CN102806624A - 一种泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置 - Google Patents
一种泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102806624A CN102806624A CN201210335046XA CN201210335046A CN102806624A CN 102806624 A CN102806624 A CN 102806624A CN 201210335046X A CN201210335046X A CN 201210335046XA CN 201210335046 A CN201210335046 A CN 201210335046A CN 102806624 A CN102806624 A CN 102806624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer belt
- cystosepiment
- forming machine
- continuous forming
- lower body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及泡沫板成型机加工领域，特别涉及一种泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置。该泡沫板连续成型机的脱膜方法是：传动辊的转速与泡沫板连续成型机的上、下体的转速相同，传动辊带动传送带匀速转动，传送带与上、下体的履带板速度一致，传送带与履带板相贴合，传送带上贴覆有自脱膜层，自脱膜层的界面材料为聚四氟或聚乙烯涂层，自脱膜层起到隔离防黏合的作用，便于板材固化成型。本发明的有益效果是：该泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置，加工容易，通过机器自脱膜代替手工去膜，且自脱膜层可以重复使用，降低了加工成本，提高了脱膜质量。
Description
（一） 技术领域
本发明涉及泡沫板成型机加工领域，特别涉及一种泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置。
（二） 背景技术
使用泡沫板连续成型机加工板材时，加工过程中需要在板材上贴覆保护膜，以保证板材的固化与成型，在板材成型后，再将保护膜揭去，目前使用保护膜多为无纺布，而现有的脱膜方法一般为喷涂保护膜后人工将保护膜去除，这样的脱膜方法一方面造成加工操作上费时费力，另一方面由于无纺布无法重复利用，也增加了加工成本。
（三） 发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种高效率、高质量的泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，包括通过若干个液压缸连接的上体和下体，上体和下体均环绕设置有履带板，其特征是：所述上体与下体的两侧均分别安装有传动辊，上、下体两侧的传动辊上均分别环绕安装有传送带，传送带上贴覆有自脱膜层。
该泡沫板连续成型机的脱膜装置，所述下体置有张紧装置的一端比所述上体的同一端至少长2m；所述传送带为薄型钢板或橡胶输送带或玻璃纤维布；所述自脱膜层的界面材料为聚四氟或聚乙烯涂层。
一种泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是：传动辊的转速与泡沫板连续成型机的上、下体的转速相同，传动辊带动传送带匀速转动，传送带与上、下体的履带板速度一致，传送带与履带板相贴合，传送带上贴覆的自脱膜层起到隔离防黏合的作用，便于原料顺利发泡、固化、成型、脱模。
该泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是：其生产步骤如下：
（1）泡沫板连续成型机的上、下体转动，带动所安装的履带板转动，两侧的传动辊与上、下体保持相同转速，传动辊带动的传送带速度与履带板相同，形成封闭状态的原料发泡和压制空腔。
（2）传送带匀速运行时，原料在封闭空腔内进行发泡、固化、成型和水分蒸发，传送带上贴覆的自脱膜层防止原料固化过程中与传送带黏合，使原料顺利成型。
（3）原料随传送带转出空腔后，传送带继续转动，固化成型后的板材与自脱膜层自动脱离，完成自脱膜流程。
本发明的有益效果是：该泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置，加工容易，通过机器自脱膜代替手工去膜，且自脱膜层可以重复使用，降低了加工成本，提高了脱膜质量。
（四） 附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明泡沫板连续成型机的脱膜装置的结构示意图。
图中，1履带板，2上体，3下体，4传动辊，5传送带，6自脱膜层
（五） 具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括通过若干个液压缸连接的上体2和下体3，上体2和下体3均环绕设置有履带板1，其特征是：所述上体2与下体3的两侧均分别安装有传动辊4，上、下体两侧的传动辊4上均分别环绕安装有传送带5，传送带5上贴覆有自脱膜层。该泡沫板连续成型机的脱膜装置，所述下体3置有张紧装置的一端比所述上体2的同一端至少长2m；所述传送带5为薄型钢板或橡胶输送带或玻璃纤维布；所述自脱膜层6的界面材料为聚四氟或聚乙烯涂层。
一种泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是：传动辊4的转速与泡沫板连续成型机的上、下体的转速相同，传动辊4带动传送带5匀速转动，传送带5与上、下体的履带板1速度一致，传送带5与履带板1相贴合，原料通过空腔时，传送带5上贴覆的自脱膜层6起到隔离防黏合的作用，便于原料顺利发泡、固化、成型、脱模。
该泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是：其生产步骤如下：
（1）泡沫板连续成型机的上、下体转动，带动所安装的履带板转动，两侧的传动辊与上、下体保持相同转速，传动辊带动的传送带速度与履带板相同，形成封闭状态的原料发泡和压制空腔。
（2）传送带匀速运行时，原料在封闭空腔内进行发泡、固化和水分蒸发，传送带上贴覆的自脱膜层防止原料固化过程中与传送带黏合，使原料顺利发泡、固化、成型、脱模。
（3）原料随传送带转出空腔后，传送带继续转动，固化成型后的板材与自脱膜层自动脱离，完成自脱膜流程。
该泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置，传动辊带动传送带转动，通过传送带上贴附的自贴膜层，使原料顺利发泡、固化、成型、脱模，操作简单、安全，且提高了生产效率，降低了成本损耗。
Claims (8)
1.一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，包括通过若干个液压缸连接的上体（2）和下体（3），上体（2）和下体（3）均环绕设置有履带板（1），其特征是：所述上体（2）与下体（3）的两侧均分别安装有传动辊（4），上、下体两侧的传动辊（4）上均分别环绕安装有传送带（5），传送带（5）上贴覆有自脱膜层（6）。
2.根据权利要求1所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是：所述下体（3）置有张紧装置的一端比所述上体（2）的同一端至少长2m。
3.根据权利要求1所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是：所述传送带（5）为薄型钢板。
4.根据权利要求1所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是：所述传送带（5）为橡胶输送带。
5.根据权利要求1所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是：所述传送带（5）为玻璃纤维布。
6.根据权利要求1所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是：所述自脱膜层（6）的界面材料为聚四氟涂层。
7.根据权利要求1所述的泡沫板连续成型机的脱膜装置，其特征是：所述自脱膜层（6）的界面材料为聚乙烯涂层。
8.一种权利要求1所述的泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是：传动辊（4）的转速与泡沫板连续成型机的上、下体的转速相同，传动辊（4）带动传送带（5）匀速转动，传送带（5）与上、下体的履带板（1）速度一致，传送带（5）与履带板（1）相贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210335046XA CN102806624A (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 一种泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210335046XA CN102806624A (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 一种泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102806624A true CN102806624A (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=47230575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210335046XA Pending CN102806624A (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 一种泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102806624A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104290426A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-21 | 山东华德隆建材科技有限公司 | 一种聚氨酯复合板连续化生产用改进层压机 |
| CN106113367A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-16 | 厦门纽优新型工艺有限公司 | 一种pu发泡板表面转印一次成型的生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049629A (zh) * | 1989-08-25 | 1991-03-06 | 雷蒙·比尔热 | 脱水压榨机 |
| CN1665660A (zh) * | 2002-06-05 | 2005-09-07 | 塞尔瓦格派生公司 | 用于制造板状纤维增强制品的方法和设备 |
| CN102285189A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-12-21 | 200333上海大唐盛隆制冷科技有限公司 | 钢带式聚氨酯连续层压机 |
| CN202200628U (zh) * | 2011-07-07 | 2012-04-25 | 刘渠 | 一种移膜硬泡夹芯保温板生产线 |
-
2012
- 2012-09-12 CN CN201210335046XA patent/CN102806624A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049629A (zh) * | 1989-08-25 | 1991-03-06 | 雷蒙·比尔热 | 脱水压榨机 |
| CN1665660A (zh) * | 2002-06-05 | 2005-09-07 | 塞尔瓦格派生公司 | 用于制造板状纤维增强制品的方法和设备 |
| CN102285189A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-12-21 | 200333上海大唐盛隆制冷科技有限公司 | 钢带式聚氨酯连续层压机 |
| CN202200628U (zh) * | 2011-07-07 | 2012-04-25 | 刘渠 | 一种移膜硬泡夹芯保温板生产线 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104290426A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-21 | 山东华德隆建材科技有限公司 | 一种聚氨酯复合板连续化生产用改进层压机 |
| CN106113367A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-16 | 厦门纽优新型工艺有限公司 | 一种pu发泡板表面转印一次成型的生产工艺 |
| CN106113367B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-06-26 | 厦门纽优新型工艺有限公司 | 一种pu发泡板表面转印一次成型的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204450743U (zh) | 一种竹木板材的压刨砂光设备 | |
| CN102815005A (zh) | 一种内衬层复合装置 | |
| CN102806624A (zh) | 一种泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置 | |
| CN205099036U (zh) | 一种皮革传送收卷装置 | |
| CN106179865B (zh) | 一种覆膜涂装工艺及装置 | |
| CN103950093B (zh) | 石膏砌块整体浇注分割成块成型设备 | |
| CN202826226U (zh) | 一种泡沫板连续成型机的脱膜装置 | |
| CN102729498A (zh) | 高速铁路扣件系统复合垫板的生产工艺 | |
| CN204641001U (zh) | 一种用于非连续柔性材料的取料装置及上胶复合设备 | |
| CN203843980U (zh) | 石膏砌块整体浇注分割成块成型设备 | |
| CN104802489A (zh) | 一种用于非连续柔性材料的取料装置及上胶复合设备 | |
| CN103358568A (zh) | 三维织物增强中空复合板的连续化成型制造方法 | |
| CN105472890A (zh) | 粘结片的生产方法及生产装置 | |
| CN201009427Y (zh) | 翻新轮胎胎面成型机 | |
| CN207723431U (zh) | 一种覆膜砂射芯机脱模装置 | |
| CN104385450A (zh) | 一种砌块生产线自动脱模装置 | |
| JP2014046506A (ja) | コンクリートブロック成形装置用の給材箱 | |
| CN105946102A (zh) | 一种石英石生产用摊铺装置 | |
| CN203528030U (zh) | 一种用于发泡幅料的贴合装置 | |
| CN207312633U (zh) | 一种玻璃除膜机玻璃传送装置 | |
| CN203697295U (zh) | 一种研磨机间隙自动调节装置 | |
| CN1730788A (zh) | 洗衣机制动带 | |
| CN202805265U (zh) | 运动垫分切切边机 | |
| CN206011778U (zh) | 一种v型传送带的生产系统 | |
| CN206690191U (zh) | 排废装置和模切机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121205 |