CN207723431U - 一种覆膜砂射芯机脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜砂射芯机脱模装置，旨在方便将制作完成的砂芯从动模上脱下来，其技术方案要点是：一种覆膜砂射芯机脱模装置，包括射芯机主体、定模、沿水平方向滑动连接于所述射芯机主体的动模、设置于所述射芯机主体并驱动所述动模移动的气缸，所述射芯机主体固定连接有若干根将砂芯顶出动模的顶针，所述顶针位于动模背离定模的一侧，所述动模朝向定模的内腔沿水平方向滑动连接有供所述的顶针抵接的抵接板，所述射芯主体还设置有用于接收由动模脱落下来的砂芯的接收装置。本实用新型的一种覆膜砂射芯机脱模装置，能够通过顶针及抵接板将砂芯从动模上脱落下来。

Description

一种覆膜砂射芯机脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种射芯机，更具体地说，它涉及一种覆膜砂射芯机脱模装置。

背景技术

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。在工业生产铸件产品的时候，大多时候是利用浇注的工艺，将熔融状态下的金属,浇注到砂芯内部，进行铸造。现有的砂芯大多采用覆膜砂射芯机制造。目前覆膜砂射芯机主要由转动架、固定在转动架上的砂斗以及砂芯模具构成。

现有的覆膜砂射芯机在砂芯制作完成后需要人工将砂芯从砂芯模具上取出，由于砂芯加工完成时温度很高，且人工将砂芯取出时容易碰压砂芯而使砂芯破损。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂射芯机脱模装置，能够通过顶针及抵接板将砂芯从动模上脱落下来。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种覆膜砂射芯机脱模装置，包括射芯机主体、定模、沿水平方向滑动连接于所述射芯机主体的动模、设置于所述射芯机主体并驱动所述动模移动的气缸，所述射芯机主体固定连接有若干根将砂芯顶出动模的顶针，所述顶针位于动模背离定模的一侧，所述动模朝向定模的内腔沿水平方向滑动连接有供所述的顶针抵接的抵接板，所述射芯主体还设置有用于接收由动模脱落下来的砂芯的接收装置。

通过采用上述技术方案，当通过定模及动模将砂芯制作完成后，通过气缸驱动动模及位于动模内腔的砂芯背离定模方向移动，当动模移动一定距离后，顶针穿过动模并抵接于抵接板时，顶针推动抵接板并使砂芯脱离动模，然后通过接收装置接收砂芯；当气缸驱动动模朝向定模移动并再次制作砂芯时，动模内的砂砾推动抵接板并使抵接板抵接于动模内腔的底面。

本实用新型进一步设置为：所述接收装置包括转动连接于所述射芯机主体的转轴、固定连接于所述转轴并抵接砂芯背离动模一端的接收板、设置于所述转轴与射芯机主体之间并驱动接收板抵接于砂芯的扭簧、设置于所述射芯机主体并驱动转轴背离动模方向转动的第一电机，所述转轴位于动模下方且呈水平设置，转轴转动轴向垂直于所述动模移动方向；所述动模背离定模方向移动后，扭簧驱动转轴转动并使接收板朝向砂芯转动并抵接于砂芯。

通过采用上述技术方案，当气缸驱动动模朝向定模移动时，动模下端面抵接于接收板并推动接收板及转轴向下转动，从而方便动模抵接于定模，当纱线制作完成后，气缸带动动模背离定模移动后，顶针推动抵接板并使砂芯脱离动模内腔，并且扭簧驱动转轴转动并使接收板抵接于砂芯，同时通过第一电机驱动转动及接收板转动，这样砂芯抵接于接收板并相下转动，脱离动模。

本实用新型进一步设置为：所述射芯机主体设置有两条抵接砂芯并输送砂芯的第一输送带，两条第一输送带分设于所述接收板两侧，且两条第一输送带呈倾斜向下设置，所述射芯机主体设置有驱动两条所述第一输送带的第二电机。

通过采用上述技术方案，当砂芯落至接收板上，并通过第一电机驱动接收板向下转动，当接收板转动至与第一输送带上表面齐平时，砂芯抵接于第一输送带，并通过第一输送带驱动砂芯倾斜向下移动，并脱离接收板。

本实用新型进一步设置为：所述射芯机主体设置有第二输送带，第二输送带呈水平设置，且所述第二输送带朝向第一输送带的一端靠近于所述第一输送带下端，所述射芯机主体设置有驱动第二输送带转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，第一输送带上的砂芯倾斜向下移动后滑移至第二输送带上，并通过第二输送带将砂芯输送出射芯机主体。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送带与第二输送带之间设置有方便第一输送带上砂芯滑移至第二输送带的导向板，导向板固定连接于所述射芯机主体。

通过采用上述技术方案，通过导向板方便第一输送带上的砂芯滑移至第二输送带上。

本实用新型进一步设置为：两条所述第一输送带相背离的侧壁均固定连接有防止砂芯滑离第一输送带的凸条。

通过采用上述技术方案，通过凸条可以有效限制砂芯相对于第一输送带的位置，并防止砂芯从第一输送带上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述接收板朝向砂芯的端面固定连接有橡胶板。

通过采用上述技术方案，通过橡胶板抵接于砂芯防止砂芯相对于接收板滑移。

本实用新型进一步设置为：所述动模下端面设置有与所述橡胶板抵接的滚轮，所述动模朝向定模方向移动时，所述滚轮抵接于橡胶板并驱动橡胶板向下转动。

通过采用上述技术方案，当动模朝向定模移动时，通过滚轮相对于橡胶板转动从而减小橡胶板与动模之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要制作砂芯时，通过气缸驱动动模朝向定模方向移动，动模推动橡胶板并使橡胶板及接收板向下转动，动模抵接于定模后，注砂然后制作砂芯；然后通过气缸驱动动模背离定模方向移动，当动模移动一定距离后，顶针推动抵接板并使砂芯脱离动模内腔，并且扭簧驱动转轴转动并使接收板抵接于砂芯，同时通过第一电机驱动转动及接收板转动，这样砂芯抵接于接收板并相下转动，砂芯向下转动一定距离后抵接于第一输送带，并通过第一输送带输送至第二输送带上，然后通过第二输送带将砂芯移出射芯机主体。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图，主要用于表现设备内部结构；

图3为图2的A部放大视图。

图中：1、射芯机主体；2、定模；3、动模；4、气缸；5、顶针；6、抵接板；7、转轴；8、接收板；9、扭簧；10、第一电机；11、橡胶板；12、滚轮；13、第一输送带；14、第二电机；15、第二输送带；16、第三电机；17、导向板；18、凸条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种覆膜砂射芯机脱模装置，如图1所示，包括射芯机主体1，射芯机主体1设置有定模2、动模3及驱动动模3移动的气缸4，定模2固定连接于射芯机主体1，动模3沿水平方向滑动连接于射芯机主体1，气缸4固定连接于射芯机主体1，且气缸4输出轴固定连接于动模3背离定模2的一端。射芯机主体1还固定连接有若干根将砂芯顶出动模3内腔的顶针5，顶针5位于动模3背离定模2的一侧，且顶针5呈水平设置，如图2所示，动模3内腔中沿水平方向好的那个连接有抵接板6，抵接板6侧壁贴合于动模3内腔的侧壁，抵接板6可抵接于顶针5；射芯机主体1还设置有用于接收由动模3脱落下的砂芯的接收装置。这样当通过定模2及动模3将砂芯制作完成后，通过气缸4驱动动模3及位于动模3内腔的砂芯背离定模2方向移动，当动模3移动一定距离后，顶针5穿过动模3并抵接于抵接板6时，顶针5推动抵接板6并使砂芯脱离动模3，然后通过接收装置接收砂芯；当气缸4驱动动模3朝向定模2移动并再次制作砂芯时，动模3内的砂砾推动抵接板6并使抵接板6抵接于动模3内腔的底面。

如图1和图3所示，接收装置包括转动连接于射芯机主体1的转轴7，转轴7位于动模3的下方，且转轴7呈水平设置，转轴7的转动轴向垂直于动模3移动方向，转轴7侧壁还固定连接有接收砂芯的接收板8，接收板8呈长方体设置，接收板8的宽度壁砂芯窄，转轴7与射芯机主体1转动连接端设置有扭簧9，通过扭簧9驱动抵接收板8抵接于砂芯背离动模3的端面，射芯机主体1还设置有驱动转轴7背离动模3方向转动的第一电机10。这样当气缸4驱动动模3朝向定模2移动时，动模3下端面抵接于接收板8并推动接收板8及转轴7向下转动，从而方便动模3抵接于定模2，当纱线制作完成后，气缸4带动动模3背离定模2移动后，顶针5推动抵接板6并使砂芯脱离动模3内腔，并且扭簧9驱动转轴7转动并使接收板8抵接于砂芯，同时通过第一电机10驱动转动及接收板8转动，这样砂芯抵接于接收板8并相下转动，脱离动模3。

如图3所示，接收板8朝向砂芯的端面固定连接有橡胶板11，并且动模3的下端面设置有与橡胶板11抵接的滚轮12，这样当动模3朝向定模2移动时，通过滚轮12相对于橡胶板11转动从而减小橡胶板11与动模3之间的摩擦力；同时通过橡胶板11抵接于砂芯防止砂芯相对于接收板8滑移。

为了方便将砂芯输送出射芯机主体1，如图1所示，射芯机主体1还设置有两条第一输送带13，两条第一输送带13分设于接收板8的两侧，且第一输送带13呈倾斜向下设置，射芯机主体1设置有驱动两条第一输送带13转动的第二电机14。当砂芯落至接收板8上，并通过第一电机10驱动接收板8向下转动，当接收板8转动至与第一输送带13上表面齐平时，砂芯抵接于第一输送带13，并通过第一输送带13驱动砂芯倾斜向下移动，并脱离接收板8。

如图1所示，射芯机主体1设置有第二输送带15，第二输出带呈水平设置，第二输送带15的一端靠近于第一输送带13的下端面，射芯机主体1还设置有驱动第二输送带15转动的第三电机16；射芯机主体1还固定连接有导向板17，导向板17位于第一输送带13与第二输送带15之间。这样第一输送带13上的砂芯倾斜向下移动后滑移至第二输送带15上，并通过第二输送带15将砂芯输送出射芯机主体1；并且通过导向板17方便砂芯由第一输送带13滑移至第二输送带15上。

如图3所示，两条第一输送带13相背离的侧壁均固定连接有凸条18，凸条18有柔性材质制成，这样通过凸条18可以有效限制砂芯相对于第一输送带13的位置，并防止砂芯从第一输送带13上掉落。

当需要制作砂芯时，通过气缸4驱动动模3朝向定模2方向移动，动模3推动橡胶板11并使橡胶板11及接收板8向下转动，动模3抵接于定模2后，注砂然后制作砂芯；然后通过气缸4驱动动模3背离定模2方向移动，当动模3移动一定距离后，顶针5推动抵接板6并使砂芯脱离动模3内腔，并且扭簧9驱动转轴7转动并使接收板8抵接于砂芯，同时通过第一电机10驱动转动及接收板8转动，这样砂芯抵接于接收板8并相下转动，砂芯向下转动一定距离后抵接于第一输送带13，并通过第一输送带13输送至第二输送带15上，然后通过第二输送带15将砂芯移出射芯机主体1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种覆膜砂射芯机脱模装置，包括射芯机主体（1）、定模（2）、沿水平方向滑动连接于所述射芯机主体（1）的动模（3）、设置于所述射芯机主体（1）并驱动所述动模（3）移动的气缸（4），其特征在于：所述射芯机主体（1）固定连接有若干根将砂芯顶出动模（3）的顶针（5），所述顶针（5）位于动模（3）背离定模（2）的一侧，所述动模（3）朝向定模（2）的内腔沿水平方向滑动连接有供所述的顶针（5）抵接的抵接板（6），所述射芯主体还设置有用于接收由动模（3）脱落下来的砂芯的接收装置。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂射芯机脱模装置，其特征在于：所述接收装置包括转动连接于所述射芯机主体（1）的转轴（7）、固定连接于所述转轴（7）并抵接砂芯背离动模（3）一端的接收板（8）、设置于所述转轴（7）与射芯机主体（1）之间并驱动接收板（8）抵接于砂芯的扭簧（9）、设置于所述射芯机主体（1）并驱动转轴（7）背离动模（3）方向转动的第一电机（10），所述转轴（7）位于动模（3）下方且呈水平设置，转轴（7）转动轴向垂直于所述动模（3）移动方向；所述动模（3）背离定模（2）方向移动后，扭簧（9）驱动转轴（7）转动并使接收板（8）朝向砂芯转动并抵接于砂芯。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂射芯机脱模装置，其特征在于：所述射芯机主体（1）设置有两条抵接砂芯并输送砂芯的第一输送带（13），两条第一输送带（13）分设于所述接收板（8）两侧，且两条第一输送带（13）呈倾斜向下设置，所述射芯机主体（1）设置有驱动两条所述第一输送带（13）的第二电机（14）。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂射芯机脱模装置，其特征在于：所述射芯机主体（1）设置有第二输送带（15），第二输送带（15）呈水平设置，且所述第二输送带（15）朝向第一输送带（13）的一端靠近于所述第一输送带（13）下端，所述射芯机主体（1）设置有驱动第二输送带（15）转动的第三电机（16）。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂射芯机脱模装置，其特征在于：所述第一输送带（13）与第二输送带（15）之间设置有方便第一输送带（13）上砂芯滑移至第二输送带（15）的导向板（17），导向板（17）固定连接于所述射芯机主体（1）。

6.根据权利要求3所述的一种覆膜砂射芯机脱模装置，其特征在于：两条所述第一输送带（13）相背离的侧壁均固定连接有防止砂芯滑离第一输送带（13）的凸条（18）。

7.根据权利要求2所述的一种覆膜砂射芯机脱模装置，其特征在于：所述接收板（8）朝向砂芯的端面固定连接有橡胶板（11）。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜砂射芯机脱模装置，其特征在于：所述动模（3）下端面设置有与所述橡胶板（11）抵接的滚轮（12），所述动模（3）朝向定模（2）方向移动时，所述滚轮（12）抵接于橡胶板（11）并驱动橡胶板（11）向下转动。