KR100328301B1 - 통기성이 있는 인조피혁과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 통기성이 있는 인조피혁과 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 인조피혁에 천연가죽과 같은 통기성을 부여하는것과, 생산원가를 절감하는것과, 천연가죽과 흡사한 부드러움과 내구성을 갖도록 함을 목적으로 한다.

본 발명에서는 종래와 같이 섬유포 위에 은층을 형성한 후 그 표면에 피혁 표층을 형성하되 종래와 같이 이형지를 사용하지 않고 묽은 폴리우레탄잉크를 그라비아 인쇄방법으로 인조모공이 막히지 않도록 엷게 반복, 도포하여 건조하고, 이를 예비 가열한 후 표면에 롤러압인 방법으로 본 발명 목적에 대응하는 각종 가죽 무늬가 표현된 인조피혁을 완성한 것으로 그 제조방법은 침적후 탈수 가습된 섬유층(100)의 표면에 수용성 용제가 혼합된 폴리우레탄액을 나이프코팅 수단(300)으로 코팅한 코팅층을 응고실에서 연쇄다공질로 응고후 수세 건조하여 미세인조모공(102)이 형성된 피혁육층(101)을 형성하는 제 1공정과, 상기 피혁육층(101) 표면에 그라비아 인쇄수단(400)으로 폴리우레탄 미세인조모공(102)이 막히지 않게 엷게 도포하고 건조함을 반복하여 보강표층(103)을 형성하는 제 2공정과, 상기 보강표층(103)과 피혁육층(101)을 예비 가열후 롤러 압인수단(500)으로 보강표층(103)에 가죽 무늬를 표현하는 제 3공정의 결합을 특징으로 하는 통기성이 있는 인조피혁의 제조방법으로 하며, 그 구성은 직포, 부직포 등으로 되어 피혁의 바닥이 되는 섬유층(100)과, 상기 섬유층(100) 위에 인조모공(400)이 형성된 발포 폴리우레탄으로 구성되는 피혁육층(101)과, 상기 피혁육층의 인조모공(400)이 막히지 않도록 보강표층(103)으로 구성된 것을 특징으로 하는 통기성이 있는 인조피혁이다.

Description

통기성이 있는 인조피혁과 그 제조방법{Manufacturing process of ventilative artificial synthetic leather}

본 발명은 통기성이 있는 인조피혁과 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 인조피혁에 미세 인조모공을 형성하여 통기성을 부여하는 것과, 내구성을 갖도록하면서 선명한 가죽무늬가 현출된 인조피혁 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

종래의 습식 인조피혁 제조방법은 섬유표상에 용제, 가교제 등이 첨가된 폴리우레탄용액을 코팅한 피혁육층(속칭 은층이라 함)을 형성하고, 상기 피혁육층 표면에 피혁무늬가 부각되어있는 전사시트를 접착한 상태로 수중응고실을 통과하는 동안 수중응고시켜 피혁육층이 다공질 상태가 되게 한 다음 응고실에서 인출시 피혁육층으로 부터 전사시트를 제거하여 무늬가 전사된 인조피혁을 만들거나, 상기 습식제조방법에서 피혁육층을 가죽무늬가 각인된 주형벨트와 가압, 접지시킨 상태로 응고실에서 수중응고 시킨 후, 응고실에서 인출시 피혁육층으로 부터 주형벨트를 분리시켜 가죽무늬가 압인된 인조피혁 제조방법(대한민국 특허 공고번호 제 95-7185호)이 소개된 바 있다.

이상과 같은 종래의 습식 인조피혁 제조방법은 폴리우레탄 피혁육층에 가죽무늬가 부각된 전사시트 또는 가죽무늬 압인을 위한 주형벨트를 접한 상태로 수중응고실을 통과시켜 발포응고되는 동안 피혁육층에 형성되는 다공질부는 전사시트 또는 주형벨트의 무늬면과 접한 상태로 형성되기 때문에 그 표층에는 얇은 피막이 그대로 존재하고 그 이하 부분 만 다공질 화 되어 사실상 무늬가 각인된 표층에는 기공이 없어 통기성을 기대할 수 없는 문제점이 있었다. 이상과 같은 상태에서 가죽무늬가 각인된 표층에 표면 내구성을 위하여 보강재를 코팅할 경우는 더욱 통기성을 기대할 수 없음은 물론 가죽무늬 요철,윤곽부가 메꿔지면서 무늬 윤곽이 흐려져 무늬가 선명하게 현출되지 못하는 문제점이 있었고. 발포,응고과정에서 발포에 의하여 색상이 엷게 변하는 문제점도 있었다.

본 발명에서는 섬유층 위에 폴리우레탄을 코팅한 코팅층에 가죽무늬를 압인한 상태로 수중응고 시키는 종래의 습식 인조피혁제조방법 과는 달리 섬유층에 코팅층을 형성한 것을 직접 수중응고 시켜 다공질로 형성하되, 수중응고 시킨 것을 수세실에서 수중과 외부를 상하 교대로 반복 이동하는 방법으로 수세 하므로서 상기 다공질화된 코팅층에 상,하 관통된 미세 인조모공을 형성하고, 상기 와같이 처리된 코팅층위에 묽은 폴리우레탄 잉크를 엷게 그라비아 인쇄방법으로 코팅하여 표면 보강층을 형성하고, 이를 예비 가열한 표면에 가죽무늬가 각인된 롤러를 이용하여 무늬를 각인 하므로서 통기성이 있고 가죽무늬가 선명한 인조피혁의 제조방법을 제공하게 되었다.

도 1 은 본발명공정중 미세인조모공 형성공정의 예시도

도 2 는 본발명공정중 보강표층 형성공정의 예시도

도 3 은 본발명공정중 가죽무늬 압인공정의 예시도

도 4 는 본발명에 의한 인조피혁의 예시사시도

도 5 는 본발명에 의한 인조피혁의 미세인조모공부 확대예시 단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명

100 : 섬유층

101 : 피혁육층 102 : 미세인조모공 103 : 보강표층

200 : 가습통

201 : 탈수롤러 202 : 응고실 203 : 수세실

300 : 나이프 코팅수단

400 : 그라비아 인쇄수단 401 : 건조실

500 : 압인수단 501 : 가열실

본 발명을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명 공정 중 미세 인조모공 형성 공정의 예시도 이다.

본 공정은 직포 또는 부직포로 되는 섬유포를 가습통(200)에 침수 통과시킨 다음 탈수 롤러(201)에서 일부 탈수하여 폴리우레탄용액이 과하게 침투되지 못하게 가습된 섬유층(100)의 표면에 수용성용제가 혼합된 폴리우레탄액을 나이프 코팅수단(300)으로 피혁육층(101)을 형성하고 이를 저온수 응고실(202)에서 응고시키는 과정에서 종래의 각죽무늬 각인수단을 생략하고 피혁육층(101)의 표면이 노출된 상태로 응고실(202)을 통과시켜 그 표면과 내부 전체에 연쇄 다공질이 형성되도록 한 다음, 이를 수세실(203)에서 수중과 외부를 상하 교대로 반복 이동하는 방법으로 수세하여 수세시 수세수가 연쇄 다공부에 유입,유출됨을 반복하면서 용제가 제거되므로서 피혁육층(101)에 상하가 관통된 미세 인조모공(102)이 형성됨을 특징으로 한다.

본 공정에서 폴리우레탄의 용제는 종래의 디메칠 폴리아미드(DNF)를 사용하며, 연쇄 다공질 숙성은 약 5 - 10분간 실시한다.

도 2 는 본 발명 공정 중 보강표층 형성 공정의 예시도 이다.

상기 공정에서 미세 인조모공(102)이 형성된 피혁육층(101)의 표면에는 미세인조모공(102)이 막히지않게 폴리우레탄잉크를 그라비아 인쇄수단(400)으로 엷게 3 - 4회 반복 도포,건조하여 도 5의 예시와 같이 표면에 보강 표층(103)을 형성한다.

이때 보강표층(103)의 보강재는 폴리우레탄 잉크에 마모방지제 및 파열방지제(면화,질산으로 된 초화면:Nitro cellulose), 성형성 부여제(VMCH:유니온 카바이드 케미칼 코리아 주식회사제품)와 안료등을 배합 조성하며, 건조는 건조실(401)에서 70 - 100℃로 열풍건조 한다.

도 3 은 본발명공정중 가죽무늬 압인공정의 예시도 이다.

상기 공정에서 형성된 보강표층(103)이 형성된 피혁육층(101)은 가열실(501)에서 폴리우레탄 용융온도 보다 낮은 140 - 150℃로 가열한 다음 이를 롤러표면에 가죽무늬가 각인된 압인수단(500)을 통과시켜 보강층(103) 표면에 가죽무늬를 각인한다. 이때 각인되는 가죽무늬는 마즈막 공정에서 이루어지는 것이기 때문에 그 무늬가 선명하게 된다.본발명은 상기 공정 순으로 이루어 짐을 특징으로 하며, 상기공정에 의한 본발명 인조피혁은 도4와 도5의 예시와같이 섬유층(100)위의 피혁육층(101)에 통기성을 갖이는 인조모공(102)과 표층의 내마모성을 부여하는 보강표층(103)이 형성되고 그 표면에 가죽무늬가 각인되어 있다.

도면중 부호 301은 잉크 공급수단, 302는 코팅용 나이프, 402는 전사 롤러, 403은 잉크통, 501은 압인 롤러, 502는 받침 롤러 이다.

이상과 같은 본발명 인조피혁은 섬유층 위에 폴리우레탄을 코팅한 코팅층에 가죽무늬를 압인한 상태로 수중응고 시키는 종래의 습식 인조피혁제조방법 과는 달리 섬유층의 피혁육층을 직접 수중응고 시켜 다공질로 형성하되, 수중응고 시킨 것을 수세실에서 수중과 외부를 상하 교대로 반복 이동하는 방법으로 수세 하므로서 상기 다공질화된 피혁육층에 상,하 관통된 미세 인조모공이 형성되어 통기성을 갖게되는 효과가 있으며, 상기 와같이 처리된 코팅층위에 묽은 폴리우레탄 잉크를 엷게 그라비아 인쇄방법으로 코팅하여 표면 보강층을 형성하므로서 내마모성을 갖이는 효과가 있게되며, 이를 예비 가열한 표면에 가죽무늬가 각인된 롤러를 이용하여 무늬를 각인 하므로서 선명한 가죽무늬가 각인되는 효과가 있다. 따라서 본발명은 통기성이 있고, 표면 내구성이 우수하고, 가죽무늬가 선명한 인조피혁을 제조하는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 섬유층의 표면에 폴리우레탄을 코팅한 피혁육층에 가죽무늬 전사수단을 가한 상태로 수중응고 시켜서 되는 습식 인조피혁 제조방법에 있어서, 상기 피혁육층에 가죽무늬 전사수단을 생략한 상태로 응고실에서 수중응고 시킨 다음 이어서 수세실에서 수중과 외부를 상,하 반복 이동하는 방법으로 수세하여 피혁육층에 미세 인조 모공을 형성하는 공정과, 상기공정을 거친 피혁육층의 표면 내구성을 부여하고 미세 인조모공이 막히지 않도록 그라비아 인쇄수단으로 폴리우레탄잉크를 도포,건조함을 3 - 4회 반복하여 보강표층을 형성하는 공정과, 상기공정을 거친 보강표층을 140 - 150℃로 예비가열하여 가죽무늬가 각인된 롤러로 구성된 압인수단에서 가죽무늬를 압인하는 상기 공정결합을 특징으로 하는 통기성이 있는 인조피혁의 제조방법.
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