CN209954945U - 一种陶瓷自动注浆成型的倒浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种陶瓷自动注浆成型的倒浆装置，模具夹具通过两个夹持件把带有坯体的模具夹紧在旋转板上，模具夹具在输送机构的输送下，模具夹具依次经过翻转机构、回转机构，当模具夹具被输送至翻转机构时，翻转升降驱动单元驱动翻转升降座沿翻转升降导轨向上移动至翻转夹与转动块卡接，翻转驱动单元驱动翻转夹带动转动块旋转，令转动块带动旋转板翻转，当模具夹具被输送至回转机构时，回转升降驱动单元驱动回转升降座沿回转升降导轨向下移动至回转夹与转动块卡接，回转驱动单元驱动回转夹带动转动块往反方向旋转，令转动块带动旋转板回转，自动实现模具的翻转和回转，进而完成坯体的倒浆。本实用新型用于陶瓷注浆成型中的坯体倒浆工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷成型设备的技术领域，特别涉及一种陶瓷自动注浆成型的倒浆装置。
背景技术
现代日用陶瓷的大致生产过程：模具灌浆—成型—干燥—倒浆—成品，既是将普通陶瓷泥浆注满石膏模具的空腔内，通过模具来成型，经过干燥后在石膏模具的内壁吸附一层陶瓷泥浆，将模具翻转把多余的泥浆倒出，石膏模具继续吸附陶瓷泥浆中的水分，在石膏模具内部逐步形成有一定强度的陶瓷坯体，在倒浆的工序中，经过翻转的模具在倒浆完成后，又需要回转，使得模具恢复到原来的状态，再从模具中取出坯体，现有都是由人工操作，石膏模具尺寸大、重量重，工人需要对模具进行两次的转动，既是翻转和回转，工人劳动强度大，生产效率低，不适合现代化生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种陶瓷自动注浆成型的倒浆装置，其可自动实现模具的翻转和回转，进而完成坯体的倒浆。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种陶瓷自动注浆成型的倒浆装置，包括机架，安装在机架上的输送机构、翻转机构、回转机构；
所述输送机构包括安装在机架上的输送通道、可滑动安装在输送通道上的模具夹具、安装在机架上的输送驱动单元；
所述模具夹具包括与输送驱动单元传动连接的支架，所述输送驱动单元可驱动支架沿输送通道移动，所述支架连接有呈左右相对设置的两个固定臂，在两个固定臂之间设有呈横向设置的旋转板，在所述旋转板的左侧中心和右侧中心均连接有转动轴，所述转动轴的轴线呈左右延伸设置，所述旋转板通过两个转动轴分别与两个固定臂的转动连接，在其中一个转动轴的外端固定连接有转动块，在所述旋转板的上表面上设有呈相对设置的两个夹持件；
所述翻转机构、回转机构依次沿输送通道的输送方向呈间隔设置；
所述翻转机构包括安装在机架上的翻转架，所述翻转架设置在输送通道的下方，所述翻转架安装有翻转升降驱动单元、呈竖向设置的翻转升降导轨、与翻转升降导轨滑动连接的翻转升降座，所述翻转升降座与翻转升降驱动单元传动连接，所述翻转升降座安装有翻转驱动单元、与转动块匹配的翻转夹，所述翻转夹可转动安装在翻转升降座上，所述翻转夹与翻转驱动单元传动连接，所述翻转夹设置在输送通道的正下方，当所述翻转夹与转动块卡接时，所述翻转驱动单元驱动翻转夹在翻转升降座上转动，使得所述翻转夹带动转动块旋转，令所述转动块带动旋转板翻转；
所述回转机构包括安装在机架上的回转架，所述回转架设置在输送通道的旁侧，所述回转架安装有回转升降驱动单元、呈竖向设置的回转升降导轨、与回转升降导轨滑动连接的回转升降座，所述回转升降座呈前后延伸设置在输送通道的上方，所述回转升降座的一端与回转升降驱动单元传动连接，所述回转升降座安装有回转驱动单元、与转动块匹配的回转夹，所述回转夹可转动安装在回转升降座的另一端上，所述回转夹与回转驱动单元传动连接，所述回转夹设置在输送通道的正上方，当所述回转夹与转动块卡接时，所述回转驱动单元驱动回转夹在回转升降座上转动，使得所述回转夹带动转动块往反方向旋转，令所述转动块带动旋转板回转。
作为上述方案的进一步改进，所述输送驱动单元包括安装在机架上的输送伺服电机、沿输送通道设置的输送链条，所述输送伺服电机与输送链条传动连接，所述输送链条与支架连接，所述输送伺服电机可驱动输送链条沿输送通道移动。
作为上述方案的进一步改进，所述翻转驱动单元包括呈竖向设置的翻转链条，在所述翻转链条的两端均设有与翻转升降座转动连接的翻转同步齿轮，其中一个翻转同步齿轮通过翻转链条与另外一个翻转同步齿轮传动连接，所述翻转夹呈圆盘状设置，在所述翻转夹的一侧面上设有与转动块的形状大小匹配的翻转槽，所述翻转夹通过翻转槽与转动块卡接，所述翻转夹连接有翻转传动带，所述翻转夹通过翻转传动带与处于翻转链条上端的翻转同步齿轮传动连接，在所述翻转升降座上安装有呈竖向设置的翻转驱动气缸，所述翻转驱动气缸与翻转链条的一侧传动连接，所述翻转驱动气缸可驱动翻转链条在两个翻转同步齿轮之间活动，所述翻转链条带动两个翻转同步齿轮转动，使得处于翻转链条上端的翻转同步齿轮带动翻转夹转动。
作为上述方案的进一步改进，所述翻转升降驱动单元包括呈竖向设置的翻转升降气缸，所述翻转升降气缸与翻转升降座传动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述回转驱动单元包括呈前后延伸设置的回转链条，在所述回转链条的两端均设有与回转升降座转动连接的回转同步齿轮，其中一个回转同步齿轮通过回转链条与另外一个回转同步齿轮传动连接，所述回转夹呈圆盘状设置，在所述回转夹的一侧面上设有与转动块的形状大小匹配的回转槽，所述回转夹通过回转槽与转动块卡接，所述回转夹连接有回转传动带，所述回转夹通过回转传动带与回转链条靠近回转夹一端的回转同步齿轮传动连接，在所述回转升降座上安装回转伺服电机，所述回转伺服电机的输出轴与回转链条远离回转夹一端的回转同步齿轮传动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述回转升降驱动单元包括呈竖向设置的回转升降气缸，所述回转升降气缸与回转升降座靠近回转伺服电机的一端传动连接。
本实用新型的有益效果是：模具夹具通过两个夹持件把带有坯体的模具夹紧在旋转板上，模具夹具安装于输送机构的输送通道上，在输送驱动单元的驱动下，模具夹具沿输送通道依次经过翻转机构、回转机构，其可自动实现模具的翻转和回转，进而完成坯体的倒浆；当模具夹具被输送至翻转机构时，翻转升降驱动单元驱动翻转升降座沿翻转升降导轨向上移动至翻转夹与转动块卡接，然后所述翻转驱动单元驱动翻转夹在翻转升降座上转动，使得所述翻转夹带动转动块旋转，令所述转动块带动旋转板翻转，进而把模具翻转，实现坯体的倒浆；当模具夹具被输送至回转机构时，回转升降驱动单元驱动回转升降座沿回转升降导轨向下移动至回转夹与转动块卡接，然后所述回转驱动单元驱动回转夹在回转升降座上转动，使得所述回转夹带动转动块往反方向旋转，令所述转动块带动旋转板回转，进而把模具回转，使坯体恢复到原状态。
本实用新型用于陶瓷注浆成型中的坯体倒浆工序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图2是本实用新型实施例的模具夹具的俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例的模具夹具的左视结构示意图；
图4是本实用新型实施例的翻转机构的左视结构示意图；
图5是本实用新型实施例的回转机构的左视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图5，这是本实用新型的实施例，具体地：
一种陶瓷自动注浆成型的倒浆装置，包括机架，安装在机架上的输送机构、翻转机构100、回转机构200；
所述输送机构包括安装在机架上的输送通道300、可滑动安装在输送通道300上的模具夹具310、安装在机架上的输送驱动单元；
所述模具夹具310包括与输送驱动单元传动连接的支架311，所述输送驱动单元可驱动支架311沿输送通道300移动，所述支架311连接有呈左右相对设置的两个固定臂312，在两个固定臂312之间设有呈横向设置的旋转板313，在所述旋转板313的左侧中心和右侧中心均连接有转动轴314，所述转动轴314的轴线呈左右延伸设置，所述旋转板313通过两个转动轴314分别与两个固定臂312的转动连接，在其中一个转动轴314的外端固定连接有转动块315，在所述旋转板313的上表面上设有呈相对设置的两个夹持件316，模具夹具310通过两个夹持件316把带有坯体的模具夹紧在旋转板313上，模具夹具310安装与输送机构的输送通道300上，在输送驱动单元的驱动下，模具夹具310沿输送通道300依次经过翻转机构100、回转机构200，其可自动实现模具的翻转和回转，进而完成坯体的倒浆；
所述翻转机构100包括安装在机架上的翻转架110，所述翻转架110设置在输送通道300的下方，所述翻转架110安装有翻转升降驱动单元、呈竖向设置的翻转升降导轨120、与翻转升降导轨120滑动连接的翻转升降座130，所述翻转升降座130与翻转升降驱动单元传动连接，所述翻转升降座130安装有翻转驱动单元、与转动块315匹配的翻转夹131，所述翻转夹131可转动安装在翻转升降座130上，所述翻转夹131与翻转驱动单元传动连接，所述翻转夹131设置在输送通道300的正下方，当模具夹具310被输送至翻转机构100时，翻转升降驱动单元驱动翻转升降座130沿翻转升降导轨120向上移动至翻转夹131与转动块315卡接，然后所述翻转驱动单元驱动翻转夹131在翻转升降座130上转动，使得所述翻转夹131带动转动块315旋转，令所述转动块315带动旋转板313翻转，进而把模具翻转，实现坯体的倒浆，本实施例把旋转板313翻转180度，使得整个坯体倒转过来，浆料可完全倒出。
所述回转机构200包括安装在机架上的回转架210，所述回转架210设置在输送通道300的旁侧，所述回转架210安装有回转升降驱动单元、呈竖向设置的回转升降导轨220、与回转升降导轨220滑动连接的回转升降座230，所述回转升降座230呈前后延伸设置在输送通道300的上方，所述回转升降座230的一端与回转升降驱动单元传动连接，所述回转升降座230安装有回转驱动单元、与转动块315匹配的回转夹231，所述回转夹231可转动安装在回转升降座230的另一端上，所述回转夹231与回转驱动单元传动连接，所述回转夹231设置在输送通道300的正上方，当模具夹具310被输送至回转机构200时，回转升降驱动单元驱动回转升降座230沿回转升降导轨220向下移动至回转夹231与转动块315卡接，然后所述回转驱动单元驱动回转夹231在回转升降座230上转动，使得所述回转夹231带动转动块315往反方向旋转，进而带动并且回转的角度与翻转的角度相同，都是180度，令所述转动块315带动旋转板313回转，进而把模具回转，使坯体恢复到原状态。
进一步作为优选的实施方式，所述输送驱动单元包括安装在机架上的输送伺服电机320、沿输送通道300设置的输送链条330，所述输送伺服电机320与输送链条330传动连接，所述输送链条330与支架311连接，所述输送伺服电机320可驱动输送链条330沿输送通道300移动。输送伺服电机320通过齿轮与输送链条330传动连接，从而可提高模具夹具310在输送通道300移动的精准性，使得转动块315与翻转夹131、回转夹231的对接更加流畅精准。
进一步作为优选的实施方式，所述翻转驱动单元包括呈竖向设置的翻转链条140，在所述翻转链条140的两端均设有与翻转升降座130转动连接的翻转同步齿轮141，其中一个翻转同步齿轮141通过翻转链条140与另外一个翻转同步齿轮141传动连接，所述翻转夹131呈圆盘状设置，在所述翻转夹131的一侧面上设有与转动块315的形状大小匹配的翻转槽132，所述翻转夹131通过翻转槽132与转动块315卡接，所述翻转夹131连接有翻转传动带，所述翻转夹131通过翻转传动带与处于翻转链条140上端的翻转同步齿轮141传动连接，在所述翻转升降座130上安装有呈竖向设置的翻转驱动气缸150，所述翻转驱动气缸150与翻转链条140的一侧传动连接，所述翻转驱动气缸150可驱动翻转链条140在两个翻转同步齿轮141之间活动，所述翻转链条140带动两个翻转同步齿轮141转动，使得处于翻转链条140上端的翻转同步齿轮141带动翻转夹131转动。翻转链条140与两个翻转同步齿轮141之间的传动结构可提高翻转夹131转动的精准性，提高旋转板313旋转的精度，防止在输送的过程中出现卡死的现象，翻转驱动气缸150可提高翻转的速度，通过设置翻转驱动气缸150的驱动行程来调节翻转夹131的转动角度，进而调节旋转板313翻转的角度。
进一步作为优选的实施方式，所述翻转升降驱动单元包括呈竖向设置的翻转升降气缸160，所述翻转升降气缸160与翻转升降座130传动连接。翻转升降气缸160可提高翻转升降座130上下移动的速度，进而提高整个翻转过程的速度，提高生产效率。
进一步作为优选的实施方式，所述回转驱动单元包括呈前后延伸设置的回转链条240，在所述回转链条240的两端均设有与回转升降座230转动连接的回转同步齿轮241，其中一个回转同步齿轮241通过回转链条240与另外一个回转同步齿轮241传动连接，所述回转夹231呈圆盘状设置，在所述回转夹231的一侧面上设有与转动块315的形状大小匹配的回转槽232，所述回转夹231通过回转槽232与转动块315卡接，所述回转夹231连接有回转传动带，所述回转夹231通过回转传动带与回转链条240靠近回转夹231一端的回转同步齿轮241传动连接，在所述回转升降座230上安装回转伺服电机250，所述回转伺服电机250的输出轴与回转链条240远离回转夹231一端的回转同步齿轮241传动连接。回转链条240与两个回转同步齿轮241之间的传动结构可提高回转夹231转动的精准性，提高旋转板313回转的精度，也防止在输送的过程中出现卡死的现象，可通过设置回转伺服电机250的驱动行程来调节回转夹231的转动角度，进而调节旋转板313回转的角度。
进一步作为优选的实施方式，所述回转升降驱动单元包括呈竖向设置的回转升降气缸260，所述回转升降气缸260与回转升降座230靠近回转伺服电机250的一端传动连接。回转升降气缸260可提高回转升降座230上下移动的速度，进而提高整个回转过程的速度，提高生产效率，同时回转升降气缸260与回转升降座230的连接处是靠近回转伺服电机250，可有效防止回转升降座230出现晃动倾斜的现象，提高回转升降座230上下移动的稳定性。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种陶瓷自动注浆成型的倒浆装置，其特征在于：包括机架，安装在机架上的输送机构、翻转机构、回转机构；
所述输送机构包括安装在机架上的输送通道、可滑动安装在输送通道上的模具夹具、安装在机架上的输送驱动单元；
所述模具夹具包括与输送驱动单元传动连接的支架，所述输送驱动单元可驱动支架沿输送通道移动，所述支架连接有呈左右相对设置的两个固定臂，在两个固定臂之间设有呈横向设置的旋转板，在所述旋转板的左侧中心和右侧中心均连接有转动轴，所述转动轴的轴线呈左右延伸设置，所述旋转板通过两个转动轴分别与两个固定臂转动连接，在其中一个转动轴的外端固定连接有转动块，在所述旋转板的上表面上设有呈相对设置的两个夹持件；
所述翻转机构、回转机构依次沿输送通道的输送方向呈间隔设置；
所述翻转机构包括安装在机架上的翻转架，所述翻转架设置在输送通道的下方，所述翻转架安装有翻转升降驱动单元、呈竖向设置的翻转升降导轨、与翻转升降导轨滑动连接的翻转升降座，所述翻转升降座与翻转升降驱动单元传动连接，所述翻转升降座安装有翻转驱动单元、与转动块匹配的翻转夹，所述翻转夹可转动安装在翻转升降座上，所述翻转夹与翻转驱动单元传动连接，所述翻转夹设置在输送通道的正下方，当所述翻转夹与转动块卡接时，所述翻转驱动单元驱动翻转夹在翻转升降座上转动，使得所述翻转夹带动转动块旋转，令所述转动块带动旋转板翻转；
所述回转机构包括安装在机架上的回转架，所述回转架设置在输送通道的旁侧，所述回转架安装有回转升降驱动单元、呈竖向设置的回转升降导轨、与回转升降导轨滑动连接的回转升降座，所述回转升降座呈前后延伸设置在输送通道的上方，所述回转升降座的一端与回转升降驱动单元传动连接，所述回转升降座安装有回转驱动单元、与转动块匹配的回转夹，所述回转夹可转动安装在回转升降座的另一端上，所述回转夹与回转驱动单元传动连接，所述回转夹设置在输送通道的正上方，当所述回转夹与转动块卡接时，所述回转驱动单元驱动回转夹在回转升降座上转动，使得所述回转夹带动转动块往反方向旋转，令所述转动块带动旋转板回转。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的倒浆装置，其特征在于：所述输送驱动单元包括安装在机架上的输送伺服电机、沿输送通道设置的输送链条，所述输送伺服电机与输送链条传动连接，所述输送链条与支架连接，所述输送伺服电机可驱动输送链条沿输送通道移动。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的倒浆装置，其特征在于：所述翻转驱动单元包括呈竖向设置的翻转链条，在所述翻转链条的两端均设有与翻转升降座转动连接的翻转同步齿轮，其中一个翻转同步齿轮通过翻转链条与另外一个翻转同步齿轮传动连接，所述翻转夹呈圆盘状设置，在所述翻转夹的一侧面上设有与转动块的形状大小匹配的翻转槽，所述翻转夹通过翻转槽与转动块卡接，所述翻转夹连接有翻转传动带，所述翻转夹通过翻转传动带与处于翻转链条上端的翻转同步齿轮传动连接，在所述翻转升降座上安装有呈竖向设置的翻转驱动气缸，所述翻转驱动气缸与翻转链条的一侧传动连接，所述翻转驱动气缸可驱动翻转链条在两个翻转同步齿轮之间活动，所述翻转链条带动两个翻转同步齿轮转动，使得处于翻转链条上端的翻转同步齿轮带动翻转夹转动。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的倒浆装置，其特征在于：所述翻转升降驱动单元包括呈竖向设置的翻转升降气缸，所述翻转升降气缸与翻转升降座传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型的倒浆装置，其特征在于：所述回转驱动单元包括呈前后延伸设置的回转链条，在所述回转链条的两端均设有与回转升降座转动连接的回转同步齿轮，其中一个回转同步齿轮通过回转链条与另外一个回转同步齿轮传动连接，所述回转夹呈圆盘状设置，在所述回转夹的一侧面上设有与转动块的形状大小匹配的回转槽，所述回转夹通过回转槽与转动块卡接，所述回转夹连接有回转传动带，所述回转夹通过回转传动带与回转链条靠近回转夹一端的回转同步齿轮传动连接，在所述回转升降座上安装回转伺服电机，所述回转伺服电机的输出轴与回转链条远离回转夹一端的回转同步齿轮传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷自动注浆成型的倒浆装置，其特征在于：所述回转升降驱动单元包括呈竖向设置的回转升降气缸，所述回转升降气缸与回转升降座靠近回转伺服电机的一端传动连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112140286A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-29 | 李鹏军 | 一种仿古建筑用砖坯加工装置 |
| CN116587413A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-08-15 | 江苏奥能耐火材料有限公司 | 一种高强度耐火保温材料的制备装置及制备工艺 |
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2019
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| CN112140286A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-29 | 李鹏军 | 一种仿古建筑用砖坯加工装置 |
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| CN116587413B (zh) * | 2023-05-18 | 2023-11-24 | 江苏奥能耐火材料有限公司 | 一种高强度耐火保温材料的制备装置及制备工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |