EP1510609B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Segeln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Segeln Download PDF

Info

Publication number
EP1510609B1
EP1510609B1 EP04019220A EP04019220A EP1510609B1 EP 1510609 B1 EP1510609 B1 EP 1510609B1 EP 04019220 A EP04019220 A EP 04019220A EP 04019220 A EP04019220 A EP 04019220A EP 1510609 B1 EP1510609 B1 EP 1510609B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
sail
station
rollers
pairs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04019220A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1510609A3 (de
EP1510609B8 (de
EP1510609A2 (de
Inventor
International Pte. Ltd. Novosail
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novosail International Pte Ltd
Original Assignee
Novosail International Pte Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novosail International Pte Ltd filed Critical Novosail International Pte Ltd
Priority to PL04019220T priority Critical patent/PL1510609T3/pl
Priority to SI200431000T priority patent/SI1510609T1/sl
Publication of EP1510609A2 publication Critical patent/EP1510609A2/de
Publication of EP1510609A3 publication Critical patent/EP1510609A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1510609B1 publication Critical patent/EP1510609B1/de
Publication of EP1510609B8 publication Critical patent/EP1510609B8/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022Cleaning travelling work
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F11/00Washing machines using rollers, e.g. of the mangle type
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06GMECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
    • D06G1/00Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2507/00Sport; Military
    • D10B2507/04Sails

Definitions

  • the present invention relates generally to a method for cleaning sails for sailing vessels, wherein the sail is acted upon in a washing device at least with a cleaning agent.
  • the invention further relates to a sail cleaning device for cleaning such sails.
  • a curtain blade cleaning apparatus in which the curtain blades are to be moved through a delivery channel and sprayed with a jet of liquid on their way through nozzles to remove contaminants.
  • a washing and ironing machine is known, by means of which items of laundry is first moved through an endless circulating conveyor belt through washing stations, in which the laundry items are sprayed with liquid or detergent and washed out. In a subsequent ironing station, the laundry items are hot ironed.
  • the US 1,723,514 describes a carpet cleaning apparatus, which also has an endlessly circulating, porous conveyor belt, by means of which the carpets are moved through different cleaning stations. Through the porous conveyor belt cleaning agents given on the carpet can be sucked down or run down.
  • EP 1247889 A2 a device for cleaning tarpaulins, in which several tarpaulins should be treated simultaneously.
  • the tarpaulin is initially pulled upwards by means of overhead deflection rollers from the ground, cleaned and then placed down in a storage container.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide an improved sail cleaning method and an improved sail cleaning device, avoid the disadvantages of the prior art and further develop the latter in an advantageous manner.
  • a gentle and resource-saving cleaning of rigid, large sails should be achieved.
  • this object is achieved by a method according to claim 1.
  • the object is achieved by a cleaning device according to claim 9.
  • Preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the sail is thus continuously moved in the expanded state through the washing device, in which the sail is acted upon by the at least one cleaning agent.
  • Continuous means that the sail is moved piece by piece through the washing device. Preferably, this is done without holding, but it is possibly also a stop and go possible to give, for example, particularly heavily soiled sail sections a longer exposure time.
  • the cleaning agent is returned in countercurrent to the conveying direction of the sail and used at different sections of the washing device.
  • the cleaning agent is used downstream with respect to the conveying direction of the sail and then further upstream.
  • a return device for returning used cleaning agent can be provided in device-technical terms between the cleaning stations, by means of which the cleaning agent already used in a washing station can be added to a wash station upstream of this washing station.
  • cleaning agents preferably comprising water and cleaning chemicals.
  • this type of reuse of the wash liquor or detergent does not affect its efficiency, since the return takes place in the opposite direction to the direction of sailing.
  • the canvas is already relatively clean, so that the cleaning liquor is only slightly dirty and can be used again in the further upstream cleaning stations, in which the sail is still much more polluted.
  • the cleaning stations are preferably connected in series so that the sail with different sections can be treated simultaneously in different cleaning stations.
  • the partial cleaning with the simultaneous treatment of different sections causes a parallel connection of main times, i. the time required for each cleaning station is synchronized with the time required for another cleaning station.
  • the sail to be cleaned is guided along a lying transport path through the washing device, wherein a gradient between the cleaning stations for returning the cleaning agent can be used.
  • a transport path for the cleaning agent in the conveying direction may be ascending, so that the cleaning agent or the rinsing water of a downstream cleaning or rinsing station can be guided by gravity to an upstream cleaning or rinsing station.
  • the sail is successively guided by a plurality of washing or cleaning stations, which are provided with cleaning fluid, arranged along a flat, horizontal path.
  • the transport path may be formed by a plurality of successively arranged bearing surfaces, which are flat or slightly curved uniaxially formed in the conveying direction.
  • the formation of the transport path such that the sail remains walk-free on its way along the transport path or undergoes no curvature brings with it the advantage that the rigid sail gently and smoothly through the washing device is brought.
  • the transport path advantageously also has no curvature or bending transversely to the transport direction.
  • a separator in particular a suction device, is preferably provided for removing cleaning agent or rinse water residues at the sails leaving the respective washing station. In this way it can be prevented that dissolved dirt particles pass from one cleaning station to the next cleaning station.
  • each cleaning station has at least one roller arranged transversely to the direction of conveyance, with the aid of which the sail to be cleaned can be cleanly conveyed into the washing station and fed out again, so that the sail is guided essentially along the wash support surface.
  • the washer surfaces may preferably have lateral boundaries, so that they can be filled with detergent and / or detergent.
  • the sail is passed through the appropriate detergent or rinsing agent bath.
  • the washing stations in order to be able to remove coarse impurities, each have at least one mechanical cleaning element, in particular brush, which is movable over the sail surface.
  • at least one mechanical cleaning element in particular brush, which is movable over the sail surface.
  • two cleaning rollers may be provided at the cleaning stations, which are arranged on opposite sides of the sail passing through the cleaning station and brush in opposite directions over the sail.
  • the cleaning rollers mentioned can form the aforementioned conveying rollers or interact with them.
  • a plurality of cleaning roller pairs and conveyor roller pairs are each arranged alternately one behind the other along a flat transport path.
  • Between the cleaning roller and conveyor roller pairs preferably flat bearing surfaces may be provided which support the canvas between the roller pairs.
  • the rollers that would touch each other along a line if the canvas does not pass between them are at that line of contact preferably arranged in a common plane which is defined by the lying between the roller pairs bearing surfaces.
  • the sail can be passed wrinkle-free and walk-free between the stations.
  • the entire arrangement of the washing device is advantageously lying, that is, the canvas is so to speak on a horizontal table on which the cleaning and conveying roller pairs are arranged continuously promoted by washing program to wash program.
  • the cleaning rollers may have a diameter that deviates from the diameter of the conveyor rollers.
  • the conveyor rollers may have a smaller diameter.
  • they may be driven at a peripheral speed that deviates from the peripheral speed of the conveyor rollers so that the cleaning rollers brush over the canvas, i. perform a relative movement.
  • the conveyor rollers can run at a slightly greater peripheral speed, so that the cleaning or washing rollers brake the canvas, so to speak, whereby a brush effect is achieved.
  • the canvas is taut on its way through the cleaning stations. Downstream pairs of rollers run at a higher peripheral speed than upstream pairs of rollers. In this way, on the one hand a tightening of the canvas between the pairs of rollers and at the same time a brushing effect can be achieved.
  • the cleaning stations advantageously comprise a main washing station which has a fresh water supply and a detergent dosing device.
  • a pre-washing station Upstream of said main washing station is advantageously a pre-washing station, which may be connected to the main washing station via a detergent recycling, so that the cleaning agent used in the main washing station can advantageously be recycled to the pre-washing station comprising water and cleaning chemicals once it has reached a certain degree of soiling.
  • a fresh water supply can be added to the pre-wash station and / or a rotatesffendosier followers be provided to add fresh water or nachzudosieren the cleaning chemicals.
  • the pre-washing station is preferably preceded by a wetting station, in which the sail to be cleaned can be wetted or soaked.
  • the wetting station is connected via a fluid line to a rinsing station connected downstream of the main washing station, so that the rinsing water used in the rinsing station can be used for wetting the sail to be cleaned at the inlet of the washing device.
  • a cleaning station downstream of the main washing station is designed as an additional application station, which has an application device for applying additional application or finishing agents.
  • a drying and smoothing station is further provided, which may be formed differently.
  • it may have a support which can be heated by means of a heater. Downstream of the support can be an air blower, by means of which the last moisture residues can be removed from the sail.
  • the cleaning device can be designed differently.
  • the conveyor may comprise conveyor rollers, which are driven circumferentially transversely to the conveying direction and over which the sail runs. It can be provided in pairs, mutually associated rollers between which the sail is conveyed through. It is also conceivable to press the rollers against bearing surfaces of the transport path to promote the sail.
  • cleaning devices are modular and comprise several successively arranged cleaning, rinsing, Sakap rates- and drying stations, which can be exchanged depending on the application and arranged differently. They define a lying transport path for the canvas to be cleaned, which begins with an inlet table 1 and ends with an outlet 2, to which a removal storage 3 connects, in which the finished cleaned sail is stored folded.
  • a conveyor 4 provided in the form of two each edge arranged, endlessly circulating conveyor belts, which are not shown in detail in the drawing. They continuously convey the canvas 5 to be cleaned through all stations.
  • the inlet table 1 forms a pre-cleaning station 6, on which, if necessary, manual coarse contamination can be removed or treated with cleaning chemicals and rinsed out.
  • the canvas passes through two counter-rotating rollers 7. Even before the canvas reaches the first automatic cleaning station, it is wetted in a wetting station 8 with rinse water fed with rinse water from a rinse station downstream of the wash stations , By means of a suction the silt still remaining on the sail and coarse dirt remnants are removed, so that they can not get into the first actual wash station.
  • the suction station 9 may comprise a transverse to the conveying direction sink, which is acted upon by negative pressure.
  • the pre-wash station 10 comprises a transverse to the conveying direction washing cavity 11, which is bounded on the bottom side of a Waschmuldenierlage 12.
  • the washing trough 11 each successive pairs of rollers 13 and 14 are arranged in an inlet region and in an outlet region, between which runs through the canvas and is promoted.
  • the pairs of rollers 13 and 14 each comprise brush rollers, which are driven in opposite directions by means of a drive device 15 such that on each side of the canvas a brush roller is driven against the direction of travel of the canvas, so that it sweeps in opposite directions over the sail and brushes dirt off this.
  • a suction device 16 is arranged, which also extends transversely across the fabric web to be conveyed.
  • the suction device 16 may additionally comprise wipers, separator rollers and other suitable means for removing residual water.
  • the pre-washing station 10 is then followed by the main washing station 17, which is basically constructed similar to the pre-washing station 10 described above. It also includes two pairs of rollers 13 and 14, which are driven by a drive device 15.
  • the main washing station 17 is then followed by a further suction device 16.
  • the main washing station 17 is connected to the pre-wash station 10 via a return device 18, which is not shown in detail in the drawing. In the simplest case, it can consist of a line and a shut-off valve and optionally have a delivery pump.
  • the return device 18 serves to return the wash liquor used in the main wash station 17 to the pre-wash station 10, in which the wash liquor already used in the main wash station is reused.
  • the main washing station 17 itself is supplied with fresh water via a fresh water supply 19 and with detergent or chemicals via a detergent dosing device 20. It is understood that the pre-wash station 10 also has a corresponding fresh water supply and detergent dosing may have to dine fresh water and / or cleaning chemicals can.
  • the suction device 16 after the pre-wash station 10 and / or after the main wash station 17 advantageously also comprises a rinsing water supply in order to be able to rinse the canvas after the washing stations.
  • the suction device 16 thus simultaneously forms a rinsing station.
  • a pressure flushing device and on the other hand a suction device is provided in the suction.
  • the continuously conveyed canvas is conveyed to the refining station 21.
  • This is basically similar to the pre-wash station or main wash station described above. However, in the finishing station 21 no wash liquor in the washing trough, but a refining bath of suitable finishing agents. As the figure shows, the finishing station 21 comprises the previously described arrangement of roller pairs 13 and 14 with associated drive means.
  • additional application stations 22 and 23 are provided, which in turn in principle correspond in their construction to the washing stations 10 and 17 described above and have roller pairs together with drive means.
  • additional application station 23 an additional equipment bath is kept ready. Instead of a bath, it goes without saying that the additional application means could also be sprayed on.
  • the canvas passes through a fixing station 24, in which the previously applied additives are fixed.
  • the fixing station 24 can basically be designed in the manner described above as the washing stations and have a fixing bath ready. Otherwise, the fixative can be sprayed on.
  • a pair of dewatering rollers 25 are provided, which serve to remove residual moisture and form the entrance of the drying station 26.
  • the dewatering rollers 25, which are also arranged transversely to the conveying direction, run towards each other and are advantageously biased against each other so that the sail passed between them is squeezed, so to speak, to remove water thereon.
  • the drying station 26 comprises, downstream of the dewatering rollers 25, a heatable support surface 27, over which the canvas is guided. The heated surface leads to evaporation of moisture still adhering to the canvas.
  • a pressure roller 28 ensures that the canvas actually runs over the heated support 27. Downstream of the support 27 is a blower 29, by means of which the last moisture residues can be removed.
  • FIG. 2 An alternative embodiment of a cleaning device shows the FIG. 2 , Significant difference to the embodiment described above is the formation of the transport path in the cleaning stations, in particular the provision of a substantially completely flat transport path without washing trays. Similar to the embodiment described above, an inclined inlet table 1 is provided at the upstream end of the washing device, via which a sail to be cleaned is fed to a first pair of transport rollers 7a and 7b. The transport roller pair 7a and 7b run in opposite directions, so that the canvas between the rollers 7a and 7b is conveyed through, and extends with the axes of rotation transverse to the conveying direction of the canvas in a substantially horizontal arrangement.
  • a first washing station connected downstream of the conveyor roller pair 7a and 7b is designed as a pre-washing station 10 and comprises two cleaning rollers 13, 14 which can be driven in opposite directions, so that the canvas can pass between the rollers 13 and 14.
  • the cleaning rollers 13 and 14 are formed as brushes and extend with their axes of rotation to each other parallel lying substantially transversely to the conveying direction of the sail.
  • the lower cleaning roller 13b is as FIG. 2 shows, disposed in a detergent tank 31 so that it is wetted with its lower peripheral segment by the cleaning agent contained in the detergent container 31, so that the cleaning roller 13b, the cleaning agent on the passing between the cleaning rollers canvas applies.
  • the cleaning rollers 13a and 13b may comprise integrated detergent spray nozzles, with the aid of which the cleaning agent is sprayed onto the canvas passing through the rollers.
  • separate entersmittelsprühdüsen 32 may be provided by the cleaning brush rollers 13a and 13b, which spray the detergent on the brush rollers 13a, 13b and / or directly on the passing through the brush rollers canvas.
  • the pre-wash station 10 is followed by a main wash station 17, a post-cleaning and rinsing station 33, a finishing and additional application station 21 and finally a fixing station 24, which basically has the same structure with a pair of rollers 13a and 13b, a cleaning agent or a pair of rollers Have additive or Fixierstoff therenis 31 and corresponding spray nozzles 32 as the pre-wash station 10.
  • a fixing station 24 which basically has the same structure with a pair of rollers 13a and 13b, a cleaning agent or a pair of rollers Have additive or Fixierstoff effectnis 31 and corresponding spray nozzles 32 as the pre-wash station 10.
  • each successive conveyor roller pairs 7a and 7b are provided, which can basically correspond to the provided at the end of the inlet table 1 conveyor roller pair.
  • the cleaning rollers 13a and 13b and the conveyor rollers 7a and 7b of the respective stations are all arranged parallel to each other in a horizontal orientation transversely to the conveying direction of the washing device. They define a substantially flat transport path for the sail, which is to be cleaned, ie they are each symmetrically upwards with respect to a common, lying plane or spaced below.
  • the passage gaps defined between the roller pairs lie in a common plane.
  • the bearing surfaces 34 are each arranged horizontally and together define a lying flat transport surface in the manner of a table.
  • each a return means 18 for returning the used in the respective station cleaning agent provided in the upstream station can operate on the principle of gravity. In the illustrated embodiment, they include for each upstream washing station down sloping, inclined return paths 35th
  • a conveyor roller pair 7a, 7b is provided at the outlet end of the fixing station 24, which can be designed as drainage rollers to remove residual moisture.
  • a drying station 26 is provided, which downstream of said rollers 7a, 7b comprises a heatable, inclined inclined support 27, over which the canvas is guided.
  • the heated pad 27 leads to evaporation still adhering to the canvas moisture.
  • Press rollers 28 ensure that the canvas actually runs over the heated support 27.
  • the support 27 may be followed by a fan, with the help of which last moisture residues can be removed.
  • the described continuous cleaning device with recycling of the cleaning solution in countercurrent has great advantages in terms of water and Power consumption.
  • this is spared and preserved from wrinkling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren zur Reinigung von Segeln für Segelschiffe, bei dem das Segel in einer Waschvorrichtung zumindest mit einem Reinigungsmittel beaufschlagt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Segelreinigungsvorrichtung zur Reinigung solcher Segel.
  • Große, sperrige Segel sind in herkömmlicher Weise nicht vernünftig zu reinigen. Yachtsegel erreichen nicht selten eine Größe von über 100 m2 und bestehen aus starrem, oftmals getempertem Segeltuch, das möglichst wenig geknickt werden darf, da Knicke die Temperung beschädigen und das Segel außer Form geraten kann. Herkömmliche Waschverfahren, bei denen das zu reinigende Segel in eine Waschtrommel gegeben, benetzt und gewaschen wird, sind für Segel nicht geeignet. Allein die schiere Größe und das damit einhergehende Gewicht der Segel verhindern, dass diese ohne weiteres in eine Waschtrommel gegeben werden. Zudem müssen verschiedene Waschvorgänge durchgeführt werden, für die verschiedene Waschlaugen verwendet werden müssen, da für einen erneuten Waschgang nicht die durch die Grobreinigung am Anfang verschmutzte Waschlauge verwendet werden kann. Die diversen Waschgänge und Spülvorgänge bedingen bei herkömmlichen Reinigungsverfahren hohen Wasser-, Energie- und Zeitverbrauch. Zudem bewirkt das Hin- und Herwalken regelmäßig eine Beeinträchtigung des Segeltuchs
  • Aus der DE 3046733 ist ein Reinigungsgerät für Vorhanglamellen bekannt, bei dem die Vorhanglamellen durch einen Förderkanal hindurch bewegt werden sollen und auf ihrem Weg mittels Düsen mit einem Flüssigkeitsstrahl besprüht werden, um Verunreinigungen zu beseitigen. Aus der US 2,294,141 ist eine Wasch- und Bügelmaschine bekannt, mittels derer Wäschestücke zunächst mittels eines endlos umlaufenden Förderbands durch Waschstationen hindurch bewegt wird, in denen die Wäschestücke mit Flüssigkeit bzw. Reinigungsmittel besprüht und ausgewaschen werden. In einer anschließenden Bügelstation werden die Wäschestücke heiß gebügelt. Die US 1,723,514 beschreibt eine Teppichreinigungsvorrichtung, die ebenfalls ein endlos umlaufendes, poröses Förderband aufweist, mittels dessen die Teppiche durch verschiedene Reinigungsstationen bewegt werden. Durch das poröse Förderband hindurch können auf den Teppich gegebene Reinigungsmittel nach unten hin abgesaugt werden bzw. ablaufen. Weiterhin beschreibt die EP 1247889 A2 eine Vorrichtung zur Reinigung von Zeltplanen, bei der mehrere Zeltplanen gleichzeitig behandelt werden sollen. Dabei soll die Zeltplane mittels über Kopf angeordneter Umlenkrollen vom Boden aus zunächst nach oben gezogen, gereinigt und sodann nach unten in einen Speicherbehälter abgelegt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Segelreinigungsverfahren sowie eine verbesserte Segelreinigungsvorrichtung zu schaffen, die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbilden. Vorzugsweise soll eine schonende und gleichzeitig ressourcensparende Reinigung starrer, großflächiger Segel erreicht werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren nach Patentanspruch 1 gelöst. In vorrichtungstechnischer Hinsicht wird die Aufgabe durch eine Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Erfindungsgemäß wird das Segel also in ausgebreitetem Zustand kontinuierlich durch die Waschvorrichtung hindurchbewegt, in der das Segel mit dem zumindest einen Reinigungsmittel beaufschlagt wird. Kontinuierlich meint dabei, dass das Segel Stück für Stück durch die Waschvorrichtung hindurchbewegt wird. Vorzugsweise erfolgt dies ohne Halten, es ist ggf. jedoch auch ein Stop and Go möglich, um beispielsweise besonders stark verschmutzten Segelabschnitten eine längere Einwirkzeit zu geben.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird das Reinigungsmittel im Gegenstrom zu der Förderrichtung des Segels zurückgeführt und an unterschiedlichen Abschnitten der Waschvorrichtung eingesetzt. Zunächst wird das Reinigungsmittel bezogen auf die Förderrichtung des Segels stromab und sodann weiter stromauf verwendet. Hierzu kann in vorrichtungstechnischer Hinsicht zwischen den Reinigungsstationen eine Rückführeinrichtung zur Rückführung von benutztem Reinigungsmittel vorgesehen sein, mittels derer das in einer Waschstation bereits benutzte Reinigungsmittel in eine dieser Waschstation vorgeschalteten weiteren Waschstation gegeben werden kann. Einerseits wird hierdurch Reinigungsmittel, vorzugsweise umfassend Wasser und Reinigungschemikalien, gespart. Andererseits beeinträchtigt diese Art der Wiederverwendung der Waschlauge bzw. des Reinigungsmittels nicht dessen Effizienz, da die Rückführung gegenläufig zur Segeltransportrichtung erfolgt. In nachgeschalteten Waschstationen ist das Segeltuch bereits relativ sauber, so dass die Reinigungslauge nur wenig verschmutzt wird und in den weiter vorgeschalteten Reinigungsstationen nochmals verwendet werden kann, in denen das Segel noch wesentlich verschmutzter ist.
  • Die Reinigungsstationen sind vorzugsweise derart hintereinander geschaltet, dass das Segel mit verschiedenen Abschnitten gleichzeitig in verschiedenen Reinigungsstationen behandelt werden kann. Die abschnittsweise Reinigung mit der gleichzeitigen Behandlung verschiedener Abschnitte bewirkt eine Parallelschaltung von Hauptzeiten, d.h. die für eine jeweilige Reinigungsstation benötigte Zeit wird mit der für eine andere Reinigungsstation benötigten Zeit gleichgeschaltet.
  • Vorteilhafterweise wird das zu reinigende Segel entlang einer liegenden Transportbahn durch die Waschvorrichtung geführt, wobei ein Gefälle zwischen den Reinigungsstationen zur Rückführung des Reinigungsmittels verwendet werden kann. Insbesondere kann jeweils eine Transportbahn für das Reinigungsmittel in Förderrichtung ansteigend ausgebildet sein, so dass die Reinigungsmittel bzw. das Spülwasser einer nachgeschalteten Reinigungs- bzw. Spülstation per Schwerkraft zu einer vorgeschalteten Reinigungs- bzw. Spülstation geführt werden kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird das Segel nacheinander durch mehrere entlang einer ebenen, liegenden Bahn angeordnete Wasch- bzw. Reinigungsstationen, die mit Reinigungsfluid versehen sind, geführt.
  • Um Knittern und Walkvorgänge möglichst völlig zu vermeiden, kann die Transportbahn von mehreren hintereinander angeordneten Auflageflächen gebildet sein, die eben oder maximal leicht einachsig in Förderrichtung gekrümmt ausgebildet sind. Die Ausbildung der Transportbahn derart, dass das Segel auf seinem Weg entlang der Transportbahn walkfrei bleibt bzw. keine Krümmung erfährt, bringt den Vorteil mit sich, dass das starre Segel schonend und störungsfrei durch die Waschvorrichtung gebracht wird. Die Transportbahn besitzt vorteilhafterweise auch keine Krümmung bzw. Biegung quer zur Transportrichtung.
  • Am Ausgang einer jeden Reinigungsstation ist vorzugsweise ein Abscheider, insbesondere eine Absaugvorrichtung, zum Entfernen von Reinigungsmittel- bzw. Spülwasserresten am die jeweilige Waschstation verlassenden Segel vorgesehen. Hierdurch kann verhindert werden, dass gelöste Schmutzpartikel von der einen Reinigungsstation in die nächste Reinigungsstation gelangen.
  • In Weiterbildung der Erfindung besitzt jede Reinigungsstation jeweils zumindest eine quer zur Förderrichtung angeordnete Walze, mit Hilfe derer das zu reinigende Segel sauber in die Waschstation hineingefördert und wieder herausgefördert werden kann, so dass das Segel im wesentlichen auf der Waschauflagefläche entlanggeführt wird. Die Waschauflagenflächen können dabei vorzugsweise seitliche Begrenzungen aufweisen, so dass sie mit Reinigungsmittel und/oder Spülmittel befüllbar sind. Durch das entsprechende Reinigungsmittel- bzw. Spülmittelbad wird das Segel hindurchgeführt.
  • Die Waschstationen können, um grobe Verunreinigungen entfernen zu können, jeweils zumindest ein mechanisches Reinigungselement, insbesondere -bürste besitzen, die über die Segeloberfläche bewegbar ist. Insbesondere können an den Reinigungsstationen jeweils zwei Reinigungswalzen vorgesehen sein, die auf gegenüberliegenden Seiten des durch die Reinigungsstation laufenden Segels angeordnet sind und gegenläufig über das Segel bürsten. Die genannten Reinigungswalzen können die zuvor genannten Förderwalzen bilden oder mit diesen zusammenwirken.
  • Vorteilhafterweise sind mehrere Reinigungswalzenpaare und Förderwalzenpaare jeweils alternierend hintereinander entlang einer ebenen Transportbahn angeordnet. Zwischen den Reinigungswalzen- und Förderwalzenpaaren können vorzugsweise ebene Auflageflächen vorgesehen sein, die das Segeltuch zwischen den Walzenpaaren abstützen. Die Walzen, die einander entlang einer Linie berühren würden, wenn das Segeltuch nicht zwischen ihnen hindurchläuft, sind mit dieser Berührungslinie vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene angeordnet, die von den zwischen den Walzenpaaren liegenden Auflageflächen definiert wird. Hierdurch kann das Segel knitter- und walkfrei zwischen den Stationen hindurchgeführt werden. Die gesamte Anordnung der Waschvorrichtung ist vorteilhafterweise liegend, d.h. das Segeltuch wird sozusagen auf einem liegenden Tisch, an dem die Reinigungs- und Förderwalzenpaare angeordnet sind, kontinuierlich von Waschprogramm zu Waschprogramm gefördert.
  • Die Reinigungswalzen können einen Durchmesser aufweisen, der von dem Durchmesser der Förderwalzen abweicht. Insbesondere können die Förderwalzen einen kleineren Durchmesser besitzen. Um eine Reinigungswirkung der Reinigungswalzen zu verbessern, können diese mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, die von der Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalzen abweicht, so dass die Reinigungswalzen über das Segeltuch bürsten, d.h. eine Relativbewegung ausführen. Insbesondere können die Förderwalzen mit etwas größerer Umfangsgeschwindigkeit laufen, so dass die Reinigungs- bzw. Waschwalzen das Segeltuch sozusagen bremsen, wobei eine Bürstenwirkung erzielt wird. Zugleich wird das Segeltuch auf seinem Weg durch die Reinigungsstationen straffgezogen. Nachgeschaltete Walzenpaare laufen mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als vorgeschaltete Walzenpaare. Hierdurch kann einerseits ein Straffziehen des Segeltuchs zwischen den Walzenpaaren und gleichzeitig eine Bürstwirkung erreicht werden.
  • Die Reinigungsstationen umfassen vorteilhafterweise eine Hauptwaschstation, die eine Frischwasserzufuhr sowie eine Reinigungsmitteldosiereinrichtung aufweist. Der genannten Hauptwaschstation vorgeschaltet ist vorteilhafterweise eine Vorwaschstation, die mit der Hauptwaschstation über eine Reinigungsmittelrückführung verbunden sein kann, so dass das in der Hauptwaschstation verwendete Reinigungsmittel vorteilhafterweise umfassend Wasser und Reinigungschemikalien in die Vorwaschstation zurückgeführt werden kann, wenn es einen bestimmten Verschmutzungsgrad erreicht hat. An der Vorwaschstation kann zusätzlich eine Frischwasserzufuhr und/oder eine Reinigungsmitteldosiereinrichtung vorgesehen sein, um Frischwasser zuzugeben bzw. die Reinigungschemikalien nachzudosieren.
  • Der Vorwaschstation vorgeschaltet ist vorzugsweise eine Benetzungsstation, in der das zu reinigende Segel benetzt bzw. eingeweicht werden kann. Vorzugsweise ist die Benetzungsstation über eine Fluidleitung verbunden mit einer der Hauptwaschstation nachgeschalteten Spülstation, so dass das in der Spülstation verwendete Spülwasser zur Benetzung des zu reinigenden Segels am Einlauf der Waschvorrichtung verwendet werden kann.
  • Insbesondere für die Reinigung von Segeln ist eine der Hauptwaschstation nachgeschaltete Reinigungsstation als Zusatzapplikationsstation ausgebildet, die eine Applikationseinrichtung zum Aufbringen von Zusatzapplikations- oder Veredelungsmitteln aufweist.
  • Am stromabseitigen Ende der Waschvorrichtung ist weiterhin eine Trocknungs- und Glättungsstation vorgesehen, die verschieden ausgebildet sein kann. Vorteilhafterweise kann sie eine Auflage besitzen, die mittels einer Heizung beheizbar ist. Der Auflage nachgeschaltet kann ein Luftgebläse sein, mittels dessen letzte Feuchtigkeitsreste aus dem Segel beseitigt werden können.
  • Hinsichtlich der Fördereinrichtung kann die Reinigungsvorrichtung verschieden ausgebildet sein. Vorteilhafterweise kann die Fördereinrichtung Förderwalzen umfassen, die quer zur Förderrichtung umlaufend angetrieben werden und über die das Segel läuft. Es können dabei paarweise einander zugeordnete Walzen vorgesehen sein, zwischen denen das Segel hindurchgefördert wird. Ebenfalls ist es denkbar, die Walzen gegen Auflageflächen der Transportbahn anzudrücken, um das Segel zu fördern.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und einer zugehörigen Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
  • Fig. 1:
    eine schematische, perspektivische Ansicht einer Reinigungsvorrichtung nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, und
    Fig. 2:
    eine schematische Seitenansicht einer Reinigungsvorrichtung nach einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung.
  • Die in den Figuren gezeichneten Reinigungsvorrichtungen sind modulartig aufgebaut und umfassen mehrere, hintereinander angeordnete Reinigungs-, Spül-, Zusatzapplikations- und Trocknungsstationen, die je nach Anwendungsfall ausgetauscht und unterschiedlich angeordnet werden können. Sie definieren für das zu reinigende Segeltuch eine liegende Transportbahn, die mit einem Einlauftisch 1 beginnt und mit einem Auslauf 2 endet, an den sich ein Entnahmespeicher 3 anschließt, in dem das fertig gereinigte Segel gefaltet zwischengelagert wird.
  • Zwischen dem Einlauftisch 1 und dem Auslauf 2 ist in der Ausführung nach Fig. 1 eine Fördereinrichtung 4 in Form zweier jeweils randseitig angeordneter, endlos umlaufender Förderbänder vorgesehen, die in der Zeichnung nicht näher dargestellt sind. Sie fördern das zu reinigende Segeltuch 5 kontinuierlich durch alle Stationen hindurch.
  • Der Einlauftisch 1 bildet eine Vorreinigungsstation 6, an der ggf. manuell Grobverschmutzungen entfernt bzw. mit Reinigungschemikalien behandelt und ausgespült werden können. Am stromabseitigen Ende des Einlauftisches 1 läuft das Segeltuch durch zwei aufeinander abwälzende, gegenläufig angetriebene Walzen 7. Noch bevor das Segeltuch die erste automatische Reinigungsstation erreicht, wird es in einer Benetzungsstation 8 mit Spülwasser benetzt, das mit Spülwasser aus einer den Waschstationen nachgeordneten Spülstation gespeist wird. Mittels einer Absaugstation werden die am Segel noch befindlichen Spülwasser- und Grobschmutzreste entfemt, so dass diese nicht in die erste eigentliche Waschstation gelangen können. Die Absaugstation 9 kann eine quer zur Förderrichtung verlaufende Senke umfassen, die mit Unterdruck beaufschlagt wird.
  • Das von der Fördereinrichtung 4 geförderte Segeltuch gelangt sodann in die Vorwaschstation 10. Wie die Figur 1 zeigt, umfasst die Vorwaschstation 10 eine sich quer zur Förderrichtung erstreckende Waschmulde 11, die bodenseitig von einer Waschmuldenauflage 12 begrenzt wird. In der Waschmulde 11 sind in einem Einlaufbereich und in einem Auslaufbereich jeweils aufeinander ablaufende Walzenpaare 13 und 14 angeordnet, zwischen denen hindurch das Segeltuch läuft und gefördert wird. Die Walzenpaare 13 und 14 umfassen dabei jeweils Bürstenwalzen, die mittels einer Antriebseinrichtung 15 gegenläufig angetrieben werden derart, dass auf jeder Seite des Segeltuchs eine Bürstenwalze entgegen der Förderrichtung des Segeltuchs angetrieben wird, so dass diese gegenläufig über das Segel streicht und Dreck von diesem abbürstet.
  • Am Auslauf der Vorwaschstation 10 ist eine Absaugvorrichtung 16 angeordnet, die sich ebenfalls quer über die zu fördernde Tuchbahn erstreckt. Die Absaugvorrichtung 16 kann zusätzlich Abstreifer, Abscheiderwalzen und andere geeignete Mittel zum Entfernen von Wasserresten aufweisen.
  • Der Vorwaschstation 10 nachgeschaltet ist sodann die Hauptwaschstation 17, die grundsätzlich ähnlich der zuvor beschriebenen Vorwaschstation 10 aufgebaut ist. Sie umfasst ebenfalls zwei Walzenpaare 13 und 14, die von einer Antriebseinrichtung 15 angetrieben werden. Der Hauptwaschstation 17 ist sodann eine weitere Absaugvorrichtung 16 nachgeschaltet. Die Hauptwaschstation 17 ist mit der Vorwaschstation 10 über eine Rückführeinrichtung 18 verbunden, die in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist. Sie kann im einfachsten Fall aus einer Leitung und einem Absperrventil bestehen und ggf. eine Förderpumpe aufweisen. Die Rückführeinrichtung 18 dient der Rückführung der in der Hauptwaschstation 17 verwendeten Waschlauge in die Vorwaschstation 10, in der die bereits in der Hauptwaschstation verwendete Waschlauge wiederverwendet wird. Die Hauptwaschstation 17 selbst wird über eine Frischwasserzufuhr 19 mit Frischwasser und über eine Reinigungsmitteldosiereinrichtung 20 mit Reinigungsmittel bzw. -chemikalien versorgt. Es versteht sich, dass die Vorwaschstation 10 ebenfalls eine entsprechende Frischwasserzufuhr und Reinigungsmitteldosiereinrichtung aufweisen kann, um Frischwasser und/oder Reinigungschemikalien nachspeisen zu können.
  • Die Absaugvorrichtung 16 nach der Vorwaschstation 10 und/oder nach der Hauptwaschstation 17 umfasst dabei vorteilhafterweise jeweils auch eine Spülwasserzufuhr, um das Segeltuch nach den Waschstationen nachspülen zu können. Die Absaugvorrichtung 16 bildet also gleichzeitig eine Spülstation. Vorteilhafterweise ist einerseits eine Druckspülvorrichtung und andererseits eine Absaugvorrichtung in der Absaugstation vorgesehen.
  • Nach dem Durchlaufen des Hauptwaschganges wird das kontinuierlich geförderte Segeltuch in die Veredelungsstation 21 gefördert. Diese ist grundsätzlich ähnlich der zuvor beschriebenen Vorwaschstation bzw. Hauptwaschstation ausgebildet. Allerdings ist in der Veredelungsstation 21 keine Waschlauge in der Waschmulde, sondern ein Veredelungsbad aus geeigneten Veredelungsmitteln. Wie die Figur zeigt, umfasst auch die Veredelungsstation 21 die zuvor beschriebene Anordnung von Walzenpaaren 13 und 14 mit zugehöriger Antriebseinrichtung.
  • Nachfolgend der Veredelungsstation 21 sind weitere Zusatzapplikationsstationen 22 und 23 vorgesehen, die wiederum jeweils grundsätzlich in ihrem Aufbau den zuvor beschriebenen Waschstationen 10 bzw. 17 entsprechen und Walzenpaare nebst Antriebseinrichtung aufweisen. In der Zusatzapplikationsstation 23 wird ein Zusatzausrüstungsbad bereitgehalten. Anstelle eines Bades versteht es sich, dass die Zusatzapplikationsmittel auch aufgesprüht werden könnten.
  • Schließlich durchläuft das Segeltuch im Anschluss an die Zusatzapplikationsstation 23 eine Fixierstation 24, in der die zuvor aufgetragenen Zusatzstoffe fixiert werden. Die Fixierstation 24 kann grundsätzlich in der zuvor beschriebenen Weise wie die Waschstationen ausgebildet sein und ein Fixierbad bereithalten. Andernfalls kann das Fixiermittel aufgesprüht werden.
  • Am ablaufseitigen Ende der Station 24 sind ein Paar Entwässerungswalzen 25 vorgesehen, die der Entfernung von Restfeuchte dienen und den Eingang der Trocknungsstation 26 bilden. Die Entwässerungswalzen 25, die ebenfalls quer zur Förderrichtung angeordnet sind, laufen aufeinander ab und sind vorteilhafterweise gegeneinander vorgespannt, so dass das zwischen ihnen hindurchgeführte Segel sozusagen gequetscht wird, um darauf befindliches Wasser zu entfernen. Die Trocknungsstation 26 umfasst stromab der Entwässerungswalzen 25 eine beheizbare Auflagefläche 27, über die hinweg das Segeltuch geführt wird. Die beheizte Fläche führt dabei zu einer Verdunstung noch am Segeltuch haftender Feuchtigkeit. Eine Anpresswalze 28 stellt dabei sicher, dass das Segeltuch auch tatsächlich über die beheizte Auflage 27 läuft. Der Auflage 27 nachgeschaltet ist ein Gebläse 29, mit Hilfe dessen letzte Feuchtigkeitsreste entfernet werden können.
  • Im Anschluss an die Trocknungsstation 26 läuft das Segeltuch in den Entnahmespeicher 3.
  • Eine alternative Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung zeigt die Figur 2. Wesentlicher Unterschied zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform ist die Ausbildung der Transportbahn in den Reinigungsstationen, insbesondere das Vorsehen einer im wesentlichen völlig ebenen Transportbahn ohne Waschmulden. Ähnlich der zuvor beschriebenen Ausführung ist am stromaufseitigen Ende der Waschvorrichtung ein geneigter Einlauftisch 1 vorgesehen, über den ein zu reinigendes Segel einem ersten Transportwalzenpaar 7a und 7b zugeführt wird. Das Transportwalzenpaar 7a und 7b läuft gegenläufig aufeinander ab, so dass das Segeltuch zwischen den Walzen 7a und 7b hindurchgefördert wird, und erstreckt sich mit den Drehachsen quer zur Förderrichtung des Segeltuchs in im wesentlichen liegender Anordnung.
  • Eine dem Förderwalzenpaar 7a und 7b nachgeschaltete erste Waschstation ist als Vorwaschstation 10 ausgebildet und umfasst zwei gegenläufig antreibbare Reinigungswalzen 13, 14, die gegenläufig aufeinander abrollen, so dass das Segeltuch zwischen den Walzen 13 und 14 hindurchlaufen kann. Die Reinigungswalzen 13 und 14 sind als Bürsten ausgebildet und erstrecken sich mit ihren Drehachsen zueinander parallel im wesentlichen liegend quer zur Förderrichtung des Segels. Die untere Reinigungswalze 13b ist, wie Figur 2 zeigt, in einem Reinigungsmittelspeicher bzw. -behältnis 31 angeordnet, so dass sie mit ihrem unteren Umfangssegment durch das in dem Reinigungsmittelbehältnis 31 befindliche Reinigungsmittel benetzt wird, so dass die Reinigungswalze 13b das Reinigungsmittel auf das zwischen den Reinigungswalzen hindurchlaufende Segeltuch aufträgt.
  • Zusätzlich oder alternativ können die Reinigungswalzen 13a und 13b integrierte Reinigungsmittelsprühdüsen aufweisen, mit deren Hilfe das Reinigungsmittel auf das durch die Walzen hindurchlaufende Segeltuch gesprüht wird. Weiterhin können auch von den Reinigungsbürstenwalzen 13a und 13b separate Reinigungsmittelsprühdüsen 32 vorgesehen sein, die das Reinigungsmittel auf die Bürstenwalzen 13a, 13b und/oder direkt auf das durch die Bürstenwalzen hindurchlaufende Segeltuch sprühen.
  • Ähnlich der zuvor beschriebenen Ausführung sind der Vorwaschstation 10 nachgeschaltet eine Hauptwaschstation 17, eine Nachreinigungs- und Spülstation 33, eine Veredelungs- und Zusatzapplikationsstation 21 sowie schließlich eine Fixierstation 24, die grundsätzlich denselben Aufbau mit einem aufeinander ablaufenden Walzenpaar 13a und 13b, einem Reinigungsmittel- bzw. Zusatzmittel- oder Fixiermittelbehältnis 31 und entsprechenden Sprühdüsen 32 wie die Vorwaschstation 10 aufweisen. Zwischen den hintereinander angeordneten Waschstationen und Zusatzapplikations- bzw. Fixierstationen sind jeweils aufeinander ablaufende Förderwalzenpaare 7a und 7b vorgesehen, die grundsätzlich dem am Ende des Einlauftischs 1 vorgesehenen Förderwalzenpaar entsprechen können.
  • Wie Figur 2 zeigt, sind die Reinigungswalzen 13a und 13b sowie die Förderwalzen 7a und 7b der jeweiligen Stationen allesamt zueinander parallel in liegender Ausrichtung quer zur Förderrichtung der Waschvorrichtung angeordnet. Sie definieren eine im wesentlichen ebene Transportbahn für das Segel, das zu reinigen ist, d.h. sie liegen bezüglich einer gemeinsamen, liegenden Ebene jeweils symmetrisch nach oben bzw. unten beabstandet. Die zwischen den Walzenpaaren definierten Durchtrittsspalte liegen in einer gemeinsamen Ebene.
  • Zwischen den Walzenpaaren 7a, 7b und 13a, 13b sind jeweils ebene Auflageflächen 34 vorgesehen, die das Segeltuch zwischen den Walzenpaaren abstützen. Die Auflageflächen 34 sind jeweils liegend angeordnet und definieren zusammen eine liegende ebene Transportfläche nach Art eines Tisches.
  • Wie Figur 2 zeigt, ist zwischen der Hauptwaschstation 17 und der Vorwaschstation 10 sowie zwischen der Nachreinigungs- bzw. Spülstation 33 und der Hauptwaschstation 17 jeweils eine Rückführeinrichtung 18 zur Rückführung des in der jeweiligen Station benutzten Reinigungsmittels in die stromauf liegende Station vorgesehen. Diese Rückführeinrichtungen 18 können nach dem Schwerkraftprinzip arbeiten. In der gezeichneten Ausführung umfassen sie zur jeweils stromauf angeordneten Waschstation hin abfallende, geneigte Rückführbahnen 35.
  • An das ablaufseitige Ende der Fixierstation 24 anschließend ist nochmals ein Förderwalzenpaar 7a, 7b vorgesehen, die als Entwässerungswalzen ausgebildet sein können, um Restfeuchte zu entfernen. An die Waschvorrichtung 30 anschließend ist auch bei der Ausführung nach Figur 2 eine Trocknungsstation 26 vorgesehen, die stromab der genannten Walzen 7a, 7b eine beheizbare, abschüssig geneigte Auflage 27 umfasst, über die hinweg das Segeltuch geführt wird. Die beheizte Auflage 27 führt dabei zu einer Verdunstung noch am Segeltuch haftender Feuchtigkeit. Anpresswalzen 28 stellen dabei sicher, dass das Segeltuch auch tatsächlich über die beheizte Auflage 27 läuft. Der Auflage 27 kann noch ein Gebläse nachgeschaltet sein, mit Hilfe dessen letzte Feuchtigkeitsreste entfernt werden können.
  • Im Anschluss an die Trocknungsstation 26 läuft das Segeltuch in den Entnahmespeicher 3.
  • Die beschriebene kontinuierlich arbeitende Reinigungsvorrichtung mit Rückführung der Reinigungslauge im Gegenstrom besitzt große Vorteile hinsichtlich Wasser und Energieverbrauch. Zudem wird durch die Förderung des Segels im ausgebreiteten Zustand dieses geschont und vor Knittern bewahrt.

Claims (22)

  1. Verfahren zur Reinigung von Segeln (5) für Segelschiffe, bei dem das Segel (5) in einer Waschvorrichtung (30) mit zumindest einem Reinigungsmittel beaufschlagt und in ausgebreitetem Zustand kontinuierlich durch die Waschvorrichtung (30) hindurchbewegt wird, wobei das Segel (5) auf einer nach Art eines Tisches ausgebildeten Auflage (34) liegend durch mehrere separate, voneinander beabstandete Reinigungsstationen (10, 17, 33) gefördert wird, wobei das Segel (5) mittels mehrerer Paare von aufeinander abrollenden Förderwalzen (7a, 7b), zwischen denen das Segel hindurchläuft, über die genannte Auflage (34), die in zwischen den Förderwalzenpaaren (7a, 7b) liegende Auflägeflächen unterteilt ist, hinweggezogen wird, wobei nachgeschaltete Walzenpaare mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als vorgeschaltete Walzenpaare betrieben werden, um das Segel (5) straffzuziehen, und wobei das Segel (5) in den Reinigungsstationen (10, 17, 33) zwischen in Form von Bürsten ausgebildeten Reinigungswalzenpaaren (13, 14) hindurchbewegt wird, von denen das Segel beidseitig abgebürstet wird.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei ein nachlaufender Segelabschnitt mit Reinigungsmittel beaufschlagt wird, mit dem zuvor ein vorauslaufender Segelabschnitt beaufschlagt wurde und/oder wobei das Reinigungsmittel von einem stromabseitigen Abschnitt der Waschvorrichtung zu einem stromaufseitigen Abschnitt der Waschvorrichtung transportiert wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Segel (5) mit verschiedenen Abschnitten gleichzeitig in verschiedenen Reinigungsstationen (10, 17) behandelt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Segel (5) walkfrei entlang der von der Auflage gebildeten, im wesentlichen ebenen Transportbahn durch die Waschvorrichtung (30) hindurchbewegt wird.
  5. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Segel (5) bei der Förderung durch die mehrere hintereinander angeordnete Reinigungsstationen (10) zwischen diesen Reinigungsstationen (10) durch die mehreren hintereinander angeordneten und eben ausgebildeten Auflageflächen abgestützt wird.
  6. Verfahren nach den beiden vorhergehenden Ansprüchen, wobei das Segel (5) durch mehrere hintereinander angeordnete Reinigungswalzenpaare, deren paarweise Berührungs- bzw. Abrolllinien in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, und deren Drehachsen zueinander parallel angeordnet sind, hindurchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Segel (5) durch abwechselnd hintereinander angeordnete Reinigungswalzenpaare und Förderwalzenpaare, die eine ebene Transportbahn für das Segel (5) definieren und mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten betrieben werden, hindurchgeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Wasch- bzw. Reinigungsmittel auf das zu reinigende Segel (5) mittels der umlaufenden Reinigungswalzen (14), die in das aufzubringende Reinigungsmittel eintauchen und/oder Reinigungsmittelaustrittsöffnungen, insbesondere -sprühdüsen, besitzen, aufgebracht wird.
  9. Segelreinigungsvorrichtung zur Reinigung von Segeln für Segelschiffe, insbesondere nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Transportbahn, mehreren entlang der Transportbahn hintereinander angeordneten Reinigungsstationen (10, 17), sowie einer Fördereinrichtung (4) zur kontinuierlichen Förderung des Segels im ausgebreiteten Zustand durch die Reinigungsstationen (10, 17), wobei die Transportbahn im wesentlichen in Form einer liegenden Ebene ausgebildet ist und eine nach Art eines Tischs ausgebildete Auflage (34) zur Abstützung des Segels (5) aufweist, die mehrere hintereinander angeordnete Auflageflächen aufweist, die eben ausgebildet und in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, wobei die Fördereinrichtung (4) mehrere zwischen den Auflageflächen angeordnete Paare von aufeinander abrollenden Förderwalzen (7a, 7b) aufweist, die von beiden Seiten das zwischen ihnen hindurchlaufende Segel berühren, wobei Antriebsmittel zum Antreiben nachgeschaltet Walzenpaare mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als vorgeschaltetet Walzenpaare vorgesehen sind, um das Segel (5) straffzuziehen, und wobei die Reinigungsstationen (10, 17) in Form von Bürsten ausgebildete Reinigungswalzenpaare (13, 14) zum beidseitigen Abbürsten des zwischen den Reinigungswalzen (13, 14) hindurchbewegten Segels aufweist.
  10. Reinigungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei zumindest zwischen zwei Reinigungsstationen (10, 17) eine Rückführeinrichtung (18) zur Rückführung von benutztem Reinigungsmittel, das in einer Reinigungsstation benutzt wurde, in eine dieser einen Reinigungsstation (17) vorgeschalteten Reinigungsstation (10) vorgesehen ist.
  11. Reinigungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Rückführeinrichtung (18) einen Schwerkraftförderer, insbesondere eine geneigte, zur vorgeschalteten Reinigungsstation (10) hin abfallende Reinigungsmittel-Rückführbahn, aufweist.
  12. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Transportbahn derart ausgebildet ist, dass das Segel (5) auf seinem Weg entlag der Transportbahn im wesentlichen walkfrei bleibt und im wesentlichen keine Krümmung erfährt.
  13. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am Ausgang einer jeden Reinigungsstation (10, 17) ein Abscheider, vorzugsweise eine Absaugvorrichtung (16), zum Entfernen von Reinigungsmittetresten am die Reinigungsstation verlassenden Segel (5) vorgesehen ist.
  14. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsstationen jeweils ein Fluidbecken (11) besitzen, an dem jeweils zumindest eine quer zur Förderrichtung angeordnete Walze (13, 14) angeordnet ist.
  15. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Reinigungsstation (10, 17) zwei Reinigungswalzen besitzt, die auf gegenläufig zur Förderrichtung über das Segel (5) bürsten.
  16. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Reinigungsstation (10, 17) eine Reinigungswalze zum Reinigungsmittelauftrag aufweist, die in ein Reinigungsmittelbecken (11) eintaucht und/oder Reinigungsmittelaustragsöffnungen, insbesondere -sprühdüsen, zum Auftrag des Reinigungsmittels auf das Segel (5) aufweist.
  17. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mehrere Reinigungswalzenpaare (13, 14) eine ebene Transportbahn definieren und bezüglich einer gemeinsamen Ebene, die die Transportbahn bildet, jeweils paarweise symmetrisch angeordnet sind.
  18. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei alternierend hintereinander Reinigungswalzenpaare und Förderwalzenpaare vorgesehen sind, die mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar sind.
  19. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Hauptwaschstation (17) vorgesehen ist, die eine Frischwasserzufuhr (19) und eine Reinigungsmitteldosiereinrichtung (20) aufweist.
  20. Reinigungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei eine Vorwaschstation (10) der Hauptwaschstation (17) vorgeschaltet ist und von der Hauptwaschstation (17) her mit Reinigungsmittel speisbar ist.
  21. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Zusatzapplikationsstation (13) vorgesehen ist, die eine Applikationseinrichtung zum Aufbringen von Zusatzapplikationsmittel auf das Segel (5) aufweist.
  22. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei den Reinigungsstationen (10, 17) nachgeschaltet eine Trocknungsstation (26) vorgesehen ist, die eine Auflage (27), der eine Heizung zugeordnet ist, und/oder ein Luftgebläse (29) aufweist.
EP04019220A 2003-08-25 2004-08-12 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Segeln Expired - Lifetime EP1510609B8 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL04019220T PL1510609T3 (pl) 2003-08-25 2004-08-12 Sposób i urządzenie do czyszczenia żagli
SI200431000T SI1510609T1 (sl) 2003-08-25 2004-08-12 Postopek in priprava za äśiĺ äśenje jader

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10339020 2003-08-25
DE10339020A DE10339020A1 (de) 2003-08-25 2003-08-25 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Segeln

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP1510609A2 EP1510609A2 (de) 2005-03-02
EP1510609A3 EP1510609A3 (de) 2005-10-05
EP1510609B1 true EP1510609B1 (de) 2008-10-15
EP1510609B8 EP1510609B8 (de) 2009-08-12

Family

ID=34089186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04019220A Expired - Lifetime EP1510609B8 (de) 2003-08-25 2004-08-12 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Segeln

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7392558B2 (de)
EP (1) EP1510609B8 (de)
AT (1) ATE411421T1 (de)
AU (1) AU2004205110B2 (de)
DE (2) DE10339020A1 (de)
DK (1) DK1510609T3 (de)
ES (1) ES2312897T3 (de)
HR (1) HRP20080671T3 (de)
NZ (1) NZ534808A (de)
PL (1) PL1510609T3 (de)
PT (1) PT1510609E (de)
SI (1) SI1510609T1 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005042295B4 (de) * 2005-09-01 2010-05-27 Jens Och Verfahren und Waschanlage zum Reinigen von Planenware, insbesondere von Fest-, Lager- und Baustellenzelten
PL209471B1 (pl) * 2008-08-13 2011-09-30 Waldemar Piskorz Urządzenie do mycia odpadów folii
KR101982206B1 (ko) * 2012-09-20 2019-05-27 삼성디스플레이 주식회사 기판 세정 장치
CN103882653A (zh) * 2012-12-19 2014-06-25 孙长顺 连续洗涤机构
KR102073764B1 (ko) * 2013-05-27 2020-02-06 삼성디스플레이 주식회사 롤러 어셈블리 및 이를 구비한 롤투롤 시스템
CN103935744A (zh) * 2014-04-21 2014-07-23 昆山市新工机械有限公司 餐具自动分类倒渣清洗输送机
KR101805357B1 (ko) * 2017-05-02 2017-12-06 김문환 노즐을 구비한 세탁물 이송장치
CN110453445A (zh) * 2019-08-09 2019-11-15 四川飞洁洗涤设备制造有限公司 一种高速洗涤设备
CN110820190A (zh) * 2019-11-01 2020-02-21 湖州笛莎实业发展有限公司 一种输送装置
CN113550092A (zh) * 2020-04-26 2021-10-26 江苏三角洲国际会展有限公司 一种自动洗布机
CN112095247B (zh) * 2020-09-21 2022-09-20 义乌市梦兹戈服饰有限公司 一种服装生产过程中的清洗装置
CN112222067A (zh) * 2020-10-18 2021-01-15 安徽恩大阀门机械有限公司 一种阀门生产用的材料处理装置
CN113351565B (zh) * 2021-07-02 2022-11-04 浙江省海洋水产养殖研究所 坛紫菜养殖网帘清理设备
CN114197188A (zh) * 2022-01-14 2022-03-18 张红体 一种纺织用纺织布湿润装置
CN114875650B (zh) * 2022-04-15 2023-08-08 江苏旺星纺织科技有限公司 一种胚布印染用表面毛絮清洁及吸尘综合后处理装置
CN115198281B (zh) * 2022-06-22 2024-02-02 安徽省霍山恒鑫金属制品有限公司 一种金属铸件的表面处理方法
CN118719713B (zh) * 2024-08-09 2025-03-25 广东宜骏科技有限公司 一种沙发加工生产用除尘装置

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US242045A (en) * 1881-05-24 beilly
DE53669C (de) F. HOFFMANN in Finsterwalde Hebelanordnung an Dampfwasser-Ableitern mit Ausdehnungsstab
US1723514A (en) * 1928-08-03 1929-08-06 Klein Weiner & Bell Apparatus for cleaning fabrics
US1989562A (en) * 1933-05-31 1935-01-29 Bowers & Barksdale Method and apparatus for conditioning fibrous material
US2283011A (en) * 1938-11-19 1942-05-12 Mendelson Charles Washing and scrubbing apparatus
US2294141A (en) * 1940-03-27 1942-08-25 John D Trimble Apparatus for laundering and ironing fabric piecework
US2366136A (en) * 1943-07-01 1944-12-26 Waldstein Jerome Continuous flatwork laundering machine
US2646341A (en) * 1948-11-23 1953-07-21 Cluett Peabody & Co Inc Method of obtaining luster in cotton fabric by mercerizing and calendering the fabric
US3254778A (en) * 1964-03-06 1966-06-07 Marland Foundation Drive mechanism for roller hearth furnace
GB1186124A (en) * 1967-09-27 1970-04-02 Bruckner Trockentechnik Komman A Device for the Treatment of a Continuous Fabric Web with Fluid.
US3763672A (en) * 1969-11-25 1973-10-09 Steiner American Corp Continuous rinsing apparatus
GB1333758A (en) * 1970-11-13 1973-10-17 Kennedy Engs Ltd David Treatment of a continuous strip of towelling material
CH533716A (de) * 1970-11-30 1972-10-31 Benninger Ag Maschf Verfahren zum Reinigen, insbesondere zum Entfernen von unerwünschten Feststoffteilchen von einer kontinuierlich über Walzen geführten, nassbehandelten Textilbahn
US3701249A (en) * 1971-03-12 1972-10-31 Hamilton Watch Co Solid state timepiece with liquid crystal display
US3701269A (en) * 1971-05-07 1972-10-31 Riggs & Lombard Inc Apparatus for applying liquids to a running web
US3717015A (en) * 1971-07-26 1973-02-20 Mc Graw Edison Co Jet spray treating machine
US3732072A (en) * 1971-09-28 1973-05-08 Steiner American Corp Method for rinsing fabric articles
US3922738A (en) * 1971-12-13 1975-12-02 Riggs & Lombard Inc Method for treating a running fabric web
US3837550A (en) * 1972-05-25 1974-09-24 Gen Electric Roller conveying of strip material
US4158297A (en) * 1977-12-09 1979-06-19 Cotton, Incorporated Impregnator/rinser
US4150449A (en) * 1978-04-26 1979-04-24 Morrison Textile Machinery Co. Method and apparatus for washing textile fabric
US4412435A (en) * 1980-04-21 1983-11-01 Gallagher Paul H Continuous laundering apparatus
DE3046733A1 (de) * 1980-12-11 1982-07-15 Gardinen-Service GmbH, Kurt Eckerl, 8000 München Reinigungsgeraet fuer vorhanglamellen
JPS5822790A (ja) * 1981-08-03 1983-02-10 Nippon Kokan Kk <Nkk> 帆装船における帆装置
DE3630592A1 (de) * 1985-10-16 1988-03-10 Kuesters Eduard Maschf Vorrichtung zum waschen oder spuelen einer gefaerbten oder bedruckten textilen warenbahn
US4788992A (en) * 1987-04-28 1988-12-06 Lewis Corporation Ultrasonic strip cleaning apparatus
DE3739346A1 (de) * 1987-11-20 1989-06-01 Babcock Textilmasch Verfahren und vorrichtung zum wassersparenden waschen von laufenden warenbahnen
DE3900474A1 (de) * 1988-12-27 1990-06-28 Fleissner Maschf Ag Waschvorrichtung mit mehreren in einer oberen und einer unteren reihe drehbar gelagerten umlenkwalzen
US5546622A (en) * 1994-07-05 1996-08-20 Mcalister; Ronald E. Fabric processing apparatus and method of treating a continous length of tubular-knit fabric in tubular form
US5564622A (en) * 1995-09-15 1996-10-15 Wald; Hy Reusable device having pour spout for cartons having gable tops
SE508036C2 (sv) * 1996-07-01 1998-08-17 Jan Kristensson Sätt och anordning för rekonditionering av en presenning
DE29708256U1 (de) * 1997-05-07 1997-07-24 Babcock Textilmaschinen GmbH, 21220 Seevetal Waschabteil
DE29823523U1 (de) * 1998-04-25 1999-07-29 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, 47805 Krefeld Quetschwerklose Vorrichtung zum Naßbehandeln einer textilen Warenbahn
JP2001300437A (ja) * 2000-04-25 2001-10-30 Kyokuto Sanki Co Ltd 自動畳表清浄装置
SE518860C2 (sv) * 2001-03-08 2002-11-26 Lars-Ingvar Nordstroem Presenningtvättmaskin med flera valsar

Also Published As

Publication number Publication date
PT1510609E (pt) 2008-11-11
ES2312897T3 (es) 2009-03-01
ATE411421T1 (de) 2008-10-15
EP1510609A3 (de) 2005-10-05
DE10339020A1 (de) 2005-03-24
DK1510609T3 (da) 2009-01-12
DE502004008252D1 (de) 2008-11-27
AU2004205110A1 (en) 2005-03-17
EP1510609B8 (de) 2009-08-12
HRP20080671T3 (en) 2009-04-30
US7392558B2 (en) 2008-07-01
EP1510609A2 (de) 2005-03-02
SI1510609T1 (sl) 2009-04-30
AU2004205110B2 (en) 2009-08-27
US20050108847A1 (en) 2005-05-26
NZ534808A (en) 2006-01-27
PL1510609T3 (pl) 2009-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1510609B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Segeln
EP1349974A1 (de) Waschmaschine mit glätt- und/oder bügelfunktion
EP3538700B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von wäsche
EP1349975B1 (de) Waschmaschine mit fördervorrichtung
EP2880214B1 (de) Vorrichtung zum Waschen und Trocknen eines Textilstückes und entsprechendes Verfahren
DE2853242A1 (de) Vorrichtung zur nassbehandlung von fasermaterial
WO2002052089A1 (de) Waschmaschine mit trockner
DE102021203332B3 (de) Vorrichtung zur Reinigung eines Bodentuchs
DE102020118877A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Matten oder Teppichen
DE1460452C3 (de) Verfahren zur Veredlung einer synthetischen Textilstoffbahn
DE9319034U1 (de) Geschirrspülmaschine
JPS6229544B2 (de)
DE19605058C2 (de) Waschmaschine zum Reinigen von Schablonen
DE3412214A1 (de) Waschanlage fuer matratzen
DE102004026235A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen einer zu reinigenden Oberfläche
DE102005042295B4 (de) Verfahren und Waschanlage zum Reinigen von Planenware, insbesondere von Fest-, Lager- und Baustellenzelten
CN205128458U (zh) Pet薄膜清洗装置
EP2455530B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere Nassbehandlung von Wäsche
EP1634525B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines Feuchtwischers
JPH0538072Y2 (de)
DE1757181A1 (de) Verfahren zum maschinellen Reinigen von kleineren Gebinden,insbesondere Kanistern fuer Mineraloel und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE102004056196A1 (de) Wäscheeinsprüh- und Befeuchtungsanlage
DE19724311A1 (de) Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Waschen von Lamellenvorhängen
JPS5813668B2 (ja) 洗濯並びにすすぎ機械
DE202004018075U1 (de) Wäscheeinsprüh- und Befeuchtungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7D 06F 9/00 A

Ipc: 7D 06G 1/00 B

Ipc: 7B 08B 1/02 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20060221

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AXX Extension fees paid

Extension state: HR

Payment date: 20040812

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070412

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: NOVOSAIL INTERNATIONAL PTE. LTD.

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: NOVOSAIL INTERNATIONAL PTE. LTD.

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20081029

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004008252

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081127

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: FG4A

Ref document number: E002556

Country of ref document: EE

Effective date: 20081029

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20080671

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20090400043

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2312897

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20080671

Country of ref document: HR

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

RIN2 Information on inventor provided after grant (corrected)

Inventor name: FEHRING, HANNES, DIPL.-ING.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090716

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Payment date: 20090728

Year of fee payment: 6

Ref country code: IE

Payment date: 20090829

Year of fee payment: 6

Ref country code: MC

Payment date: 20090827

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20090731

Year of fee payment: 6

Ref country code: FI

Payment date: 20090828

Year of fee payment: 6

Ref country code: HU

Payment date: 20090730

Year of fee payment: 6

Ref country code: LU

Payment date: 20090824

Year of fee payment: 6

Ref country code: PL

Payment date: 20090729

Year of fee payment: 6

Ref country code: RO

Payment date: 20090810

Year of fee payment: 6

Ref country code: SK

Payment date: 20090731

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Payment date: 20090731

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20090828

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: NOVOSAIL INTERNATIONAL PTE. LTD.

Free format text: NOVOSAIL INTERNATIONAL PTE. LTD.#70A CLUB STREET#SINGAPUR 069443 (SG) -TRANSFER TO- NOVOSAIL INTERNATIONAL PTE. LTD.#70A CLUB STREET#SINGAPUR 069443 (SG)

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E002556

Country of ref document: EE

Effective date: 20100831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100813

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 4825

Country of ref document: SK

Effective date: 20100812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100930

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100812

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100812

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100812

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100812

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20080671

Country of ref document: HR

Payment date: 20110728

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100812

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20110822

Year of fee payment: 8

Ref country code: CH

Payment date: 20110822

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100812

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20110819

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20110829

Year of fee payment: 8

Ref country code: PT

Payment date: 20110729

Year of fee payment: 8

Ref country code: SI

Payment date: 20110729

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 20110830

Year of fee payment: 8

Ref country code: GR

Payment date: 20110830

Year of fee payment: 8

Ref country code: SE

Payment date: 20110827

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20110830

Year of fee payment: 8

Ref country code: TR

Payment date: 20110812

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20110815

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20110822

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20110818

Year of fee payment: 8

Ref country code: NL

Payment date: 20110824

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: LAPE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100812

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PBON

Ref document number: P20080671

Country of ref document: HR

Effective date: 20120813

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20130212

BERE Be: lapsed

Owner name: NOVOSAIL INTERNATIONAL PTE. LTD.

Effective date: 20120831

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20130301

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 411421

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120812

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120813

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120831

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130301

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20130314

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: ML

Ref document number: 20090400043

Country of ref document: GR

Effective date: 20130304

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120812

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120813

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130212

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120831

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120812

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130301

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120831

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120831

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004008252

Country of ref document: DE

Effective date: 20130301

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20131022

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120813

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120812