CN104981302A - 用于金属环形带的清洁设备和具有这种清洁设备的带浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种布置系统，包括：绕多个转向辊(2、3)引导的并受驱动的金属制成的环形带(1)和压紧在金属带(1)上运动的织物带(4)，用于清洁金属带(1)。此外，所述布置系统横向于金属带(1)的运动方向设置的多唇口密封件(10、11、16、17)，所述多唇口密封件在各唇口(24)之间的空腔(25)与出口(26)连接。此外，设有用于织物带(4)的润湿装置(8)和/或用于向金属带(1)上施加液体的装置(14)，该装置设置在多唇口密封件(10、11、16、17)上游。此外，还给出一种带浇铸设备，所述带浇铸装置包括所述类型的布置系统。

Description

用于金属环形带的清洁设备和具有这种清洁设备的带浇铸设备

技术领域

本发明涉及一种布置系统，包括：金属制成的环形带；至少两个转向辊，所述环形带绕所述转向辊引导；以及第一驱动装置，所述第一驱动装置设置成用于使金属带运动。此外，所述布置系统还包括：织物带；压紧装置，所述挤压装置设置成用于将织物带压向金属带；以及第二驱动装置，所述第二驱动装置设置成用于使织物带在压紧装置上运动经过。

背景技术

受驱动的由金属制成的环形带原理上由现有技术已知并且例如可以用于带浇铸设备。带浇铸设备通常用于制造板状的或薄膜式的材料。例如这种带浇铸设备用于制造用于摄影的胶片、LCD屏幕，但或者也可以用于制造人造石(“工程石”)。这里将液体或膏状的材料涂覆到受驱动/运动的带上并且将至少部分凝固的材料揭下。例如可以向环形带上浇注液态的膜，所述膜经历不同的工艺过程，如加热、拉延、干燥等，接着将所述膜从带上刮下。在这种带浇铸设备中可能出现由于工艺条件导致的污染，这要求进行清洁工作。这会导致停机时间和与此相关的经济损失。

为此，DE 37 34 236 A1公开了一种用于从行进的带材料上、特别是从金属带上除去冷却润滑剂和其包括金属氧化物和其他细颗粒异物的低共熔的混合物，其中，与带材料平行地设置有吸收能力的环形带，所述环形带通过转向装置引导并在与带材料同步行进的区域中贴靠在带材料上。

DE 199 29 843 A1还公开了一种表面处理装置，特别是用于对快速行进的表面、特别是纸幅料进行润湿和/或清洁的装置。一个液体传递辊这里将液体从液体池传递到液体传递辊能接触的处理幅料上，所述液体传递辊部分浸入所述液体池中。

此外，DE 22 49 740还公开了一种方法，用于通过利用至少一个与幅料行进方向相反地连续运动的体部向至少一个幅料表面涂覆清洁液和同时施加机械的清洁作用来清洁快速行进的薄膜幅料并接着干燥幅料表面，所述体部具有固定在其上的清洁覆层。

最后DD 267 673 A1公开了一种用于清洁薄膜幅料表面的装置，所述装置包括固定在机架上的框架、导向辊和支承在导向滚轮上的清洁带，其中清洁带的导向滚轮设置在框架上，所述框架相对于导向辊能摆动地支承在滚轮系统的偏心点上。

发明内容

因此，本发明的目的是，给出一种所述类型的改进的布置系统。特别是应实现对带尽可能高效的且维护较少的清洁。

本发明的所述目的利用前面所述类型的布置系统来实现，其中：

设有横向于金属带的运动方向设置的多唇口密封件，

所述多唇口密封件的各唇口之间的空腔与排出口连接，以及

a)设有润湿装置，所述润湿装置准备用液体润湿织物带，其中多唇口密封件在金属带的主运动方向上设置在织物带与金属带之间的接触区域的下游，和/或

b)设有向金属带上施加液体的装置，多唇口密封件在金属带的主运动方向上设置该装置的下游。

所述目的还利用一种带浇铸装置来实现，所述包括上面所述类型的布置系统和用于向金属带上施加材料的装置。

通过所提出的措施，能够以高效的方式从金属带上清楚污物，然后通过织物带在压紧装置上移动经过始终使织物带的干净的和/或未使用的区域与金属带接触，并由此对金属带进行清洁。所述织物带这里可以分步地或者也可以连续地在压紧装置上运动经过。压紧装置例如可以构造成压紧板或也可以构造成压紧辊。织物带优选基本上和金属带一样宽。但也可以设想，金属带仅局部地由织物带清理。特别是也可以并排设置多个细长的织物带，并且以这种方式可以清理金属带的整个宽度或基本上整个宽度。

所使用的密封件包括多个唇口，这些唇口具有位于唇口之间的空腔。为了使液体不会永久性地汇集在所述空腔中，所述空腔分别与一个排出口连接。由此在所述唇口经过时，金属带快速变干。多唇口密封件可以构造成一体的。当然也可以设想，多唇口密封件设计成多件式的。例如各唇口可以插入一个基体中。

通常所设定的布置系统包括润湿装置，所述润湿装置预备用液体润湿织物带，特别是用清洁液和/或溶剂(情况a)润湿织物带。就是通过润湿装置可以将织物带润湿并由此提高织物带的清洁能效。特别是当所述织物带用清洁液和/或溶剂，例如丙酮浸渍时，就是这种情况。

但也可以设想，所述布置系统对此附加地或备选地具有用于向金属带施加液体的装置(情况b)。例如以这种方式可以将松动的污物从金属带上冲刷掉和/或使粘附在金属带上的污物软化或松动。

通过所建议的措施有利地明显简化了清洁和维护工作。通常这些工作可以在进行中的运行或正常运行中执行，就是说，在制造板状或膜式的材料期间进行。由此明显改进了带浇铸设备的经济性以及生产过程的可规划性。通过清洁环形带的简化的可能性，能够在较长的时间段上保持环形带处于最佳状态并由此在总体上改进产品质量。

本发明的其他有利的实施形式和改进方案由从属权利要求以及说明书与附图相结合得出。

特别有利的是，所述布置系统具有与第二驱动装置耦合的卷轴，织物带的一个端部固定在卷轴上。以这种方式可以将用过的织物带卷起，例如用于以后的清除或处理。未使用的织物带可以以类似的方式从第二卷轴上退绕。

但也有利的是，所述织物带设计成环形带，所述环形带绕至少两个转向辊引导，其中至少一个转向辊与第二驱动装置耦合。特别地，织物带用过的区域可以被引导在预备处理工位旁边经过，在所述预备处理工位上对所述织物带进行预备处理，用于以后对金属带的清洁。例如在这种预备处理工位上可以将污物从织物带中洗出。有利地这种织物带可以被引导多次在金属带上经过，直至所述织物带必须被清除(entsorgen)或供应给专门的再预备处理过程。

优选金属带的运动速度大于织物带的运动速度。以这种方式可以避免织物带的消耗过高。

有利的是，织物带由无纺布、纺织物、针织物、编织物、机器针织物、毛毡或所述这些织物的组合构成。特别是当组合不同的材料时，通过选择相应的材料可以使织物带最佳地与计划的使用目的相适配。例如可以将设计成用于清洁金属带的毛毡式的材料贴覆在亚麻式的材料上，从而使得织物带获得稳定性。

所述布置系统有利地具有沿金属带的主运动方向设置在织物带上游的并作用在金属带上的刮刀。借助于所述刮刀可以从金属带上清除大的污物。也可以设想，在金属带上制造的产品，即例如薄膜或人工石由这种刮刀揭下。“主运动方向”在本发明的范围内是指环形带的完成板状或薄膜式材料的制造的方向。因此，这是环形带这样的运动方向，沿该运动方向，由施加装置施加到环形带上的材料由环形带基本上通过上分支向揭下装置输送。“上分支”是指受驱动的环形带上部的承载部分，相反“下分支”是指环形带下部的不承载的部分。但在本发明的范围内不排除金属带与主运动方向相反的临时运动。

有利的是，所述布置系统包括设置在刮刀和织物带之间的并且作用在金属带上的清洁刷。以这种方式可以从金属带上进一步清除大的污物。在这种情况下，清洁根据污染的程度分级地进行。特别大的污物利用刮刀清除，中等的污物利用清洁刷清除，而污物的残余物利用织物带清除。为了改善清洁能效，特别是可以在清洁刷的上游和/或下游设置高压清洁喷嘴。

有利的是，布置系统包括沿金属带的主运动方向设置在织物带下游的并作用在金属带上的抽吸装置。以这种方式可以吸走在织物带之后可能留在金属带上的液体和绒毛，从而可以进一步改进金属带的清洁度。

最后特别有利的还是，所述用于向金属带上施加液体的装置构造成朝金属带定向的喷洒装置，并且在金属带的边缘区域中设置导向板，所述导向板朝金属带的中心倾斜地定向。由此可以防止在一些情况下以极高压力施加的液体在金属带边缘上的密封装置之间被挤压通过。通过导向板保持液体射束基本上远离边缘区域或者被转向离开边缘区域。

附图说明

为了更好地理解本发明，根据下面的附图详细说明本发明。其中：

图1用侧视图示出具有清洁带和两个卷轴的带清洁设备的示意性示出的第一方案；

图2和图1相同，只是具有附加的刮刀、附加的清洁刷和附加的抽吸装置；

图3与图2相同，只是具有环形的清洁带；

图4用仰视图示出示例性的多唇口密封件；

图5示出图4的多唇口密封件的剖视图；

图6示出具有相对于金属带的运动方向倾斜设置的导向板的喷洒装置的方案；

图7示出具有相对于金属带的表面倾斜设置的导向板的喷洒装置的方案；

图8用横向剖视图示出金属带的侧向密封件的示意性示出的示例；以及

图9与图8相同，只是只有密封系统之一装备有能充气的体部。

具体实施方式

首先应确定，在不同地说明的实施形式中，相同的部件具有相同的附图标记或相同的构件名称，在整个说明书中包含的公开内容能合理地转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。这里在说明书中选择的位置说明，例如上、下、侧等涉及当前说明的和示出的附图，并且在位置改变时能合理地转用到新位置。此外，所示或所述的不同实施例的各单个特征或特征组合本身也可以构成独立的、创造性的或属于本发明的解决方案。

图1示出示意性示出的第一布置系统，所述布置系统包括由金属制成的环形带1和两个转向辊2、3，环形带1绕所述转向辊被引导。所述布置系统还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置设置成用于使金属带1运动。在该实施例中假定，驱动装置(例如电机)与转向辊2耦合并使该转向辊旋转。所示的布置系统还包括织物带4、压紧装置5和第二驱动装置，所述挤压装置设置成用于将织物带4压向金属带1，所述第二驱动装置设置成用于使织物带4在压紧装置5上运动经过。这里压紧装置构造成能旋转地支承的压紧辊5。但也可以设想，在这里设置固定的压紧板。所述第二驱动装置(例如也可以构造成电机)与卷轴6耦合，织物带4的一个端部固定在卷轴上，并且所述卷轴可以利用第二驱动装置置于旋转。织物带4的另一个端部固定在第二卷轴7上，第二卷轴优选受到制动，以便张紧织物带4。但第二卷轴7当然也可以空转。

因此，在运行中，织物带4从第二卷轴7上退绕并卷绕到第一卷轴6上，从而金属带1可以始终与织物带4的未用过的位置发生接触。织物带4这里可以分步地或也可以连续地运动。优选金属带1的运动速度大于织物带4的运动速度，并且织物带4优选如图1所示与金属带1的运动方向相反地运动。以这种方式防止了，织物带4由于金属带1不受控地从卷轴7上退绕。卷轴7在这种情况下特别是也可以空转。

通常织物带4可以由无纺布、纺织物(Gewebe)、针织物(Gestrick)、编织物(Geflecht)、机器针织物(Gewirk)、毛毡或所述这些织物的组合构成。例如可以使用软的、无绒毛的微纤维纺织物，所述微纤维纺织物既不会刮伤金属表面，也不会以不希望的方式用绒毛污染金属表面。例如也可以设想，在纺织物上贴覆清洁无纺布，其中清洁无纺布同样设置成用于清洁金属带1，相反，织物带4的纺织物用于提供更多稳定性。

在一个优选的实施形式中，织物带4如图1所示通过润湿装置8用液体润湿，特别是用清洁液和/或用溶剂、如丙酮润湿。所述液体例如可以喷洒到织物带4上，或者所述液体简单地滴落到织物带4上。也可以设想，液体用自有的辊施加。为了使液体或其蒸汽(例如溶剂蒸汽)不会不受控地扩散，织物带4以及引导织物带所需的部件5、6、7和润湿装置8设置在壳体9中，所述壳体借助于密封件10和11相对于金属带1密封。

图2现在示出一个实施形式，该实施形式基于图1中示出的布置系统。该实施形式附加地包括沿金属带1的主运动方向(见箭头)设置在织物带4上游的并作用在金属带上的刮刀12，所述刮刀从金属带1上除去大的污物。在刮刀12和织物带4之间设有作用在金属带1上的清洁刷13，这里是旋转的刷，所述清洁刷同样从金属带12上清除较大的污物。为了辅助清洁过程，清洁刷13的上游设有一个喷洒喷嘴14。当然也可以设置多个喷洒喷嘴14。例如可以喷洒水、特别是热水。为了防止污物和液体不受控的扩散，清洁刷13和喷洒喷嘴14设置在壳体15中，所述壳体利用密封件16和17相对于金属带1密封。

最后，沿金属带1的主运动方向在织物带4的下游设置作用在金属带1上的抽吸装置18。抽吸装置18可以例如通过风机实现。由此尽管存在密封件仍留在金属带1上的液体可以被吸走。

通常各密封件10、11、16和/或17中的至少一个密封件设计成多唇口密封件(也见图4和5)。这特别适用于密封件11，该密封件沿金属带1的主运动方向设置在织物带4和金属带1之间的接触区域的下游。密封件11此外还设置在喷洒喷嘴14的下游。相同的情况也适用于密封件10和17。因此，总体上实现了这样的清洁过程，在该清洁过程中，将大的污物从金属带1上刮除，然后用高压喷洒喷嘴14和清洁刷13进一步从金属带1上清除较大的污物，借助于密封件17从金属带1上刮擦掉污水，借助于(特别是浸渍液体的)织物带4对金属带1进行最终清洁，在金属带1上留下的残余液体借助于密封件11刮擦，或者借助于抽吸装置13吸走。因此在上分支的左侧上实际上提供了完全清洁的金属带1，所述金属带可以用于制造过程，例如用于制造薄膜或人造石。

此外，在图2中在金属带1的上分支上设置用于向金属带1上施加材料的装置19，所述装置这里设计成简单的漏斗。图2因此公开了一种示意性示出的带浇铸设备。当然，该实施形式应视为纯示意性的，对于装置19也可以设想其他的结构形式。

在图3中示出的布置系统与在图2中示出的布置系统相类似。但与其的区别在于，织物带4设计成环形带，所述环形带绕转向辊20、......、23引导，在这些转向辊中，至少一个转向辊、例如转向辊21与第二驱动装置耦合。

图4和5现在示出，密封件10、11、16和17可以如何构成。举例地示出密封件11，并且在图4中用仰视图而在图5中用剖视图AA示出。多唇口密封件11的唇口24之间的空腔25在该实施例中分别与一个排出口26连接，所述排出口设置在多唇口密封件11的边缘段27中。通过这个措施，可以实现金属带1特别好的干燥，因为在沿金属带1的运动方向设置在下游的唇口24前面不会长期积存液体。金属带1因此在经过各个唇口24时逐渐变得更干。多唇口密封件11可以构造成一体的，但或者也可以由多个部分组成。例如边缘段27可以作为单独的部分存在。也可以设想，各个密封唇口24插入一个基体中。

图6现在示出示例性的且示意性示出的布置系统，该布置系统包括朝金属带2定向的喷洒装置14以及设置在金属带1的边缘区域中的导向板28或导向装置，所述导向板或导向装置相朝金属带1的中央倾斜地定向。基于图2或3，图6示出从左侧观察的侧视图。通过所建议的措施避免了，在一些情况下以高压施加的液体被挤压在金属带1的边缘上的密封部之间穿过。通过导向板28保持液体射束基本上远离边缘区域或者被转向离开边缘区域。

在图6中，导向板28相对于金属带1的运动方向倾斜地定向。但也可以设想，所述导向板相对于金属带1的表面倾斜地定向。为此图7示出示例性的侧视图，其中，喷洒装置14从上面对金属带1进行喷洒。在这种布置系统中，导向板28保持金属带1的边缘也基本上没有液体射束，或者使液体射束转向离开所述边缘。

图8现在用横向剖视图示出金属带2沿其纵向或运动方向的侧向密封装置的示意性示出的示例。在该实施例中设置在上面和下面的密封系统29分别包括两个细长的、能充气的柔性体部30、31、保持件32、33和由特氟龙/聚四氟乙烯(Teflon)制成的细长的体部34、35，所述能充气的体部30、31嵌入所述保持件中，所述特氟龙制成的体部设置在能充气的柔性体部30、31的背向保持件32、33的侧面上。此外，特氟龙体部34、35在背向能充气的体部30、31的侧面上或者在朝向金属带2的侧面上具有密封面36、37。

在当前实施例中，特氟龙体部34、35在用于能充气的体部30、31的保持件32、33中可移动地被引导。原理上因此特氟龙体部34、35可以仅贴靠在能充气的体部30、31上。在这种情况下不是强制性地必须将特氟龙体部34、35固定在能充气的体部30、31上。但当然也可以设想，特氟龙体部34、35固定在能充气的体部30、31上。这里，必要时也可以取消对特氟龙体部34、35的引导。

通过特氟龙体部34、35在保持件32、33中可能的运动，可以良好地补偿不平度以及还有特氟龙体部34、35的磨损。随着磨损的增加，特氟龙体部34、35被进一步从保持件32、33中压出。

在当前实施例中，保持件32、33通过U型材构成。由此，保持件32、33可以容易地制造，例如由金属型材或翻边的金属板制成。

此外，特氟龙体部34、35在当前实施例中具有矩形的横截面。由此，特氟龙体部34、35也可以容易地制造并且此外还具有平坦的密封面36、37。

在图1中示出的布置系统中，彼此相对置地在金属带2的上侧和下侧上设置两个密封系统29。由此可以避免，金属带2在能充气的体部30、31加载压力时弯曲离开所述能充气的体部并由此使得密封变得困难(对此也见图9)。对此这样提供辅助，即，两个彼此相对置地设置的密封系统29都具有能充气的体部30、31。

在图9中示出的布置系统中，彼此相对置地设置的密封系统29借助于桥接件40密封地相互连接。以这种方式，金属带2上方的通过上罩壳38形成的空腔41和金属带2下方的通过下罩壳39形成的空腔42相互密封地连接。当然桥接件40也可以省去，并且因此可以只设有上空腔41、只设有下空腔42或设有分离的空腔41和42。

图9现在用横向剖视图示出布置系统示意性示出的第二实施例，所述布置系统具有密封系统29和密封系统43以及运动的金属带2，该布置系统与在图8中示出的布置系统非常类似。但与其的区别仅在于，仅上部的密封系统29装备有能充气的体部30，相反下部的密封系统43不具有能充气的体部。由此得到布置系统的一种较为简单的结构。

通过所提出的措施，实现了对金属带有效的密封。一方面，特氟龙体部34、35能借助于能充气的体部30、31压向金属带1，由此在特氟龙体部34、35和金属带1之间形成密封，另一方面，尽管存在密封，由于所进行的材料选择，摩擦较小，从而在特氟龙体部34、35和金属带1上都没有施加过度的力。因此也可以保持用于金属带1的驱动功率较小。此外，通过改变能充气的体部30、31中的压力，能够以简单的方式调整到希望的压紧力。借助于密封系统实现的密封例如可以实施成液体密封的，这所述密封例如也可以实施成气体密封的。

能充气的体部30、31优选与压力空气供应系统连接，所述压力空气供应系统设置成用于在运行中用基本上恒定的压力加载能充气的体部30、31。以这种方式，以恒定的力将特氟龙体部34、35压向金属带1上，由此在密封性方面以及也在作用在金属带1上的以及运动所需的拉力方面实现了能再现的结果。这在特氟龙体部34、35发生磨损时也适用，这是因为尽管能充气的体部30、31中的压力是恒定的，但能充气的体部中的容积可以是可变的。随着特氟龙体部34、35磨损的增加，能充气的体部3、4中的容积提高，从而特氟龙体部34、35始终以密封面36、37贴靠在金属带1上。

此外有利的是，特氟龙体部34、35由多个单件构成，所述单件借助于特别是带有钩状搭接部(Hakenblattung)的搭接榫槽连接或者借助于燕尾榫接合杆状地相互连接。由此可以将多个单杆件容易地拼装成一个较长的杆件。这里特别是形锁合的连接、例如钩状搭接部或燕尾榫接合是有利的，因为特氟龙很难粘结。

这些实施例示出带有金属带1和包括织物带4的清洁装置的布置系统的可能的实施方案或者说带浇铸设备，这里要指出，本发明不仅限于具体示出的实施方案本身，而是也可以实现各个实施方案相互间各种不同的组合，并且这些变型方案基本通过本发明给出的用于技术处理的教导是本领域技术人员能够掌握的。就是说，通过组合所示和所述实施方案的各个细节可实现的所有可设想的实施方案也包含在保护范围中。

例如，在图7中示出的布置系统可以与在图1至6中示出的各个布置系统之一相结合来改变。在图8和9中示出的密封系统可以用于在图1至7中示出的布置系统中。特别是作用在金属带1上的抽吸装置18、多唇口密封件10、11、16、17和导向板28也可以独立于在权利要求1中列出的特征构成独立发明的基础。

特别是还可确认，所示的装置在实际情况下也可以包括比所示情况多或少的组成部分并且在各图中有时是强烈简化示出的。

为了符合规则，此外，最后还应指出，所示装置以及其组成部分为了更好地理解其结构有时不是符合比例地和/或是放大和/或缩小地示出的。

作为本发明的解决方案基础的目的可以由说明书中得出。

附图标记列表

1    环形带

2    转向辊

3    转向辊

4    织物带

5    压紧装置(压紧辊)

6    卷轴(用于卷绕)

7    卷轴(用于退绕)

8    润湿装置

9    壳体

10   多唇口密封件

11   多唇口密封件

12   刮刀

13   清洁刷

14   喷洒装置

15   壳体

16   多唇口密封件

17   多唇口密封件

18   抽吸装置

19   用于施加材料的装置(漏斗)

20   转向辊

21   转向辊

22   转向辊

23   转向辊

24   密封唇口

25   空腔

26   排出口

27   边缘段

28   密封系统

30   能充气的柔性体部

31   能充气的柔性体部

32   保持件

33   保持件

34   特氟龙体部

35   特氟龙体部

36   密封面

37   密封面

38   上罩壳

39   下罩壳

40   桥接件

41   上空腔

42   下空腔

43   密封系统

Claims (10)

1.布置系统，包括：由金属制成的环形带(1)；至少两个转向辊(2、3)，所述环形带(1)绕所述转向辊引导；第一驱动装置，所述第一驱动装置设置成用于使金属带(1)运动；织物带(4)；压紧装置(5)，所述挤压装置设置成用于将织物带(4)压向金属带(1)；以及第二驱动装置，所述第二驱动装置设置成用于使织物带(4)在压紧装置(5)上运动经过，其特征在于，

设有横向于金属带(1)的运动方向设置的多唇口密封件(10、11、16、17)，

所述多唇口密封件(10、11、16、17)的各唇口(24)之间的空腔(25)与排出口(26)连接，以及

a)设有润湿装置(8)，所述润湿装置预备用液体润湿织物带(4)，其中多唇口密封件(10、11、16、17)沿金属带(1)的主运动方向设置在织物带(4)与金属带(1)之间的接触区域的下游，和/或

b)设有向金属带(1)上施加液体的装置(14)，多唇口密封件(10、11、16、17)沿金属带(1)的主运动方向设置该装置的下游。

2.根据权利要求1所述的布置系统，其特征在于，具有与第二驱动装置耦合的卷轴(6)，织物带(4)的一个端部固定在卷轴上。

3.根据权利要求1所述的布置系统，其特征在于，所述织物带(4)设计成环形带，所述环形带绕至少两个转向辊(20...23)引导，其中至少一个转向辊与第二驱动装置耦合。

4.根据权利要求1至3之一所述的布置系统，其特征在于，金属带(1)的运动速度大于织物带(4)的运动速度。

5.根据权利要求1至4之一所述的布置系统，其特征在于，织物带(4)由无纺布、纺织物、针织物、编织物、机器针织物、毛毡或所述这些织物的组合构成。

6.根据权利要求1至5之一所述的布置系统，其特征在于，具有沿金属带(1)的主运动方向设置在织物带(4)上游的并作用到金属带(1)上的刮刀(12)。

7.根据权利要求6所述的布置系统，其特征在于，具有设置在刮刀(12)和织物带(4)之间的并且作用到金属带(1)上的清洁刷(13)。

8.根据权利要求1至7之一所述的布置系统，其特征在于，具有沿金属带(1)的主运动方向设置在织物带(4)下游的并作用到金属带(1)上的抽吸装置(18)。

9.根据权利要求1至8之一所述的布置系统，其特征在于，所述用于向金属带(1)上施加液体的装置(14)构造成朝金属带(1)定向的喷洒装置(14)，并且在金属带的边缘区域中设置导向板(28)，所述导向板朝金属带(1)的中心倾斜地定向。

10.带浇铸设备，包括根据权利要求1至9之一所述的布置系统和用于向金属带(1)上施加材料的装置。