CN213593424U - 一种四工位热熔生产线 - Google Patents

Abstract

一种四工位热熔生产线，包括工作台、旋转组件、上料组件、热熔组件、震动盘组件、下料组件和传送带；所述旋转组件设于所述工作台上，传送带设于所述旋转组件的一侧，所述震动盘组件设于所述旋转组件远离所述传送带的一侧，所述下料组件设于所述传送带的上方，所述热熔组件设于所述旋转组件的一端，所述上料组件设于所述旋转组件远离所述热熔组件的另一端；所述旋转组件包括主体和四个工位槽，所述主体设于所述工作台的上方，四所述工位槽分绕所述主体的中轴线均匀分布于所述主体上。本实用新型通过设置旋转组件，增加了工位槽，大大提高了生产效率，上下料由机器取代人工，大大节省了时间，提高了安全性能，节省了人力资源并提高了产品质量。

Description

一种四工位热熔生产线

技术领域

本实用新型涉及热熔生产线领域，特别涉及一种四工位热熔生产线。

背景技术

传统的热熔生产线往往只具备一个工位槽，一次只能生产一件产品，生产效率缓慢，且传统的热熔生产线大多数由人工进行上料和下料，费时费力，且产品质量不好。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种四工位热熔生产线，解决现有热熔生产线生产效率低，产品质量差，耗费人力且不安全的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

如图1所示，一种四工位热熔生产线，包括工作台、旋转组件、上料组件、热熔组件、震动盘组件、下料组件和传送带；

所述旋转组件设于所述工作台上，传送带设于所述旋转组件的一侧，所述震动盘组件设于所述旋转组件远离所述传送带的一侧，所述下料组件设于所述传送带的上方，所述热熔组件设于所述旋转组件的一端，所述上料组件设于所述旋转组件远离所述热熔组件的另一端；

所述旋转组件包括主体和四个工位槽，所述主体设于所述工作台的上方，四所述工位槽分绕所述主体的中轴线均匀分布于所述主体上。

优选的，所述旋转组件包括转轴，所述转轴贯穿所述主体，用于带动所述主体转动。

优选的，所述震动盘组件包括第一震动盘和第二震动盘，所述第一震动盘设于所述旋转组件远离所述传送带的一侧，所述第二震动盘设于所述第一震动盘的一侧。

优选的，还包括控制模块，所述控制模块设于所述工作台内。

优选的，所述下料组件包括悬挂臂、机械手和推动装置，所述悬挂臂横跨所述下料组件，所述机械手设于所述悬挂臂的下方，所述推动装置与所述机械手连接。

优选的，所述震动盘组件还包括支撑台，所述支撑台设于所述第一震动盘和所述第二震动盘的下方。

优选的，还包括观测口，所述观测口设于所述工作台的侧面。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置旋转组件，增加了工位槽，大大提高了生产效率，上下料由机器取代人工，大大节省了时间，提高了安全性能，节省了人力资源并提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

其中：工作台1、旋转组件2、上料组件3、热熔组件4、震动盘组件5、下料组件6、传送带7、控制模块8、观测口9；

主体21、工位槽22、转轴23、第一震动盘51、第二震动盘52、支撑台53、悬挂臂61、机械手62、推动装置63。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种四工位热熔生产线，包括工作台1、旋转组件2、上料组件3、热熔组件4、震动盘组件5、下料组件6和传送带7；

所述旋转组件2设于所述工作台1上，传送带7设于所述旋转组件2的一侧，所述震动盘组件5设于所述旋转组件2远离所述传送带7的一侧，所述下料组件6设于所述传送带7的上方，所述热熔组件4设于所述旋转组件2的一端，所述上料组件3设于所述旋转组件2远离所述热熔组件4的另一端；

所述旋转组件2包括主体21和四个工位槽22，所述主体21设于所述工作台1的上方，四所述工位槽22分绕所述主体21的中轴线均匀分布于所述主体21上。

通过上料组件3将原料放入工位槽22中，通过气缸压紧，然后旋转主体21，同理，与改工位槽22相邻的工位槽22也旋转到原本工位槽22的位置，继续进料，将放有原料的工位槽22旋转至震动盘组件5下方，具体的，震动盘组件5包括钢片震动盘和塑料片震动盘，将钢片和塑料片放入工位槽22后，再次旋转工位槽22，将放有原料、钢片、塑料片的工位槽22旋转至热熔机组件下方，通过热熔机对其进行热熔工作，带热熔完成后，工位槽22再次旋转至下料组件6的下方，此时下料组件6上的机械手62将产品吸取后，通过悬挂臂61和推动装置63将其带至传送带7的上方，然后机械手62松开，产品落到传送带7上，通过传送带7运输至下道工序。

在上述一个工位槽22的旋转过程中，其余三个工位槽22也进行了相同的工作，经过加料、热熔后被下料组件6抓取至传送带7上运走，总共可以同时四个工位槽22同时运转，大大提高了生产效率，本生产线由机器代替，减小了人工的操作，增加了安全性，也节省了人力。

传统的热熔生产线往往只具备一个工位槽22，一次只能生产一件产品，生产效率缓慢，且传统的热熔生产线大多数由人工进行上料和下料，费时费力，且产品质量不好。

本实用新型通过设置旋转组件2，增加了工位槽22，大大提高了生产效率，上下料由机器取代人工，大大节省了时间，提高了安全性能，节省了人力资源并提高了产品质量。

更进一步的说明，所述旋转组件2包括转轴23，所述转轴23贯穿所述主体21，用于带动所述主体21转动。

更进一步的说明，所述震动盘组件5包括第一震动盘51和第二震动盘52，所述第一震动盘51设于所述旋转组件2远离所述传送带7的一侧，所述第二震动盘52设于所述第一震动盘51的一侧。

具体的，第一震动盘51为钢片震动盘，第二震动盘52为塑料片震动盘，加入钢片是为了使得后续下料组件6能将产品吸取，方便将其运输至传送带7上，塑料片是为了使得产品能够被热熔机熔解成型。

更进一步的说明，还包括控制模块8，所述控制模块8设于所述工作台1内。

控制模块8可以控制生产线的情况，调节生产速率或是显示生产情况等。

更进一步的说明，所述下料组件6包括悬挂臂61、机械手62和推动装置63，所述悬挂臂61横跨所述下料组件6，所述机械手62设于所述悬挂臂61的下方，所述推动装置63与所述机械手62连接。

机械手62用于吸取成型的产品，悬挂臂61用于在下料组件6上来回运动，带动机械手62在工位槽22上方和传送带7上方运动，推动装置63用于推动悬挂臂61的运动，为其提供动力。

更进一步的说明，所述震动盘组件5还包括支撑台53，所述支撑台53设于所述第一震动盘51和所述第二震动盘52的下方。

更进一步的说明，还包括观测口9，所述观测口9设于所述工作台1的侧面。

观测口9用于检查控制模块8和生产线内部的情况。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四工位热熔生产线，其特征在于，包括工作台、旋转组件、上料组件、热熔组件、震动盘组件、下料组件和传送带；

所述旋转组件设于所述工作台上，传送带设于所述旋转组件的一侧，所述震动盘组件设于所述旋转组件远离所述传送带的一侧，所述下料组件设于所述传送带的上方，所述热熔组件设于所述旋转组件的一端，所述上料组件设于所述旋转组件远离所述热熔组件的另一端；

所述旋转组件包括主体和四个工位槽，所述主体设于所述工作台的上方，四所述工位槽分绕所述主体的中轴线均匀分布于所述主体上。

2.根据权利要求1所述的一种四工位热熔生产线，其特征在于：所述旋转组件包括转轴，所述转轴贯穿所述主体，用于带动所述主体转动。

3.根据权利要求1所述的一种四工位热熔生产线，其特征在于：所述震动盘组件包括第一震动盘和第二震动盘，所述第一震动盘设于所述旋转组件远离所述传送带的一侧，所述第二震动盘设于所述第一震动盘的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种四工位热熔生产线，其特征在于：还包括控制模块，所述控制模块设于所述工作台内。

5.根据权利要求1所述的一种四工位热熔生产线，其特征在于：所述下料组件包括悬挂臂、机械手和推动装置，所述悬挂臂横跨所述下料组件，所述机械手设于所述悬挂臂的下方，所述推动装置与所述机械手连接。

6.根据权利要求3所述的一种四工位热熔生产线，其特征在于：所述震动盘组件还包括支撑台，所述支撑台设于所述第一震动盘和所述第二震动盘的下方。

7.根据权利要求1所述的一种四工位热熔生产线，其特征在于：还包括观测口，所述观测口设于所述工作台的侧面。

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