CN104988695A - 一种凸点无纺布生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种凸点无纺布生产装置，其特征在于：包括呈W型依次设置的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、凸点轧辊组、第四导布辊；所述第一导布辊和第二导布辊间设置有第一热风机，所述第二导布辊和第三导布辊间设置有喷淋装置；所述凸点轧辊组和第四导布辊间设置有烘干机；所述凸点轧辊组包括凸辊和凹辊。本发明通过对原有的凸点无纺布生产装置进行设备调整和工艺创新，使凸点无纺布可以使用浆料涂层，具有操作简单、成本低、生产速度快等优点。原有的凸点无纺布生产装置进行简单改造后即可生产多种风格的凸点无纺布。
Description
技术领域
本发明设计纺织领域，涉及一种无纺布生产线，尤其涉及一种凸点无纺布生产装置。
背景技术
水刺无纺布通过水刺工艺将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。之后，再经过轧干、烘干、卷绕、分切、包装成品。水刺无纺布按布面风格大致分为平纹、网孔、凸点及其他印花布。其中凸点水刺布由于布面有点状凸起，具有不掉毛屑、手感柔软、与皮肤接触附贴感良好和按摩的作用。因此，凸点水刺布深受卫材厂家的青睐。鉴于凸点无纺布的布面风格，后段不能使用轧车工艺轧干布面，难以使用浆料涂层。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种凸点无纺布生产装置，对无纺布依次进行烘干、浆料喷涂、凸点轧制、烘干，解决了凸点无纺布后段不能使用轧车工艺轧干布面、难以使用浆料涂层的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种凸点无纺布生产装置，包括呈W型依次设置的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、凸点轧辊组、第四导布辊；所述第一导布辊和第二导布辊间设置有第一热风机，所述第二导布辊和第三导布辊间设置有喷淋装置；所述凸点轧辊组和第四导布辊间设置有烘干机；所述凸点轧辊组包括凸辊和凹辊。
所述凸点轧辊组中的凸辊为金属材质，凸辊上设有金属凸点。
所述凸点轧辊组中的凹辊为金属材质，凹辊上设有金属凸点。
所述凸点轧辊组中的凹辊为橡胶材质，凹辊下方设置有除浆刷。
所述喷淋装置包括浆料桶、喷淋头和回收池。
所述第三导布辊和凸点轧辊组间设置有第二热风机。
所述第三导布辊下方设置有软塑材质刮浆板。
本发明通过对原有的凸点无纺布生产装置进行设备调整和工艺创新，使凸点无纺布可以使用浆料涂层，具有操作简单、成本低、生产速度快等优点。原有的凸点无纺布生产装置进行简单改造后即可生产多种风格的凸点无纺布。
附图说明
图1是本发明的凸点无纺布生产装置结构示意图；
图2是本发明的凸点无纺布生产装置另一种结构示意图；
图3是本发明的凸点轧辊组的结构示意图；
图4是本发明的凸点轧辊组的另一种结构示意图。
其中，1、无纺布，11、第一导布辊，12、第二导布辊，13、第三导布辊，14、凸点轧辊组，15、第四导布辊，21、第一热风机，22、浆料桶，23、喷淋头，24、回收池，25、第二热风机，26、烘干机，131、刮浆板，141、凸辊，142、凹辊，143、除浆刷。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例一
如图1和图3所示，本发明的凸点无纺布生产装置，包括呈W型依次设置的第一导布辊11、第二导布辊12、第三导布辊13、凸点轧辊组14、第四导布辊15，第一导布,11和第二导布辊12间设置有第一热风机21，第二导布辊12和第三导布辊13间设置有喷淋装置，第三导布辊13和凸点轧辊组间14间设置有第二热风机25，凸点轧辊组14和第四导布辊15间设置有烘干机25，凸点轧辊组14包括设置有金属凸点的凸辊141上和设置有金属凹点的凹辊142，导布辊13下方设置有软塑材质刮浆板131刮除多余的浆料，凹辊142下方设置有除浆刷143刷除沾上的浆料。
无纺布1依次通过导布辊11、导布辊12、导布辊13、凸点轧辊组14、导布辊15进行输送，无纺布1在导布辊11和导布辊12间通过热风机21吹干，通过导布辊12和导布辊13间的喷淋头23将浆料桶22内的浆料喷淋至无纺布1上，多余的浆料通过回收池24回收，经导布辊13和凸点轧辊组14间的热风机25输送至设置有金属凸点的凸辊141上和设置有金属凹点的凹辊142之间进行轧制，再经烘干机26烘干。
实施例二
如图2和图3所示，本发明的凸点无纺布生产装置，包括依次设置的第一导布辊11、第二导布辊12、凸点轧辊组14、第四导布辊15，第一导布辊11和第二导布辊12间设置有第一热风机21，第二导布辊12和凸点轧辊组间14间设置有喷淋装置和第二热风机25，凸点轧辊组14和第四导布辊15间设置有烘干机25，凸点轧辊组14包括设置有金属凸点的凸辊141上和橡胶材质的凹辊142，导布辊13下方设置有软塑材质刮浆板131刮除多余的浆料，凹辊142下方设置有除浆刷143刷除沾上的浆料。
无纺布1依次通过导布辊11、导布辊12、导布辊15进行输送，无纺布1在导布辊11和导布辊12间通过热风机21吹干，经导布辊13和凸点轧辊组14间喷淋头23将浆料桶22内的浆料喷淋至无纺布1上，多余的浆料通过回收池24回收，经热风机25输送至设置有金属凸点的凸辊141上和设置有金属凹点的凹辊142之间进行轧制，再经烘干机26烘干。凹辊142下方设置有除浆刷143刷除沾上的浆料。
实施例三
如图1和图4所示，本发明的凸点无纺布生产装置，包括呈W型依次设置的第一导布辊11、第二导布辊12、第三导布辊13、凸点轧辊组14、第四导布辊15，第一导布,11和第二导布辊12间设置有第一热风机21，第二导布辊12和第三导布辊13间设置有喷淋装置，第三导布辊13和凸点轧辊组间14间设置有第二热风机25，凸点轧辊组14和第四导布辊15间设置有烘干机25，凸点轧辊组14包括设置有金属凸点的凸辊141上和设置有金属凹点的凹辊142，导布辊13下方设置有软塑材质刮浆板131刮除多余的浆料，凹辊142下方设置有除浆刷143刷除沾上的浆料。
无纺布1依次通过导布辊11、导布辊12、导布辊13、凸点轧辊组14、导布辊15进行输送，无纺布1在导布辊11和导布辊12间通过热风机21吹干，通过导布辊12和导布辊13间的喷淋头23将浆料桶22内的浆料喷淋至无纺布1上，多余的浆料通过回收池24回收，经导布辊13和凸点轧辊组14间的热风机25输送至设置有金属凸点的凸辊141上和橡胶材质的凹辊142之间进行轧制，再经烘干机26烘干。
实施例四
如图1和图4所示，本发明的凸点无纺布生产装置，包括依次设置的第一导布辊11、第二导布辊12、凸点轧辊组14、第四导布辊15，第一导布辊11和第二导布辊12间设置有第一热风机21，第二导布辊12和凸点轧辊组间14间设置有喷淋装置和第二热风机25，凸点轧辊组14和第四导布辊15间设置有烘干机25，凸点轧辊组14包括设置有金属凸点的凸辊141上和橡胶材质的凹辊142，导布辊13下方设置有软塑材质刮浆板131刮除多余的浆料，凹辊142下方设置有除浆刷143刷除沾上的浆料。
无纺布1依次通过导布辊11、导布辊12、导布辊15进行输送，无纺布1在导布辊11和导布辊12间通过热风机21吹干，经导布辊13和凸点轧辊组14间喷淋头23将浆料桶22内的浆料喷淋至无纺布1上，多余的浆料通过回收池24回收，经热风机25输送至金属凸点的凸辊141上和橡胶材质的凹辊142之间进行轧制，再经烘干机26烘干。凹辊142下方设置有除浆刷143刷除沾上的浆料。
以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理想得到的变换和改型，也应视为被涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种凸点无纺布生产装置，其特征在于：包括呈W型依次设置的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、凸点轧辊组、第四导布辊；所述第一导布辊和第二导布辊间设置有第一热风机，所述第二导布辊和第三导布辊间设置有喷淋装置；所述凸点轧辊组和第四导布辊间设置有烘干机；所述凸点轧辊组包括凸辊和凹辊。
2.根据权利要求1所述凸点无纺布生产装置，其特征在于：所述凸点轧辊组中的凸辊为金属材质，凸辊上设有金属凸点。
3.根据权利要求1所述凸点无纺布生产装置，其特征在于：所述凸点轧辊组中的凹辊为金属材质，凹辊上设有金属凸点，凹辊下方设置有除浆刷。
4.根据权利要求1所述凸点无纺布生产装置，其特征在于：所述凸点轧辊组中的凹辊为橡胶材质，凹辊下方设置有除浆刷。
5.根据权利要求1所述凸点无纺布生产装置，其特征在于：所述喷淋装置包括浆料桶、喷淋头和回收池。
6.根据权利要求1所述凸点无纺布生产装置，其特征在于：所述第三导布辊和凸点轧辊组间设置有第二热风机。
7.根据权利要求1所述凸点无纺布生产装置，其特征在于：所述第三导布辊下方设置有软塑材质刮浆板。
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