、大输送辊5和小输送辊8最后固定到完结收卷辊17上；
参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，通过多股收卷辊3和大输送辊5之间的去静电板4能将多股纱线输送过程中之间的静电有效去除，经过去静电板4表面的纱线被去除静电之后更容易被收卷的整齐；
在被输送到梳理器6内的区域，能被不断转动的多个梳理器6的之间的缝隙将纱线梳理整齐，被整齐向着完结收卷辊17的方向输送，在经过小输送辊8上时，被均匀的刮线刀片9上的挂到将纱线上打结的部分和线头刮下；
未被全部刮下的经过毛刷杆11的时候，被会毛刷杆11上均匀分布的毛刷头将剩余的打结的部分和线头清理，被清理的打结的部分和线头被集中收集到收集仓16内，在将收集仓16定期的抽拉出来倾倒，则完成整个纱线上打结的部分和线头的清理。
Claims (8)
1.一种花式纱线梳理线头设备，包括纱线台(1)、纱线半成品辊(2)、多股收卷辊(3)、去静电板(4)、大输送辊(5)、梳理器(6)、线头收集模块(7)、小输送辊(8)、刮线刀片(9)和完结收卷辊(17)，其特征在于：所述纱线台(1)上放置有纱线半成品辊(2)，所述纱线台(1)上连接有多股收卷辊(3)和去静电板(4)，所述纱线台(1)上连接有大输送辊(5)和梳理器(6)，所述梳理器(6)上连接有线头收集模块(7)，所述线头收集模块(7)内安装有小输送辊(8)，所述小输送辊(8)上安装有刮线刀片(9)，所述线头收集模块(7)内安装有滑槽(10)，所述滑槽(10)内设置有毛刷杆(11)，所述毛刷杆(11)上连接有摇把(12)，所述摇把(12)上安装有凸轮(13)，所述毛刷杆(11)上连接有压板(14)，所述压板(14)上连接有液压杆(15)，所述线头收集模块(7)内设置有收集仓(16)，所述线头收集模块(7)内安装有完结收卷辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种花式纱线梳理线头设备，其特征在于：所述梳理器(6)为多组滑轮状的转动盘，且其转动盘的转动速率相同，并且其之间的分布距离与刮线刀片(9)上刮刀之间的距离相吻合。
3.根据权利要求2所述的一种花式纱线梳理线头设备，其特征在于：所述刮线刀片(9)上均匀安装有刮刀，且其刮刀的厚度在0.01mm左右，并且多个刀片通过轴套和联轴器连接在小输送辊(8)的转轴上。
4.根据权利要求1所述的一种花式纱线梳理线头设备，其特征在于：所述滑槽(10)分别固定连接在线头收集模块(7)的相对的两个侧面内壁上，且在安装摇把(12)和压板(14)对应处开设有通孔。
5.根据权利要求4所述的一种花式纱线梳理线头设备，其特征在于：所述毛刷杆(11)上均匀固定连接有多股毛刷头，且多股毛刷头之间的距离都相等，所述毛刷杆(11)两端均滑动连接在滑槽(10)内。
6.根据权利要求1所述的一种花式纱线梳理线头设备，其特征在于：所述摇把(12)的转轴轴心与凸轮(13)的转轴轴心同轴心，且所述摇把(12)和压板(14)不可同时使用。
7.根据权利要求1所述的一种花式纱线梳理线头设备，其特征在于：所述液压杆(15)与压板(14)连接，所述压板(14)内设置弹簧和阻尼器，所述液压杆(15)内设置有液压机构。
8.根据权利要求1所述的一种花式纱线梳理线头设备，其特征在于：所述收集仓(16)为抽拉式与线头收集模块(7)连接，所述收集仓(16)上安装有拉环，所述收集仓(16)的体积小于线头收集模块(7)内空腔体积。
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