CN210762840U - 一种电机定子转子自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子转子自动生产线，包括传送带，所述传送带的一侧设置定子转子加工机本体，所述定子转子加工机本体的出料口处设置固定架，所述固定架的上表面通过螺栓固定连接第一卸料板，所述第一卸料板的表面通过螺栓固定连接隔板，所述第一卸料板的上表面通过螺栓固定连接滑轨，所述滑轨滑动连接滑套，所述滑套的表面通过螺栓固定连接第二卸料板，所述第二卸料板的一端的上方通过螺栓固定连接第一支杆，所述第一支杆通过转轴转动连接第二支杆，所述第二支杆的一端连接气缸。该装置可以自动送料，自动加工，自动出料，自动分料降低企业生产成本，降低工人劳动强度，大大降低生产过程中的安全风险，保障工人人身安全。

Description

一种电机定子转子自动生产线

技术领域

本实用新型属于电机定子转子生产技术领域，具体涉及一种电机定子转子自动生产线。

背景技术

传统的对定子转子生产加工时，需要人工上料，人工下料，每次加工完成后，都需要人工将加工好的产品进行分类，这不仅增加了工作人员的劳动强度，还增加了工作人员在生产中的安全风险，所以，我们提出一种电机定子转子自动生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子转子自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定子转子自动生产线，包括传送带，所述传送带的一侧设置定子转子加工机本体，所述定子转子加工机本体的出料口处设置固定架，所述固定架的上表面通过螺栓固定连接第一卸料板，所述第一卸料板的表面通过螺栓固定连接隔板，所述第一卸料板的上表面通过螺栓固定连接滑轨，所述滑轨滑动连接滑套，所述滑套的表面通过螺栓固定连接第二卸料板，所述第二卸料板的一端的上方通过螺栓固定连接第一支杆，所述第一支杆通过转轴转动连接第二支杆，所述第二支杆的一端连接气缸，所述气缸电性连接PLC控制器，所述第二卸料板的一端焊接推板，所述第二卸料板的另一端的左右两侧焊接放置板。

优选的，所述第二卸料板的上表面设置有和第一卸料板的上表面上相同的隔板，所述第一卸料板和第二卸料板的上均设置有两个隔板。

此项设置第二卸料板的上表面设置有和第一卸料板的上表面上相同的隔板，可以方便对产品的分类。

优选的，所述第一卸料板的下方设置有收集箱，所述收集箱的表面设置盖板，所述盖板的表面开设圆孔。

此项设置收集箱的表面设置盖板，所述盖板的表面开设圆孔，可以方便对不同直径的产品分类收集。

优选的，所述传送带和定子转子加工机本体均电性连接PLC控制器，所述PLC控制器通过螺栓固定连接在定子转子加工机本体的外表面。

此项设置传送带和定子转子加工机本体均电性连接PLC控制器，可以方便自动上料和自动下料。

优选的，所述推板设置为三个，所述推板分别设置在第二卸料板一端均匀对称的位置。

此项设置推板分别设置在第二卸料板一端均匀对称的位置，可以方便对产品的推动，从而落入到收集箱内。

优选的，所述滑轨设置为两个，所述滑轨分别设置在第一卸料板上方左右两侧对称的位置，所述滑轨设置的高度和第二卸料板下表面平齐。

此项设置滑轨设置的高度和第二卸料板下表面平齐，可以方便第二卸料板的移动。

本实用新型的技术效果和优点：该一种电机定子转子自动生产线，通过设置传送带，可以方便自动上料，通过设置PLC控制器，可以自动下料，通过在第一卸料板和第二卸料板上设置隔板，可以方便分料，便于收集，该装置可以自动送料，自动加工，自动出料，自动分料降低企业生产成本，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，大大降低生产过程中的安全风险，保障工人人身安全，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、传送带；2、定子转子加工机本体；3、固定架；4、第一卸料板；5、隔板；6、滑轨；7、滑套；8、第二卸料板；9、第一支杆；10、第二支杆；11、气缸；12、PLC控制器；13、推板；14、放置板；15、收集箱；16、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种电机定子转子自动生产线，包括传送带1，所述传送带1的一侧设置定子转子加工机本体2，所述定子转子加工机本体2的出料口处设置固定架3，所述固定架3的上表面通过螺栓固定连接第一卸料板4，所述第一卸料板4的表面通过螺栓固定连接隔板5，所述第一卸料板4的上表面通过螺栓固定连接滑轨6，所述滑轨6滑动连接滑套7，所述滑套7的表面通过螺栓固定连接第二卸料板8，所述第二卸料板8的一端的上方通过螺栓固定连接第一支杆9，所述第一支杆9通过转轴转动连接第二支杆10，所述第二支杆10的一端连接气缸11，所述气缸11电性连接PLC控制器12，所述第二卸料板8的一端焊接推板13，所述第二卸料板8的另一端的左右两侧焊接放置板14。

具体的，所述第二卸料板8的上表面设置有和第一卸料板4的上表面上相同的隔板5，所述第一卸料板4和第二卸料板8的上均设置有两个隔板5。

具体的，所述第一卸料板4的下方设置有收集箱15，所述收集箱15的表面设置盖板16，所述盖板16的表面开设圆孔。

具体的，所述传送带1和定子转子加工机本体2均电性连接PLC控制器12，所述PLC控制器12通过螺栓固定连接在定子转子加工机本体2的外表面。

具体的，所述推板13设置为三个，所述推板13分别设置在第二卸料板8一端均匀对称的位置。

具体的，所述滑轨6设置为两个，所述滑轨6分别设置在第一卸料板4上方左右两侧对称的位置，所述滑轨6设置的高度和第二卸料板8下表面平齐。

综上所述，一种电机定子转子自动生产线，使用时，连接外界电源，然后将待加工的产品放置在传送带1上，然后打开传送带1和定子转子加工机本体2，通过传送带1将产品输送进定子转子加工机本体2内，然后对其加工，通过PLC控制器12，控制定子转子加工机本体2自动下料，将加工好的产品，下落到第二卸料板8的上表面，通过隔板5，将第二卸料板8的表面分隔成不同宽度槽，不同规格的产品对落入到对应的第二卸料板8表面隔成的宽度槽内，由于，第二卸料板8呈倾斜状态，所以，第二卸料板8上的产品会自动向第一卸料板4的表面滑落，然后通过PLC控制器12控制气缸11推动第二卸料板8的移动，通过第二卸料板8上的推板，将产品推落到收集箱15内，根据不同产品的直径，产品会落入到对应直径的收集箱15内，从而方便收集，该装置可以自动送料，自动加工，自动出料，自动分料降低企业生产成本，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，大大降低生产过程中的安全风险，保障工人人身安全，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机定子转子自动生产线，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的一侧设置定子转子加工机本体（2），所述定子转子加工机本体（2）的出料口处设置固定架（3），所述固定架（3）的上表面通过螺栓固定连接第一卸料板（4），所述第一卸料板（4）的表面通过螺栓固定连接隔板（5），所述第一卸料板（4）的上表面通过螺栓固定连接滑轨（6），所述滑轨（6）滑动连接滑套（7），所述滑套（7）的表面通过螺栓固定连接第二卸料板（8），所述第二卸料板（8）的一端的上方通过螺栓固定连接第一支杆（9），所述第一支杆（9）通过转轴转动连接第二支杆（10），所述第二支杆（10）的一端连接气缸（11），所述气缸（11）电性连接PLC控制器（12），所述第二卸料板（8）的一端焊接推板（13），所述第二卸料板（8）的另一端的左右两侧焊接放置板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子转子自动生产线，其特征在于：所述第二卸料板（8）的上表面设置有和第一卸料板（4）的上表面上相同的隔板（5），所述第一卸料板（4）和第二卸料板（8）的上均设置有两个隔板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子转子自动生产线，其特征在于：所述第一卸料板（4）的下方设置有收集箱（15），所述收集箱（15）的表面设置盖板（16），所述盖板（16）的表面开设圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子转子自动生产线，其特征在于：所述传送带（1）和定子转子加工机本体（2）均电性连接PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）通过螺栓固定连接在定子转子加工机本体（2）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种电机定子转子自动生产线，其特征在于：所述推板（13）设置为三个，所述推板（13）分别设置在第二卸料板（8）一端均匀对称的位置。

6.根据权利要求1所述的一种电机定子转子自动生产线，其特征在于：所述滑轨（6）设置为两个，所述滑轨（6）分别设置在第一卸料板（4）上方左右两侧对称的位置，所述滑轨（6）设置的高度和第二卸料板（8）下表面平齐。

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