EP1510609A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Segeln - Google Patents

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EP1510609A2
EP1510609A2 EP04019220A EP04019220A EP1510609A2 EP 1510609 A2 EP1510609 A2 EP 1510609A2 EP 04019220 A EP04019220 A EP 04019220A EP 04019220 A EP04019220 A EP 04019220A EP 1510609 A2 EP1510609 A2 EP 1510609A2
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EP
European Patent Office
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cleaning
station
flat
cloth
transport path
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EP04019220A
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English (en)
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EP1510609A3 (de
EP1510609B8 (de
EP1510609B1 (de
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Hannes Dipl.Ing. Fehring
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Novosail International Pte Ltd
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Publication of EP1510609A3 publication Critical patent/EP1510609A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F11/00—Washing machines using rollers, e.g. of the mangle type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06G—MECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
    • D06G1/00—Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2507/00—Sport; Military
    • D10B2507/04—Sails

Definitions

  • the present invention relates generally to a method for cleaning flat sheets, in particular of sail for sailing ships, in which the cloth in a Washing device is at least applied with a cleaning agent.
  • the invention further relates to a cleaning device for cleaning such flat towels, especially sails.
  • the present invention is therefore based on the object, an improved cleaning method and to provide an improved cleaning device which Avoid disadvantages of the prior art and the latter in an advantageous manner further training.
  • a gentle and resource-saving Cleaning of rigid, large-area flat towels such as sailing can be achieved.
  • this object is achieved by a method according to claim 1 solved.
  • the object is achieved by a cleaning device solved according to claim 10.
  • Preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the flat sheet is therefore continuous in the expanded state moved through the washing device, in which the cloth with the at least a cleaning agent is applied.
  • Continuously means that the Flat cloth is moved through the washing device piece by piece. Preferably this is done without stopping, but it is also possible a stop and go, For example, particularly heavily soiled cloth sections a longer To give effect time.
  • the cleaning device can according to the invention for this purpose Transport path and several along the transport path arranged one behind the other Cleaning stations comprise, wherein a conveyor for continuous Promotion of the sheet in the extended state provided by the washing station is. This method is particularly suitable for cleaning sails that by the promotion in the extended state through the washing device through to be prevented from kinking. Unlike traditional washing drums the cleaning is done free of walking.
  • the cleaning agent is in countercurrent to the conveying direction of the cloth and returned to different sections of the Washing device used.
  • the detergent is based on the Direction of delivery of the blanket downstream and then used further upstream.
  • a Return device provided for the return of used detergent be by means of which already used in a washing station detergent in a be given this wash station upstream further wash station can.
  • this type of reuse interferes the washing liquor or the cleaning agent, not its efficiency, since the return takes place in the opposite direction to the cloth transport direction.
  • the canvas is already relatively clean, so the cleaning liquor only slightly polluted and in the further upstream cleaning stations can be used again, in which the sail still much polluted is.
  • the cleaning stations are preferably connected in series such that the flat cloth with different sections at the same time in different cleaning stations can be treated.
  • the partial cleaning with the simultaneous treatment of different sections causes a parallel connection of peak times, i. the time required for each cleaning station is included the same time required for another cleaning station.
  • the cloth to be cleaned along a horizontal transport path passed through the washing device, with a gap between the cleaning stations can be used to return the cleaning agent.
  • the sheet is successively through several along a flat, lying track arranged washing or cleaning stations, which are provided with cleaning fluid, guided.
  • the transport path be formed by a plurality of successively arranged bearing surfaces, the flat or slightly uniaxial in the conveying direction are curved.
  • the Forming the transport path so that the flat cloth on its way along the transport path remains walk-free or undergoes no curvature brings with it the advantage yourself, that the rigid sail is gentle and trouble-free through the washer is brought.
  • the transport path advantageously also has no curvature or bending transversely to the transport direction.
  • each cleaning station is preferably a separator, in particular a suction device, for removing detergent or Spülementresten provided on the respective washing station leaving blanket. This can be prevented that dissolved dirt particles from the one cleaning station get into the next cleaning station.
  • each cleaning station has at least one each arranged transverse to the conveying direction roller, with the help of which the cloth to be cleaned cleanly conveyed into the wash station and can be conveyed out again, so that the cloth is guided along substantially the wash support surface.
  • the washer surfaces may preferably have lateral boundaries, so that they can be filled with detergent and / or detergent. By the appropriate detergent or rinse bath, the cloth is passed.
  • the washing stations can, in order to remove coarse impurities, respectively have at least one mechanical cleaning element, in particular brush, which is movable over the cloth surface.
  • at the cleaning stations two cleaning rollers should be provided in each case, on opposite Sides of the running through the cleaning station cloth are arranged and brush in opposite directions over the cloth.
  • the cleaning rollers mentioned can form the aforementioned conveyor rollers or interact with them.
  • a plurality of cleaning roller pairs and conveyor roller pairs each arranged alternately one behind the other along a flat transport path.
  • Between the cleaning roller and conveyor roller pairs may preferably be provided level bearing surfaces, which are the canvas between the pairs of rollers support.
  • the rollers that would touch each other along a line, if the canvas does not pass between them are with this line of contact preferably arranged in a common plane extending from between the Roll pairs lying bearing surfaces is defined. This can be the sail wrinkle and walk freely between the stations are passed.
  • the whole Arrangement of the washing device is advantageously lying, i. the canvas is, so to speak, on a horizontal table, on which the cleaning and conveying roller pairs are arranged continuously from wash program to wash program promoted.
  • the cleaning rollers may have a diameter that is of the diameter the conveyor rollers deviates.
  • the conveyor rollers a smaller diameter.
  • the cleaning rollers can be driven at a peripheral speed, which deviates from the peripheral speed of the conveyor rollers, so that the cleaning rollers brush over the canvas, i. perform a relative movement.
  • the conveyor rollers with slightly larger peripheral speed run so that the cleaning or washing rolls brake the canvas, so to speak, wherein a brushing effect is achieved.
  • the canvas will be on his Straightened by the cleaning stations.
  • downstream pairs of rollers with greater peripheral speed run as upstream roller pairs. This also can on the one hand a tightening the canvas between the pairs of rollers and at the same time one Brushing effect can be achieved.
  • the cleaning stations advantageously comprise a main washing station, the a fresh water supply and a detergent dosing has.
  • a pre-washing station which is connected to the main wash station via a detergent recycling so that the detergent used in the main wash station advantageously comprising water and cleaning chemicals in the pre-wash station can be attributed, if there is a certain degree of pollution has reached.
  • a fresh water supply can be added to the pre-wash station and / or a rotatesffendosier complexion be provided to fresh water or to replenish the cleaning chemicals.
  • the pre-washing station is preferably preceded by a wetting station, in the the cloth to be cleaned can be wetted or soaked.
  • the Wetting station via a fluid line connected to one of the main washing station downstream rinsing station, so that the rinsing water used in the rinsing station used for wetting the cloth to be cleaned at the inlet of the washing device can be.
  • one of the main washing station is connected downstream Cleaning station designed as additional application station, the application device for applying additional application or finishing agents having.
  • a drying and Smoothing provided, which can be designed differently. advantageously, It may have a support which is heated by means of a heater.
  • a support which is heated by means of a heater.
  • an air blower by means of which last moisture residues can be removed from the cloth.
  • the cleaning device can be designed differently be.
  • An advantageous embodiment consists in that the conveyor endlessly circulating transport means, in particular chains or belts, between which stretched by the washing device to be promoted cloth is and in the conveying direction running constantly in contact with the cloth.
  • the cloth is taken from the chains or bands and accordingly passed through the washing device or its cleaning stations.
  • the conveyor may comprise conveyor rollers which are transverse to the conveying direction driven circumferentially and over which the cloth runs. It can do it be provided in pairs associated rollers, between which the Cloth is conveyed through. It is also conceivable, the rollers against bearing surfaces Press the transport path to promote the cloth.
  • cleaning devices are modular and comprise a plurality of cleaning, rinsing, Additional application and drying stations, which are exchanged depending on the application and can be arranged differently. They define for that too cleaning canvas a lying transport path that starts with a feed table 1 and ends with an outlet 2, followed by a sampling memory 3, in which the finished cleaned cloth is stored folded.
  • a conveyor 4 in the form of two each edge arranged, endlessly circulating Conveyor belts provided, which are not shown in detail in the drawing are. They continuously convey the canvas 5 to be cleaned through all stations therethrough.
  • the inlet table 1 forms a pre-cleaning station 6, on which possibly manually coarse dirt removed or treated with cleaning chemicals and rinsed out can be.
  • the canvas runs by two mutually rolling, counter-driven rollers 7. Still before the canvas reaches the first automatic cleaning station, it will be in one Wetting station 8 wetted with rinse water, the rinse water from a the Washing stations downstream rinsing station is fed. By means of a suction station the rinse water and coarse dirt particles still remaining on the cloth are removed, so that they can not get into the first actual wash station.
  • the Extraction station 9 may comprise a transverse to the conveying direction sink, the is subjected to negative pressure.
  • the pre-wash station 10 comprises a transverse to the conveying direction extending washing trough 11, the bottom side of a Waschmuldenierlage 12 is limited.
  • the washing trough 11 are in an inlet region and in a run-out area each successive rolling pairs Arranged 13 and 14, between which the canvas runs and promoted becomes.
  • the pairs of rollers 13 and 14 each comprise brush rollers, the be driven in opposite directions by means of a drive device 15 such that on Each side of the canvas a brush roller against the direction of the canvas is driven, so that this runs in opposite directions on the sail and Muck off this brush.
  • a suction device 16 is arranged, the also extends across the fabric to be conveyed.
  • the suction device 16 may additionally scrapers, Abscheiderwalzen and other suitable means for Remove water residues have.
  • the main wash station 17 Downstream of the pre-wash station 10 is then the main wash station 17, the basically similar to the previously described pre-wash station 10 is constructed. she also includes two pairs of rollers 13 and 14, by a drive device 15th are driven. The main washing station 17 is then a further suction device 16 downstream. The main washing station 17 is connected to the pre-wash station 10 connected via a return device 18, which is not shown in detail in the drawing is. In the simplest case, it can consist of a pipe and a shut-off valve exist and possibly have a feed pump. The return device 18 is used the return of the wash liquor used in the main wash station 17 in the Prewash station 10, in which the wash liquor already used in the main wash station is reused.
  • the main washing station 17 itself is via a fresh water supply 19 with fresh water and a detergent dosing 20 supplied with cleaning agents or chemicals. It is understood that the pre-wash station 10 also a corresponding fresh water supply and detergent dosing may include fresh water and / or cleaning chemicals to be able to dine.
  • the suction device 16 after the pre-wash station 10 and / or after the main wash station 17 advantageously also includes a rinsing water supply, to be able to rinse the canvas after the washing stations.
  • the suction device 16 thus simultaneously forms a rinsing station.
  • a suction device in the Extraction station provided.
  • the continuously pumped Canvas transported to the refining station 21.
  • This is basically similar to previously described prewash station or main wash station. Indeed is in the finishing station 21 no suds in the washing tray, but a refining bath made of suitable finishing agents.
  • a refining bath made of suitable finishing agents.
  • additional additional application stations 22 and 23 provided, in turn, in principle, in their construction the previously Wash stations 10 and 17 correspond to described and pairs of rollers together with drive means exhibit.
  • the additional application station 23 is an additional equipment bath kept ready. Instead of a bath, it is understood that the additional application means could also be sprayed on.
  • the canvas passes through the adjunct application station 23, a fixing station 24, in which the previously applied additives are fixed.
  • the fuser 24 can basically in the manner described above as the Wash stations are designed and ready to hold a fixer. Otherwise, can the fixing agent is sprayed on.
  • a pair of drainage rollers 25 are provided, which serve for the removal of residual moisture and the entrance of the drying station 26 form.
  • the dewatering rollers 25, which are also transverse to the conveying direction are arranged, run from each other and are advantageously against each other biased so that the cloth passed between them so to speak is squeezed to remove water thereon.
  • the drying station 26 includes downstream of the dewatering rollers 25 a heated support surface 27, over which the canvas is passed. The heated surface leads here to evaporation of moisture still adhering to the canvas.
  • a pressure roller 28 ensures that the canvas actually over the heated Edition 27 is running. Downstream of the support 27 is a fan 29, by means of which Last moisture residues can be removed.
  • FIG. 2 An alternative embodiment of a cleaning device is shown in FIG. 2. More important Difference to the embodiment described above is the training the transport path in the cleaning stations, in particular the provision a substantially completely flat transport path without washing trays. Similar to the previously described embodiment is at the upstream end of the washing device an inclined inlet table 1 is provided, over which a sail to be cleaned first transport roller pair 7a and 7b is supplied. The transport roller pair 7a and 7b run in opposite directions, leaving the canvas between the rollers 7a and 7b is conveyed through, and extends with the axes of rotation transverse to the conveying direction of the canvas in a substantially horizontal arrangement.
  • Prewash station 10 is formed and includes two counter-drivable cleaning rollers 13, 14, which roll in opposite directions, leaving the canvas can pass between the rollers 13 and 14.
  • the cleaning rollers 13 and 14 are formed as brushes and extend with their axes of rotation to each other parallel lying substantially transversely to the conveying direction of the sail.
  • the lower one Cleaning roller 13b is, as Figure 2 shows, in a detergent storage or - arranged relationship 31, so that with its lower circumferential segment through the in the detergent container 31 located cleaning agent is wetted, so that the cleaning roller 13b, the cleaning agent on the between the cleaning rollers applying canvas running through.
  • the cleaning rollers 13a and 13b may include integrated detergent spray nozzles have, with the help of the detergent on the is sprayed through the rolls passing canvas. You can also continue cleaning agent spray nozzles separate from the cleaning brush rollers 13a and 13b Be provided 32, the cleaning agent on the brush rollers 13 a, 13 b and / or spray directly onto the canvas passing through the brush rollers.
  • the cleaning rollers 13a and 13b and the conveyor rollers are 7a and 7b of the respective stations all parallel to each other in a horizontal orientation arranged transversely to the conveying direction of the washing device.
  • the passage gaps defined between the roller pairs lie in a common plane.
  • each flat bearing surfaces 34 is provided, which support the canvas between the pairs of rollers.
  • the bearing surfaces 34 are each arranged horizontally and together define a horizontal flat transport surface in the manner of a table.
  • FIG. 2 is between the main washing station 17 and the pre-wash station 10 and between the post-cleaning or rinsing station 33 and the main washing station 17 each have a return device 18 for returning the in the respective Station used cleaning agent provided in the upstream station.
  • These return devices 18 can operate on the principle of gravity. In the illustrated embodiment, they comprise each arranged upstream Wash station sloping down, inclined return paths 35.
  • a conveyor roller pair 7a, 7b which are designed as drainage rollers can to remove residual moisture.
  • a drying station 26 the downstream of said rollers 7a, 7b a heatable, sloping inclined support 27, over which the canvas is guided.
  • the heated pad 27 This leads to evaporation of still adhering to the canvas moisture.
  • pressure rollers 28 make sure that the canvas actually over the heated pad 27 is running.
  • the support 27 can still be followed by a fan be, with the help of which last moisture residues can be removed.
  • the described continuous cleaning device with recirculation the cleaning solution in countercurrent has great advantages in terms of water and Power consumption.
  • this spared and preserved from wrinkling Preferred application of the cleaning device is the cleaning of sails.
  • Other large flat towels such. As tablecloths, curtains and sheets be cleaned with the cleaning device described.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reinigung von Flachtüchern, insbesondere Segeln für Segelschiffe, wobei das Tuch in einer Waschvorrichtung zumindest mit einem Reinigungsmittel beaufschlagt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Flachtuch in ausgebreitetem Zustand kontinuierlich durch mehrere entlang einer liegenden, ebenen Transportbahn angeordnete Reinigungsstationen (10,17) walkfrei ohne mäanderförmiges Hin- und Herkrümmen hindurchbewegt wird. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren zur Reinigung von Flachtüchern, insbesondere von Segeln für Segelschiffe, bei dem das Flachtuch in einer Waschvorrichtung zumindest mit einem Reinigungsmittel beaufschlagt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung solcher Flachtücher, insbesondere Segel.
Große, sperrige Flachtücher wie Segel sind in herkömmlicher Weise nicht vernünftig zu reinigen. Yachtsegel erreichen nicht selten eine Größe von über 100 m2 und bestehen aus starrem, oftmals getempertem Segeltuch, das möglichst wenig geknickt werden darf, da Knicke die Temperung beschädigen und das Segel außer Form geraten kann. Herkömmliche Waschverfahren, bei denen das zu reinigende Tuch in eine Waschtrommel gegeben, benetzt und gewaschen wird, sind für Segel und ähnliche Flachtücher nicht geeignet. Allein die schiere Größe und das damit einhergehende Gewicht der Segel verhindern, dass diese ohne weiteres in eine Waschtrommel gegeben werden. Zudem müssen verschiedene Waschvorgänge durchgeführt werden, für die verschiedene Waschlaugen verwendet werden müssen, da für einen erneuten Waschgang nicht die durch die Grobreinigung am Anfang verschmutzte Waschlauge verwendet werden kann. Die diversen Waschgänge und Spülvorgänge bedingen bei herkömmlichen Reinigungsverfahren hohen Wasser-, Energie- und Zeitverbrauch. Zudem bewirkt das Hin- und Herwalken regelmäßig eine Beeinträchtigung des Segeltuchs.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Reinigungsverfahren sowie eine verbesserte Reinigungsvorrichtung zu schaffen, die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbilden. Vorzugsweise soll eine schonende und gleichzeitig ressourcensparende Reinigung starrer, großflächiger Flachtücher wie Segeln erreicht werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren nach Patentanspruch 1 gelöst. In vorrichtungstechnischer Hinsicht wird die Aufgabe durch eine Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 10 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß wird das Flachtuch also in ausgebreitetem Zustand kontinuierlich durch die Waschvorrichtung hindurchbewegt, in der das Flachtuch mit dem zumindest einen Reinigungsmittel beaufschlagt wird. Kontinuierlich meint dabei, dass das Flachtuch Stück für Stück durch die Waschvorrichtung hindurchbewegt wird. Vorzugsweise erfolgt dies ohne Halten, es ist ggf. jedoch auch ein Stop and Go möglich, um beispielsweise besonders stark verschmutzten Tuchabschnitten eine längere Einwirkzeit zu geben. Die Reinigungsvorrichtung kann hierzu erfindungsgemäß eine Transportbahn sowie mehrere entlang der Transportbahn hintereinander angeordnete Reinigungsstationen umfassen, wobei eine Fördereinrichtung zur kontinuierlichen Förderung des Flachtuchs im ausgebreiteten Zustand durch die Waschstation vorgesehen ist. Dieses Verfahren ist insbesondere zur Reinigung von Segeln geeignet, die durch die Förderung im ausgebreiteten Zustand durch die Waschvorrichtung hindurch vor Knicken bewahrt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Waschtrommeln erfolgt die Reinigung frei von Walkvorgängen.
In Weiterbildung der Erfindung wird das Reinigungsmittel im Gegenstrom zu der Förderrichtung des Flachtuches zurückgeführt und an unterschiedlichen Abschnitten der Waschvorrichtung eingesetzt. Zunächst wird das Reinigungsmittel bezogen auf die Förderrichtung des Flachtuchs stromab und sodann weiter stromauf verwendet. Hierzu kann in vorrichtungstechnischer Hinsicht zwischen den Reinigungsstationen eine Rückführeinrichtung zur Rückführung von benutztem Reinigungsmittel vorgesehen sein, mittels derer das in einer Waschstation bereits benutzte Reinigungsmittel in eine dieser Waschstation vorgeschalteten weiteren Waschstation gegeben werden kann. Einerseits wird hierdurch Reinigungsmittel, vorzugsweise umfassend Wasser und Reinigungschemikalien, gespart. Andererseits beeinträchtigt diese Art der Wiederverwendung der Waschlauge bzw. des Reinigungsmittels nicht dessen Effizienz, da die Rückführung gegenläufig zur Tuchtransportrichtung erfolgt. In nachgeschalteten Waschstationen ist das Segeltuch bereits relativ sauber, so dass die Reinigungslauge nur wenig verschmutzt wird und in den weiter vorgeschalteten Reinigungsstationen nochmals verwendet werden kann, in denen das Segel noch wesentlich verschmutzter ist.
Die Reinigungsstationen sind vorzugsweise derart hintereinander geschaltet, dass das Flachtuch mit verschiedenen Abschnitten gleichzeitig in verschiedenen Reinigungsstationen behandelt werden kann. Die abschnittsweise Reinigung mit der gleichzeitigen Behandlung verschiedener Abschnitte bewirkt eine Parallelschaltung von Hauptzeiten, d.h. die für eine jeweilige Reinigungsstation benötigte Zeit wird mit der für eine andere Reinigungsstation benötigten Zeit gleichgeschaltet.
Vorteilhafterweise wird das zu reinigende Tuch entlang einer liegenden Transportbahn durch die Waschvorrichtung geführt, wobei ein Gefälle zwischen den Reinigungsstationen zur Rückführung des Reinigungsmittels verwendet werden kann. Insbesondere kann jeweils eine Transportbahn für das Reinigungsmittel in Förderrichtung ansteigend ausgebildet sein, so dass die Reinigungsmittel bzw. das Spülwasser einer nachgeschalteten Reinigungs- bzw. Spülstation per Schwerkraft zu einer vorgeschalteten Reinigungs- bzw. Spülstation geführt werden kann.
In Weiterbildung der Erfindung wird das Flachtuch nacheinander durch mehrere entlang einer ebenen, liegenden Bahn angeordnete Wasch- bzw. Reinigungsstationen, die mit Reinigungsfluid versehen sind, geführt.
Um Knittern und Walkvorgänge möglichst völlig zu vermeiden, kann die Transportbahn von mehreren hintereinander angeordneten Auflageflächen gebildet sein, die eben oder maximal leicht einachsig in Förderrichtung gekrümmt ausgebildet sind. Die Ausbildung der Transportbahn derart, dass das Flachtuch auf seinem Weg entlang der Transportbahn walkfrei bleibt bzw. keine Krümmung erfährt, bringt den Vorteil mit sich, dass das starre Segel schonend und störungsfrei durch die Waschvorrichtung gebracht wird. Die Transportbahn besitzt vorteilhafterweise auch keine Krümmung bzw. Biegung quer zur Transportrichtung.
Am Ausgang einer jeden Reinigungsstation ist vorzugsweise ein Abscheider, insbesondere eine Absaugvorrichtung, zum Entfernen von Reinigungsmittel- bzw. Spülwasserresten am die jeweilige Waschstation verlassenden Flachtuch vorgesehen. Hierdurch kann verhindert werden, dass gelöste Schmutzpartikel von der einen Reinigungsstation in die nächste Reinigungsstation gelangen.
In Weiterbildung der Erfindung besitzt jede Reinigungsstation jeweils zumindest eine quer zur Förderrichtung angeordnete Walze, mit Hilfe derer das zu reinigende Tuch sauber in die Waschstation hineingefördert und wieder herausgefördert werden kann, so dass das Tuch im wesentlichen auf der Waschauflagefläche entlanggeführt wird. Die Waschauflagenflächen können dabei vorzugsweise seitliche Begrenzungen aufweisen, so dass sie mit Reinigungsmittel und/oder Spülmittel befüllbar sind. Durch das entsprechende Reinigungsmittel- bzw. Spülmittelbad wird das Tuch hindurchgeführt.
Die Waschstationen können, um grobe Verunreinigungen entfernen zu können, jeweils zumindest ein mechanisches Reinigungselement, insbesondere -bürste besitzen, die über die Tuchoberfläche bewegbar ist. Insbesondere können an den Reinigungsstationen jeweils zwei Reinigungswalzen vorgesehen sein, die auf gegenüberliegenden Seiten des durch die Reinigungsstation laufenden Tuchs angeordnet sind und gegenläufig über das Tuch bürsten. Die genannten Reinigungswalzen können die zuvor genannten Förderwalzen bilden oder mit diesen zusammenwirken.
Vorteilhafterweise sind mehrere Reinigungswalzenpaare und Förderwalzenpaare jeweils alternierend hintereinander entlang einer ebenen Transportbahn angeordnet. Zwischen den Reinigungswalzen- und Förderwalzenpaaren können vorzugsweise ebene Auflageflächen vorgesehen sein, die das Segeltuch zwischen den Walzenpaaren abstützen. Die Walzen, die einander entlang einer Linie berühren würden, wenn das Segeltuch nicht zwischen ihnen hindurchläuft, sind mit dieser Berührungslinie vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene angeordnet, die von den zwischen den Walzenpaaren liegenden Auflageflächen definiert wird. Hierdurch kann das Segel knitter- und walkfrei zwischen den Stationen hindurchgeführt werden. Die gesamte Anordnung der Waschvorrichtung ist vorteilhafterweise liegend, d.h. das Segeltuch wird sozusagen auf einem liegenden Tisch, an dem die Reinigungs- und Förderwalzenpaare angeordnet sind, kontinuierlich von Waschprogramm zu Waschprogramm gefördert.
Die Reinigungswalzen können einen Durchmesser aufweisen, der von dem Durchmesser der Förderwalzen abweicht. Insbesondere können die Förderwalzen einen kleineren Durchmesser besitzen. Um eine Reinigungswirkung der Reinigungswalzen zu verbessern, können diese mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, die von der Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalzen abweicht, so dass die Reinigungswalzen über das Segeltuch bürsten, d.h. eine Relativbewegung ausführen. Insbesondere können die Förderwalzen mit etwas größerer Umfangsgeschwindigkeit laufen, so dass die Reinigungs- bzw. Waschwalzen das Segeltuch sozusagen bremsen, wobei eine Bürstenwirkung erzielt wird. Zugleich wird das Segeltuch auf seinem Weg durch die Reinigungsstationen straffgezogen. Alternativ oder zusätzlich könnte auch vorgesehen sein, dass nachgeschaltete Walzenpaare mit größerer Umfangsgeschwindigkeit laufen als vorgeschaltete Walzenpaare. Auch hierdurch kann einerseits ein Straffziehen des Segeltuchs zwischen den Walzenpaaren und gleichzeitig eine Bürstwirkung erreicht werden.
Die Reinigungsstationen umfassen vorteilhafterweise eine Hauptwaschstation, die eine Frischwasserzufuhr sowie eine Reinigungsmitteldosiereinrichtung aufweist. Der genannten Hauptwaschstation vorgeschaltet ist vorteilhafterweise eine Vorwaschstation, die mit der Hauptwaschstation über eine Reinigungsmittelrückführung verbunden sein kann, so dass das in der Hauptwaschstation verwendete Reinigungsmittel vorteilhafterweise umfassend Wasser und Reinigungschemikalien in die Vorwaschstation zurückgeführt werden kann, wenn es einen bestimmten Verschmutzungsgrad erreicht hat. An der Vorwaschstation kann zusätzlich eine Frischwasserzufuhr und/oder eine Reinigungsmitteldosiereinrichtung vorgesehen sein, um Frischwasser zuzugeben bzw. die Reinigungschemikalien nachzudosieren.
Der Vorwaschstation vorgeschaltet ist vorzugsweise eine Benetzungsstation, in der das zu reinigende Tuch benetzt bzw. eingeweicht werden kann. Vorzugsweise ist die Benetzungsstation über eine Fluidleitung verbunden mit einer der Hauptwaschstation nachgeschalteten Spülstation, so dass das in der Spülstation verwendete Spülwasser zur Benetzung des zu reinigenden Tuchs am Einlauf der Waschvorrichtung verwendet werden kann.
Insbesondere für die Reinigung von Segeln ist eine der Hauptwaschstation nachgeschaltete Reinigungsstation als Zusatzapplikationsstation ausgebildet, die eine Applikationseinrichtung zum Aufbringen von Zusatzapplikations- oder Veredelungsmitteln aufweist.
Am stromabseitigen Ende der Waschvorrichtung ist weiterhin eine Trocknungs- und Glättungsstation vorgesehen, die verschieden ausgebildet sein kann. Vorteilhafterweise kann sie eine Auflage besitzen, die mittels einer Heizung beheizbar ist. Der Auflage nachgeschaltet kann ein Luftgebläse sein, mittels dessen letzte Feuchtigkeitsreste aus dem Tuch beseitigt werden können.
Hinsichtlich der Fördereinrichtung kann die Reinigungsvorrichtung verschieden ausgebildet sein. Eine vorteilhafte Ausführung besteht dabei darin, dass die Fördereinrichtung endlos umlaufende Transportmittel, insbesondere Ketten bzw. Bänder aufweist, zwischen denen das durch die Waschvorrichtung zu fördernde Tuch gespannt ist und die in Förderrichtung verlaufend ständig mit dem Tuch in Berührung stehen. Das Tuch wird von den Ketten bzw. den Bändern mitgenommen und entsprechend durch die Waschvorrichtung bzw. deren Reinigungsstationen geführt. Zusätzlich oder alternativ kann die Fördereinrichtung Förderwalzen umfassen, die quer zur Förderrichtung umlaufend angetrieben werden und über die das Tuch läuft. Es können dabei paarweise einander zugeordnete Walzen vorgesehen sein, zwischen denen das Tuch hindurchgefördert wird. Ebenfalls ist es denkbar, die Walzen gegen Auflageflächen der Transportbahn anzudrücken, um das Tuch zu fördern.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und einer zugehörigen Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1:
eine schematische, perspektivische Ansicht einer Reinigungsvorrichtung nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, und
Fig. 2:
eine schematische Seitenansicht einer Reinigungsvorrichtung nach einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung.
Die in den Figuren gezeichneten Reinigungsvorrichtungen sind modulartig aufgebaut und umfassen mehrere, hintereinander angeordnete Reinigungs-, Spül-, Zusatzapplikations- und Trocknungsstationen, die je nach Anwendungsfall ausgetauscht und unterschiedlich angeordnet werden können. Sie definieren für das zu reinigende Segeltuch eine liegende Transportbahn, die mit einem Einlauftisch 1 beginnt und mit einem Auslauf 2 endet, an den sich ein Entnahmespeicher 3 anschließt, in dem das fertig gereinigte Tuch gefaltet zwischengelagert wird.
Zwischen dem Einlauftisch 1 und dem Auslauf 2 ist in der Ausführung nach Fig. 1 eine Fördereinrichtung 4 in Form zweier jeweils randseitig angeordneter, endlos umlaufender Förderbänder vorgesehen, die in der Zeichnung nicht näher dargestellt sind. Sie fördern das zu reinigende Segeltuch 5 kontinuierlich durch alle Stationen hindurch.
Der Einlauftisch 1 bildet eine Vorreinigungsstation 6, an der ggf. manuell Grobverschmutzungen entfernt bzw. mit Reinigungschemikalien behandelt und ausgespült werden können. Am stromabseitigen Ende des Einlauftisches 1 läuft das Segeltuch durch zwei aufeinander abwälzende, gegenläufig angetriebene Walzen 7. Noch bevor das Segeltuch die erste automatische Reinigungsstation erreicht, wird es in einer Benetzungsstation 8 mit Spülwasser benetzt, das mit Spülwasser aus einer den Waschstationen nachgeordneten Spülstation gespeist wird. Mittels einer Absaugstation werden die am Tuch noch befindlichen Spülwasser- und Grobschmutzreste entfernt, so dass diese nicht in die erste eigentliche Waschstation gelangen können. Die Absaugstation 9 kann eine quer zur Förderrichtung verlaufende Senke umfassen, die mit Unterdruck beaufschlagt wird.
Das von der Fördereinrichtung 4 geförderte Segeltuch gelangt sodann in die Vorwaschstation 10. Wie die Figur 1 zeigt, umfasst die Vorwaschstation 10 eine sich quer zur Förderrichtung erstreckende Waschmulde 11, die bodenseitig von einer Waschmuldenauflage 12 begrenzt wird. In der Waschmulde 11 sind in einem Einlaufbereich und in einem Auslaufbereich jeweils aufeinander ablaufende Walzenpaare 13 und 14 angeordnet, zwischen denen hindurch das Segeltuch läuft und gefördert wird. Die Walzenpaare 13 und 14 umfassen dabei jeweils Bürstenwalzen, die mittels einer Antriebseinrichtung 15 gegenläufig angetrieben werden derart, dass auf jeder Seite des Segeltuchs eine Bürstenwalze entgegen der Förderrichtung des Segeltuchs angetrieben wird, so dass diese gegenläufig über das Segel streicht und Dreck von diesem abbürstet.
Am Auslauf der Vorwaschstation 10 ist eine Absaugvorrichtung 16 angeordnet, die sich ebenfalls quer über die zu fördernde Tuchbahn erstreckt. Die Absaugvorrichtung 16 kann zusätzlich Abstreifer, Abscheiderwalzen und andere geeignete Mittel zum Entfernen von Wasserresten aufweisen.
Der Vorwaschstation 10 nachgeschaltet ist sodann die Hauptwaschstation 17, die grundsätzlich ähnlich der zuvor beschriebenen Vorwaschstation 10 aufgebaut ist. Sie umfasst ebenfalls zwei Walzenpaare 13 und 14, die von einer Antriebseinrichtung 15 angetrieben werden. Der Hauptwaschstation 17 ist sodann eine weitere Absaugvorrichtung 16 nachgeschaltet. Die Hauptwaschstation 17 ist mit der Vorwaschstation 10 über eine Rückführeinrichtung 18 verbunden, die in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist. Sie kann im einfachsten Fall aus einer Leitung und einem Absperrventil bestehen und ggf. eine Förderpumpe aufweisen. Die Rückführeinrichtung 18 dient der Rückführung der in der Hauptwaschstation 17 verwendeten Waschlauge in die Vorwaschstation 10, in der die bereits in der Hauptwaschstation verwendete Waschlauge wiederverwendet wird. Die Hauptwaschstation 17 selbst wird über eine Frischwasserzufuhr 19 mit Frischwasser und über eine Reinigungsmitteldosiereinrichtung 20 mit Reinigungsmittel bzw. -chemikalien versorgt. Es versteht sich, dass die Vorwaschstation 10 ebenfalls eine entsprechende Frischwasserzufuhr und Reinigungsmitteldosiereinrichtung aufweisen kann, um Frischwasser und/oder Reinigungschemikalien nachspeisen zu können.
Die Absaugvorrichtung 16 nach der Vorwaschstation 10 und/oder nach der Hauptwaschstation 17 umfasst dabei vorteilhafterweise jeweils auch eine Spülwasserzufuhr, um das Segeltuch nach den Waschstationen nachspülen zu können. Die Absaugvorrichtung 16 bildet also gleichzeitig eine Spülstation. Vorteilhafterweise ist einerseits eine Druckspülvorrichtung und andererseits eine Absaugvorrichtung in der Absaugstation vorgesehen.
Nach dem Durchlaufen des Hauptwaschganges wird das kontinuierlich geförderte Segeltuch in die Veredelungsstation 21 gefördert. Diese ist grundsätzlich ähnlich der zuvor beschriebenen Vorwaschstation bzw. Hauptwaschstation ausgebildet. Allerdings ist in der Veredelungsstation 21 keine Waschlauge in der Waschmulde, sondern ein Veredelungsbad aus geeigneten Veredelungsmitteln. Wie die Figur zeigt, umfasst auch die Veredelungsstation 21 die zuvor beschriebene Anordnung von Walzenpaaren 13 und 14 mit zugehöriger Antriebseinrichtung.
Nachfolgend der Veredelungsstation 21 sind weitere Zusatzapplikationsstationen 22 und 23 vorgesehen, die wiederum jeweils grundsätzlich in ihrem Aufbau den zuvor beschriebenen Waschstationen 10 bzw. 17 entsprechen und Walzenpaare nebst Antriebseinrichtung aufweisen. In der Zusatzapplikationsstation 23 wird ein Zusatzausrüstungsbad bereitgehalten. Anstelle eines Bades versteht es sich, dass die Zusatzapplikationsmittel auch aufgesprüht werden könnten.
Schließlich durchläuft das Segeltuch im Anschluss an die Zusatzapplikationsstation 23 eine Fixierstation 24, in der die zuvor aufgetragenen Zusatzstoffe fixiert werden. Die Fixierstation 24 kann grundsätzlich in der zuvor beschriebenen Weise wie die Waschstationen ausgebildet sein und ein Fixierbad bereithalten. Andernfalls kann das Fixiermittel aufgesprüht werden.
Am ablaufseitigen Ende der Station 24 sind ein Paar Entwässerungswalzen 25 vorgesehen, die der Entfernung von Restfeuchte dienen und den Eingang der Trocknungsstation 26 bilden. Die Entwässerungswalzen 25, die ebenfalls quer zur Förderrichtung angeordnet sind, laufen aufeinander ab und sind vorteilhafterweise gegeneinander vorgespannt, so dass das zwischen ihnen hindurchgeführte Tuch sozusagen gequetscht wird, um darauf befindliches Wasser zu entfernen. Die Trocknungsstation 26 umfasst stromab der Entwässerungswalzen 25 eine beheizbare Auflagefläche 27, über die hinweg das Segeltuch geführt wird. Die beheizte Fläche führt dabei zu einer Verdunstung noch am Segeltuch haftender Feuchtigkeit. Eine Anpresswalze 28 stellt dabei sicher, dass das Segeltuch auch tatsächlich über die beheizte Auflage 27 läuft. Der Auflage 27 nachgeschaltet ist ein Gebläse 29, mit Hilfe dessen letzte Feuchtigkeitsreste entfernet werden können.
Im Anschluss an die Trocknungsstation 26 läuft das Segeltuch in den Entnahmespeicher 3.
Eine alternative Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung zeigt die Figur 2. Wesentlicher Unterschied zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform ist die Ausbildung der Transportbahn in den Reinigungsstationen, insbesondere das Vorsehen einer im wesentlichen völlig ebenen Transportbahn ohne Waschmulden. Ähnlich der zuvor beschriebenen Ausführung ist am stromaufseitigen Ende der Waschvorrichtung ein geneigter Einlauftisch 1 vorgesehen, über den ein zu reinigendes Segel einem ersten Transportwalzenpaar 7a und 7b zugeführt wird. Das Transportwalzenpaar 7a und 7b läuft gegenläufig aufeinander ab, so dass das Segeltuch zwischen den Walzen 7a und 7b hindurchgefördert wird, und erstreckt sich mit den Drehachsen quer zur Förderrichtung des Segeltuchs in im wesentlichen liegender Anordnung.
Eine dem Förderwalzenpaar 7a und 7b nachgeschaltete erste Waschstation ist als Vorwaschstation 10 ausgebildet und umfasst zwei gegenläufig antreibbare Reinigungswalzen 13, 14, die gegenläufig aufeinander abrollen, so dass das Segeltuch zwischen den Walzen 13 und 14 hindurchlaufen kann. Die Reinigungswalzen 13 und 14 sind als Bürsten ausgebildet und erstrecken sich mit ihren Drehachsen zueinander parallel im wesentlichen liegend quer zur Förderrichtung des Segels. Die untere Reinigungswalze 13b ist, wie Figur 2 zeigt, in einem Reinigungsmittelspeicher bzw. - behältnis 31 angeordnet, so dass sie mit ihrem unteren Umfangssegment durch das in dem Reinigungsmittelbehältnis 31 befindliche Reinigungsmittel benetzt wird, so dass die Reinigungswalze 13b das Reinigungsmittel auf das zwischen den Reinigungswalzen hindurchlaufende Segeltuch aufträgt.
Zusätzlich oder alternativ können die Reinigungswalzen 13a und 13b integrierte Reinigungsmittelsprühdüsen aufweisen, mit deren Hilfe das Reinigungsmittel auf das durch die Walzen hindurchlaufende Segeltuch gesprüht wird. Weiterhin können auch von den Reinigungsbürstenwalzen 13a und 13b separate Reinigungsmittelsprühdüsen 32 vorgesehen sein, die das Reinigungsmittel auf die Bürstenwalzen 13a, 13b und/oder direkt auf das durch die Bürstenwalzen hindurchlaufende Segeltuch sprühen.
Ähnlich der zuvor beschriebenen Ausführung sind der Vorwaschstation 10 nachgeschaltet eine Hauptwaschstation 17, eine Nachreinigungs- und Spülstation 33, eine Veredelungs- und Zusatzapplikationsstation 21 sowie schließlich eine Fixierstation 24, die grundsätzlich denselben Aufbau mit einem aufeinander ablaufenden Walzenpaar 13a und 13b, einem Reinigungsmittel- bzw. Zusatzmittel- oder Fixiermittelbehältnis 31 und entsprechenden Sprühdüsen 32 wie die Vorwaschstation 10 aufweisen. Zwischen den hintereinander angeordneten Waschstationen und Zusatzapplikations- bzw. Fixierstationen sind jeweils aufeinander ablaufende Förderwalzenpaare 7a und 7b vorgesehen, die grundsätzlich dem am Ende des Einlauftischs 1 vorgesehenen Förderwalzenpaar entsprechen können.
Wie Figur 2 zeigt, sind die Reinigungswalzen 13a und 13b sowie die Förderwalzen 7a und 7b der jeweiligen Stationen allesamt zueinander parallel in liegender Ausrichtung quer zur Förderrichtung der Waschvorrichtung angeordnet. Sie definieren eine im wesentlichen ebene Transportbahn für das Segel, das zu reinigen ist, d.h. sie liegen bezüglich einer gemeinsamen, liegenden Ebene jeweils symmetrisch nach oben bzw. unten beabstandet. Die zwischen den Walzenpaaren definierten Durchtrittsspalte liegen in einer gemeinsamen Ebene.
Zwischen den Walzenpaaren 7a, 7b und 13a, 13b sind jeweils ebene Auflageflächen 34 vorgesehen, die das Segeltuch zwischen den Walzenpaaren abstützen. Die Auflageflächen 34 sind jeweils liegend angeordnet und definieren zusammen eine liegende ebene Transportfläche nach Art eines Tisches.
Wie Figur 2 zeigt, ist zwischen der Hauptwaschstation 17 und der Vorwaschstation 10 sowie zwischen der Nachreinigungs- bzw. Spülstation 33 und der Hauptwaschstation 17 jeweils eine Rückführeinrichtung 18 zur Rückführung des in der jeweiligen Station benutzten Reinigungsmittels in die stromauf liegende Station vorgesehen. Diese Rückführeinrichtungen 18 können nach dem Schwerkraftprinzip arbeiten. In der gezeichneten Ausführung umfassen sie zur jeweils stromauf angeordneten Waschstation hin abfallende, geneigte Rückführbahnen 35.
An das ablaufseitige Ende der Fixierstation 24 anschließend ist nochmals ein Förderwalzenpaar 7a, 7b vorgesehen, die als Entwässerungswalzen ausgebildet sein können, um Restfeuchte zu entfernen. An die Waschvorrichtung 30 anschließend ist auch bei der Ausführung nach Figur 2 eine Trocknungsstation 26 vorgesehen, die stromab der genannten Walzen 7a, 7b eine beheizbare, abschüssig geneigte Auflage 27 umfasst, über die hinweg das Segeltuch geführt wird. Die beheizte Auflage 27 führt dabei zu einer Verdunstung noch am Segeltuch haftender Feuchtigkeit. Anpresswalzen 28 stellen dabei sicher, dass das Segeltuch auch tatsächlich über die beheizte Auflage 27 läuft. Der Auflage 27 kann noch ein Gebläse nachgeschaltet sein, mit Hilfe dessen letzte Feuchtigkeitsreste entfernt werden können.
Im Anschluss an die Trocknungsstation 26 läuft das Segeltuch in den Entnahmespeicher 3.
Die beschriebene kontinuierlich arbeitende Reinigungsvorrichtung mit Rückführung der Reinigungslauge im Gegenstrom besitzt große Vorteile hinsichtlich Wasser und Energieverbrauch. Zudem wird durch die Förderung des Tuchs im ausgebreiteten Zustand dieses geschont und vor Knittern bewahrt. Bevorzugte Anwendung der Reinigungsvorrichtung ist die Reinigung von Segeln. Gegebenenfalls können jedoch auch andere großflächige Flachtücher wie z. B. Tischdecken, Gardinen und Bettlaken mit der beschriebenen Reinigungsvorrichtung gereinigt werden.

Claims (28)

  1. Verfahren zur Reinigung von Flachtüchern (5), insbesondere Segeln für Segelschiffe, bei dem das Flachtuch (5) in einer Waschvorrichtung (30) mit zumindest einem Reinigungsmittel beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachtuch (5) in ausgebreitetem Zustand kontinuierlich durch die Waschvorrichtung (30) hindurchbewegt wird.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei ein nachlaufender Flachtuchabschnitt mit Reinigungsmittel beaufschlagt wird, mit dem zuvor ein vorauslaufender Flachtuchabschnitt beaufschlagt wurde und/oder wobei das Reinigungsmittel von einem stromabseitigen Abschnitt der Waschvorrichtung zu einem stromaufseitigen Abschnitt der Waschvorrichtung transportiert wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Flachtuch (5) in der Waschvorrichtung (30) durch mehrere hintereinander angeordnete Reinigungsstationen (10, 17) gefördert wird, wobei das Flachtuch (5) mit verschiedenen Abschnitten gleichzeitig in verschiedenen Reinigungsstationen (10, 17) behandelt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Flachtuch (5) nacheinander durch mehrere entlang einer liegenden Transportbahn angeordnete Wasch- bzw. Reinigungsstationen (10), die mit Reinigungsmittel versehen sind, geführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Flachtuch (5) walkfrei entlang einer im wesentlichen ebenen Transportbahn durch die Waschvorrichtung (30) hindurchbewegt wird.
  6. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Flachtuch (5) bei der Förderung durch mehrere hintereinander angeordnete Reinigungsstationen (10) zwischen diesen Reinigungsstationen (10) durch mehrere hintereinander angeordnete ebene Auflageflächen abgestützt wird.
  7. Verfahren nach den beiden vorhergehenden Ansprüchen, wobei das Flachtuch (5) durch mehrere hintereinander angeordnete Reinigungswalzenpaare, deren paarweise Berührungs- bzw. Abrolllinien in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, und deren Drehachsen zueinander parallel angeordnet sind, hindurchgeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Flachtuch (5) durch Reinigungswalzenpaare und Förderwalzenpaare hindurchgeführt wird, die abwechselnd hintereinander angeordnet sind, eine ebene Transportbahn für das Flachtuch (5) definieren und mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten betrieben werden.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Wasch- bzw. Reinigungsmittel auf das zu reinigende Flachtuch (5) mittels umlaufender Reinigungswalzen (14), die in das aufzubringende Reinigungsmittel eintauchen und/oder Reinigungsmittelaustrittsöffnungen, insbesondere -sprühdüsen, besitzen, aufgebracht wird.
  10. Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Flachtüchern, insbesondere Segeln für Segelschiffe, insbesondere nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Transportbahn, mehreren entlang der Transportbahn hintereinander angeordneten Reinigungsstationen (10, 17), sowie einer Fördereinrichtung (4) zur kontinuierlichen Förderung des Flachtuchs im ausgebreiteten Zustand durch die Reinigungsstationen (10, 17).
  11. Reinigungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei zumindest zwischen zwei Reinigungsstationen (10, 17) eine Rückführeinrichtung (18) zur Rückführung von benutztem Reinigungsmittel, das in einer Reinigungsstation benutzt wurde, in eine dieser einen Reinigungsstation (17) vorgeschalteten Reinigungsstation (10) vorgesehen ist.
  12. Reinigungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Rückführeinrichtung (18) einen Schwerkraftförderer, insbesondere eine geneigte, zur vorgeschalteten Reinigungsstation (10) hin abfallende Reinigungsmittel-Rückführbahn, aufweist.
  13. Reinigungsvorrichtung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Transportbahn von einem Einlauf (1) zu einem Auslauf (2) hin ansteigend ausgebildet ist.
  14. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Transportbahn im wesentlichen in Form einer liegenden Ebene mit mehreren hintereinander angeordneten Reinigungsstationen (10, 17) ausgebildet ist.
  15. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Transportbahn derart ausgebildet ist, dass das Flachtuch (5) auf seinem Weg entlag der Transportbahn im wesentlichen walkfrei bleibt und im wesentlichen keine Krümmung erfährt.
  16. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Transportbahn von mehreren hintereinander angeordneten Auflageflächen (12) gebildet wird, die eben ausgebildet und in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.
  17. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am Ausgang einer jeden Reinigungsstation (10, 17) ein Abscheider, vorzugsweise eine Absaugvorrichtung (16), zum Entfernen von Reinigungsmittelresten am die Reinigungsstation verlassenden Flachtuch (5) vorgesehen ist.
  18. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsstationen jeweils ein Fluidbecken (11) besitzen, an dem jeweils zumindest eine quer zur Förderrichtung angeordnete Walze (13, 14) angeordnet ist.
  19. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Reinigungsstation (10, 17) ein über das zu reinigende Tuch bewegbares Reinigungselement, insbesondere -bürste, aufweist.
  20. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Reinigungsstation (10, 17) zwei Reinigungswalzen besitzt, die auf gegenüberliegenden Seiten des die Reinigungsstation (10, 17) durchlaufenden Tuchs angeordnet sind und gegenläufig zur Förderrichtung über das Tuch bürsten.
  21. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Reinigungsstation (10, 17) eine Reinigungswalze aufweist, die in ein Reinigungsmittelbecken (11) eintaucht und/oder Reinigungsmittelaustragsöffnungen, insbesondere -sprühdüsen, zum Auftrag des Reinigungsmittels auf das Flachtuch (5) aufweist.
  22. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mehrere Reinigungswalzenpaare (13, 14) vorgesehen sind, die eine ebene Transportbahn definieren und bezüglich einer gemeinsamen Ebene, die die Transportbahn bildet, jeweils paarweise symmetrisch angeordnet sind.
  23. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei alternierend hintereinander Reinigungswalzenpaare und Förderwalzenpaare vorgesehen sind, die mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar sind.
  24. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Hauptwaschstation (17) vorgesehen ist, die eine Frischwasserzufuhr (19) und eine Reinigungsmitteldosiereinrichtung (20) aufweist.
  25. Reinigungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei eine Vorwaschstation (10) der Hauptwaschstation (17) vorgeschaltet ist und von der Hauptwaschstation (17) her mit Reinigungsmittel speisbar ist.
  26. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Zusatzapplikationsstation (13) vorgesehen ist, die eine Applikationseinrichtung zum Aufbringen von Zusatzapplikationsmittel auf das Flachtuch (5) aufweist.
  27. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei den Reinigungsstationen (10, 17) nachgeschaltet eine Trocknungsstation (26) vorgesehen ist, die eine Auflage (27), der eine Heizung zugeordnet ist, und/oder ein Luftgebläse (29) aufweist.
  28. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Fördereinrichtung (4) gegenläufig umlaufende Förderwalzen aufweist.
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