JP2002180381A - ポリウレタン合成皮革の製造方法 - Google Patents
ポリウレタン合成皮革の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工数およびコストを減少できるポリウレタン
合成皮革の製造方法を提供する。 【解決手段】 ベース布１０を展開し、一方向に輸送す
る。塗り付けノズル１８によりベース布１０の一方の面
にポリウレタン原料層２０を塗布する。塗り付けノズル
１８の下流に設置された押さえ板３０の歯部によりポリ
ウレタン原料層２０の表面を削り取り、ポリウレタン原
料層２０の表面に凹形のツボを形成する。さらに、ベー
ス布１０を凝固タンク４０の軟水に浸漬し、ポリウレタ
ン原料層を凝固成形する。凝固タンク４０から取り出さ
れたベース布１０を水洗いタンク４５に投入し、ベース
布１０を洗浄する。ベース布１０を水洗いタンク４５か
ら取り出し、乾燥処理を行う。押さえ板の構造は非常に
簡単であるため、製造および取替が非常に容易である。
合成皮革の製造方法を提供する。 【解決手段】 ベース布１０を展開し、一方向に輸送す
る。塗り付けノズル１８によりベース布１０の一方の面
にポリウレタン原料層２０を塗布する。塗り付けノズル
１８の下流に設置された押さえ板３０の歯部によりポリ
ウレタン原料層２０の表面を削り取り、ポリウレタン原
料層２０の表面に凹形のツボを形成する。さらに、ベー
ス布１０を凝固タンク４０の軟水に浸漬し、ポリウレタ
ン原料層を凝固成形する。凝固タンク４０から取り出さ
れたベース布１０を水洗いタンク４５に投入し、ベース
布１０を洗浄する。ベース布１０を水洗いタンク４５か
ら取り出し、乾燥処理を行う。押さえ板の構造は非常に
簡単であるため、製造および取替が非常に容易である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン合成
皮革の製造方法に関する。
皮革の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン合成皮革は、皮カバン、ソ
ファーおよびラケットのグリップの保護帯などの日常用
品に使用されている。外観の向上あるいは表面の滑り止
め効果を得るため、合成皮革の表面には様々な凹形のツ
ボが形成されている。従来の合成皮革の表面に凹形のツ
ボを形成する方法は、台湾の公告番号１９４９５７の
「表面に押さえツボのあるポリウレタン合成皮革の製造
方法」および台湾の公告番号２８１０９０「握り帯の改
良構造（二）」に示されるように、下記の方法を含む。
ファーおよびラケットのグリップの保護帯などの日常用
品に使用されている。外観の向上あるいは表面の滑り止
め効果を得るため、合成皮革の表面には様々な凹形のツ
ボが形成されている。従来の合成皮革の表面に凹形のツ
ボを形成する方法は、台湾の公告番号１９４９５７の
「表面に押さえツボのあるポリウレタン合成皮革の製造
方法」および台湾の公告番号２８１０９０「握り帯の改
良構造（二）」に示されるように、下記の方法を含む。
【０００３】（１）形成された合成皮革の表面をツボを
押さえ付ける機械により所定のツボで押さえ付け、ツボ
を形成する。 （２）型で凝固する前のポリウレタン合成皮革の表面を
ツボを有するロールで圧延し、合成皮革の表面に所定の
ツボを形成し、合成皮革を凝固する。 （３）ポリウレタン合成皮革を表面研磨し、ツボを形成
する。
押さえ付ける機械により所定のツボで押さえ付け、ツボ
を形成する。 （２）型で凝固する前のポリウレタン合成皮革の表面を
ツボを有するロールで圧延し、合成皮革の表面に所定の
ツボを形成し、合成皮革を凝固する。 （３）ポリウレタン合成皮革を表面研磨し、ツボを形成
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
第１製造方法は合成皮革が一定期間を使用されると、ツ
ボは退化され、消失される。さらに、ツボを押さえる機
械設備が必要であり、製造に合成皮革の製造およびツボ
を押さえる段階の２個の異なる生産プロセスが必要であ
るため、製造の工数およびコストが増加する。
第１製造方法は合成皮革が一定期間を使用されると、ツ
ボは退化され、消失される。さらに、ツボを押さえる機
械設備が必要であり、製造に合成皮革の製造およびツボ
を押さえる段階の２個の異なる生産プロセスが必要であ
るため、製造の工数およびコストが増加する。
【０００５】前述の第２製造方法は、ポリウレタン合成
皮革を形成するとき、表面のツボを同時に形成できる
が、ツボを有するロールの組立および取替は複雑であ
る。さらに、ポリウレタンがロールの凹形のツボの内部
に嵌め込まれ、検査し難く、色を変更するとき、洗浄に
多くの工数を必要とする。前述の第三製造方法は、研磨
機械設備が必要であり、二次加工に属されるため、研磨
した後の廃材は環境を汚染し易い。したがって、大量の
ポリウレタン合成皮革を製造するとき、製造工数とコス
トが大きく、市場での競争力が弱い。そこで、本発明の
目的は、構造が簡単で、組立および取り替えを容易に行
うことができ、工数およびコストを減少できるポリウレ
タン合成皮革の製造方法を提供することにある。
皮革を形成するとき、表面のツボを同時に形成できる
が、ツボを有するロールの組立および取替は複雑であ
る。さらに、ポリウレタンがロールの凹形のツボの内部
に嵌め込まれ、検査し難く、色を変更するとき、洗浄に
多くの工数を必要とする。前述の第三製造方法は、研磨
機械設備が必要であり、二次加工に属されるため、研磨
した後の廃材は環境を汚染し易い。したがって、大量の
ポリウレタン合成皮革を製造するとき、製造工数とコス
トが大きく、市場での競争力が弱い。そこで、本発明の
目的は、構造が簡単で、組立および取り替えを容易に行
うことができ、工数およびコストを減少できるポリウレ
タン合成皮革の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明請求項記載のポリ
ウレタン合成皮革の製造方法によると、ベース布を形成
し、ベース布を展開し、一方向に輸送する。ベース布を
輸送する輸送経路に設置されている塗り付けタンクの塗
り付けノズルから、ベース布の一方の面にポリウレタン
原料層を塗布する。塗り付けノズルの下流に設置されて
いる押さえ板の側端部に配置された歯部をポリウレタン
原料層の表面に接触させ、ベース布が歯部を通過すると
き、歯部によりポリウレタン原料層の表面を削り取り、
ポリウレタン原料層の表面に凹形のツボを形成する。押
さえ板の下流に設置されている軟水を注入した凝固タン
クに、歯部を通過したベース布を浸漬し、ポリウレタン
原料層を凝固成形する。凝固タンクの下流に設置された
水洗いタンクに、凝固タンクから取り出されたベース布
を投入し、洗浄する。ベース布を水洗いタンクから取り
出し、乾燥処理を行う。押さえ板の構造は非常に簡単で
あるため、製造および取替が非常に容易である。また、
色を変換するとき、取り外しおよび洗濯が非常に簡単で
ある。このため、コストおよび工数を減少できる。
ウレタン合成皮革の製造方法によると、ベース布を形成
し、ベース布を展開し、一方向に輸送する。ベース布を
輸送する輸送経路に設置されている塗り付けタンクの塗
り付けノズルから、ベース布の一方の面にポリウレタン
原料層を塗布する。塗り付けノズルの下流に設置されて
いる押さえ板の側端部に配置された歯部をポリウレタン
原料層の表面に接触させ、ベース布が歯部を通過すると
き、歯部によりポリウレタン原料層の表面を削り取り、
ポリウレタン原料層の表面に凹形のツボを形成する。押
さえ板の下流に設置されている軟水を注入した凝固タン
クに、歯部を通過したベース布を浸漬し、ポリウレタン
原料層を凝固成形する。凝固タンクの下流に設置された
水洗いタンクに、凝固タンクから取り出されたベース布
を投入し、洗浄する。ベース布を水洗いタンクから取り
出し、乾燥処理を行う。押さえ板の構造は非常に簡単で
あるため、製造および取替が非常に容易である。また、
色を変換するとき、取り外しおよび洗濯が非常に簡単で
ある。このため、コストおよび工数を減少できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１および図２に示すように、本
発明の一実施例によるポリウレタン合成皮革の製造方法
によると、下記の段階を含む。 （Ａ）厚さが１．４ｍｍであり、比重が７８ｇ／ｍ３で
あるナイロン繊維不織布のベース布１０を形成する。ベ
ース布１０を均等な間隔で配列した引きロール１２で展
開し、縦方向に輸送する。
に基づいて説明する。図１および図２に示すように、本
発明の一実施例によるポリウレタン合成皮革の製造方法
によると、下記の段階を含む。 （Ａ）厚さが１．４ｍｍであり、比重が７８ｇ／ｍ３で
あるナイロン繊維不織布のベース布１０を形成する。ベ
ース布１０を均等な間隔で配列した引きロール１２で展
開し、縦方向に輸送する。
【０００８】（Ｂ）ベース布１０を輸送する輸送経路に
塗り付けタンク１４を設置し、塗り付けタンク１４の内
部に、ポリウレタン原料、ＤＭＦ溶剤および界面活性剤
を一定の比率で混合した溶液１６を満たす。塗り付けタ
ンク１４の下部のベース布１０の表面から所定の高度の
位置に、塗り付けノズル１８を設置する。ベース布１０
が塗り付けノズル１８を通過するとき、ベース布１０の
表面に所定の厚さのポリウレタン原料層２０を塗布す
る。
塗り付けタンク１４を設置し、塗り付けタンク１４の内
部に、ポリウレタン原料、ＤＭＦ溶剤および界面活性剤
を一定の比率で混合した溶液１６を満たす。塗り付けタ
ンク１４の下部のベース布１０の表面から所定の高度の
位置に、塗り付けノズル１８を設置する。ベース布１０
が塗り付けノズル１８を通過するとき、ベース布１０の
表面に所定の厚さのポリウレタン原料層２０を塗布す
る。
【０００９】（Ｃ）ベース布１０を輸送する輸送経路の
塗り付けノズル１８の下流の塗り付けタンク１４の外側
部に、押さえ板３０を設置する。押さえ板３０の一側に
配置された四角形の歯列部３２によりポリウレタン原料
層２０の表面を所定の深さで押さえ込む。ベース布１０
が歯列部３２を通過するとき、歯列部３２によりポリウ
レタン原料層２０の表面を削り取り、ポリウレタン原料
層２０の表面に複数の所定の幅の直線状の凹形のツボ３
４を形成する。
塗り付けノズル１８の下流の塗り付けタンク１４の外側
部に、押さえ板３０を設置する。押さえ板３０の一側に
配置された四角形の歯列部３２によりポリウレタン原料
層２０の表面を所定の深さで押さえ込む。ベース布１０
が歯列部３２を通過するとき、歯列部３２によりポリウ
レタン原料層２０の表面を削り取り、ポリウレタン原料
層２０の表面に複数の所定の幅の直線状の凹形のツボ３
４を形成する。
【００１０】（Ｄ）押さえ板３０の下流に、凝固タンク
４０を設置する。凝固タンク４０の内部に、温度が２５
℃であり、純度が１００％である軟水４２を充填する。
押さえ板３０を通過したベース布１０を、凝固タンク４
０の内部に引き込み、軟水４２に浸漬し、ポリウレタン
原料層２０を所定の型で凝固する。 （Ｅ）凝固タンク４０の下流に設置された水洗いタンク
４５に、凝固タンク４０から取り出されたベース布１０
を投入し、洗浄する。
４０を設置する。凝固タンク４０の内部に、温度が２５
℃であり、純度が１００％である軟水４２を充填する。
押さえ板３０を通過したベース布１０を、凝固タンク４
０の内部に引き込み、軟水４２に浸漬し、ポリウレタン
原料層２０を所定の型で凝固する。 （Ｅ）凝固タンク４０の下流に設置された水洗いタンク
４５に、凝固タンク４０から取り出されたベース布１０
を投入し、洗浄する。
【００１１】（Ｆ）水洗いタンク４５の外側上方に設置
した引きロール５０によりベース布１０を水洗いタンク
４５から取り出し、温度が約１００℃のオーブン５２の
内部に挿入し、乾燥処理を行う。 本実施例は、押さえ板３０の歯列部３２によりポリウレ
タン層２０の表面を削り取り、直線状の凹形のツボ３４
を形成する。押さえ板３０の構造は非常に簡単であるた
め、製造および取替が非常に容易であり、また、色を変
換するとき、取り外しおよび洗濯が非常に簡単である。
従来の方法よりコストが低く、進歩性と市場競争力を有
する。
した引きロール５０によりベース布１０を水洗いタンク
４５から取り出し、温度が約１００℃のオーブン５２の
内部に挿入し、乾燥処理を行う。 本実施例は、押さえ板３０の歯列部３２によりポリウレ
タン層２０の表面を削り取り、直線状の凹形のツボ３４
を形成する。押さえ板３０の構造は非常に簡単であるた
め、製造および取替が非常に容易であり、また、色を変
換するとき、取り外しおよび洗濯が非常に簡単である。
従来の方法よりコストが低く、進歩性と市場競争力を有
する。
【００１２】本発明の他の実施例によるポリウレタン合
成皮革の製造方法によると、ベース布の表面に二層のポ
リウレタン材料を塗布し、上層のポリウレタン材料の表
面に凹形のツボを形成する。図３および図４に示すよう
に、下記の段階を含む。 （Ａ）ベース布６０を形成し、ベース布６０を均等な間
隔で配列した引きロール６２で展開し、縦方向に輸送す
る。
成皮革の製造方法によると、ベース布の表面に二層のポ
リウレタン材料を塗布し、上層のポリウレタン材料の表
面に凹形のツボを形成する。図３および図４に示すよう
に、下記の段階を含む。 （Ａ）ベース布６０を形成し、ベース布６０を均等な間
隔で配列した引きロール６２で展開し、縦方向に輸送す
る。
【００１３】（Ｂ）ベース布６０を輸送する輸送経路に
設置された第１塗り付けタンク６の内部にポリウレタン
原料、ＤＭＦ溶剤、界面活性剤を一定の比率で混合した
溶液６６を充填する。第１塗り付けタンク６４の下部の
ベース布６０の表面から所定の高度の位置に、第１塗り
付けノズル６８を設置する。ベース布６０が塗り付けノ
ズル６８を通過するとき、ベース布６０の表面に所定の
厚さの第１ポリウレタン原料層７０を塗布する。
設置された第１塗り付けタンク６の内部にポリウレタン
原料、ＤＭＦ溶剤、界面活性剤を一定の比率で混合した
溶液６６を充填する。第１塗り付けタンク６４の下部の
ベース布６０の表面から所定の高度の位置に、第１塗り
付けノズル６８を設置する。ベース布６０が塗り付けノ
ズル６８を通過するとき、ベース布６０の表面に所定の
厚さの第１ポリウレタン原料層７０を塗布する。
【００１４】（Ｃ）第１塗り付けタンク６４の下流に第
１凝固タンク７２を設置する。第１凝固タンク７２の内
部に、温度が２５℃であり、純度が１００％である軟水
７４を充填する。第１塗り付けタンク６４を通過したベ
ース布６０を凝固タンク７２に引き込み、軟水４２に浸
漬し、第１ポリウレタン原料層７０を所定の形状に凝固
形成する。
１凝固タンク７２を設置する。第１凝固タンク７２の内
部に、温度が２５℃であり、純度が１００％である軟水
７４を充填する。第１塗り付けタンク６４を通過したベ
ース布６０を凝固タンク７２に引き込み、軟水４２に浸
漬し、第１ポリウレタン原料層７０を所定の形状に凝固
形成する。
【００１５】（Ｄ）第１凝固タンク７２の外側上方に設
置した引きロール７６によりベース布６０を第１凝固タ
ンク７２から取り出し、複数の加熱ロールにより乾燥処
理を行い、ベース布６０の表面に第１ポリウレタン層７
０が塗布された合成皮革の半製品８０を形成する。 （Ｅ）半製品８０を引きロール８２で引き、展開し、縦
方向に輸送する。
置した引きロール７６によりベース布６０を第１凝固タ
ンク７２から取り出し、複数の加熱ロールにより乾燥処
理を行い、ベース布６０の表面に第１ポリウレタン層７
０が塗布された合成皮革の半製品８０を形成する。 （Ｅ）半製品８０を引きロール８２で引き、展開し、縦
方向に輸送する。
【００１６】（Ｆ）半製品８０の輸送経路に設置された
第２塗り付けタンク８４の内部に、ポリウレタン原料、
ＤＭＦ溶剤、界面活性剤を一定の比率で混合した溶液８
６を充填する。第２塗り付けタンク８４の下部の第１ポ
リウレタン層７０から所定の高さの位置に、第２塗り付
けノズル８８を設置する。半製品８０が第２塗り付けノ
ズル８８を通過するとき、第１ポリウレタン層７０の表
面に一層の所定の厚さの第２ポリウレタン原料層９０を
塗布する。
第２塗り付けタンク８４の内部に、ポリウレタン原料、
ＤＭＦ溶剤、界面活性剤を一定の比率で混合した溶液８
６を充填する。第２塗り付けタンク８４の下部の第１ポ
リウレタン層７０から所定の高さの位置に、第２塗り付
けノズル８８を設置する。半製品８０が第２塗り付けノ
ズル８８を通過するとき、第１ポリウレタン層７０の表
面に一層の所定の厚さの第２ポリウレタン原料層９０を
塗布する。
【００１７】（Ｇ）第２塗り付けノズル８８の下流の第
２塗り付けタンク８４の外側に設置された押さえ板９２
の一側に配置されている四角形の歯列部９４で第２ポリ
ウレタン原料層９０の表面を所定の深さで押さえつけ
る。半製品８０が歯列部９４を通過するとき、歯列部９
４により第２ポリウレタン原料層９０の表面を削り取
り、第２ポリウレタン原料層９０の表面に複数の所定の
幅の直線状の凹形のツボ９６を形成する。
２塗り付けタンク８４の外側に設置された押さえ板９２
の一側に配置されている四角形の歯列部９４で第２ポリ
ウレタン原料層９０の表面を所定の深さで押さえつけ
る。半製品８０が歯列部９４を通過するとき、歯列部９
４により第２ポリウレタン原料層９０の表面を削り取
り、第２ポリウレタン原料層９０の表面に複数の所定の
幅の直線状の凹形のツボ９６を形成する。
【００１８】（Ｈ）押さえ板９２の下流に設置された第
２凝固タンク１００の内部に、温度が２５℃であり、純
度が１００％である軟水１０２を充填する。押さえ板９
２を通過した半製品８０を第２凝固タンク１００に引き
込み、軟水１０２に浸漬し、第２ポリウレタン原料層９
０を所定の形状に凝固形成する。 （Ｉ）第２凝固タンク１００の下流に設置された水洗い
タンク１０３に、第２凝固タンク１００から取り出され
た半製品８０を水洗いタンク１０３に投入し、洗浄す
る。
２凝固タンク１００の内部に、温度が２５℃であり、純
度が１００％である軟水１０２を充填する。押さえ板９
２を通過した半製品８０を第２凝固タンク１００に引き
込み、軟水１０２に浸漬し、第２ポリウレタン原料層９
０を所定の形状に凝固形成する。 （Ｉ）第２凝固タンク１００の下流に設置された水洗い
タンク１０３に、第２凝固タンク１００から取り出され
た半製品８０を水洗いタンク１０３に投入し、洗浄す
る。
【００１９】（Ｊ）水洗いタンク１０３の外側上方に設
置した引きロール１０４により半製品８０を水洗いタン
ク１０３から取り出し、温度約１００℃のオーブン１０
５の内部に入れ、乾燥処理を行う。押さえ板９２の歯列
部９４の歯形を四角形、三角形、半円形あるいは任意の
形状に形成し、様々な形状の表面の凹形のツボ９６を形
成する。押さえ板９２を第２塗り付けタンク８４の内部
の第２塗り付けノズル８８の下流に設置し、削り取った
第２ポリウレタン原料層９０を第２塗り付けタンク８４
に収容する。押さえ板９２を直線往復機構と連結し、表
面に波状の凹形のツボを有する合成皮革を形成する。本
実施例は、湿式塗布による合成皮革の製造方法である。
置した引きロール１０４により半製品８０を水洗いタン
ク１０３から取り出し、温度約１００℃のオーブン１０
５の内部に入れ、乾燥処理を行う。押さえ板９２の歯列
部９４の歯形を四角形、三角形、半円形あるいは任意の
形状に形成し、様々な形状の表面の凹形のツボ９６を形
成する。押さえ板９２を第２塗り付けタンク８４の内部
の第２塗り付けノズル８８の下流に設置し、削り取った
第２ポリウレタン原料層９０を第２塗り付けタンク８４
に収容する。押さえ板９２を直線往復機構と連結し、表
面に波状の凹形のツボを有する合成皮革を形成する。本
実施例は、湿式塗布による合成皮革の製造方法である。
【００２０】本発明の他の実施例によるポリウレタン合
成皮革の製造方法によると、湿式浸漬による合成皮革の
製造方法である。図５に示すように、下記の段階を含
む。 （Ａ）ベース布２００を形成し、ベース布２００を展開
し、一方向に輸送する。
成皮革の製造方法によると、湿式浸漬による合成皮革の
製造方法である。図５に示すように、下記の段階を含
む。 （Ａ）ベース布２００を形成し、ベース布２００を展開
し、一方向に輸送する。
【００２１】（Ｂ）ベース布２００を輸送する輸送経路
に設置され内部にポリウレタン原料溶液２０４を入れら
れた浸しタンク２０２にベース布２００を浸漬し、ベー
ス布２００に十分にポリウレタン原料を吸収させ、ベー
ス布２００の表面に一層のポリウレタン原料層２０６を
形成する。 （Ｃ）浸しタンク２０２の下流に設置された押さえ板２
１０の一側に歯部２１２を形成する。歯部２１２は前述
の実施例と同様に形成する。歯部２１２をポリウレタン
原料層２０６の表面に接触させ、ベース布が歯部２１２
を通過するとき、歯部２１２によりポリウレタン原料層
２０６の表面を削り取り、ポリウレタン原料層２０６の
表面に凹形のツボを形成する。
に設置され内部にポリウレタン原料溶液２０４を入れら
れた浸しタンク２０２にベース布２００を浸漬し、ベー
ス布２００に十分にポリウレタン原料を吸収させ、ベー
ス布２００の表面に一層のポリウレタン原料層２０６を
形成する。 （Ｃ）浸しタンク２０２の下流に設置された押さえ板２
１０の一側に歯部２１２を形成する。歯部２１２は前述
の実施例と同様に形成する。歯部２１２をポリウレタン
原料層２０６の表面に接触させ、ベース布が歯部２１２
を通過するとき、歯部２１２によりポリウレタン原料層
２０６の表面を削り取り、ポリウレタン原料層２０６の
表面に凹形のツボを形成する。
【００２２】（Ｄ）押さえ板２１０の下流に設置されて
いる軟水を充填した凝固タンク２２０に、ポリウレタン
原料２０４に浸漬し押さえ板２１０の歯部２１２を通過
したベース布２００を浸漬し、ポリウレタン原料層２０
６を所定の形状に凝固形成する。 （Ｅ）凝固タンク２２０の下流に設置された水洗いタン
ク２３０に、凝固タンク２２０から取り出されたベース
布２００を投入し、洗浄する。 （Ｆ）ベース布２００を水洗いタンク２３０から取り出
し、オーブン２４０の内部に入れ、乾燥処理を行う。本
実施例のポリウレタン合成皮革の製造方法は、容易に実
用でき、従来の欠点を改善でき、実用性および進歩性が
高い。
いる軟水を充填した凝固タンク２２０に、ポリウレタン
原料２０４に浸漬し押さえ板２１０の歯部２１２を通過
したベース布２００を浸漬し、ポリウレタン原料層２０
６を所定の形状に凝固形成する。 （Ｅ）凝固タンク２２０の下流に設置された水洗いタン
ク２３０に、凝固タンク２２０から取り出されたベース
布２００を投入し、洗浄する。 （Ｆ）ベース布２００を水洗いタンク２３０から取り出
し、オーブン２４０の内部に入れ、乾燥処理を行う。本
実施例のポリウレタン合成皮革の製造方法は、容易に実
用でき、従来の欠点を改善でき、実用性および進歩性が
高い。
【図１】本発明の一実施例によるポリウレタン合成皮革
の製造方法を示す模式図である。
の製造方法を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施例によるポリウレタン合成皮革
の製造方法により形成したポリウレタン合成皮革を示す
模式図である。
の製造方法により形成したポリウレタン合成皮革を示す
模式図である。
【図３】本発明の他の実施例によるポリウレタン合成皮
革の製造方法を示す模式図である。
革の製造方法を示す模式図である。
【図４】本発明の他の実施例によるポリウレタン合成皮
革の製造方法により形成したポリウレタン合成皮革を示
す模式図である。
革の製造方法により形成したポリウレタン合成皮革を示
す模式図である。
【図５】本発明の他の実施例によるポリウレタン合成皮
革の製造方法を示す模式図である。
革の製造方法を示す模式図である。
１０ ベース布 １２ 引きロール １４ 塗り付けタンク １６ 混合溶液 １８ 塗り付けノズル ２０ ポリウレタン原料層 ３０ 押さえ板 ３２ 歯列部 ３４ 凹形のツボ ４０ 凝固タンク ４２ 軟水 ４５ 水洗いタンク ５０ 引きロール ５２ オーブン ５４ 合成皮革 ６０ ベース布 ６２ 引きロール ６４ 第１塗り付けタンク ６６ 混合溶液 ６８ 第１塗り付けノズル ７０ 第１ポリウレタン原料層 ７２ 第１凝固タンク ７４ 軟水 ７６ 引きロール ７７ 加熱ロール ８０ 半製品 ８２ 引きロール ８４ 第２塗り付けタンク ８６ 混合溶液 ８８ 第２塗り付けノズル ９０ 第２ポリウレタン原料層 ９２ 押さえ板 ９４ 歯列部 ９６ 凹形のツボ １００ 第２凝固タンク １０２ 軟水 １０３ 水洗いタンク １０４ 引きロール １０５ オーブン ２００ ベース布 ２０２ 浸しタンク ２０４ ポリウレタン原料溶液 ２１０ 押さえ板 ２２０ 凝固タンク ２３０ 水洗いタンク ２４０ オーブン
Claims (7)
- 【請求項１】 ベース布を形成し、前記ベース布を展開
し、一方向に輸送する段階と、 前記ベース布を輸送する輸送経路に設置されている塗り
付けタンクの塗り付けノズルから、前記ベース布の一方
の面にポリウレタン原料層を塗布する段階と、 前記塗り付けノズルの下流に設置されている押さえ板の
側端部に配置されている歯部を前記ポリウレタン原料層
の表面に接触させ、前記ベース布が前記歯部を通過する
とき、前記歯部により前記ポリウレタン原料層の表面を
削り取り、前記ポリウレタン原料層の表面に凹形のツボ
を形成する段階と、 前記押さえ板の下流に設置されている軟水を注入した凝
固タンクに前記歯部を通過した前記ベース布を浸漬し、
前記ポリウレタン原料層を凝固成形する段階と、 前記凝固タンクの下流に設置された水洗いタンクに前記
凝固タンクから取り出された前記ベース布を投入し、洗
浄する段階と、 前記ベース布を前記水洗いタンクから取り出し、乾燥処
理を行う段階と、 を含むことを特徴とするポリウレタン合成皮革の製造方
法。 - 【請求項２】 前記押さえ板は、前記塗り付けタンクの
外側に固定されていることを特徴とする請求項１記載の
ポリウレタン合成皮革の製造方法。 - 【請求項３】 前記押さえ板は、前記塗り付けタンクの
内部に設置されていることを特徴とする請求項１記載の
ポリウレタン合成皮革の製造方法。 - 【請求項４】 ベース布を形成し、前記ベース布を展開
し、一方向に輸送する段階と、 前記ベース布を輸送する輸送経路に設置されている第１
塗り付けタンクの第１塗り付けノズルから前記ベース布
の一方の面に第１ポリウレタン原料層を塗布する段階
と、 前記第１塗り付けノズルの下流に設置されている軟水を
充填した第１凝固タンクへ、前記第１ポリウレタン原料
層が塗布された前記ベース布を浸漬し、前記第１ポリウ
レタン原料層を所定の形状へ凝固形成する段階と、 前記ベース布を前記第１凝固タンクから取り出し、乾燥
処理を行い、前記ベース布の表面に前記第１ポリウレタ
ン層を形成した半製品を形成する段階と、 前記半製品を展開し、輸送する段階と、 前記半製品の輸送経路に設置されている第２塗り付けタ
ンクの第２塗り付けノズルから前記第１ポリウレタン原
料層の表面に第２ポリウレタン原料層を塗布する段階
と、 前記第２塗り付けノズルの下流に設置されている押さえ
板に配置されている歯部を前記第２ポリウレタン原料層
の表面に接触させ、前記半製品が前記歯部を通過すると
き、前記歯部により前記第２ポリウレタン原料層の表面
を削り取り、前記第２ポリウレタン原料層の表面に凹形
のツボを形成する段階と、 前記押さえ板の下流に設置されている軟水を充填した第
２凝固タンクに前記歯部を通過した前記半製品を浸漬
し、前記第２ポリウレタン原料層を所定の形状に凝固形
成する段階と、 前記第２凝固タンクの下流に設置された水洗いタンクに
前記半製品を投入し、洗浄する段階と、 前記半製品を前記水洗いタンクから取り出し、乾燥処理
を行う段階と、 を含むことを特徴とするポリウレタン合成皮革の製造方
法。 - 【請求項５】 前記押さえ板は、前記第２塗り付けタン
クの外側に固定されていることを特徴とする請求項４記
載のポリウレタン合成皮革の製造方法。 - 【請求項６】 前記押さえ板は、前記第２塗り付けタン
クの内部に設置されていることを特徴とする請求項４記
載のポリウレタン合成皮革の製造方法。 - 【請求項７】 ベース布を形成し、前記ベース布を展開
し、一方向に輸送する段階と、 前記ベース布を輸送する輸送経路に設置されポリウレタ
ン原料溶液が充填されている浸しタンクに前記ベース布
を浸漬し前記ベース布の表面に一層のポリウレタン原料
層を形成する段階と、 前記浸しタンクの下流に設置されている押さえ板に配置
されている歯部を前記ポリウレタン原料層の表面に接触
させ、前記ベース布が前記歯部を通過するとき、前記歯
部により前記ポリウレタン原料層の表面を削り取り、前
記ポリウレタン原料層の表面に凹形のツボを形成する段
階と、 前記押さえ板の下流に設置されている軟水を充填した凝
固タンクに前記ポリウレタン原料層を浸漬し、前記ポリ
ウレタン原料層を所定の型で凝固成形する段階と、 前記凝固タンクの下流に設置されている水洗いタンクに
前記凝固タンクから取り出された前記ベース布を投入
し、洗浄する段階と、 前記ベース布を前記水洗いタンクから取り出し、乾燥処
理を行う段階と、 を含むことを特徴とするポリウレタン合成皮革の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378795A JP3390162B2 (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | ポリウレタン合成皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378795A JP3390162B2 (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | ポリウレタン合成皮革の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002180381A true JP2002180381A (ja) | 2002-06-26 |
| JP3390162B2 JP3390162B2 (ja) | 2003-03-24 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2000378795A Expired - Fee Related JP3390162B2 (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | ポリウレタン合成皮革の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390162B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100651284B1 (ko) | 2004-12-03 | 2006-11-29 | 엘지전자 주식회사 | 환기장치의 전열교환재 및 그 제조방법 |
| KR102047797B1 (ko) * | 2018-08-20 | 2019-11-22 | (주) 정산인터내셔널 | 원단에 패턴을 형성하는 습식우레탄 코팅 방법 및 그에 의해 제조된 패턴이 형성된 우레탄 원단 |
| KR102273209B1 (ko) * | 2021-02-25 | 2021-07-05 | 최종구 | 점착제 제거 및 줄무늬 패턴 형성 지그 장치 |
| CN114160362A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-11 | 镇江经纬输送装备有限公司 | 一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备及其使用方法 |
-
2000
- 2000-12-13 JP JP2000378795A patent/JP3390162B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100651284B1 (ko) | 2004-12-03 | 2006-11-29 | 엘지전자 주식회사 | 환기장치의 전열교환재 및 그 제조방법 |
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| CN114160362B (zh) * | 2021-11-25 | 2022-12-13 | 镇江经纬输送装备有限公司 | 一种食品级聚氨酯粮食提升带自动生产设备及其使用方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3390162B2 (ja) | 2003-03-24 |
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