CN220532979U - 一种金属环加工用精密车床的自动接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，涉及金属环加工技术领域，包括底座，所述底座的底部固定连接有脚轮。本实用新型通过在使接料箱顶部固定安装的蓄电输电箱起到吸收太阳能蓄电和给装置输电，减少自动接料装置需要消耗能量的作用，使太阳能板实现转换电力，利用电线起到输电给蓄电输电箱的作用，夹机动力箱的内腔的电机二起到提供动力抬升夹杆的作用，且夹杆起到固定逆双驱动器和夹具，接料箱内腔底部固定连接的缓冲器起到缓冲压力，碎料掉落仓表面活动连接的装料抽屉起到装在碎料回收运输，夹杆下面固定安装的逆双驱动器起到提供动力驱动逆双驱动器两侧固定连接的夹具实现两侧内夹，且激光传感器起到感应抓取物的作用。

Description

一种金属环加工用精密车床的自动接料装置

技术领域

本实用新型涉及金属环加工技术领域，具体涉及一种金属环加工用精密车床的自动接料装置。

背景技术

在金属环加工等行业中，需要使用精密车床进行高精度的金属加工。为了提高生产效率，降低人力成本，自动化加工已成为一种重要的趋势，一种金属环加工用精密车床的自动接料装置包括机床、工装夹持装置和自动接料装置。自动接料装置由料架、夹紧机构、导向机构、控制系统等部分构成。利用控制系统对自动接料装置进行控制，将未加工的材料自动送到夹紧机构处，并实现自动对位和自动夹紧，然后与精密车床完成转接，施加适当的压力和力矩，确保加工过程中的稳定性和精度，提高加工效率和生产效益。

例如公开号为CN216540863U中国专利公开了一种金属环加工用精密车床的自动接料装置。只是解决了而传统的接料装置无法保证金属环的平整摆放，使得多个金属环不规则地堆放，相互之间形成遮挡，使得清洗时无法实现金属环阻挡部分的清洗，从而会造成清洗不充分的问题。

针对现有技术存在以下问题：

现有技术却没有解决在自动接料过程中，需要实现高精度的对位和夹紧操作，可以采用更为精准的传感器和控制系统，提高自动接料的精度，同时现有技术却没有动接料装置需要消耗能量，可以采用节能措施，如能耗检测、能量回收等技术，降低自动接料装置的能耗的问题；同时没有消除加工料上沾有碎料的去除及回收装载再利用的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有脚轮，所述脚轮的左侧顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有电机，所述电机的表面转动连接有带动轴，所述带动轴的表面转动连接有按压转板，所述底座的顶部固定安装有接料箱，所述接料箱的顶部固定安装有蓄电输电箱，所述蓄电输电箱的左侧固定安装有电线，所述电线的左侧固定安装有太阳能板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述接料箱左侧表面固定连接有固定环，所述固定环的表面且位于带动轴的右侧活动连接有推动杆，所述推动杆的表面且位于固定环的左侧固定连接有弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述接料箱的顶部且位于蓄电输电箱的右侧固定连接有夹机动力箱，所述夹机动力箱的内腔固定连接有电机二，所述电机二的表面转动连接有夹杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述接料箱的内腔底部固定连接有缓冲器，所述缓冲器的顶部固定接有放置板，所述放置板的中间表面固定连接有掉落口，所述放置板的上面且位于接料箱的内腔固定连接有进料口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述接料箱的右侧固定连接有出料口，所述出料口的底部且位于接料箱的右侧固定连接有滑板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述接料箱的底部且位于放置板的下面固定连接有碎料掉落仓，所述碎料掉落仓的表面活动连接有装料抽屉。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹杆的下面固定安装有逆双驱动器，所述逆双驱动器的下面固定连接有激光传感器，所述逆双驱动器的两侧固定连接有夹具。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，采用电机、带动轴、按压转板、固定环、推动杆、弹簧、掉落口、碎料掉落仓、装料抽屉之间的相互配合，通过支撑架表面固定连接的电机实现提供动力的作用，在带动电机表面转动连接的带动轴起到转动的作用，在把带动轴表面转动连接的按压转板起到转动实现按压推动杆的作用，在接料箱左侧表面固定连接的固定环起到放置推动杆，且固定环表面且位于带动轴右侧活动连接的推动杆实现左右移动的作用，在推动杆表面且位于固定环左侧固定连接的弹簧起到在带动轴的按压下回溯实现循环工作的作用，在放置板中间表面固定连接的掉落口起到防止加工料会有剩余碎料让其下漏的作用，把接料箱底部且位于放置板下面固定连接的碎料掉落仓起到防止装料抽屉的作用，在碎料掉落仓表面活动连接的装料抽屉起到装在碎料回收运输的作用，在蓄电输电箱下面且位于接料箱下面固定连接的风扇起到除掉加工料上的碎料的作用。

本实用新型提供一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，采用蓄电输电箱、电线、太阳能板、电机二、夹杆、缓冲器、逆双驱动器、激光传感器、夹具之间的相互配合，通过在接料箱顶部固定安装的蓄电输电箱起到吸收太阳能蓄电和给装置输电，减少自动接料装置需要消耗能量的作用，使太阳能板实现转换电力，利用电线起到输电给蓄电输电箱的作用，夹机动力箱的内腔的电机二起到提供动力抬升夹杆的作用，且夹杆起到固定逆双驱动器和夹具，接料箱内腔底部固定连接的缓冲器起到缓冲压力，碎料掉落仓表面活动连接的装料抽屉起到装在碎料回收运输，夹杆下面固定安装的逆双驱动器起到提供动力驱动逆双驱动器两侧固定连接的夹具实现两侧内夹，且激光传感器起到感应抓取物的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图A结构示意图；

图3为本实用新型的图B结构示意图；

图4为本实用新型的夹具扩大结构示意图。

图中：1、底座；2、脚轮；3、支撑架；4、电机；5、带动轴；6、按压转板；7、接料箱；71、固定环；72、推动杆；73、弹簧；74、进料口；75、出料口；76、滑板；77、放置板；78、掉落口；8、蓄电输电箱；9、电线；10、太阳能板；11、风扇；12、夹机动力箱；13、电机二；14、夹杆；15、缓冲器；16、碎料掉落仓；17、装料抽屉；18、逆双驱动器；19、激光传感器；20、夹具。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有脚轮2，脚轮2的左侧顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的表面固定连接有电机4，电机4的表面转动连接有带动轴5，带动轴5的表面转动连接有按压转板6，底座1的顶部固定安装有接料箱7，接料箱7的顶部固定安装有蓄电输电箱8，蓄电输电箱8的左侧固定安装有电线9，电线9的左侧固定安装有太阳能板10，蓄电输电箱8的下面且位于接料箱7的下面固定连接有风扇11。

在本实施例中，通过支撑架3表面固定连接的电机4实现提供动力的作用，在带动电机4表面转动连接的带动轴5起到转动的作用，在把带动轴5表面转动连接的按压转板6起到转动实现按压推动杆72的作用，在使接料箱7顶部固定安装的蓄电输电箱8起到吸收太阳能蓄电和给装置输电，减少自动接料装置需要消耗能量的作用，在使电线9左侧固定安装的太阳能板10实现转换电力，再利用电线9起到输电给蓄电输电箱8的作用，在蓄电输电箱8下面且位于接料箱7下面固定连接的风扇11起到除掉加工料上的碎料的作用。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，接料箱7左侧表面固定连接有固定环71，固定环71的表面且位于带动轴5的右侧活动连接有推动杆72，推动杆72的表面且位于固定环71的左侧固定连接有弹簧73，接料箱7的顶部且位于蓄电输电箱8的右侧固定连接有夹机动力箱12，夹机动力箱12的内腔固定连接有电机二13，电机二13的表面转动连接有夹杆14，接料箱7的内腔底部固定连接有缓冲器15，缓冲器15的顶部固定接有放置板77，放置板77的中间表面固定连接有掉落口78，放置板77的上面且位于接料箱7的内腔固定连接有进料口74。

在本实施例中，通过接料箱7左侧表面固定连接的固定环71起到放置推动杆72，且固定环71表面且位于带动轴5右侧活动连接的推动杆72实现左右移动的作用，在推动杆72表面且位于固定环71左侧固定连接的弹簧73起到在带动轴5的按压下回溯实现循环工作的作用，在夹机动力箱12的内腔固定连接的电机二13起到提供动力抬升夹杆14的作用，且夹杆14起到固定逆双驱动器18和夹具20的作用，在接料箱7内腔底部固定连接的缓冲器15起到缓冲压力的作用，在放置板77中间表面固定连接的掉落口78起到防止加工料会有剩余碎料让其下漏的作用。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，接料箱7的右侧固定连接有出料口75，出料口75的底部且位于接料箱7的右侧固定连接有滑板76，接料箱7的底部且位于放置板77的下面固定连接有碎料掉落仓16，碎料掉落仓16的表面活动连接有装料抽屉17，夹杆14的下面固定安装有逆双驱动器18，逆双驱动器18的下面固定连接有激光传感器19，逆双驱动器18的两侧固定连接有夹具20。

在本实施例中，通过接料箱7底部且位于放置板77下面固定连接的碎料掉落仓16起到防止装料抽屉17的作用，在碎料掉落仓16表面活动连接的装料抽屉17起到装在碎料回收运输的作用，在夹杆14下面固定安装的逆双驱动器18起到提供动力驱动逆双驱动器18两侧固定连接的夹具20实现两侧内夹的作用，在逆双驱动器18下面固定连接的激光传感器19起到感应抓取物的作用。

下面具体说一下该金属环加工用精密车床的自动接料装置的工作原理。

如图1-4所示，通过支撑架3表面固定连接的电机4实现提供动力的作用，在带动电机4表面转动连接的带动轴5起到转动的作用，在把带动轴5表面转动连接的按压转板6起到转动实现按压推动杆72的作用，在使接料箱7顶部固定安装的蓄电输电箱8起到吸收太阳能蓄电和给装置输电，减少自动接料装置需要消耗能量的作用，在使电线9左侧固定安装的太阳能板10实现转换电力，再利用蓄电输电箱8左侧固定安装的电线9起到输电给蓄电输电箱8的作用，在蓄电输电箱8下面且位于接料箱7下面固定连接的风扇11起到除掉加工料上的碎料的作用，在接料箱7左侧表面固定连接的固定环71起到放置推动杆72，且固定环71表面且位于带动轴5右侧活动连接的推动杆72实现左右移动的作用，在推动杆72表面且位于固定环71左侧固定连接的弹簧73起到在带动轴5的按压下回溯实现循环工作的作用，在夹机动力箱12的内腔固定连接的电机二13起到提供动力抬升夹杆14的作用，且夹杆14起到固定逆双驱动器18和夹具20的作用，在接料箱7内腔底部固定连接的缓冲器15起到缓冲压力的作用，在放置板77中间表面固定连接的掉落口78起到防止加工料会有剩余碎料让其下漏的作用，把接料箱7底部且位于放置板77下面固定连接的碎料掉落仓16起到防止装料抽屉17的作用，在碎料掉落仓16表面活动连接的装料抽屉17起到装在碎料回收运输的作用，在夹杆14下面固定安装的逆双驱动器18起到提供动力驱动逆双驱动器18两侧固定连接的夹具20实现两侧内夹的作用，在逆双驱动器18下面固定连接的激光传感器19起到感应抓取物的作用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有脚轮（2），所述脚轮（2）的左侧顶部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的表面固定连接有电机（4）；

所述电机（4）的表面转动连接有带动轴（5），所述带动轴（5）的表面转动连接有按压转板（6），所述底座（1）的顶部固定安装有接料箱（7）；

所述接料箱（7）的顶部固定安装有蓄电输电箱（8），所述蓄电输电箱（8）的左侧固定安装有电线（9），所述电线（9）的左侧固定安装有太阳能板（10），所述蓄电输电箱（8）的下面且位于接料箱（7）的下面固定连接有风扇（11）。

2.根据权利要求1所述的一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，其特征在于：所述接料箱（7）左侧表面固定连接有固定环（71），所述固定环（71）的表面且位于带动轴（5）的右侧活动连接有推动杆（72），所述推动杆（72）的表面且位于固定环（71）的左侧固定连接有弹簧（73）。

3.根据权利要求1所述的一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，其特征在于：所述接料箱（7）的顶部且位于蓄电输电箱（8）的右侧固定连接有夹机动力箱（12），所述夹机动力箱（12）的内腔固定连接有电机二（13），所述电机二（13）的表面转动连接有夹杆（14）。

4.根据权利要求1所述的一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，其特征在于：所述接料箱（7）的内腔底部固定连接有缓冲器（15），所述缓冲器（15）的顶部固定接有放置板（77），所述放置板（77）的中间表面固定连接有掉落口（78），所述放置板（77）的上面且位于接料箱（7）的内腔固定连接有进料口（74）。

5.根据权利要求1所述的一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，其特征在于：所述接料箱（7）的右侧固定连接有出料口（75），所述出料口（75）的底部且位于接料箱（7）的右侧固定连接有滑板（76）。

6.根据权利要求1所述的一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，其特征在于：所述接料箱（7）的底部且位于放置板（77）的下面固定连接有碎料掉落仓（16），所述碎料掉落仓（16）的表面活动连接有装料抽屉（17）。

7.根据权利要求3所述的一种金属环加工用精密车床的自动接料装置，其特征在于：所述夹杆（14）的下面固定安装有逆双驱动器（18），所述逆双驱动器（18）的下面固定连接有激光传感器（19），所述逆双驱动器（18）的两侧固定连接有夹具（20）。