CN220461208U - 一种电池极片涂布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池极片涂布机，包括工作台，所述工作台的一侧设置有放卷架，所述放卷架上开设有升降孔与放置孔，所述升降孔的周边开设有限位槽，所述限位槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有托块，所述放置孔内活动设置有放置辊，所述升降孔与放置孔之间相连通，所述升降孔与放置孔的连通处设置有第一凸起，所述托块的顶端设置第二凸起；该涂布机通过驱动螺纹杆来带动托块进行上下移动，以托块来将放置辊与及极片卷移动到指定位置，再通过倾斜设置的第一凸起与第二凸起便会将极片卷移动到相应位置，以此实现极片卷的便捷更换，解决现有的极片卷都相对较重，需要耗费一定的劳动力来将极片卷去进行更换的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于，具体涉及一种电池极片涂布机。
背景技术
涂布机是一种电池生产过程中不可或缺的设备，其主要用途是将电池极片表面涂覆上相应的电极材料，以提高电池的性能和稳定性；涂布机的工作运行的过程中会因为涂抹不均匀、涂抹时容易造成涂料推挤、涂抹后多余材料掉落造成材料浪费以及极片卷的张力无法进行时刻调节等问题，让如今的涂布机种类与样式众多，以解决涂布机在相应问题的不足。
如申请号为CN202023076279.1的实用新型专利一种锂电池极片涂布机，主要包括工作板台、放卷机构和涂布机构；该锂电池极片涂布机便是为了解决涂布过程中锂电池极片卷胡会出现脱落，而导致极片涂布质量简单的问题所作出的改进，让涂布机能够对锂电池极片卷筒进行更好的固定，避免了锂电池极片卷筒在放卷的过程中出现脱落的情况，提高了锂电池极片的涂布质量，可以将浆液更加均匀的涂布在锂电池极片上，涂布效果好，保证了锂电池极片的涂布质量；但是该涂布机在极片卷的更换方面极其不便，理由如下：由于现有的极片卷都相对较重，使得上述的涂布机需要耗费一定的劳动力来将极片卷固定到放卷机构上，不仅增加了工作人员的劳动强度，还提升了涂布机在放置极片卷过程中的安全隐患。
另外是上述涂布机并没有在极片卷传输过程中的张力调节部分以及涂布后涂布质量的问题上做出改进，使得该涂布机在极片传输过程中可能会出现打皱导致极片受损，甚至影响极片最终涂布质量的情况。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种极片卷的更换便捷、并能够对极片张力进行调节以及能够解决涂抹不均匀、涂料推挤等涂布质量问题的电池极片涂布机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是1.一种电池极片涂布机，包括工作台，所述工作台上设置有涂布辊与烘干箱，所述工作台的一侧设置有放卷架，所述放卷架上开设有升降孔与放置孔，所述升降孔的周边开设有限位槽，所述限位槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有托块，所述放置孔的周边开设有安装槽，所述安装槽内设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端设置有支撑块，所述支撑块上设置有橡胶垫，所述放置孔内活动设置有放置辊，所述升降孔与放置孔之间相连通，所述升降孔与放置孔的连通处设置有第一凸起。
作为优选，所述托块的两端开设有螺纹通孔，所述托块的顶端设置第二凸起，所述第一凸起与第二凸起均沿着升降孔到放置孔的方向呈向下倾斜设置，所述托块上所设的螺纹通孔与螺纹杆二者之间相适配，所述螺纹杆由步进电机进行驱动，所述橡胶垫的顶端设置有半圆形的凹陷。
作为优选，所述涂布辊与放卷架之间设置有调节架，所述调节架的两端设置有传动杆，所述传动杆的另一端设置有滚轮，所述调节架呈环形设置，所述调节架的两端转动设置在工作台上，所述调节架与工作台之间由发条弹簧进行连接固定。
作为优选，所述涂布辊上设置有储料箱，所述储料箱的顶端设置有加料斗，所述加料斗的两侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有螺旋杆，所述储料箱的底端呈半圆形的向内凹陷设置，所述储料箱的底端与涂布辊的上方相平行。
作为优选，所述涂布辊与烘干箱之间设置有支撑架与支撑板，所述支撑架上设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设置有刮板，所述刮板的底面设置有抛物线形的第三凸起，所述支撑板设置在刮板的正下方。
作为优选，所述涂布辊的两端设置有第一传动辊、第二传动辊与第三传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊设置在涂布辊的同一侧，所述第一传动辊与第二传动辊二者之间呈竖直设置；所述烘干箱的两端设置有第四传动辊与第五传动辊；所述工作台上开设有导料槽。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该涂布机通过驱动螺纹杆来带动托块进行上下移动，以托块来将放置辊与及极片卷移动到指定位置，再通过倾斜设置的第一凸起与第二凸起便会将极片卷移动到相应位置，以此实现极片卷的便捷更换，解决现有的极片卷都相对较重，需要耗费一定的劳动力来将极片卷去进行更换的问题；通过传动杆与滚轮的配合，让调节架能够随着极片卷的半径的变化而改变倾斜角度，以此对极片的表面张力进行控制，最大程度的减低了极片表面张力对涂布质量的影响；伸缩缸15的设置让涂布机能够根据实际所需要涂布材料的厚度来灵活调节刮板与支撑板的间隙，由刮板上的第三凸起来对极片表面多余的涂布材料进行刮取与整平，以提高极片的整体涂布质量；而呈抛物线形设置的第三凸起能够让刮板所刮取的涂布材料随着极片的移动而推向两边，最终从刮板下掉落进入导料槽中进行集中处理，避免了涂布材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种电池极片涂布机的结构图；
图2为本实用新型一种电池极片涂布机的局部侧视图；
图3为图1中储料箱内部的剖视图；
图4为图1中支撑架的正视图；
图5为图1中刮板的底部视图；
图6为图1中放卷架的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
请参阅图1-6，一种电池极片涂布机，包括工作台1，所述工作台1上设置有涂布辊2与烘干箱3，所述涂布辊2的两端设置有第一传动辊17、第二传动辊18与第三传动辊19，所述第一传动辊17与第二传动辊18设置在涂布辊2的同一侧，所述第一传动辊17与第二传动辊18二者之间呈竖直设置；在涂布辊2的一侧同时设置第一传动辊17、第二传动辊18，其目前是为了让极片卷更好的进入涂布辊2与储料箱9之间进行涂布，避免极片卷与储料箱9的端角出现摩擦的情况，防止极片卷在涂布后出现打皱的情况。所述烘干箱3的两端设置有第四传动辊20与第五传动辊21，所述第一传动辊17、第二传动辊18、第三传动辊19、第四传动辊20、第五传动辊21以及调节架5的外侧均套装有滚筒，通过滚筒与极片之间的相对运动，以降低极片与涂布机之间的摩擦力，避免极片在涂布传输的过程中出现磨损、拉伤的情况，进一步防止极片卷在涂布后出现打皱的情况。所述工作台上开设有导料槽，通过导料槽的设置能够让极片经过涂布后，由刮板将极片上多余的涂料刮取下来，再由导料槽来对多余的极片涂布材料进行集中处理，避免极片涂布材料的过度浪费。
所述工作台1的一侧设置有放卷架4，所述放卷架4上开设有升降孔401与放置孔402，所述升降孔401与放置孔402之间相连通，所述放置孔402内活动设置有放置辊410，所述升降孔401的周边开设有限位槽403，所述限位槽403内设置有螺纹杆404，所述螺纹杆404上设置有托块405，所述放置孔402的周边开设有安装槽406，所述安装槽406内设置有减震弹簧407，所述减震弹簧407的顶端设置有支撑块408，所述支撑块48上设置有橡胶垫409，所述减震弹簧407与橡胶垫409的设置能够让放置辊410从放置辊410进入放置孔402时，能够得到有效的缓冲，不仅避免了放置辊410与支撑块408发生碰撞而出现损坏，减震弹簧407的设置还能够随着放置辊410上极片卷消耗，而导致的重量的降低，从而将极片卷逐渐抬高，进而起到缓解极片卷的表面张力。所述升降孔401与放置孔402的连通处设置有第一凸起411。所述托块405的两端开设有螺纹通孔412，所述托块405的顶端设置第二凸起413，所述第一凸起411与第二凸起413均沿着升降孔401到放置孔402的方向呈向下倾斜设置，所述第一凸起411与第二凸起413的设置能够让托块405在对放置辊410以及极片卷进行升高时，当达到相应位置后放置辊410以及极片卷便会自动进入放置孔402内，避免了工人操作所存在的安全隐患，还避免了放置辊410以及极片卷长期压在托块405上，对螺纹杆404以及步进电机414造成损坏。所述托块405上所设的螺纹通孔412与螺纹杆404二者之间相适配，所述螺纹杆404由步进电机414进行驱动，所述橡胶垫409的顶端设置有半圆形的凹陷；橡胶垫409上所设的半圆形凹陷能够有效对放置辊410进行限位，以确保极片在涂布过程中不会轻易出现放置辊410以及极片卷松动掉落的情况。具体的，可将托块405降下，把极片卷移动到放卷架4处，让放置辊410从托块405上方与极片卷中穿过，再启动步进电机414通过螺纹杆404的作用将托块405升高，当托块405上升到指定位置时，倾斜设置的第一凸起411与第二凸起413便会将极片卷移动到相应位置，以此实现极片卷的便捷更换，解决现有的极片卷都相对较重，需要耗费一定的劳动力来将极片卷去进行更换的问题。
所述涂布辊2与放卷架4之间设置有调节架5，所述调节架5的两端设置有传动杆6，所述传动杆的另一端设置有滚轮7，所述调节架5呈环形设置，所述调节架5的两端转动设置在工作台1上，所述调节架5与工作台1之间由发条弹簧8进行连接固定。具体的，随着涂布过程的进行，极片卷会慢慢的消耗，从而导致极片卷的半径在逐渐减小，便会导致极片卷在涂布辊2与放置辊410之间的拉力以及表面张力逐渐增大；放卷架4中通过减震弹簧407来对极片卷进行适当的抬高，以缓解极片的表面张力。再者是通过传动杆6与设置在其末端的滚轮7与极片卷的下端表面接触，以便让调节架5随着极片卷的半径的变化而改变倾斜角度，以此对极片的表面张力进行控制；初始时极片卷半径最大，极片卷在涂布辊2与放置辊410之间的拉力以及表面张力相对较小，会使得极片无法平整的铺展开，将会导致极片涂布质量的下降，通过动杆6与滚轮7的作用便可让此时的调节架5倾斜角最大化，以提高极片的表面张力，确保极片涂布质量的良好；随着极片卷半径的减小，调节架5的倾斜角也会随之减小，以缓解极片在逐渐增大的表面张力。
所述涂布辊2上设置有储料箱9，所述储料箱9的顶端设置有加料斗10，所述加料斗10的两侧设置有搅拌电机11，所述搅拌电机11的输出端设置有螺旋杆12，所述储料箱9的底端呈半圆形的向内凹陷设置，所述储料箱9的底端与涂布辊2的上方相平行。具体的，通过搅拌电机11驱动螺旋杆12对储料箱9的涂布材料进行搅拌，让涂布材料能够混合均匀，避免出现结块的情况，还能够通过螺旋杆12的转动来起到向下运输涂布材料的作用，以挤压的形式来确保极片的涂布充分。
所述涂布辊2与烘干箱3之间设置有支撑架13与支撑板14，所述支撑架14上设置有伸缩缸15，所述伸缩缸15的输出端设置有刮板16，所述刮板16的底面设置有抛物线形的第三凸起17，所述第三凸起17的开口朝向烘干箱，所述支撑板14设置在刮板16的正下方。具体的，可通过伸缩缸15来的刮板16与支撑板14之间的间隙进行调节，便能够根据实际所需要涂布材料的厚度来灵活调节刮板16与支撑板14的间隙；所述刮板16通过第三凸起17来对极片表面多余的涂布材料进行刮取与整平，以提高极片的整体涂布质量；第三凸起17的抛物线形设置能够让刮板16所刮取的涂布材料随着极片的移动而推向两边，最终从刮板16下掉落进入导料槽中进行集中处理。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该涂布机通过驱动螺纹杆来带动托块进行上下移动，以托块来将放置辊与及极片卷移动到指定位置，再通过倾斜设置的第一凸起与第二凸起便会将极片卷移动到相应位置，以此实现极片卷的便捷更换，解决现有的极片卷都相对较重，需要耗费一定的劳动力来将极片卷去进行更换的问题；通过传动杆与滚轮的配合，让调节架能够随着极片卷的半径的变化而改变倾斜角度，以此对极片的表面张力进行控制，最大程度的减低了极片表面张力对涂布质量的影响；伸缩缸15的设置让涂布机能够根据实际所需要涂布材料的厚度来灵活调节刮板与支撑板的间隙，由刮板上的第三凸起来对极片表面多余的涂布材料进行刮取与整平，以提高极片的整体涂布质量；而呈抛物线形设置的第三凸起能够让刮板所刮取的涂布材料随着极片的移动而推向两边，最终从刮板下掉落进入导料槽中进行集中处理，避免了涂布材料的浪费。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还能够有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种电池极片涂布机，包括工作台，所述工作台上设置有涂布辊与烘干箱，所述工作台的一侧设置有放卷架，其特征在于：所述放卷架上开设有升降孔与放置孔，所述升降孔的周边开设有限位槽，所述限位槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有托块，所述放置孔的周边开设有安装槽，所述安装槽内设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端设置有支撑块，所述支撑块上设置有橡胶垫，所述放置孔内活动设置有放置辊，所述升降孔与放置孔之间相连通，所述升降孔与放置孔的连通处设置有第一凸起。
2.如权利要求1所述的一种电池极片涂布机，其特征在于：所述托块的两端开设有螺纹通孔，所述托块的顶端设置第二凸起，所述第一凸起与第二凸起均沿着升降孔到放置孔的方向呈向下倾斜设置，所述托块上所设的螺纹通孔与螺纹杆二者之间相适配，所述螺纹杆由步进电机进行驱动，所述橡胶垫的顶端设置有半圆形的凹陷。
3.如权利要求1所述的一种电池极片涂布机，其特征在于：所述涂布辊与放卷架之间设置有调节架，所述调节架的两端设置有传动杆，所述传动杆的另一端设置有滚轮，所述调节架呈环形设置，所述调节架的两端转动设置在工作台上，所述调节架与工作台之间由发条弹簧进行连接固定。
4.如权利要求1所述的一种电池极片涂布机，其特征在于：所述涂布辊上设置有储料箱，所述储料箱的顶端设置有加料斗，所述加料斗的两侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有螺旋杆，所述储料箱的底端呈半圆形的向内凹陷设置，所述储料箱的底端与涂布辊的上方相平行。
5.如权利要求1所述的一种电池极片涂布机，其特征在于：所述涂布辊与烘干箱之间设置有支撑架与支撑板，所述支撑架上设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设置有刮板，所述刮板的底面设置有抛物线形的第三凸起，所述支撑板设置在刮板的正下方。
6.如权利要求1所述的一种电池极片涂布机，其特征在于：所述涂布辊的两端设置有第一传动辊、第二传动辊与第三传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊设置在涂布辊的同一侧，所述第一传动辊与第二传动辊二者之间呈竖直设置；所述烘干箱的两端设置有第四传动辊与第五传动辊；所述工作台上开设有导料槽。
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