CN214569387U - 可便于进料的口罩生产线用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可便于进料的口罩生产线用进料装置，属于口罩生产器械技术领域。其包括机架、放料辊、导料辊与压料机构，放料辊上安装有料卷，压料机构包括固定连接在机架上的U形底座与转动连接在底座上的传送带组件；传送带组件的底部压接在料卷上；传送带组件包括两个固定板、从动传送轮组、张紧传送轮组、输送皮带、皮带垫板、压料轮组；压料轮组硅胶压轮压接在张紧传送轮组上方；从动传送轮组通过轴承转动连接在U形底座上端；料卷上的滤布顺着输送皮带依次绕过从动传送轮组、压料轮组与张紧传送轮组之间、导料辊。本实用新型旨在提供一种可便于进料的口罩生产线用进料装置；用于提高进料装置的进料稳定性。

Description

可便于进料的口罩生产线用进料装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产器械技术领域，具体涉及一种可便于进料的口罩生产线用进料装置。

背景技术

口罩机是一种用于生产口罩的机器，其需要多台设备的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩机包括：杯型口罩机、N95口罩机、3M9001/9002折叠型口罩机、鸭嘴型口罩机、立体防尘口罩机等。

目前大多口罩机的进料装置都是在放料辊上安装电机，由电机直接驱动放料辊进行放料的，随着滤布的不断消耗，放料辊上的料卷外径会不断缩小，导致电机的转速无法恒定，因此需要多个传感器感应放料量的上下限；但该方法由于无法绷紧滤布，会导致滤布出现抖动、位置偏移等情况，最终影响滤布的后续加工的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可便于进料的口罩生产线用进料装置，主要解决现有技术中的进料装置在放料过程中由于无法绷紧滤布，会导致滤布出现抖动、位置偏移等情况，最终影响滤布的后续加工的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种可便于进料的口罩生产线用进料装置，包括机架、安装在机架上的放料辊、安装在机架上的且位于放料辊一侧的导料辊，所述放料辊上安装有料卷，所述放料辊另一侧设有压料机构，所述压料机构包括U形底座与传送带组件，所述U形底座固定连接在机架上，且U形底座的两侧板通过轴承与传送带组件远离料卷的一端转动连接；所述传送带组件的底部压接在料卷上；所述传送带组件包括两个固定板、设置在固定板两端且可转动的从动传送轮组与张紧传送轮组、套接在从动传送轮组与张紧传送轮组上的输送皮带、设置在两个固定板之间的若干支撑杆、设置在下层输送皮带顶部与固定板底部之间的皮带垫板、设置在固定板顶部的压料轮组；所述压料轮组硅胶压轮压接在张紧传送轮组上方；所述从动传送轮组通过轴承转动连接在U形底座上端；所述料卷上的滤布顺着输送皮带依次绕过从动传送轮组、压料轮组与张紧传送轮组之间、导料辊。

作为优选方案，所述从动传送轮组包括从动轴、从动轮、两个连接件与两个锁定螺栓；所述连接件由依次设置的螺栓部、多边形头部以及转动部组成；所述从动轮通过轴承转动连接在从动轴上；两个所述连接件的螺栓部分别与从动轴两端螺纹连接，将从动轴两端固定连接在两个固定板上；两个所述连接件的转动部通过轴承分别与U形底座的两侧板转动连接；两个锁定螺栓分别与两个连接件的转动部螺纹连接，U形底座的侧板位于锁定螺栓与连接件之间。进一步的优先方案，所述从动轮两端均设有沿从动轮径向方向凸起的第一限位环。

作为优选方案，所述张紧传送轮组包括张紧轴、张紧轮、设置在固定板上的调节槽、与两个张紧螺栓；所述张紧轮通过轴承转动连接在张紧轴上；所述调节槽沿固定板长度方向布置，张紧轴两端分别滑移连接在两个固定板上的调节槽内；所述调节槽侧壁设有通孔，所述张紧螺栓穿过通孔后螺纹连接张紧轴。进一步的优先方案，所述张紧轮两端均设有沿张紧轮径向方向凸起的第二限位环。

作为优选方案，所述压料轮组包括一对L形固定座、两端固定连接在L形固定座上的固定轴、一端套接在固定轴上的一对压轮架、固定连接在固定轴上用于限制压轮架位置的限位圈、设置在限位圈与压轮架之间为硅胶压轮提供压向张紧传送轮组的压力的施压件、两端固定连接在压轮架另一端的压轮轴、通过轴承转动连接在压轮轴上的硅胶压轮。进一步的优先方案，所述施压件为扭簧，所述限位圈上设有固定孔；所述扭簧套接在固定轴上，且扭簧的其中一扭转臂卡接在固定孔内，另一扭转臂卡接在压轮架上。

本实用新型采用上述结构后的有益效果为：通过对压料机构的结构进行设计，使其在自身重力以及滤布的下压力的作用下可持续贴紧在料卷外表面，防止料卷在转动过程中发生抖动导致进料不均匀的问题，并避免料卷在动力断开或无动力的情况下随惯性继续转动为问题；通过设置压料轮组使得滤布前进过程中可持续与输送皮带贴合，避免滤布与输送皮带之间出现打滑，导致动力不稳定的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的使用状态图；

图2为本实用新型实施例中压料机构的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例中压料机构的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例中从动传送轮组的剖视图；

图5为本实用新型实施例中压料轮组的结构示意图。

图中：1-机架，2-放料辊，3-导料辊，4-料卷，5-U形底座，6-传送带组件；61-固定板，62-从动传送轮组，63-张紧传送轮组，64-输送皮带，65-支撑杆，66-皮带垫板，67-压料轮组；621-从动轴，622-从动轮，623-连接件，624-锁定螺栓，625-第一限位环；631-张紧轴，633-调节槽，634-张紧螺栓，635-第二限位环；671-L形固定座，672-固定轴，673-压轮架，674-限位圈，675-施压件，676-硅胶压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种可便于进料的口罩生产线用进料装置，包括机架1、安装在机架1上的放料辊2、安装在机架1上的且位于放料辊2一侧的导料辊3，所述放料辊2上安装有料卷4，所述放料辊2另一侧设有压料机构，所述压料机构包括U形底座5与传送带组件6，所述U形底座5固定连接在机架1上，且U形底座5的两侧板通过轴承与传送带组件6远离料卷4的一端转动连接；所述传送带组件6的底部压接在料卷4上；所述传送带组件6包括两个固定板61、设置在固定板61两端且可转动的从动传送轮组62与张紧传送轮组63、套接在从动传送轮组62与张紧传送轮组63上的输送皮带64、设置在两个固定板61之间的若干支撑杆65、设置在下层输送皮带64顶部与固定板61底部之间的皮带垫板66、设置在固定板61顶部的压料轮组67；所述压料轮组67硅胶压轮676压接在张紧传送轮组63上方；所述从动传送轮组62通过轴承转动连接在U形底座5上端；所述料卷4上的滤布顺着输送皮带64依次绕过从动传送轮组62、压料轮组67与张紧传送轮组63之间、导料辊3。

上述放料辊2、导料辊3均由转辊与转轴组成，导料辊3位置与下个工序的设备进行适配，机架1则根据放料辊2、导料辊3、压料机构的位置搭建而成，均为现有技术中的常规结构。

使用前，由使用者将料卷4放置在放料辊2上，然后将料卷4的滤布顺着输送皮带64依次绕过从动传送轮组62下方、压料轮组67与张紧传送轮组63之间、导料辊3下方，然后将滤布接入下一工序的机器内，由下一工序的机器拉动滤布向前移动；此时压料机构在自身重力以及滤布的下压力的作用下贴紧在料卷4外表面，且输送皮带64与料卷4呈相切状态，该设计可防止料卷4在转动过程中发生抖动现象，从而导致进料不均匀的问题，并且避免料卷4在动力断开或无动力的情况下随惯性继续转动为问题；当滤布向前移动时，从动传送轮组62与张紧传送轮组63顺着滤布的前进方向转动，从而带动输送皮带64移动，该设计可使滤布与输送皮带64同步移动，避免滤布被刮花；压料轮组67则在滤布前进过程中持续将滤布压在输送皮带64上，避免滤布与输送皮带64之间出现打滑，导致动力不稳定的情况发生。

作为优选方案，所述从动传送轮组62包括从动轴621、从动轮622、两个连接件623与两个锁定螺栓624；所述连接件623由依次设置的螺栓部、多边形头部以及转动部组成；所述从动轮622通过轴承转动连接在从动轴621上；两个所述连接件623的螺栓部分别与从动轴621两端螺纹连接，将从动轴621两端固定连接在两个固定板61上；两个所述连接件623的转动部通过轴承分别与U形底座5的两侧板转动连接；两个锁定螺栓624分别与两个连接件623的转动部螺纹连接，U形底座5的侧板位于锁定螺栓624与连接件623之间；该结构可便于传送带组件6沿U形底座5进行转动，以提高装置的使用寿命，且结构简单，维修和安装非常方便。进一步的优先方案，所述从动轮622两端均设有沿从动轮622径向方向凸起的第一限位环625，第一限位环625可对滤布以及输送皮带64进行限位，避免滤布以及输送皮带64在前进过程中发生偏移。

作为优选方案，所述张紧传送轮组63包括张紧轴631、张紧轮、设置在固定板61上的调节槽633、与两个张紧螺栓634；所述张紧轮通过轴承转动连接在张紧轴631上；所述调节槽633沿固定板61长度方向布置，张紧轴631两端分别滑移连接在两个固定板61上的调节槽633内；所述调节槽633侧壁设有通孔，所述张紧螺栓634穿过通孔后螺纹连接张紧轴631，该结构为常规张紧结构，可便于输送皮带64的张紧。进一步的优先方案，所述张紧轮两端均设有沿张紧轮径向方向凸起的第二限位环635；第二限位环635可对滤布以及输送皮带64进行限位，避免滤布以及输送皮带64在前进过程中发生偏移。

作为优选方案，所述压料轮组67包括一对L形固定座671、两端固定连接在L形固定座671上的固定轴672、一端套接在固定轴672上的一对压轮架673、固定连接在固定轴672上用于限制压轮架673位置的限位圈674、设置在限位圈674与压轮架673之间为硅胶压轮676提供压向张紧传送轮组63的压力的施压件675、两端固定连接在压轮架673另一端的压轮轴、通过轴承转动连接在压轮轴上的硅胶压轮676；该结构可便于维修与安装硅胶压轮676。进一步的优先方案，所述施压件675为扭簧，所述限位圈674上设有固定孔；所述扭簧套接在固定轴672上，且扭簧的其中一扭转臂卡接在固定孔内，另一扭转臂卡接在压轮架673上，通过转动限位圈674即可调节扭簧施加给硅胶压轮676的压力，调节非常简单；所述限位圈674可通过紧定螺钉固定连接在固定轴672上。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种可便于进料的口罩生产线用进料装置，包括机架（1）、安装在机架（1）上的放料辊（2）、安装在机架（1）上的且位于放料辊（2）一侧的导料辊（3），所述放料辊（2）上安装有料卷（4），其特征在于：所述放料辊（2）另一侧设有压料机构，所述压料机构包括U形底座（5）与传送带组件（6），所述U形底座（5）固定连接在机架（1）上，且U形底座（5）的两侧板通过轴承与传送带组件（6）远离料卷（4）的一端转动连接；所述传送带组件（6）的底部压接在料卷（4）上；所述传送带组件（6）包括两个固定板（61）、设置在固定板（61）两端且可转动的从动传送轮组（62）与张紧传送轮组（63）、套接在从动传送轮组（62）与张紧传送轮组（63）上的输送皮带（64）、设置在两个固定板（61）之间的若干支撑杆（65）、设置在下层输送皮带（64）顶部与固定板底部之间的皮带垫板（66）、设置在固定板（61）顶部的压料轮组（67）；所述压料轮组（67）硅胶压轮（676）压接在张紧传送轮组（63）上方；所述从动传送轮组（62）通过轴承转动连接在U形底座（5）上端；所述料卷（4）上的滤布顺着输送皮带（64）依次绕过从动传送轮组（62）、压料轮组（67）与张紧传送轮组（63）之间、导料辊（3）。

2.根据权利要求1所述的可便于进料的口罩生产线用进料装置，其特征在于：所述从动传送轮组（62）包括从动轴（621）、从动轮（622）、两个连接件（623）与两个锁定螺栓（624）；所述连接件（623）由依次设置的螺栓部、多边形头部以及转动部组成；所述从动轮（622）通过轴承转动连接在从动轴（621）上；两个所述连接件（623）的螺栓部分别与从动轴（621）两端螺纹连接，将从动轴（621）两端固定连接在两个固定板（61）上；两个所述连接件（623）的转动部通过轴承分别与U形底座（5）的两侧板转动连接；两个锁定螺栓（624）分别与两个连接件（623）的转动部螺纹连接，U形底座（5）的侧板位于锁定螺栓（624）与连接件（623）之间。

3.根据权利要求2所述的可便于进料的口罩生产线用进料装置，其特征在于：所述从动轮（622）两端均设有沿从动轮（622）径向方向凸起的第一限位环（625）。

4.根据权利要求1所述的可便于进料的口罩生产线用进料装置，其特征在于：所述张紧传送轮组（63）包括张紧轴（631）、张紧轮、设置在固定板（61）上的调节槽（633）、与两个张紧螺栓（634）；所述张紧轮通过轴承转动连接在张紧轴（631）上；所述调节槽（633）沿固定板（61）长度方向布置，张紧轴（631）两端分别滑移连接在两个固定板（61）上的调节槽（633）内；所述调节槽（633）侧壁设有通孔，所述张紧螺栓（634）穿过通孔后螺纹连接张紧轴（631）。

5.根据权利要求4所述的可便于进料的口罩生产线用进料装置，其特征在于：所述张紧轮两端均设有沿张紧轮径向方向凸起的第二限位环（635）。

6.根据权利要求1所述的可便于进料的口罩生产线用进料装置，其特征在于：所述压料轮组（67）包括一对L形固定座（671）、两端固定连接在L形固定座（671）上的固定轴（672）、一端套接在固定轴（672）上的一对压轮架（673）、固定连接在固定轴（672）上用于限制压轮架（673）位置的限位圈（674）、设置在限位圈（674）与压轮架（673）之间为硅胶压轮（676）提供压向张紧传送轮组（63）的压力的施压件（675）、两端固定连接在压轮架（673）另一端的压轮轴、通过轴承转动连接在压轮轴上的硅胶压轮（676）。

7.根据权利要求6所述的可便于进料的口罩生产线用进料装置，其特征在于：所述施压件（675）为扭簧，所述限位圈（674）上设有固定孔；所述扭簧套接在固定轴（672）上，且扭簧的其中一扭转臂卡接在固定孔内，另一扭转臂卡接在压轮架（673）上。

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