CN209774338U - 轴承磨削加工用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承磨削加工用自动上料装置，包括第一矩形架，所述第一矩形架的一侧设有第二矩形架，所述第二矩形架内设有第一传送带，所述第二矩形架一端的上表面通过螺栓固定连接挡板，所述第一矩形架的一侧通过转盘转动连接机械臂，所述第一矩形架的上表面通过螺栓固定连接第三矩形架，所述第三矩形架顶端内侧通过螺栓固定连接气缸，所述气缸电性连接PLC控制器，所述第一矩形架内设有第二传送带，所述第二传送带的上表面通过螺栓固定连接第一矩形块，所述第二传送带上表面通过螺栓固定连接滑槽，所述滑槽滑动连接滑块。该装置可以方便的对轴承上料，便于对轴承的内壁磨削，节省时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于自动上料技术领域，具体涉及一种轴承磨削加工用自动上料装置。
背景技术
在对轴承加工时，要对轴承进行磨削，但是传统的对轴承磨削上料的方式，大都是人工手动上料，磨削结束后再取下，然后重新手动上料，这样的上料方式，不仅浪费时间，而且还降低了生产效率，所以，我们提出一种轴承磨削加工用自动上料装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承磨削加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承磨削加工用自动上料装置，包括第一矩形架，所述第一矩形架的一侧设有第二矩形架，所述第二矩形架内设有第一传送带，所述第二矩形架一端的上表面通过螺栓固定连接挡板，所述第一矩形架的一侧通过转盘转动连接机械臂，所述第一矩形架的上表面通过螺栓固定连接第三矩形架，所述第三矩形架顶端内侧通过螺栓固定连接气缸，所述气缸电性连接PLC控制器，所述第一矩形架内设有第二传送带，所述第二传送带的上表面通过螺栓固定连接第一矩形块，所述第二传送带上表面通过螺栓固定连接滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块的顶部焊接第二矩形块，所述滑槽内壁焊接弹簧，所述弹簧的另一端焊接滑块，所述第一矩形块和第二矩形块的内侧开设矩形孔。
优选的，所述第一矩形块和第二矩形块的上表面内侧的位置焊接斜板，所述第一矩形块和第二矩形块内矩形孔的高度大于轴承高度2mm。
此项设置第一矩形块和第二矩形块的上表面设置斜板，可以方便轴承压入进第一矩形块和第二矩形块内的矩形孔内。
优选的，所述PLC控制器电性连接第二传送带上的电机和机械臂，所述机械臂设置在第一矩形架一端的侧面。
此项设置PLC控制器与机械臂和第二传送带电机电性连接，可以方便PLC控制器控制其工作与暂停。
优选的，所述滑槽设置为若干个，所述滑槽均设置在第二传送带的上表面，每两个所述滑槽设置在与第一矩形块相近的位置。
此项设置滑槽设置在与第一矩形块相近的位置，可以方便对轴承的固定。
优选的，所述气缸的输出端通过螺栓固定连接压板，所述气缸设置在第三矩形架顶端内侧及与第一矩形块和第二矩形块对应的位置。
此项设置气缸的输出端设置压板，可以快速的将轴承压进第一矩形块和第二矩形块内侧的矩形孔内，从而对轴承固定。
优选的，所述第二矩形架的上表面固定安装圆柱筒，所述圆柱筒的开口处与第一传送带上表面正对应。
此项设置第二矩形架的上表面设置圆柱筒，可以放置更多的轴承，以便加工。
本实用新型的技术效果和优点：该一种轴承磨削加工用自动上料装置，通过在第一矩形架一侧的位置设置机械臂，可以方便将轴承从第一传送带上拿取并放置在第二传送带上，便于运输轴承上料，通过在第一矩形架的上表面设置气缸，可以快速的将轴承压进第一矩形块和第二矩形块内，从而对轴承固定，通过在第二传送带上设置滑槽，可以方便第二矩形块的移动，从而方方便将轴承压进矩形孔内，并对轴承夹紧固定，该装置可以方便的对轴承上料，便于对轴承的内壁磨削，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为气缸位置结构示意图；
图3为第一矩形块一侧面结构示意图。
图中：1、第一矩形架；2、第二矩形架；3、第一传送带；4、挡板；5、机械臂；6、第三矩形架；7、气缸；8、PLC控制器；9、第二传送带；10、第一矩形块；11、滑槽；12、滑块；13、第二矩形块；14、弹簧；15、矩形孔；16、圆柱筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种轴承磨削加工用自动上料装置，包括第一矩形架1，所述第一矩形架1的一侧设有第二矩形架2，所述第二矩形架2内设有第一传送带3，所述第二矩形架2一端的上表面通过螺栓固定连接挡板4，所述第一矩形架1的一侧通过转盘转动连接机械臂5，所述第一矩形架1的上表面通过螺栓固定连接第三矩形架6，所述第三矩形架6顶端内侧通过螺栓固定连接气缸7，所述气缸7电性连接PLC控制器8，所述第一矩形架1内设有第二传送带9，所述第二传送带9的上表面通过螺栓固定连接第一矩形块10，所述第二传送带9上表面通过螺栓固定连接滑槽11，所述滑槽11滑动连接滑块12，所述滑块12的顶部焊接第二矩形块13，所述滑槽11内壁焊接弹簧14，所述弹簧14的另一端焊接滑块12，所述第一矩形块10和第二矩形块13的内侧开设矩形孔15。
具体的，所述第一矩形块10和第二矩形块13的上表面内侧的位置焊接斜板，所述第一矩形块10和第二矩形块13内矩形孔15的高度大于轴承高度2mm。
具体的，所述PLC控制器8电性连接第二传送带9上的电机和机械臂5，所述机械臂5设置在第一矩形架1一端的侧面。
具体的，所述滑槽11设置为若干个，所述滑槽11均设置在第二传送带9的上表面，每两个所述滑槽11设置在与第一矩形块10相近的位置。
具体的，所述气缸7的输出端通过螺栓固定连接压板，所述气缸7设置在第三矩形架6顶端内侧及与第一矩形块10和第二矩形块13对应的位置。
具体的，所述第二矩形架2的上表面固定安装圆柱筒16，所述圆柱筒16的开口处与第一传送带3上表面正对应。
综上所述，一种轴承磨削加工用自动上料装置，使用时，将轴承放置在圆柱筒16内，由于圆柱筒16的直径略大于轴承的直径，所以轴承可以平整的落在第一传送带3上，通过第一传送带3的运输，将轴承移动至第二矩形架2的一端，通过挡板4挡住轴承，然后通过PLC控制器8打卡机械臂5，将第一传送带3上的轴承拿取并放置在第二传送带9上的第一矩形块10和第二矩形块13上方，然后打开气缸7，使气缸7将轴承压进第一矩形块10和第二矩形块13内部的矩形孔15内，通过轴承沿着斜板向下运动，同时挤压第二矩形块13，使第二矩形块13在滑块12的作用下向一侧移动，然后待轴承进入到矩形孔15内时，在弹簧14的作用下，第二矩形块13对轴承夹紧固定，然后通过PLC控制器8打开第二传送带9，将轴承运输到加到的位置，然后通过PLC控制器8使第二传送带9暂停，待加工完成后，使第二传送带9再次运动，工作人员只需在第二传送带9的一端卸料即可，便可完成，该装置可以方便的对轴承上料，便于对轴承的内壁磨削，节省时间，提高工作效率，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。
需要说明的是，机械臂5的工作原理和具体结构已为现有技术，故不再赘述。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承磨削加工用自动上料装置，包括第一矩形架(1)，其特征在于：所述第一矩形架(1)的一侧设有第二矩形架(2)，所述第二矩形架(2)内设有第一传送带(3)，所述第二矩形架(2)一端的上表面通过螺栓固定连接挡板(4)，所述第一矩形架(1)的一侧通过转盘转动连接机械臂(5)，所述第一矩形架(1)的上表面通过螺栓固定连接第三矩形架(6)，所述第三矩形架(6)顶端内侧通过螺栓固定连接气缸(7)，所述气缸(7)电性连接PLC控制器(8)，所述第一矩形架(1)内设有第二传送带(9)，所述第二传送带(9)的上表面通过螺栓固定连接第一矩形块(10)，所述第二传送带(9)上表面通过螺栓固定连接滑槽(11)，所述滑槽(11)滑动连接滑块(12)，所述滑块(12)的顶部焊接第二矩形块(13)，所述滑槽(11)内壁焊接弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端焊接滑块(12)，所述第一矩形块(10)和第二矩形块(13)的内侧开设矩形孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承磨削加工用自动上料装置，其特征在于：所述第一矩形块(10)和第二矩形块(13)的上表面内侧的位置焊接斜板，所述第一矩形块(10)和第二矩形块(13)内矩形孔(15)的高度大于轴承高度2mm。
3.根据权利要求1所述的一种轴承磨削加工用自动上料装置，其特征在于：所述PLC控制器(8)电性连接第二传送带(9)上的电机和机械臂(5)，所述机械臂(5)设置在第一矩形架(1)一端的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种轴承磨削加工用自动上料装置，其特征在于：所述滑槽(11)设置为若干个，所述滑槽(11)均设置在第二传送带(9)的上表面，每两个所述滑槽(11)设置在与第一矩形块(10)相近的位置。
5.根据权利要求1所述的一种轴承磨削加工用自动上料装置，其特征在于：所述气缸(7)的输出端通过螺栓固定连接压板，所述气缸(7)设置在第三矩形架(6)顶端内侧及与第一矩形块(10)和第二矩形块(13)对应的位置。
6.根据权利要求1所述的一种轴承磨削加工用自动上料装置，其特征在于：所述第二矩形架(2)的上表面固定安装圆柱筒(16)，所述圆柱筒(16)的开口处与第一传送带(3)上表面正对应。
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