KR100729602B1 - 섬유의 습식 버핑기 및 습식 버핑방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유의 습식 버핑기 및 습식 버핑방법에 관한 것으로서,

(1) 원단 송출부와; 상기 원단 송출부로부터 나온 원단을 침지하는 수조와; 수조를 나온 원단을 탈수시키는 패딩 맹글과; 상기 패딩 맹글을 나온 원단의 표면을 기모시키는 샌딩 롤러와; 표면이 기모된 원단을 감는 원단 권취부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑기와, (2) 송출된 원단을 수조에 침지하는 단계와; 상기 수조를 나온 원단을 탈수시키는 단계와; 탈수된 원단을 거친 표면에 접촉시켜서 기모시키는 단계와; 기모된 원단을 감는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑방법을 특징으로 하므로,

원단을 수조에 침지한 후 버핑작업이 이루어져 소음이나 분진을 크게 줄일 수 있어 고가의 소음방지장치나 집진장치를 생략할 수 있으며, 열과 분진을 줄여 품질을 크게 높일 수 있다는 이점이 있다.

섬유, 습식, 버핑, 샌딩 롤러, 패딩 맹글, 가압장치, 노즐

Description

섬유의 습식 버핑기 및 습식 버핑방법{WET BUFFING MACHINE OF TEXTILE AND WET BUFFING PROCESS}

도 1은, 종래 섬유의 건식 버핑기 구조를 나타내는 측면도이다.

도 2는, 종래의 습식기모공정이 포함된 샌드워싱방법을 나타내는 측면도이다.

도 3은, 본 발명에 따른 섬유의 습식 버핑기 구조를 나타내는 측면도이다.

도 4는, 도 3에서 요부의 상세도이다.

※ 주요 도면부호의 설명

100... 원단 송출부

200... 수조

300, 1000... 패딩 맹글

400... 샌딩 롤러

500... 제1 브러쉬 롤러

600... 가압장치

700... 물분사 세척노즐

800, 900... 제2 브러쉬 롤러

1100... 원단 권취부

1500... 원단

1800... 물 순환장치

2000... 섬유의 습식 버핑기

본 발명은 섬유의 습식 버핑기 및 습식 버핑방법에 관한 것으로서, 특히 소음이나 분진을 크게 줄일 수 있으며 품질을 높일 수 있는 섬유의 습식 버핑기 및 습식 버핑방법에 관한 것이다.

종래에도 완성된 섬유원단을 후가공하여 제품의 부가가치를 높이기 위한 섬유원단 표면가공방법과 장치는 다수 제안되어 있다.

대표적으로는, 섬유원단의 표면에 형성된 올 들을 전단가공하여 고리형태로부터 2개의 직선상 기모로 형성시키거나, 또는 섬유원단의 표면을 샌딩하여 미세한 기모가 형성되도록 하고 있으며, 형성된 기모에 무늬를 형성시킬 경우에는 전단 또는 샌딩에 의해 형성된 기모를 2차 전단함으로서 기모의 길이차이에 의해 무늬가 형성되도록 하고 있다.

한편, 한국등록특허공보 제0285554호에는 종래의 대표적인 섬유원단의 표면가공방법 및 장치가 개시되어 있으며, 도 1을 참조하여 간략히 소개하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 종래의 섬유원단의 표면가공장치는, 프레임(1)의 연결 보(13)에 설치되어 가이드 로울러(g1∼g3)를 따라 연소공급되는 섬유원단(F)의 미끄럼을 방지하는 슬립방지로울러(2a∼2c)와; 상기 슬립방지로울러(2c)의 후방에 전후미세이동 가능하게 설치되고 그 외면에는 선택적으로 요철무늬를 형성시킨 무늬로울러(3)와; 상기 로울러(3)의 후방에 근접설치되고 그 외면에는 섬유원단(F) 외면을 샌딩하는 샌드페이퍼(44)를 구비한 샌딩로울러(4)와; 상기 무늬로울러(3)와 샌딩로울러(4)의 상부에 설치되어 샌딩된 섬유원단(F)의 이동을 안내하는 조정로울러(5a,5b)와; 상기 조정로울러(5a)를 전후로 이동시켜 섬유원단(F)과 샌딩로울러(4)의 접촉정도에 따라 표면가공정도를 선택조정하는 조정수단(6)과; 상기 조정로울러(5b)의 후방에 설치되어 표면가공된 섬유원단(F)을 수평이동시키는 중계로울러(7a,7b)와; 상기 중계로울러(7b)의 상부에 접촉설치되어 섬유원단(F)을 인출 이동시키는 권취로울러(8)와; 상기 무늬로울러(3)와 샌딩로울러(4) 및 중계로울러(7a,7b)하부에 설치되어 표면가공진행중 발생되는 먼지와 가공후 이동되는 섬유원단(F) 표면의 먼지를 흡출력에 의해 수거하는 집진수단(9)을 갖추어서 된 것을 특징으로 한다.

이는 섬유원단의 건식 표면가공장치인데 건식으로 작동되는 가공공정의 특성상 소음과 분진이 많이 발생할 수밖에 없는 문제점을 내포하고 있다.

따라서, 종래의 건식 표면가공장치를 사용하게 되면 별도의 집진수단(9)이 필요하게 되고 소음방지시설을 별도로 갖출 필요가 있었다.

또한, 종래에는 공정이 진행될 때 원단가공시 발생되는 열로 인해 원단이 융착되어 최종제품의 품질이 저하되는 경우가 있었다.

또한, 가공 후 원단에 잔류한 분진으로 인한 품질저하의 문제가 있었다.

한편, 한국등록특허공보 제184514호(도 2 참조)에는 레이온 섬유의 습식기모장치(11)가 도시되어 있으나, 그 상세한 구조는 나타나 있지 않고 단지 소개하는 정도로만 나타나 있어 종래의 건식기모공정에 대한 차별성이나 필요성을 나타내는데 부족함이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 발명의 목적은 소음이나 분진을 크게 줄일 수 있어 소음방지장치나 집진장치를 생략할 수 있으며 열과 분진을 줄여 품질을 크게 높일 수 있는 섬유의 습식 버핑기 및 습식 버핑방법을 제공하는데 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 섬유의 습식 버핑기는,

원단 송출부와;

상기 원단 송출부로부터 나온 원단을 침지하는 수조와;

상기 패딩 맹글을 나온 원단의 표면을 기모시키는 샌딩 롤러와;

표면이 기모된 원단을 감는 원단 권취부;

를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 수조 이후에 패딩 맹글을 설치하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 샌딩 롤러의 앞이나 뒤에는 원단 가압장치가 설치되어 있는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 샌딩 롤러는 2개 이상 설치되어 있고, 상기 샌딩 롤러들 사이에 원단 가압장치가 배치되어 있는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 원단 가압장치는 원단의 위쪽에 배치되어 아래쪽으로 가압하는 가압용 실린더인 것이 바람직하다.

또한, 상기 샌딩 롤러의 아래쪽에는 샌딩 롤러에 잔류된 분진을 제거시키는 제1 브러쉬 롤러가 접촉되게 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 원단의 잔류분진을 제거하기 위해, 원단의 진행방향을 따라, 상기 샌딩 롤러의 앞쪽에는 원단을 향해 물분사 세척노즐이 배치되어 있는 것이 바람직하다.

한편, 버핑과 세척공정 후 원단을 완전 탈수시키기 위해, 상기 원단의 진행방향으로, 물분사 세척노즐의 앞쪽에는 패딩 맹글이 설치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 샌딩 롤러를 나온 원단에는 제2 브러쉬 롤러가 접촉되어 배치되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 섬유의 습식 버핑방법은,

송출된 원단을 수조에 침지하는 단계와;

탈수된 원단을 거친 표면에 접촉시켜서 기모시키는 단계와;

기모된 원단을 감는 단계;

를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 수조를 통과하여 수분을 다량 함유하고 있는 원단을 효율적인 버핑작업을 위해 패딩맹글을 이용하여 일정량의 수분을 함유할 수 있도록 탈수시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 원단을 가압하여 장력을 크게 한 상태에서 기모시키는 것이 바람직하다.

또한, 기모 후 원단을 감기 전에, 원단에 물을 분사하여 세척하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 세척 후 탈수시켜서 원단을 감는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 섬유의 습식 버핑기(2000)는, 원단 송출부(100)와, 상기 원단 송출부(100)로부터 나온 원단(1500)을 침지하는 수조(200)와, 상기 수조(200)를 나온 원단(1500)을 탈수시키는 패딩 맹글(300)과, 상기 패딩 맹글(300)을 나온 원단과 접촉하여 그 표면을 기모시키는 샌딩 롤러(400)와, 표면이 기모된 원단을 감는 원단 권취부(1100)를 포함하여 구성되어 있다.

먼저, 상기 원단 송출부(100)는 폭이 넓은 원단을 감는 릴(reel)이 사용될 수 있으며 통상적인 구조를 갖는다.

다음, 수조(200)는 특별한 형상적 특징은 없으며, 원단(1500)이 충분히 침지될 수 있도록 중계롤러(1300)가 내부에 배치될 정도의 용적이 마련되는 것으로 충분하다.

중계롤러(1300)를 나온 원단은 1쌍의 패딩 맹글(300) 사이에서 빠져나오게 되며, 이 때 효율적인 버핑작업을 수행할 정도의 수분을 함유할 수 있도록 원단의 탈수가 이루어진다. 상기 패딩 맹글(300)은 스틸소재의 롤에 실리콘이 코팅된 롤러형태의 구성요소이다.

상기 패딩 맹글(300)에서 원단(1500)이 충분히 탈수된 후 샌딩 롤러(400)에 접촉하면서 기모 작업(버핑 작업)이 이루어지게 된다. 상기 샌딩 롤러(400)는 원 형의 롤러 둘레면에 미세한 모래나 딱딱한 입자를 부착하여 표면을 거칠게 형성한 구성요소이다.

도시된 바와 같이, 상기 샌딩 롤러(400)는 적당한 간격을 두고 4개 설치되어 있으며 그 사이에는 가압용 실린더로 이루어진 가압장치(600)가 배치되어 있다. 상기 가압용 실린더는 유압이든 공압이든 상관이 없다. 또한, 상기 가압장치(600)는 원단(1500)에 충분한 장력을 부여하도록 원단을 위에서 아래쪽으로 누르게 된다.

상기 샌딩 롤러(400)는 1개만 설치되어도 버핑(buffing) 기능을 나타내나, 2개 이상 설치되어야 충분한 효과를 거둘 수 있다.

상기 가압장치(600)는 강체롤러와 같은 중량체로 구성될 수도 있어 원단 위에 단순히 올려 놓는 것에 의해 장력을 가하도록 하여도 된다.

한편, 상기 각각의 샌딩 롤러(400)의 아래쪽에는 제1 브러쉬 롤러(500)가 접촉되게 배치되어 있어 샌딩 롤러(400)의 표면에 잔류한 분진을 제거하게 되어 있다.

상기 제1 브러쉬 롤러(500)와 제2 브러쉬 롤러(800)는 각각 접촉하는 샌딩 롤러(400) 및 원단(1500)의 이동방향과 반대방향으로 회전하면서 기능한다.

원단의 진행방향을 따라, 상기 샌딩 롤러(400)의 앞쪽에는 원단을 향해 물분사 세척노즐(700)이 설치되어 있다.

이 경우, 상기 원단의 진행방향에서, 물분사 세척노즐(700)의 앞쪽에는 패딩 맹글(1000)이 설치되어 있어 적셔진 원단을 탈수하는 것이 좋다.

그리고, 상기 샌딩 롤러(400)를 빠져나온 원단에 잔류하는 분진을 제거하기 위해, 상기 물분사 세척노즐(700)을 사이에 두고 2개의 제2 브러쉬 롤러(800)(900)이 설치되어 있다. 도면에서는 제2 브러쉬 롤러가 2개 설치된 것으로 도시되어 있지만, 2개를 초과하거나 1개만 설치되어도 효과가 나타난다.

상기 제2 브러쉬 롤러(800)(900)는 원단의 하면과 접촉하여 회전 브러슁 작업을 수행함으로써 잔류한 분진을 떨어낸다.

이하, 본 발명에 따른 섬유의 습식 버핑방법에 관하여 설명한다.

먼저, 송출된 원단(1500)을 수조(200)에 침지하여 충분히 적신 후에 탈수시킨다. 그리고, 탈수된 원단을 까칠한 샌딩 롤러 표면에 접촉시켜서 기모시킨 후 원단을 감는 것으로 섬유 원단의 표면에 버핑작업이 완료된다.

이때, 상기 원단(1500)을 가압하여 장력을 크게 한 상태에서 기모시키게 되면 버핑 작업이 한결 용이하게 이루어진다.

또한, 기모 후 원단을 감기 전에 물을 분사하여 세척하고, 이어서 탈수시키면 보다 품질이 우수한 제품이 얻어진다.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 원단을 수조에 침지한 상태에서 버핑작업이 이루어지므로 소음이나 분진을 크게 줄일 수 있어 고가의 소음방지장치나 집진장치를 생략할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 습식으로 버핑이 이루어지므로 열과 분진을 줄여 품질을 크게 높일 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 물분사에 의한 원단의 세척이 이루어져 품질이 더욱 좋아진다.

또한, 본 발명에 따르면, 샌딩 롤러와 원단에 잔류한 분진을 브러쉬 롤러로 제거할 수 있으므로 최종 제품의 품질이 보다 우수하게 된다.

Claims (14)

1. 삭제
2. 섬유의 습식 버핑기에 있어서,

   원단 송출부와;

   상기 원단 송출부로부터 나온 원단을 침지하는 수조와;

   상기 수조를 나온 원단을 탈수시키는 패딩 맹글과;

   상기 패딩 맹글을 나온 원단의 표면을 기모시키는 샌딩 롤러와;

   표면이 기모된 원단을 감는 원단 권취부;

   를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑기.
3. 제2항에 있어서,

   상기 샌딩 롤러의 앞이나 뒤에는 원단 가압장치가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑기.
4. 제3항에 있어서,

   상기 샌딩 롤러는 2개 이상 설치되어 있고, 상기 샌딩 롤러들 사이에 원단 가압장치가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑기.
5. 제4항에 있어서,

   상기 원단 가압장치는 원단의 위쪽에 배치되어 아래쪽으로 가압하는 가압용 실린더인 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑기.
6. 제5항에 있어서,

   상기 샌딩 롤러의 아래쪽에는 제1 브러쉬 롤러가 접촉되게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑기.
7. 제6항에 있어서,

   원단의 진행방향을 따라, 상기 샌딩 롤러의 앞쪽에는 원단을 향해 물분사 세척노즐이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑기.
8. 제7항에 있어서,

   원단을 탈수시키기 위해, 상기 원단의 진행방향에서, 물분사 세척노즐의 앞쪽에는 패딩 맹글이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑기.
9. 제5항에 있어서,

   상기 샌딩 롤러를 나온 원단에는 제2 브러쉬 롤러가 접촉되어 배치되는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑기.
10. 삭제
11. 섬유의 습식 버핑방법에 있어서,

    송출된 원단을 수조에 침지하는 단계와;

    상기 수조를 나온 원단을 탈수시키는 단계와;

    탈수된 원단을 거친 표면에 접촉시켜서 기모시키는 단계와;

    기모된 원단을 감는 단계;

    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑방법.
12. 제11항에 있어서,

    상기 원단을 가압하여 장력을 크게 한 상태에서 기모시키는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑방법.
13. 제12항에 있어서,

    기모 후 원단을 감기 전에, 원단에 물을 분사하여 세척하는 단계가 추가적으로 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑방법.
14. 제13항에 있어서,

    세척 후, 원단을 감기전에 탈수시키는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑방법.

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