CN208773954U - 一种多模穴注塑产品的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多模穴注塑产品的收料装置，包括：物料袋，旋转盘，传送轨道，收料装置；所述旋转盘上设有物料袋放置盘；所述物料袋放置在所述物料袋放置盘上；所述物料袋放置盘以旋转盘中心线旋转布置，旋转角为90度；所述物料袋放置盘前端设有过渡道，用于将物料袋传输到传送轨道上；所述传送轨道端部与所述过渡道连接；所述传送轨道末端设有连接通道，用于控制物料袋传输的轨道方向；所述连接通道下设有至少4条独立轨道；所述收料装置设置在所述独立轨道末端，用于接收物料袋。本实用新型通过旋转盘和气动吸盘，快速有效的传递物料袋及对物料袋进行开口处理，收料装置可以迅速的进行收料，操作简单，工作效率高。

Description

一种多模穴注塑产品的收料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机生产工艺，尤其涉及一种多模穴注塑产品的收料装置。

背景技术

塑料制品的注塑加工，往往是一次注塑出模多数量产品，特别是个体较小的塑料制品，一次出模的数量往往会更加多。注塑完成后，在进行包装或其它工序前需要有一个出模、收集、整理、输送的过程。传统的手工操作方式是工人从模具里直接夹取注塑产品，再收集、整理、输送，该方式劳动效率低下。

申请号为CN201420285290.4的中国专利，公开了一种注塑产品送料机的转盘型收料移料机构。它包括圆盘收料装置、移料装置、切料头装置和转盘变换装置，圆盘收料装置包括收料圆盘，移料装置包括取料抓手结构、升降结构和平移结构，切料头装置包括切刀、压环、第二升降气缸和料头导料槽，转盘变换装置包括转盘支架、转动轴、产品定位部件、链轮、链条和第二转动部件。转盘变换装置利用其两端圆形，中间直线形，在转动过程中可转换的特点，把注塑产品从圆盘状的排列结构转换成可被送料机的取料结构取走的直形排列结构，解决与后续的取料、分料工序的衔接问题；去料头装置使带料头的注塑产品也能被去除后转移走，能降低注塑模具的制造精度和制造成本。但是对于有密封口的物料袋而言不能很好地达到工作效果，且工作效率也有待提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供可以高效、方便的多模穴注塑产品的收料装置。

为了保证在工作时，可以高效、稳定的收料，本实用新型涉及了一种多模穴注塑产品的收料装置，包括：物料袋，旋转盘，传送轨道，收料装置；

所述旋转盘上设有物料袋放置盘；所述物料袋放置在所述物料袋放置盘上；所述物料袋放置盘以旋转盘中心线旋转布置，旋转角为90 度；所述物料袋放置盘前端设有过渡道，用于将物料袋传输到传送轨道上；所述传送轨道端部与所述过渡道连接；所述传送轨道末端设有连接通道，用于控制物料袋传输的轨道方向；所述连接通道下设有至少4条独立轨道；所述收料装置设置在所述独立轨道末端，用于接收物料袋。

本实用新型的有益效果是，通过设置旋转盘，可以快速有效的进行物料袋的传输运送及给物料袋进行开口，通过连接通道的作用，将旋转盘上的物料袋一一对应运输到独立轨道上，再进而通过收料装置进行收料工作，操作简单，实用性强，工作效率高。

进一步的，所述旋转盘下端设有旋转齿轮；所述旋转齿轮下设有传动杆；所述传动杆下端设有电机。通过电机的作用，当一个物料放置盘内放入物料袋后，通过电机工作，带动传动杆旋转，进而带动旋转齿轮旋转90度角，进行下个工位的工作。

进一步的，所述连接通道一侧设有推进气缸；所述连接通道前端设有旋转钮；所述连接通道前端通过旋转钮与所述传送轨道下端连接；所述传送轨道末端设有过渡边。连接通道通过旋转钮与传送轨道下端连接，当一个工位的物料袋放置盘内的物料进入独立轨道后，通过推进气缸的作用，推动连接通道进行转向，移动到下个独立轨道的进口处。

进一步的，所述物料放置盘下端设有升降气缸；所述物料放置盘下端设有固定槽，所述升降气缸端部设有固定块。当物料放置盘旋转到连接通道处时，通过升降气缸，抬升物料放置盘，使得物料放置盘内的物料袋滑落进连接通道内。

进一步的，所述物料袋放置盘两侧设有保护板。通过保护板的作用避免物料袋产生滑动。

进一步的，所述旋转盘上设有气动吸盘；所述气动吸盘尾端设有气管流道；所述气管流道下端设有伸缩装置。气动吸盘通过支撑架固定在旋转盘上，通过伸缩装置，将气管流道向内移动，直至气动吸盘紧贴在物料袋上。伸缩装置可以通过电机加上丝杆的配合作用，通过在丝杆上可以设置一个连接块，通过连接块与气管流道连接，通过电机转动丝杆从而带动连接块的前后移动，进而带动气管流道的前后移动。

进一步的，所述收料装置包括收料架，收料管道，升降装置；所述收料管道下端设有弯曲的收料口。通过弯曲的收料口可以减缓物料下降时的冲击力，使得物料可以更加平缓的下落至物料袋内。

进一步的，所述收料架上设有横梁；所述横梁上设有阵列布置的固定口。通过固定口的作用，可以将收料管道固定在固定口内，保证工作时不会产生晃动。

进一步的，所述收料管道上设有卡扣；所述卡扣呈倒L型；所述卡扣内侧设有磁铁吸附装置。通过卡扣卡在固定口内，卡扣内侧设置的磁铁吸附装置可以进一步的固定，保证工作的稳定性。

进一步的，所述收料架上设有支撑杆；所述横梁固定在所述支撑杆上。通过在支撑杆上设置一个滑块，在收料架上设置滑动槽，滑块下端与升降气缸端部固定，这样可以很好地带动支撑杆进行上下移动，从而带动与横梁固定的收料管道进行升降移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种多模穴注塑产品的收料装置的俯视图；

图2是本实用新型一种多模穴注塑产品的收料装置的旋转盘图；

图3是本实用新型一种多模穴注塑产品的收料装置的连接通道图；

图4是本实用新型一种多模穴注塑产品的收料装置的气动吸盘图；

图5本实用新型一种多模穴注塑产品的收料装置的伸缩装置图；

图6本实用新型一种多模穴注塑产品的收料装置的收料装置图。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、物料袋；2、旋转盘；3、传送轨道；4、收料装置；5、物料袋放置盘；6、保护板；7、过渡道；8、连接通道；9、独立轨道；10、推进气缸；11、旋转齿轮；12、传动杆；13、电机；14、升降气缸； 15、固定槽；16、固定块；17、旋转钮；18、过渡边；19、气动吸盘； 20、气管流道；21、伸缩装置；22、丝杆；23、连接块；24、收料架； 25、收料管道；26、收料口；27、横梁；28、固定口；29、卡扣；30、磁铁吸附装置；31、支撑杆；32、升降装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型要解决的问题在于提供可以高效、方便的多模穴注塑产品的收料装置。

如图1所示，为了保证在工作时，可以高效、稳定的收料，本实用新型涉及了一种多模穴注塑产品的收料装置，包括：物料袋1，旋转盘2，传送轨道3，收料装置4；

所述旋转盘2上设有物料袋放置盘5；所述物料袋1放置在所述物料袋放置盘5上；所述物料袋放置盘5以旋转盘2中心线旋转布置，旋转角为90度；所述物料袋放置盘5前端设有过渡道7，用于将物料袋1传输到传送轨道3上；所述传送轨道3端部与所述过渡道7连接；所述传送轨道3末端设有连接通道8，用于控制物料袋1传输的轨道方向；所述连接通道8下设有至少4条独立轨道9；所述收料装置4 设置在所述独立轨道9末端，用于接收物料袋1。

本实用新型的有益效果是，通过设置旋转盘2，可以快速有效的进行物料袋1的传输运送及给物料袋1进行开口，通过连接通道8的作用，将旋转盘2上的物料袋1一一对应运输到独立轨道9上，再进而通过收料装置4进行收料工作，操作简单，实用性强，工作效率高。

如图2所示，进一步的，所述旋转盘2下端设有旋转齿轮11；所述旋转齿轮11下设有传动杆12；所述传动杆12下端设有电机13。通过电机13的作用，当一个物料放置盘5内放入物料袋1后，通过电机13工作，带动传动杆12旋转，进而带动旋转齿轮11旋转90度角，进行下个工位的工作。

如图3所示，进一步的，所述连接通道8一侧设有推进气缸10；所述连接通道8前端设有旋转钮17；所述连接通道8前端通过旋转钮 17与所述传送轨道3下端连接；所述传送轨道3末端设有过渡边18。连接通道8通过旋转钮17与传送轨道3下端连接，当一个工位的物料袋放置盘5内的物料进入独立轨道后9，通过推进气缸10的作用，推动连接通道8进行转向，移动到下个独立轨道9的进口处。

进一步的，所述物料放置盘5下端设有升降气缸14；所述物料放置盘5下端设有固定槽15，所述升降气缸14端部设有固定块16。当物料放置盘5旋转到连接通道8处时，通过升降气缸14，抬升物料放置盘5，使得物料放置盘5内的物料袋1滑落进连接通道8内。

进一步的，所述物料袋放置盘5两侧设有保护板6。通过保护板 6的作用避免物料袋1产生滑动。

如图4、图5所示，进一步的，所述旋转盘2上设有气动吸盘19；所述气动吸盘19尾端设有气管流道20；所述气管流道20下端设有伸缩装置21。气动吸盘19通过支撑架固定在旋转盘2上，通过伸缩装置21，将气管流道20向内移动，直至气动吸盘19紧贴在物料袋1 上。伸缩装置21可以通过电机加上丝杆22的配合作用，通过在丝杆 22上可以设置一个连接块23，通过连接块23与气管流道20连接，通过电机转动丝杆22从而带动连接块23的前后移动，进而带动气管流道20的前后移动。

在实际操作中，物料袋1固定在旋转盘2上的物料袋放置盘5内，通过在旋转盘2上设计4个物料袋放置盘5，可以增加工作效率，通过物料袋放置盘5达到运输物料袋1的作用，当装有物料袋1的物料袋放置盘5前端的过渡道7与传送轨道3连接时，通过气动吸盘19 的作用，将物料袋1开口打开一个小口，然后通过升降气缸14抬升物料袋1的一端，使得物料袋1滑落至传送轨道3上，传送轨道和独立轨道9上设计有传送带，通过传送带的带动作用进而传送进独立轨道9上。

如图6所示，进一步的，所述收料装置4包括收料架24，收料管道25，升降装置32；所述收料管道25下端设有弯曲的收料口26。通过弯曲的收料口26可以减缓物料下降时的冲击力，使得物料可以更加平缓的下落至物料袋1内。

进一步的，所述收料架24上设有固横梁27；所述横梁27上设有阵列布置的固定口28。通过固定口28的作用，可以将收料管道25 固定在固定口28内，保证工作时不会产生晃动。

进一步的，所述收料管道25上设有卡扣29；所述卡扣29呈倒L 型；所述卡扣29内侧设有磁铁吸附装置30。通过卡扣29卡在固定口 28内，卡扣29内侧设置的磁铁吸附装置30可以进一步的固定，保证工作的稳定性。

进一步的，所述收料架24上设有支撑杆31；所述横梁27固定在所述支撑杆31上。通过在支撑杆31上设置一个滑块，在收料架24 上设置滑动槽，滑块下端与升降气缸端部固定，这样可以很好地带动支撑杆进行上下移动，从而带动与横梁固定的收料管道进行升降移动。

在实际操作中，物料袋1进入收料装置4后，通过升降气缸的下移，将支撑杆31向下移动从而将收料管道25下移，在收料管道25 下移至物料袋1开口处后，通过向收料管道25内添加物料，从而通过收料管道25流入物料袋1内，为了避免在下落的过程中，物料速度压力过大，通过将收料管道25下端设置成弯曲型，减轻物料下落时的压力和速度，保证工作的稳定性。当收料完成后，通过升降气缸抬升支撑杆31，进行收料管道25的脱离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于，包括：物料袋，旋转盘，传送轨道，收料装置；

所述旋转盘上设有物料袋放置盘；所述物料袋放置在所述物料袋放置盘上；所述物料袋放置盘以旋转盘中心线旋转布置，旋转角为90度；所述物料袋放置盘前端设有过渡道，用于将物料袋传输到传送轨道上；所述传送轨道端部与所述过渡道连接；所述传送轨道末端设有连接通道，用于控制物料袋传输的轨道方向；所述连接通道下设有至少4条独立轨道；所述收料装置设置在所述独立轨道末端，用于接收物料袋。

2.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于：所述旋转盘下端设有旋转齿轮；所述旋转齿轮下设有传动杆；所述传动杆下端设有电机。

3.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于：所述连接通道一侧设有推进气缸；所述连接通道前端设有旋转钮；所述连接通道前端通过旋转钮与所述传送轨道下端连接；所述传送轨道末端设有过渡边。

4.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于：所述物料放置盘下端设有升降气缸；所述物料放置盘下端设有固定槽，所述升降气缸端部设有固定块。

5.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于：所述物料袋放置盘两侧设有保护板。

6.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于：所述旋转盘上设有气动吸盘；所述气动吸盘尾端设有气管流道；所述气管流道下端设有伸缩装置。

7.根据权利要求1所述的多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于：所述收料装置包括收料架，收料管道，升降装置；所述收料管道下端设有弯曲的收料口。

8.根据权利要求7所述的多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于：所述收料架上设有横梁；所述横梁上设有阵列布置的固定口。

9.根据权利要求8所述的多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于：所述收料管道上设有卡扣；所述卡扣呈倒L型；所述卡扣内侧设有磁铁吸附装置。

10.根据权利要求8所述的多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于：所述收料架上设有支撑杆；所述横梁固定在所述支撑杆上。