CN218968122U - 一种新能源电池原料自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新能源电池原料自动输送装置，涉及输送装置技术领域，包括支撑架，所述支撑架之间传动连接有传送带，所述支撑架的两侧均固装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面固装有拨动杆，所述支撑架的表面位于传送带的一侧固装有出料仓，所述出料仓的内部滑动连接有推块，所述推块的一侧固定安装有连接座，所述出料仓的顶部固装有存料仓，实际使用时，通过设置支撑架、传送带、电机、转盘、拨动杆、出料仓、推块、连接座和存料仓，利用转动转盘的方式，使其表面的拨动杆能够带动推块往复运动，进而起到了简介下料的作用，避免工人反复投入电池的繁琐操作，减少了电池的输送步骤，进而提高了工作效率。

Description

一种新能源电池原料自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种新能源电池原料自动输送装置。

背景技术

新能源汽车发展如火如荼，新能源电池作为新能源汽车中的重要组成部分，其发展对新能源汽车的发展有着极其重要的影响。现有技术中，新能源电池以锂电池为主，按照其核心原材料可分为三大类：一种是NCM三元锂电池，二是NCA三元锂电池，三是磷酸铁锂电池；按新能源电池的外形分，又可分为圆柱状、扁平或袋状、块状等。新能源电池不止应用于新能源汽车，其在其他领域的生产中或日常生活中，也随处可见。由于圆柱状利于保持较高的、稳定的生产效率，目前圆柱状锂电池仍然是新能源电池的主流外形。

在圆柱状电池加工过程中，当电池初步成型后，通常需要通过输送设备将电池原料批量输送至指定位置处，以便进行下一道工序的加工。目前的输送方式，通常是通过存料仓投入电池半成品，电池间断地从存料仓下端出料仓处落下，再通过传送带将电池输送到指定位置，进行下一道工序加工。但是，在电池半成品从存料仓下端进入出料仓的过程中，由于电池半成品横七竖八，并不会自动朝一个方向滚动，时常在进入到传送带上之前，在出料仓与存料仓之间出现堆料卡料的情况，常常须要人工不时干预，从而使电池能够顺利移动至传送带上，一方面浪费了人力，另一方面，大大影响了电池半成品转移的速度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新能源电池原料自动输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新能源电池原料自动输送装置，包括支撑架，所述支撑架之间传动连接有传送带，所述支撑架的两侧均固装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面固装有拨动杆，所述支撑架的表面位于传送带的一侧固装有出料仓，所述出料仓的内部滑动连接有推块，所述推块的一侧固定安装有连接座，所述出料仓的顶部固装有存料仓。

为了使推块往复移动，本实用新型改进有，所述连接座呈一字型结构，所述连接座的内部为镂空，且拨动杆设置在连接座内部。

为了使电池顺利在存料仓中移动，本实用新型改进有，所述存料仓的底部为斜面，所述出料仓的内部位于推块下方固装有橡胶垫。

为了连接转盘，本实用新型改进有，所述转盘贯穿支撑架内部，所述转盘与支撑架转动连接。

为了方便电池下料，本实用新型改进有，所述支撑架之间位于传送带一侧位置处设置有辅助装置，所述的辅助装置包括转杆，所述转杆转动连接在支撑架一侧，所述转杆的表面固装有导料板，所述转杆的一端固定安装有转块，所述转块的内部位于一侧位置处固装有拉簧，所述拉簧的一端固装有限位棒，所述支撑架的一侧靠近转杆的位置处固装有限位盘。

为了限位导料板，本实用新型改进有，所述限位盘设置在转杆的外表面，所述转杆与限位盘转动连接，所述限位盘的四周均开设有限位孔。

为了方便操作人员使用限位棒，本实用新型改进有，所述限位棒的一端转动连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，实际使用时，通过设置支撑架、传送带、电机、转盘、拨动杆、出料仓、推块、连接座和存料仓，利用转动转盘的方式，使其表面的拨动杆能够带动推块往复运动，进而起到了间接下料的作用，避免工人反复干预疏通电池存料仓的繁琐操作，减少了电池的输送步骤，进而提高了工作效率。

2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，使传送带一侧的电池能够向不同方向下料，进而方便下一道工序对输送后的电池原料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新能源电池原料自动输送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种新能源电池原料自动输送装置的侧视图；

图3为本实用新型提出一种新能源电池原料自动输送装置中图2中存料仓位置处的部分结构剖视示意图；

图4为本实用新型提出一种新能源电池原料自动输送装置中图1中A处放大图。

图例说明：

1、支撑架；2、传送带；3、电机；4、转盘；5、拨动杆；6、出料仓；7、推块；8、连接座；9、存料仓；10、橡胶垫；11、转杆；12、导料板；13、转块；14、拉簧；15、限位棒；16、拉环；17、限位盘；18、限位孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源电池原料自动输送装置，包括支撑架1，支撑架1之间传动连接有传送带2，支撑架1的两侧均固装有电机3，电机3的输出端固定连接有转盘4，转盘4贯穿支撑架1内部，转盘4与支撑架1转动连接，当转盘4在电机3的带动下转动时，此时转盘4则会在支撑架1之间转动，转盘4的表面固装有拨动杆5，支撑架1的表面位于传送带2的一侧固装有出料仓6，出料仓6的内部滑动连接有推块7，推块7的一侧固定安装有连接座8，连接座8呈一字型结构，连接座8的内部为镂空，且拨动杆5设置在连接座8内部，通过设置镂空的连接座8，使拨动杆5在转盘4上转动的同时也能够在连接座8内移动，

请参阅图3，出料仓6的顶部固装有存料仓9，存料仓9的底部为斜面，通过设置斜面的存料仓9，使其内部电池能够顺利落下，出料仓6的内部位于推块7下方固装有橡胶垫10，通过设置橡胶垫10，使下落在出料仓6上的电池能够得到缓冲，避免电池受损的情况出现。

实施例二，请参阅图1和图4，支撑架1之间位于传送带2一侧位置处设置有辅助装置，辅助装置包括转杆11，转杆11转动连接在支撑架1一侧，转杆11的表面固装有导料板12，转杆11的一端固定安装有转块13，转块13的内部位于一侧位置处固装有拉簧14，拉簧14的一端固装有限位棒15，限位棒15的一端转动连接有拉环16，通过设置拉环16，方便操作人员将限位棒15移动。

请参阅图1和图4，支撑架1的一侧靠近转杆11的位置处固装有限位盘17，限位盘17设置在转杆11的外表面，转杆11与限位盘17转动连接，限位盘17的四周均开设有限位孔18，通过设置多组限位孔18，使导料板12能够限位在不同角度位置处。

工作原理：通过设置支撑架1、传送带2、电机3、转盘4、拨动杆5、出料仓6、推块7、连接座8和存料仓9，首先，操作人员将一部分电池投入存料仓9中，而投入后的电池则不断堆积在出料仓6底部，由于电池自身为圆柱状，这时一些电池则会自动从出料仓6一侧落出，接着启动传送带2，使其顶部的电池向另一侧方向输送，在输送过程中启动电机3，电机3则带动转盘4在支撑架1表面转动，同时转盘4一侧的拨动杆5也会随之运动，当拨动杆5由上而下转动并且移动至转盘4下方时，此时推块7则将出料仓6中堆积的部分电池推出，使其落入传送带2上输送，而存料仓9中堆积的电池则持续下落至出料仓6内，同理，当拨动杆5由下而上转动并且移动至转盘4上方位置处时，此时拨动杆5带动连接座8和推块7往回移动，从而使推块7能够回退至原位，起到了间接下料的作用，当存料仓9中电池输送完毕时，此时再继续将后续电池物料输送即可，通过设置辅助装置，当电池输送至传送带2另一端时，此时操作人员通过拉动拉环16同时转动转块13的方式，使其带动转杆11在支撑架1和限位盘17之间转动，同时转杆11表面的导料板12也随之移动，并且当拉环16受到外力影响时，此时拉环16则会带动限位棒15移动，进而使限位棒15从限位孔18内部移出，同时拉簧14受到外力影响也产生形变，当导料板12位于合适角度位置处时，此时松开拉环16，拉簧14不再受到外力影响则带动限位棒15复位，使其贯穿至另一组限位孔18中，起到了调节导料板12角度的作用，使电池能够向着不同方向下料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新能源电池原料自动输送装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)之间传动连接有传送带(2)，所述支撑架(1)的两侧均固装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的表面固装有拨动杆(5)，所述支撑架(1)的表面位于传送带(2)的一侧固装有出料仓(6)，所述出料仓(6)的内部滑动连接有推块(7)，所述推块(7)的一侧固定安装有连接座(8)，所述出料仓(6)的顶部固装有存料仓(9)。

2.根据权利要求1所述的原料自动输送装置，其特征在于：所述连接座(8)呈一字型结构，所述连接座(8)的内部为镂空，且拨动杆(5)设置在连接座(8)内部。

3.根据权利要求1所述的原料自动输送装置，其特征在于：所述存料仓(9)的底部为斜面，所述出料仓(6)的内部位于推块(7)下方固装有橡胶垫(10)。

4.根据权利要求1所述的原料自动输送装置，其特征在于：所述转盘(4)贯穿支撑架(1)内部，所述转盘(4)与支撑架(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的原料自动输送装置，其特征在于：所述支撑架(1)之间位于传送带(2)一侧位置处设置有辅助装置，所述的辅助装置包括转杆(11)，所述转杆(11)转动连接在支撑架(1)一侧，所述转杆(11)的表面固装有导料板(12)，所述转杆(11)的一端固定安装有转块(13)，所述转块(13)的内部位于一侧位置处固装有拉簧(14)，所述拉簧(14)的一端固装有限位棒(15)，所述支撑架(1)的一侧靠近转杆(11)的位置处固装有限位盘(17)。

6.根据权利要求5所述的原料自动输送装置，其特征在于：所述限位盘(17)设置在转杆(11)的外表面，所述转杆(11)与限位盘(17)转动连接，所述限位盘(17)的四周均开设有限位孔(18)。

7.根据权利要求5所述的原料自动输送装置，其特征在于：所述限位棒(15)的一端转动连接有拉环(16)。

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