CN204780044U - 一种分丝整经机的罗拉张力隔断装置 - Google Patents

一种分丝整经机的罗拉张力隔断装置 Download PDF

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本实用新型涉及一种分丝整经机的罗拉张力隔断装置,包括输入、输出传动机构及升降机构、罗拉辊组合,在整经机机架上设有两个主动罗拉支撑座,罗拉辊组合包括安装于两个主动罗拉支撑座之间的两个主动罗拉辊及位于主动罗拉辊上方的从动罗拉辊,输入传动机构包括电机、电机皮带盘、主动罗拉皮带盘、与电机皮带盘及主动罗拉皮带盘配合的三角带,输出传动机构包括两个同步轮、涨紧轮、与两个同步轮及涨紧轮配合的同步带,同步轮连接于主动罗拉辊轴端,升降机构包括气缸、两组升降罗拉组件。升降罗拉组件在气缸的作用下带动从动罗拉辊下移压紧主动罗拉辊。本实用新型使得单丝张力一致性,纱线均匀,提高机器的效率,更加经济、合理,节约成本。

Description

一种分丝整经机的罗拉张力隔断装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及分丝整经机的技术领域,尤其是一种分丝整经机的罗拉张力隔断
目.0
背景技术
[0002] 在国内外市场上对母丝直接整经的机器很少,而市场上对高质量的单丝织物的需求与日倶增。这种单丝织物的整经大部分都是经过两道工序才能完成,先由单一的分丝机将母丝分成单丝,再经过整经机进行整经,单个分丝机在分丝过程中由于工艺原因,每根单丝之间张力不一致,导致在织造、染色上面有差异,大大降低了产品质量;因纱架电机个体以及母丝原料自身存在的张力差异,导致分丝时,张力不统一,容易造成低张力状态,母丝分不开,产生断头,断头较多的时候,机器使用效率降低。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题,本实用新型提供了一种分丝整经机的罗拉张力隔断装置,该装置结构简单,使得单丝张力一致性,纱线均匀,极大提高了机器的效率,使得更加经济、合理,给客户节约成本,创造价值。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型的具体方案为:
[0005] —种分丝整经机的罗拉张力隔断装置,包括输入传动机构、输出传动机构、升降机构、罗拉辊组合,在分丝整经机罗拉机架上设有两个竖直的主动罗拉支撑座,罗拉辊组合包括水平的活动安装于两个主动罗拉支撑座之间的第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊及从动罗拉辊,从动罗拉辊与第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊相互平行,且从动罗拉辊位于第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊的上方,输入传动机构包括安装于分丝整经机罗拉机架上的电机、固定连接于电机输出轴的电机皮带盘、固定连接于第一主动罗拉辊一侧轴端的主动罗拉皮带盘、与电机皮带盘及主动罗拉皮带盘相配合的三角带,输出传动机构包括两个同步轮、活动安装于分丝整经机罗拉机架上的涨紧轮、与两个同步轮及涨紧轮同时配合的同步带,其中一个同步轮固定连接于第一主动罗拉辊的另一侧轴端,另一个同步轮固定连接于第二主动罗拉辊的轴端,且两个同步轮位于第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊的同侧,升降机构包括竖直的固定安装于分丝整经机罗拉机架上的气缸、两组升降罗拉组件,气缸位于第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊的下方,升降罗拉组件包括水平的长条状上连接板、两个竖直的从动罗拉支撑座、水平的长条状下连接板,上连接板位于从动罗拉辊的上方,下连接板位于第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊的下方,两个从动罗拉支撑座分别滑动配合于两个主动罗拉支撑座上,两个从动罗拉支撑座分别固定于上连接板长条方向的两端,下连接板固定于两个从动罗拉支撑座的下端,下连接板与气缸的活塞杆固定连接,从动罗拉辊的两侧轴端分别活动安装于两个从动罗拉支撑座上,下连接板与两个从动罗拉支撑座之间设有弹簧。
[0006] 在两个主动罗拉支撑座上分别设有四个辅助滑动轴承,每个主动罗拉支撑座上的四个辅助滑动轴承两两设于从动罗拉支撑座的两侧。当从动罗拉支撑座沿主动罗拉支撑座上下滑动时,辅助滑动轴承起到平稳可靠的滑动作用。
[0007] 在分丝整经机罗拉机架上设有支板,支板上设有竖直的腰形槽,支板由穿过腰形槽的螺钉固定于分丝整经机罗拉机架,涨紧轮位于支板上。支板的上下位置可通过旋松螺钉而调整螺钉在腰形槽内的位置进行调整,即调整涨紧轮的上下位置,进而调节第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊的转动,调节单丝张力。
[0008] 从动罗拉辊与第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊呈三角形分布。
[0009] 电机轴端的电机皮带盘、主动罗拉皮带盘靠三角带来传动,三角带有一定的延伸性,用来消除电机自身带来的机械式抖动,对正常运行纱线的张力影响大大减少;从动罗拉辊靠气缸作用压死主动罗拉,作辅助运动。
[0010] 从动罗拉辊下端的下连接板与两块从动罗拉支撑座垂直连接,设置弹簧连接起缓冲作用。
[0011] 本实用新型可一步完成整经的两道工序,使得单丝张力一致性,纱线均匀,使得更加经济、合理,给客户节约成本,创造价值。在整经过程中,由于纱架供纱是由多组收卷电机控制而成,要保证每组纱线均匀而且张力一致,使得压紧罗拉后,可以把纱线张力隔断,纱架张力差异的部分被隔断后,不影响前端部分的分丝效果。
[0012] 本实用新型是整经生产线必备的部件,结构简单,三组罗拉配合且加工和安装和使用都比较方便,提高整经质量,稳定可靠。
[0013] 本实用新型使得单丝张力一致性,纱线均匀,极大提高了机器的效率,使得更加经济、合理,给客户节约成本,创造价值。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图。
[0016] 图3为本实用新型平面结构示意图。
[0017] 图中:分丝整经机罗拉机架1、主动罗拉支撑座2、第一主动罗拉辊3、第二主动罗拉辊4、从动罗拉辊5、电机6、电机皮带盘7、主动罗拉皮带盘8、三角带9、同步轮一 10、同步轮二 11、涨紧轮12、同步带13、气缸14、上连接板15、从动罗拉支撑座16、下连接板17、弹簧18、辅助滑动轴承19、支板20、腰形槽20-1、螺钉21。
具体实施方式
[0018] 以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019] 实施例:参见附图1〜附图3,一种分丝整经机的罗拉张力隔断装置,包括输入传动机构、输出传动机构、升降机构、罗拉棍组合。
[0020] 在分丝整经机罗拉机架I上设有两个竖直的主动罗拉支撑座2。
[0021] 罗拉辊组合包括水平的活动安装于两个主动罗拉支撑座2之间的第一主动罗拉辊3、第二主动罗拉辊4及从动罗拉辊5,从动罗拉辊5与第一主动罗拉辊3、第二主动罗拉辊4相互平行,且从动罗拉辊5位于第一主动罗拉辊2、第二主动罗拉辊3的上方,且呈三角形分布。
[0022] 输入传动机构包括安装于分丝整经机罗拉机架I上的电机6、固定连接于电机输出轴的电机皮带盘7、固定连接于第一主动罗拉辊3 —侧轴端的主动罗拉皮带盘8、与电机皮带盘7及主动罗拉皮带盘8相配合的三角带9。
[0023] 输出传动机构包括同步轮一 10、同步轮二 11、活动安装于分丝整经机罗拉机架I上的涨紧轮12、与同步轮一 10、同步轮二 11及涨紧轮12同时配合的同步带13,同步轮一10固定连接于第一主动罗拉辊3的另一侧轴端,同步轮二 11固定连接于第二主动罗拉辊4的轴端,且同步轮一 10、同步轮二 11位于第一主动罗拉辊3、第二主动罗拉辊4的同侧。
[0024] 升降机构包括竖直的固定安装于分丝整经机罗拉机架I上的气缸14、两组升降罗拉组件,气缸14位于第一主动罗拉辊3、第二主动罗拉辊4的下方。
[0025] 升降罗拉组件包括水平的长条状上连接板15、两个竖直的从动罗拉支撑座16、水平的长条状下连接板17,上连接板15位于从动罗拉辊5的上方,下连接板17位于第一主动罗拉辊3、第二主动罗拉辊4的下方,两个从动罗拉支撑座16分别滑动配合于两个主动罗拉支撑座2上,两个从动罗拉支撑座16分别固定于上连接板15长条方向的两端,下连接板17固定于两个从动罗拉支撑座16的下端,下连接板17与气缸14的活塞杆固定连接,从动罗拉辊5的两侧轴端分别活动安装于两个从动罗拉支撑座16上,下连接板17的四个角与两个从动罗拉支撑座16之间分别设有弹簧18。
[0026] 在两个主动罗拉支撑座2上分别设有四个辅助滑动轴承19,每个主动罗拉支撑座2上的四个辅助滑动轴承19两两设于从动罗拉支撑座16的两侧。
[0027] 在分丝整经机罗拉机架I上设有支板20,支板20上设有竖直的腰形槽20-1,支板20由穿过腰形槽20-1的螺钉21固定于分丝整经机罗拉机架1,涨紧轮12位于支板20上。
[0028] 本实用新型在工作时,首先将分丝后的单丝从第一主动罗拉辊3的上表面绕过,再从从动罗拉辊5的下表面绕过,再从第二主动罗拉辊4的上表面绕过,最后连接至车头。然后开动电机6,电机6通过电机皮带盘7、三角带9带动主动罗拉皮带盘8旋转,主动罗拉皮带盘8带动第一主动罗拉棍2旋转,第一主动罗拉棍2通过同步轮一 10、同步带13带动涨紧轮12、同步轮二 11共同旋转,进而带动第二主动罗拉辊4旋转,从而对单丝进行牵伸并控制平衡张力整经,最终由车头进行恒线速收卷。
[0029] 对单丝的平衡力的调整可通过从动罗拉辊5调整,通过气缸14可调节升降罗拉组件的上下位置,进而调节从动罗拉辊5的上下位置,从而调整合适的单丝的平衡力;而从动罗拉辊5的下移后会压紧第一主动罗拉辊3、第二主动罗拉辊4,可以把纱线张力隔断,纱架张力差异的部分被隔断后,不影响前端部分的分丝效果,这样使得每组纱线均匀而且张力一致,且调整起来非常灵活方便。

Claims (4)

1.一种分丝整经机的罗拉张力隔断装置,其特征在于:包括输入传动机构、输出传动机构、升降机构、罗拉辊组合,在分丝整经机罗拉机架上设有两个竖直的主动罗拉支撑座,罗拉辊组合包括水平的活动安装于两个主动罗拉支撑座之间的第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊及从动罗拉辊,从动罗拉辊与第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊相互平行,且从动罗拉辊位于第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊的上方,输入传动机构包括安装于分丝整经机罗拉机架上的电机、固定连接于电机输出轴的电机皮带盘、固定连接于第一主动罗拉辊一侧轴端的主动罗拉皮带盘、与电机皮带盘及主动罗拉皮带盘相配合的三角带,输出传动机构包括两个同步轮、活动安装于分丝整经机罗拉机架上的涨紧轮、与两个同步轮及涨紧轮同时配合的同步带,其中一个同步轮固定连接于第一主动罗拉棍的另一侧轴端,另一个同步轮固定连接于第二主动罗拉辊的轴端,且两个同步轮位于第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊的同侧,升降机构包括竖直的固定安装于分丝整经机罗拉机架上的气缸、两组升降罗拉组件,气缸位于第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊的下方,升降罗拉组件包括水平的长条状上连接板、两个竖直的从动罗拉支撑座、水平的长条状下连接板,上连接板位于从动罗拉辊的上方,下连接板位于第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊的下方,两个从动罗拉支撑座分别滑动配合于两个主动罗拉支撑座上,两个从动罗拉支撑座分别固定于上连接板长条方向的两端,下连接板固定于两个从动罗拉支撑座的下端,下连接板与气缸的活塞杆固定连接,从动罗拉辊的两侧轴端分别活动安装于两个从动罗拉支撑座上,下连接板与两个从动罗拉支撑座之间设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的分丝整经机的罗拉张力隔断装置,其特征在于:在两个主动罗拉支撑座上分别设有四个辅助滑动轴承,每个主动罗拉支撑座上的四个辅助滑动轴承两两设于从动罗拉支撑座的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的分丝整经机的罗拉张力隔断装置,其特征在于:在分丝整经机罗拉机架上设有支板,支板上设有竖直的腰形槽,支板由穿过腰形槽的螺钉固定于分丝整经机罗拉机架,涨紧轮位于支板上。
4.根据权利要求1或2所述的分丝整经机的罗拉张力隔断装置,其特征在于:从动罗拉辊与第一主动罗拉辊、第二主动罗拉辊呈三角形分布。
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